CN112920515B - 一种epdm密封件的制备工艺及其制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶技术领域，更具体地，本发明涉及一种EPDM密封件的制备工艺及其制品，本发明第一方面提供一种EPDM密封件的制备工艺，包括以下步骤：(1)将三元乙丙橡胶投入密炼机中，60～70℃下密炼3～5min后，再依次加入填充剂、软化剂、活性剂、抗老化剂、导热剂、流动助剂，在95～105℃下密炼8～12min，混炼均匀后排料，冷却得到母炼胶；(2)将母炼胶投入到开炼机中，加入过氧化物架桥剂、过氧化物硫化剂，混炼，出片，经过凉料机冷却，得到终炼胶胶片；(3)将终炼胶胶片裁成所需的模型制品，用真空平板硫化机加热模具，然后将胶片放入模具型腔中合模进行一次硫化，一次硫化后取出成品；(4)将成品进行二次硫化，二次硫化后即得。

Description

一种EPDM密封件的制备工艺及其制品
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，更具体地，本发明涉及一种EPDM密封件的制备工艺及其制品。
背景技术
EPDM除了保留二元乙丙橡胶优良的耐臭氧、耐候性、耐热性、耐溶剂性之外，在硫化速度、配合、硫化胶性能等方面偏弱，又不完全等同于二元乙丙橡胶。因此，纯EPDM橡胶的应用范围窄，通常需要经过适当改变配方、工艺改进。
三元乙丙橡胶由于自身补强性较差，因此往往需要添加纳米填料粒子来增强其力学性能。目前已经有许多纳米粒子被用于增强三元乙丙橡胶基体，如高岭土、蒙脱土等。这些纳米粒子往往是通过与三元乙丙橡胶基体之间形成物理交联网络结构来增强基体的力学性能，但不同纳米粒子的补强能力大不相同。纳米粒子还会影响橡胶的硫化交联性能、流变性能、耐老化性以及可加工性能等。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种EPDM密封件的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将三元乙丙橡胶投入密炼机中，60～70℃下密炼3～5min后，再依次加入填充剂、软化剂、活性剂、抗老化剂、导热剂、流动助剂，在95～105℃下密炼8～12min，混炼均匀后排料，冷却得到母炼胶；
(2)将母炼胶投入到开炼机中，加入过氧化物架桥剂、过氧化物硫化剂，混炼，出片，经过凉料机冷却，得到终炼胶胶片；
(3)将终炼胶胶片裁成所需的模型制品，用真空平板硫化机加热模具，然后将胶片放入模具型腔中合模进行一次硫化，一次硫化后取出成品；
(4)将成品进行二次硫化，二次硫化后即得。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(2)中混炼的温度为60～75℃，时间为5～8min。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(3)中用真空平板硫化机加热模具到175～185℃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(4)中二次硫化的温度是178～182℃；时间为1.5～2h。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(1)中的填充剂选自炭黑、矽丽粉、陶土、高岭土、硅微粉中的一种或几种组合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述填充剂包括炭黑和矽丽粉；所述炭黑和矽丽粉的质量比为(2～2.4)：1。
作为本发明一种优选的技术方案，所述炭黑选自补强炭黑、超耐磨炭黑、色素炭黑、白炭黑、黑炭黑中的一种或几种组合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述炭黑为白炭黑；所述白炭黑包括气相法白炭黑和沉淀法白炭黑。
作为本发明一种优选的技术方案，所述气相法白炭黑和沉淀法白炭黑的质量比为(0.6～0.8)：1。
本发明的第二个方面提供了一种根据所述方法制备得到的EPDM密封件。
有益效果：本发明提供了一种EPDM密封件的制备工艺及其制品，选择特定的三元乙丙橡胶为基料，在填充剂、软化剂、活性剂、抗老化剂、导热剂、流动助剂以及过氧化物架桥剂、过氧化物硫化剂的作用下，尤其是选择特定的填充料，多种材料协同作用，采用两次密练、一次混炼和两次硫化的工艺方式，严格控制各流程工艺参数，特别是二次硫化的温度、时间，实现橡胶充分交联，制备得到的EPDM密封件在100℃×70h、125℃×70h、150℃×70h下都具有优异的耐老化性。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种EPDM密封件的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将三元乙丙橡胶投入密炼机中，60～70℃下密炼3～5min后，再依次加入填充剂、软化剂、活性剂、抗老化剂、导热剂、流动助剂，在95～105℃下密炼8～12min，混炼均匀后排料，冷却得到母炼胶；
(2)将母炼胶投入到开炼机中，加入过氧化物架桥剂、过氧化物硫化剂，混炼，出片，经过凉料机冷却，得到终炼胶胶片；
(3)将终炼胶胶片裁成所需的模型制品，用真空平板硫化机加热模具，然后将胶片放入模具型腔中合模进行一次硫化，一次硫化后取出成品；
(4)将成品进行二次硫化，二次硫化后即得。
在一种优选的实施方式，所述EPDM密封件的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将三元乙丙橡胶投入密炼机中，65℃下密炼4min后，再依次加入填充剂、软化剂、活性剂、抗老化剂、导热剂、流动助剂，在100℃下密炼10min，混炼均匀后排料，冷却得到母炼胶；
(2)将母炼胶投入到开炼机中，加入过氧化物架桥剂、过氧化物硫化剂，混炼，出片，经过凉料机冷却，得到终炼胶胶片；
(3)将终炼胶胶片裁成所需的模型制品，用真空平板硫化机加热模具，然后将胶片放入模具型腔中合模进行一次硫化，一次硫化后取出成品；
(4)将成品进行二次硫化，二次硫化后即得。
在一种实施方式，所述步骤(2)中混炼的温度为60～75℃，时间为5～8min。
在一种优选的实施方式，所述步骤(2)中混炼的温度为67℃，时间为7min。
在一种实施方式，所述步骤(3)中用真空平板硫化机加热模具到175～185℃。
在一种优选的实施方式，所述步骤(3)中用真空平板硫化机加热模具到180℃。
在一种实施方式，所述步骤(4)中二次硫化的温度是178～182℃；时间为1.5～2h。
在一种优选的实施方式，所述步骤(4)中二次硫化的温度是180℃；时间为2h。
在一种实施方式，按重量百分比计，所述EPDM密封件的制备工艺中，各组分加入量如下：三元乙丙橡胶35～45％、填充剂35～45％、软化剂5～10％、抗老化剂0.5～0.8％、活性剂3.7～5％、导热剂1～2％、流动助剂0.8～1.2％、过氧化物架桥剂0.4～0.6％，余量为过氧化物硫化剂。
在一种优选的实施方式，按重量百分比计，所述EPDM密封件的制备工艺中，各组分加入量如下：三元乙丙橡胶40％、填充剂40％、软化剂7％、抗老化剂0.6％、活性剂4.3％、导热剂1.5％、流动助剂1％、过氧化物架桥剂0.5％，余量为过氧化物硫化剂。
在一种实施方式，所述三元乙丙橡胶的门尼粘度值为26～32，其中，乙烯含量45～56％，第三单体乙叉降冰片烯含量3.8～4.5％。
在一种优选的实施方式中，所述三元乙丙橡胶的门尼粘度值为28，其中，乙烯含量48％，第三单体乙叉降冰片烯含量4.1％。
在一种更优选的实施方式中，所述三元乙丙橡胶购买自德国Lanxess化学有限公司的阿朗新科2450。
所述门尼粘度值是在ML(1+4)125℃下测试得到，本发明对测试方法不作限定，其中M表示门尼，L表示用大转子，1表示预热1分钟，4表示试验4分钟。
所述含量为质量含量。
在一种实施方式，所述填充剂选自炭黑、矽丽粉、陶土、高岭土、硅微粉中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述填充剂包括炭黑和矽丽粉。
一种更优选的实施方式中，所述炭黑和矽丽粉的质量比为(2～2.4)：1。
在一种更优选的实施方式中，所述炭黑和矽丽粉的质量比2.2：1。
在一种更优选的实施方式中，所述炭黑选自补强炭黑、超耐磨炭黑、色素炭黑、白炭黑、黑炭黑中的一种或几种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述炭黑为白炭黑。
在一种更优选的实施方式中，所述白炭黑包括气相法白炭黑和沉淀法白炭黑。
在一种更优选的实施方式中，所述气相法白炭黑和沉淀法白炭黑的质量比为(0.6～0.8)：1。
在一种更优选的实施方式中，所述气相法白炭黑和沉淀法白炭黑的质量比为0.7：1。
在一种更优选的实施方式中，所述气相法白炭黑的比表面积为170～230m2/g；所述沉淀法白炭黑的比表面积为170～180m2/g。
在一种更优选的实施方式中，所述气相法白炭黑购买自赢创德固赛A200和沉淀法白炭黑购买自赢创德固赛VN3。
在一种优选的实施方式中，所述矽丽粉的松散密度为1.8～2.4g/cm3，比表面积为38～68m2/g。
在一种更优选的实施方式中，所述矽丽粉的松散密度为1.9～2.3g/cm3，比表面积为40～65m2/g。
在一种更优选的实施方式中，所述矽丽粉购买自德国霍夫曼矽丽粉VM56。
在一种实施方式，所述软化剂为石蜡油SUNPAR P-116。
在一种实施方式，所述抗老化剂选自4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、2-巯基苯并咪唑、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述抗老化剂包括2-巯基苯并咪唑和4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
在一种更优选的实施方式中，所述2-巯基苯并咪唑和4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺的质量比为1：(0.8～1.2)。
在一种更优选的实施方式中，所述2-巯基苯并咪唑和4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺的质量比为1：1。
所述抗老化剂的加入能延缓密封件的老化，抑制密封件在储存过程中的热、光、氧化作用，防止发粘、变硬发脆或龟裂等现象的发生。
在一种实施方式，所述活性剂选自氧化锌、硬脂酸锌、氧化钙、氯化钙、氯化钡中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述活性剂包括氧化锌和硬脂酸锌。
在一种更优选的实施方式中，所述氧化锌和硬脂酸锌的质量比为4：(0.2～0.4)。
在一种更优选的实施方式中，所述氧化锌和硬脂酸锌的质量比为4：0.3。
本发明采用氧化锌和硬脂酸锌作为活性剂，一方面，氧化锌对材料有一定的补强作用；另一方面，硬脂酸锌对胶料有一定程度的软化增塑作用，能帮助填充剂中炭黑的混合和分散。
在一种实施方式，所述导热剂为活性氧化镁。
在一种优选的实施方式中，所述活性氧化镁的比表面积为140～150m2/g；优选的，所述活性氧化镁的比表面积为145m2/g。
在一种更优选的实施方式中，所述活性氧化镁购买自上海宜永新材料科技有限公司的神岛氧化镁150。
在一种实施方式，所述流动助剂为SINOHAM FL001。
在一种实施方式，所述过氧化物架桥剂为三聚氰尿酸三烯丙酯。
在一种优选的实施方式中，所述三聚氰尿酸三烯丙酯购买自莱茵化学的Rhenogran TAC-50。
过氧化物架桥剂是对生胶材料进行交联的重要助剂，形成高耐热低滞后的离子键桥；同时在自由基引发下，架桥剂被活化后，除了可以成为高分子链间的高质量桥键，同时可以自聚成高模量硬段，实现了材料体系中的软硬相分离，在保持材料柔性的同时，提高了材料的物理机械性能。
在一种实施方式，所述过氧化物硫化剂选自过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲酰过氧)基己烷、过氧苯甲酸叔丁脂、1,4-双叔丁基过氧二异丙基苯、二异丙苯基过氧化物、2,5-二甲基-2,5双(叔丁基过氧基)己烷中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述过氧化物硫化剂为1,4-双叔丁基过氧二异丙基苯。
本发明提供一种EPDM密封件的制备工艺，选择特定的三元乙丙橡胶为基料，在填充剂、软化剂、活性剂、抗老化剂、导热剂、流动助剂以及过氧化物架桥剂、过氧化物硫化剂的作用下，尤其是选择特定的填充料，多种材料协同作用，采用两次密练、一次混炼和两次硫化的工艺方式，严格控制各流程工艺参数，特别是二次硫化的温度、时间，实现橡胶充分交联，制备得到的EPDM密封件在100℃×70h、125℃×70h、150℃×70h下都具有优异的耐老化性。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例1
本发明的实施例1提供一种EPDM密封件，其制备工艺包括以下步骤：
(1)将三元乙丙橡胶投入密炼机中，65℃下密炼4min后，再依次加入填充剂、软化剂、活性剂、抗老化剂、导热剂、流动助剂，在100℃下密炼10min，混炼均匀后排料，冷却得到母炼胶；
(2)将母炼胶投入到开炼机中，加入过氧化物架桥剂、过氧化物硫化剂，混炼，出片，经过凉料机冷却，得到终炼胶胶片；
(3)将终炼胶胶片裁成所需的模型制品，用真空平板硫化机加热模具，然后将胶片放入模具型腔中合模进行一次硫化，一次硫化后取出成品；
(4)将成品进行二次硫化，二次硫化后即得。
所述步骤(2)中混炼的温度为60℃，时间为5min。
所述步骤(3)中用真空平板硫化机加热模具到175～185℃。
所述步骤(4)中二次硫化的温度是178～182℃；时间为1.5～2h。
按重量百分比计，所述EPDM密封件的制备工艺中，各组分加入量如下：三元乙丙橡胶40％、填充剂40％、软化剂7％、抗老化剂0.6％、活性剂4.3％、导热剂1.5％、流动助剂1％、过氧化物架桥剂0.5％，余量为过氧化物硫化剂。
所述三元乙丙橡胶购买自德国Lanxess化学有限公司的阿朗新科2450。
所述填充剂包括炭黑和矽丽粉。
所述炭黑和矽丽粉的质量比2.2：1。
所述炭黑为白炭黑；所述白炭黑包括气相法白炭黑和沉淀法白炭黑。
所述气相法白炭黑和沉淀法白炭黑的质量比为0.6：1。
所述气相法白炭黑购买自赢创德固赛A200和沉淀法白炭黑购买自赢创德固赛VN3。
所述矽丽粉购买自德国霍夫曼矽丽粉VM56。
所述软化剂为石蜡油SUNPAR P-116。
所述抗老化剂包括2-巯基苯并咪唑和4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
所述2-巯基苯并咪唑和4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺的质量比为1：0.8。
所述活性剂包括氧化锌和硬脂酸锌。
所述氧化锌和硬脂酸锌的质量比为4：0.3。
所述导热剂为活性氧化镁，购买自上海宜永新材料科技有限公司的神岛氧化镁150。
所述流动助剂为SINOHAM FL001。
所述过氧化物架桥剂为三聚氰尿酸三烯丙酯，购买自莱茵化学的Rhenogran TAC-50。
所述过氧化物硫化剂为1,4-双叔丁基过氧二异丙基苯。
实施例2
本发明的实施例2提供一种EPDM密封件，其制备工艺包括以下步骤：
(1)将三元乙丙橡胶投入密炼机中，65℃下密炼4min后，再依次加入填充剂、软化剂、活性剂、抗老化剂、导热剂、流动助剂，在100℃下密炼10min，混炼均匀后排料，冷却得到母炼胶；
(2)将母炼胶投入到开炼机中，加入过氧化物架桥剂、过氧化物硫化剂，混炼，出片，经过凉料机冷却，得到终炼胶胶片；
(3)将终炼胶胶片裁成所需的模型制品，用真空平板硫化机加热模具，然后将胶片放入模具型腔中合模进行一次硫化，一次硫化后取出成品；
(4)将成品进行二次硫化，二次硫化后即得。
所述步骤(2)中混炼的温度为75℃，时间为8min。
所述步骤(3)中用真空平板硫化机加热模具到175～185℃。
所述步骤(4)中二次硫化的温度是178～182℃；时间为1.5～2h。
按重量百分比计，所述EPDM密封件的制备工艺中，各组分加入量如下：三元乙丙橡胶40％、填充剂40％、软化剂7％、抗老化剂0.6％、活性剂4.3％、导热剂1.5％、流动助剂1％、过氧化物架桥剂0.5％，余量为过氧化物硫化剂。
所述三元乙丙橡胶购买自德国Lanxess化学有限公司的阿朗新科2450。
所述填充剂包括炭黑和矽丽粉。
所述炭黑和矽丽粉的质量比2.2：1。
所述炭黑为白炭黑；所述白炭黑包括气相法白炭黑和沉淀法白炭黑。
所述气相法白炭黑和沉淀法白炭黑的质量比为0.8：1。
所述气相法白炭黑购买自赢创德固赛A200和沉淀法白炭黑购买自赢创德固赛VN3。
所述矽丽粉购买自德国霍夫曼矽丽粉VM56。
所述软化剂为石蜡油SUNPAR P-116。
所述抗老化剂包括2-巯基苯并咪唑和4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
所述2-巯基苯并咪唑和4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺的质量比为1：1.2。
所述活性剂包括氧化锌和硬脂酸锌。
所述氧化锌和硬脂酸锌的质量比为4：0.3。
所述导热剂为活性氧化镁，购买自上海宜永新材料科技有限公司的神岛氧化镁150。
所述流动助剂为SINOHAM FL001。
所述过氧化物架桥剂为三聚氰尿酸三烯丙酯，购买自莱茵化学的Rhenogran TAC-50。
所述过氧化物硫化剂为1,4-双叔丁基过氧二异丙基苯。
实施例3
本发明的实施例3提供一种EPDM密封件，其制备工艺包括以下步骤：
(1)将三元乙丙橡胶投入密炼机中，65℃下密炼4min后，再依次加入填充剂、软化剂、活性剂、抗老化剂、导热剂、流动助剂，在100℃下密炼10min，混炼均匀后排料，冷却得到母炼胶；
(2)将母炼胶投入到开炼机中，加入过氧化物架桥剂、过氧化物硫化剂，混炼，出片，经过凉料机冷却，得到终炼胶胶片；
(3)将终炼胶胶片裁成所需的模型制品，用真空平板硫化机加热模具，然后将胶片放入模具型腔中合模进行一次硫化，一次硫化后取出成品；
(4)将成品进行二次硫化，二次硫化后即得。
所述步骤(2)中混炼的温度为67℃，时间为7min。
所述步骤(3)中用真空平板硫化机加热模具到175～185℃。
所述步骤(4)中二次硫化的温度是178～182℃；时间为1.5～2h。
按重量百分比计，所述EPDM密封件的制备工艺中，各组分加入量如下：三元乙丙橡胶40％、填充剂40％、软化剂7％、抗老化剂0.6％、活性剂4.3％、导热剂1.5％、流动助剂1％、过氧化物架桥剂0.5％，余量为过氧化物硫化剂。
所述三元乙丙橡胶购买自德国Lanxess化学有限公司的阿朗新科2450。
所述填充剂包括炭黑和矽丽粉。
所述炭黑和矽丽粉的质量比2.2：1。
所述炭黑为白炭黑；所述白炭黑包括气相法白炭黑和沉淀法白炭黑。
所述气相法白炭黑和沉淀法白炭黑的质量比为0.7：1。
所述气相法白炭黑购买自赢创德固赛A200和沉淀法白炭黑购买自赢创德固赛VN3。
所述矽丽粉购买自德国霍夫曼矽丽粉VM56。
所述软化剂为石蜡油SUNPAR P-116。
所述抗老化剂包括2-巯基苯并咪唑和4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
所述2-巯基苯并咪唑和4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺的质量比为1：1。
所述活性剂包括氧化锌和硬脂酸锌。
所述氧化锌和硬脂酸锌的质量比为4：0.3。
所述导热剂为活性氧化镁，购买自上海宜永新材料科技有限公司的神岛氧化镁150。
所述流动助剂为SINOHAM FL001。
所述过氧化物架桥剂为三聚氰尿酸三烯丙酯，购买自莱茵化学的Rhenogran TAC-50。
所述过氧化物硫化剂为1,4-双叔丁基过氧二异丙基苯。
对比例1
本发明的对比例1提供一种EPDM密封件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述步骤(4)中二次硫化的温度是165℃；时间为2h。
对比例2
本发明的对比例2提供一种EPDM密封件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述步骤(4)中二次硫化的温度是190℃；时间为2h。
对比例3
本发明的对比例3提供一种EPDM密封件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述气相法白炭黑和沉淀法白炭黑的质量比为2：1。
对比例4
本发明的对比例4提供一种EPDM密封件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无气相法白炭黑。
对比例5
本发明的对比例5提供一种EPDM密封件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无沉淀法白炭黑。
对比例6
本发明的对比例6提供一种EPDM密封件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述过氧化物硫化剂替换为硫磺。
性能评价
耐热老化测试
将实施例、对比例制备得到的EPDM密封件测试在室温进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率的测试；分别在100℃×70h、125℃×70h、150℃×70h下进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率的测试，记录相对于室温下其硬度变化以及拉伸强度、扯断伸长率的变化率，取绝对值。
表1
Figure BDA0002923319230000111
Figure BDA0002923319230000121
表2
Figure BDA0002923319230000122
表3
Figure BDA0002923319230000123
Figure BDA0002923319230000131
从上表数据可知，本发明制备得到的EPDM密封件在100℃×70h、125℃×70h、150℃×70h下都具有优异的耐老化性。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (2)

1.一种EPDM密封件的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将三元乙丙橡胶投入密炼机中，60~70℃下密炼3~5min后，再依次加入填充剂、软化剂、活性剂、抗老化剂、导热剂、流动助剂，在95~105℃下密炼8~12min，混炼均匀后排料，冷却得到母炼胶；
（2）将母炼胶投入到开炼机中，加入过氧化物架桥剂、过氧化物硫化剂，混炼，出片，经过凉料机冷却，得到终炼胶胶片；
（3）将终炼胶胶片裁成所需的模型制品，用真空平板硫化机加热模具，然后将胶片放入模具型腔中合模进行一次硫化，一次硫化后取出成品；
（4）将成品进行二次硫化，二次硫化后即得；
所述步骤（2）中混炼的温度为60~75℃，时间为5~8min；
所述步骤（3）中用真空平板硫化机加热模具到175~185℃；
所述步骤（4）中二次硫化的温度是178~182℃；时间为1.5~2h；
所述步骤（1）中的填充剂包括炭黑和矽丽粉；所述炭黑和矽丽粉的质量比为（2~2.4）：1；
所述炭黑为白炭黑；所述白炭黑包括气相法白炭黑和沉淀法白炭黑；
所述气相法白炭黑和沉淀法白炭黑的质量比为（0.6~0.8）：1。
2.一种根据权利要求1所述工艺制备得到的EPDM密封件。
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