JP2010178735A - 詰めソーセージ鎖のソーセージケーシング感知分離のための装置および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】詰めソーセージ鎖の天然ケーシングを非常に穏やかに分割して案内できる装置および方法を提供する。
【解決手段】装置は、詰めソーセージ鎖を分離するための少なくとも一対の分離要素と、少なくとも２つのガイド要素２ａ、ｂ、ｃ、ｄとを備え、上記ガイド要素間で詰めソーセージ鎖が搬送方向に搬送される。ガイド要素間の距離をソーセージ内径に応じて調整できる。ガイド要素２ａ、ｂ、ｃ、ｄは、ソーセージ鎖を圧縮しつつ分離要素がガイド要素２ａ、ｂ、ｃ、ｄを圧縮することなく要素に沿って可能な限り近接して移動できるように幾何学的に形成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに係る詰めソーセージ鎖のソーセージケーシング感知式の分離のための装置、および、請求項１４のプリアンブルに係る対応する方法に関する。

ソーセージ製造プロセスで使用されるシステムは、とりわけ、一定詰めタイプのシステムである。これらのシステムでは、分離プロセス中に詰め材料の排出が停止されず、また、詰めチューブからケーシングが永久的に離される。ソーセージ鎖の個々の位置への分離は、分離要素によって詰めソーセージを圧縮することによって行なわれる。

そのような装置は例えば米国特許第６０５０８８８号から知られている。連続的に詰められたソーセージ鎖は、回転搬送要素、例えばチェーンまたは歯付きベルトによって分離される。この目的のため、輸送要素上に分離要素およびガイド要素が等しい間隔で設けられる。分離要素は、対を成して詰めソーセージ鎖と係合するとともに、詰めソーセージ鎖を圧縮して１つのソーセージ部を製造する。

異なる内径のソーセージを製造するため、ソーセージと調整不可能なガイド要素との間の自由空間が過度に大きくなる或いは小さくなるときには、異なる対のチェーンが使用される。これが行われない場合には、高い機械的負荷に起因して、特に使用されるケーシングが天然ケーシングであるときにケーシングがしばしば破裂するのが分かる。ここでは、ソーセージケーシング感知分離は不可能であり、特に異なるソーセージ内径においては不可能である。

他の製造可能性は、図１４に示される欧州特許０４７２８２５号に記載されている。ここでは、可撓性を有する一対の分離要素の後にコンベアベルトが設けられる。取り外し可能なベルトは、ソーセージを捕捉してソーセージを離間搬送するという機能を有する。これは、分離の位置が分離要素とベルトとの間にもたらされるからである。ここで生じる問題点は、デリケートな天然ケーシングが分離要素の領域で破裂する場合があるという点である。また、この実施形態は、等しい長さの製品を製造するための２つのシステムが連続して配置される限りにおいて不都合である。これは、特に天然ケーシングが処理される（屈曲（Ｋｒａｎｚｉｇｋｅｉｔ）、理論的に存在する詰め軸線からそれる傾向）ときに、案内の欠如（不均衡）に起因して第１のユニットから第２のユニットへの移送問題が生じるという事実を有する。

また、略一定のソーセージ内径のための分離システムは、図１５から分かるように、欧州特許第１９０２６２２号から既に知られている。

この従来技術を起因として、本発明の目的は、特に天然ケーシングを非常に穏やかに分割して案内できる装置および方法を提供することである。

本発明によれば、この目的は、請求項１および請求項１４の特徴によって達成される。

本発明によれば、ガイド要素間の距離をソーセージ内径に適合させることができる。ここでは、ガイド要素は、未だ完全に詰められていないソーセージ鎖がガイド手段間でその長手方向軸線を中心に回転できるようにソーセージ鎖を搬送方向で装置の長手方向軸線上にほぼ保持して案内する要素である。ガイド要素が移動できるという事実に起因して、ガイド要素間の距離に対するソーセージ内径の最適な比率を常に調整できる。ガイド要素間の距離が非常に短い場合、詰めチューブによって回転させられる未だ完全に詰められていないソーセージは、上記詰めチューブと共に阻害なく回転できず、また、これにより、不正確なねじり切り位置またはケーシングの破裂がもたらされる。距離が非常に大きい場合には、ケーシングは、その曲率に起因して、ねじり切りプロセス中に不均衡現象を引き起こし易くなる。これは、ソーセージが支持要素に突き当たって破裂するという問題を有する場合があり、あるいは、ソーセージが急に側方へそれるときに長さ変化が起こる場合がある。したがって、本発明は、ソーセージ鎖の最適な案内を可能にし、その結果、異なるソーセージ内径の場合に、特にソーセージ内径および個々の部分の長さが変化する場合に、ソーセージケーシング感知製造を可能にする。

有利な実施形態によれば、ガイド要素と分離要素とが空間的に重なり合うように配置される。空間的に重なり合う配置形態は、ソーセージ鎖が分離要素によって分離されて圧縮されるときにソーセージ鎖を支持できるという利点を与える。このようにすれば、ソーセージケーシング感知製造を達成できる。空間的に重なり合う配置形態に起因して、分離要素を詰めチューブに非常に近接して配置することができ、それにより、ペースト状物質の排出の直後にソーセージ鎖を既に支持できる。

有利な実施形態によれば、ガイド要素間の距離は、それがソーセージ内径よりも大きくなるように調整される。既に前述したように、これは、回転させられ且つその前端にねじり切りポイントが既に設けられて詰めチューブの方へ未だ分割されていない未だ完全に詰められていないソーセージが阻害なく供回りできるとともに、不均衡現象を防止できるという効果を有する。ガイド要素の中心Ｍに配置されるソーセージ鎖とガイド要素との間の距離は、０．５〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍである。

有利な実施形態によれば、分離の位置は、ガイド要素間の領域でもたらされる。分離の位置がガイド要素間の領域でもたらされるという事実に起因して、ソーセージ鎖が分離プロセス中に効果的に案内されることを保証できる。また、この配置により、装置を詰めチューブの排出端に可能な限り近接して位置させることができる。したがって、前述したように、詰めチューブの直後でソーセージ鎖を穏やかに案内できる。

それぞれの内径に応じて、ガイド要素と詰めチューブの排出端との間の距離は、１０ｍｍ未満の範囲内であることが好ましい。

好ましい実施形態によれば、少なくとも２つのガイド要素は、搬送方向に延び且つガイド要素の中心Ｍの方向に好ましくは同期して移動できる少なくとも２つの対向するガイドストリップを備える。すなわち、ここでは、ガイド要素は、静的であり、供回りタイプのものではない。搬送方向に延びるこれらのガイドストリップは、それぞれのソーセージ内径に応じて調整することができ、したがって、フォーマット部品を交換する必要なく大きな内径範囲が可能となる。この種のガイド要素またはガイドストリップは、異なる長さも製造できるように分離要素とは無関係である。

好ましい実施形態によれば、装置は、ベルトまたはチェーンなどの少なくとも２つの対向する循環要素を含み、該循環要素のそれぞれが少なくとも１つの分離要素を備え、ガイドストリップは、分離要素の対が上記ガイドストリップ間で該ガイドストリップと接触することなく搬送方向Ｔに移動されるように配置される。これは、ソーセージ鎖が圧縮されている間に分離要素がガイドストリップに沿って可能な限り近接して移動できるようにする非常に省スペースな配置である。したがって、ガイドストリップをノズルに可能な限り近接して位置させることができる。製品は、ねじり切りプロセス中に可能な限り早期に案内され、これにより、ソーセージケーシングおよび製品が穏やかに処理される製造形態がもたらされる。また、複数のガイドストリップ、特に４つのガイドストリップを中心Ｍの周囲に配置することもできる。

本発明の更なる実施形態によれば、ガイド要素は、静的ではなく、供回り要素として実現される。ガイド要素が供回り要素として実現される場合、ガイド要素は、詰めソーセージ鎖のための搬送機能を果たしてもよい。この場合、搬送方向で見たときに前領域を構成し且つ少なくとも製造されるべきソーセージの長さ±１０％にほぼ対応する長さを有する領域において、ガイド要素間でソーセージ鎖が自由に回転できるようにガイド要素が離間されることが必要である。搬送方向の更に下流側で、上記距離は、ソーセージを搬送できるようにソーセージが捕捉されるべく、すなわち、対向するガイド要素を例えば互いに平行に或いは互いに角度を成して延出させることができるように、すなわち、ガイド要素を円錐形に調整できるように減少する。しかしながら、ガイド要素は、自由に供回りする要素として構成されてもよい。すなわち、ベルト、チェーン、または、ドラムの形態を成して設けられる上記ガイド要素は、上記ソーセージ鎖が搬送方向で移動されるときに少なくとも１つの軸線を中心に自由に供回りする。

有利な実施形態によれば、ガイド要素は、２つの対向する循環部品上、特にベルトまたはチェーン上に配置されるＶ形状またはＵ形状ドグ（ｄｏｇ）を備える。循環部品は、上下に配置されるが、水平に配置されてもよい。したがって、ドグは、詰めソーセージ鎖を確実に支持する。

有利な実施形態によれば、分離要素は、搬送方向Ｔで見て前端領域を構成するガイド要素の領域に配置される。ここで、前領域は、詰めチューブに可能な限り近接して配置される領域である。

ドグは、それらが少なくとも部分的に可撓性を有するように実施することができる。すなわち、ドグが分離要素と衝突すべき場合には、ドグは、それらの全てが可撓性材料から形成され、あるいは、それらの少なくとも上端、すなわち、循環部品に面する端部が折れ崩れることができる可撓性を有するように実現される。したがって、異なる製品の長さに関する可撓性が与えられる。そのため、製品の長さに関する可撓性は、循環部品上のドグの間隔とは無関係であり、分離要素がドグ間で係合する瞬間とも無関係である。

想定し得る最も大きいソーセージ内径範囲を網羅するため、ドグは、それらが互いに対して搬送方向に移動されるように対向する循環部品上に配置される。このことは、２つの循環部品を互いに非常に近接させて位置させることができ且つ対向するドグの高さの合計よりも小さい非常に小さいソーセージ内径に合わせて２つの循環部品を調整できることを意味する。

本実施形態では、ガイド要素の移動の経路と分離要素の移動の経路とが有利な様態で交差する。

以下では、以下の図面を参照して本発明を詳しく説明する。

本発明に係る装置の縦断面図を概略的に示している。 本発明の第１の実施形態を斜視図で概略的に示している。 図２に示される装置の正面図を概略表示で示している。 （ａ）は第１のソーセージ内径ｄｋのための第１の実施形態の正面図の詳細を示している。（ｂ）は第２のソーセージ内径ｄｋのための第１の実施形態の正面図の対応する詳細を示している。 本発明の第１の実施形態の平面図を示している。 本発明に係る第２の実施形態の部分斜視図を示している。 図６に示される実施形態の方向Ａから見たドグおよび分離要素の図を示している。 中心に配置されるソーセージ鎖と共に２つの対向する支持要素を概略表示で示している。 第２の実施形態の径方向に圧縮する平行な共走行分離要素の部分斜視図を示している。 回転圧縮する分離要素を伴う第２の実施形態の部分斜視図を示している。 第２の実施形態の側面図を示している。 可撓性を有するドグを伴う更なる実施形態の側面図の詳細を示している。 互いに対して移動されるドグを伴う更なる実施形態に係る部分側面図を示している。 従来技術に係る詰めソーセージ鎖を分離するための装置を非常に概略的な表示で示している。 従来技術に係る詰めソーセージ鎖を分離するための装置を斜視図で示している。

図１は、詰めソーセージ鎖１２を製造するための詰め機を概略図で示しており、詰めソーセージ鎖１２は、本発明に係る装置１を用いて、所定の長さｌと所定のソーセージ内径ｄｋとを有する個々のソーセージ鎖切片へと分離される。詰め機は、公知の様態でホッパ２１を備えており、このホッパ２１を介してペースト状物質、例えばソーセージ肉で満たされる。上記ペースト状物質は、その後、図示しない供給システムを介して詰めチューブ９に押し込まれる。詰めチューブの端部にはケーシングブレーキ２３が取り付けられている。詰めソーセージ鎖をねじり切るために設けられる手段は、ここでは、モータ２６によって駆動されるねじり切りギアユニット２５である。ねじり切りギアユニットを使用すると、詰めチューブ９をそれに位置されるケーシングと共に長手方向軸線Ｌ周りに回転させることができる。ここでは、長手方向軸線Ｌは詰め軸線の延長である。

ペースト状物質は、詰めチューブ９を通じて、ケーシング内、例えば詰めチューブ９上に位置され且つケーシングブレーキ２３によって保持される天然ケーシング内に排出され、それにより、公知の様態で詰めソーセージ鎖１２が製造される。

詰めソーセージ鎖を分離するための装置１は詰めチューブ９の直後に位置されており、図１には上記装置１が概略的にのみ示されている。ソーセージ鎖は、装置１によって所定の長さｌを有する個々の部分に分けられる。

図２〜５は、詰めソーセージ鎖１２を個々の部分へとソーセージケーシング感知分離するためのそのような装置１の第１の実施形態を示している。特に図３から明確に分かるように、この実施形態は、例えば４つのガイドストリップ２ａ、ｂ、ｃ、ｄによって画成されるガイド要素を備える。ガイドストリップ２ａ、ｂ、ｃ、ｄは、搬送方向Ｔで見たときに長手方向軸線Ｌに平行に延びている。ガイドストリップの案内面はソーセージ鎖に面している。すなわち、ガイドストリップの中心Ｍは、ここでは、装置の長手方向軸線Ｌ上に位置している。４つの静的に配置されたガイドストリップ２ａ、ｂ、ｃ、ｄは互いに対して約９０°の角度で延びており、２つのそれぞれの対向するガイドストリップ２ａ、２ｂおよび２ｃ、２ｄは長手方向軸線Ｌの左側および右側に配置される。ガイドストリップは、詰めソーセージ鎖を傷付けないように、それらの端部が丸みを帯びている。ガイドストリップは、適切なホルダ８ａ、８ｂを介してそれぞれのハウジング８ａ、８ｂに固定される。

装置は、長手方向軸線Ｌの側方に且つ長手方向軸線Ｌに対して対称に配置される少なくとも２つの対向する循環要素７ａ、ｂを更に備える。循環要素７ａ、ｂは例えばベルトまたはチェーンとして実現される。循環要素は、駆動シャフト４によって駆動されるとともに、偏向シャフト５の周囲で動き回る。各循環要素には少なくとも１つの分離要素３ａ、ｂが設けられる。本実施形態では、循環要素に２つの分離要素が設けられ、対向する循環要素７ａ、ｂのそれぞれの分離要素３ａ、ｂは、詰めソーセージ鎖を圧縮する分離要素対を一緒に画成する。特に図３から分かるように、分離要素３ａ、ｂは、互いに係合した後、ガイド要素とは無関係に、詰め材料排出速度と同期する速度でソーセージ鎖と共に搬送方向Ｔに移動できるとともに、分離されたソーセージ鎖から離れるように装置の後端で旋回することができる。

特に図３から分かるように、分離要素３の２つのベーン１６ａ、ｂは、１つの面内で延びておらず、最初に特定の角度で分岐している。その後、ベーン１６ａ、ｂの端部１７は、それらが１つの面内で延びるように湾曲される。図３から分かるように、２つの分離要素は、それらが循環要素７ａ、ｂを介して互いの方へ移動されるときに互いに係合するように配置される。しかしながら、分離要素は、それらが互いを通り過ぎてスライドすることによりソーセージ鎖を圧縮するように実現されてもよい。

本実施形態において、分離要素は、対向する及び／又は重ね合わされたガイドストリップ２ａ、ｂ、ｃ、ｄ間で延びている。分離要素は、互いに非常に近接して配置されるガイドストリップ２ａ、ｂ間を狭い部分１５も通過できるように略Ｙ形状を成している。すなわち、ガイドストリップ２ａ、ｂ、ｃ、ｄは、ソーセージ鎖を圧縮しつつ分離要素がガイドストリップを圧縮することなくガイドストリップに沿って可能な限り近接して移動できるように幾何学的に形成される。そのため、ガイドストリップ２ａ、ｂ、ｃ、ｄを詰めチューブの端部に可能な限り近接させて位置させることができる。これは、ねじり切りプロセス中に製品が可能な限り早期に圧縮されて案内されるとともに、ケーシングおよび製品が穏やかに処理される製造形態が達成されるという効果を有する。特に図５から分かるように、分離ラインの位置はガイド要素２ａ、ｂ、ｃ、ｄ間にある。ガイド要素と詰めチューブ９との間の距離ｓは、非常に短く、それぞれの内径に応じて１０ｍｍ未満の範囲にある。

特に天然ケーシングの場合に穏やかな分離を保証するため、ソーセージ内径ｄｋに応じてガイド要素間の距離を調整することができる。この目的を達成するため、ガイドストリップは、長手方向軸線Ｌ上に位置するガイドストリップの中心Ｍの方向で１つの軸線上を直線的に移動させることができる。本実施形態では、ガイドストリップ２ａ、ｂ、ｃ、ｄに少なくとも１つの、好ましくは２つのホルダ１４が設けられる。それぞれのホルダ１４は、図示しないドライブによって直線的に移動させることができる。ガイドストリップは、ソーセージ鎖の正確な位置決めを保証するために同期して移動されることが好ましい。

図４の（ａ）には、ガイドストリップのためのホルダ１４を矢印Ｐに沿って移動させることができることが明示されている。図４の（ａ）は、比較的小さいソーセージ内径ｄｋのためのガイドストリップの第１の位置を示している。この位置に達するため、ガイドストリップは、ガイド要素の中心Ｍに配置されるソーセージ鎖と上記ガイド要素との間の距離ａが０．５〜５ｍｍの範囲、好ましくは０．５〜２ｍｍの範囲となるように移動される。上記距離ａが十分に大きくない場合には、詰めチューブ９によって回転させられる未だ完全に詰めされていないソーセージが阻害なく供回りすることができず、これにより、不正確なねじり切り位置またはケーシングの破裂がもたらされる。距離ａが非常に大きい場合には、ケーシングは、その曲率に起因して、ねじり切りプロセス中に不均衡現象を引き起こし易くなる。これは、ソーセージがガイド要素に突き当たって破裂するという問題を有する場合があり、あるいは、ソーセージが急に側方へそれるときに長さ変化が起こる場合がある。

調整可能なガイドストリップにより、非常に大きな内径範囲を扱うことができる。ここでは、フォーマット部品の交換が不要である。

図４の（ｂ）は、大きなソーセージ内径のための正面図を示している。ガイドストリップ２ａ、ｂ、ｃ、ｄが中心Ｍから外側へ移動されており、それにより、前述したように、距離ａが本発明に係る範囲内となる。

そのため、様々な内径が確実に且つ穏やかに案内されることを保証できる。

この実施形態によれば、ガイド要素は、それらが互いに平行に延びるように方向付けられることが好ましい。ソーセージはガイド要素によって捕捉されない。

前述した実施形態には、搬送ユニット、例えば、製品を更に処理するために使用される取り外し可能なベルトが付随する。

図２〜５に示される実施形態の場合、装置には、少なくとも１つの分離要素が取り付けられる循環要素７ａ、ｂが設けられる。製造されるべきソーセージの長さを変更しようとする場合には、ソーセージ鎖が任意の分離要素と係合していない時間の長さを変更しなければならない。

しかしながら、図１〜５に示される実施形態は、図１５に示されるように複数の対向する循環要素対が設けられて、上記対向する循環要素対が互いに無関係に駆動されるようになっており且つそれぞれが少なくとも一対の分離要素を備える場合にも原理的に適用できる。図１５では、例えば、３つの要素対２７ａ、ｂおよび２８ａ、ｂ並びに２９ａ、ｂが設けられる。要素対２７、２８は、ここでは、互いに間隔が隔てられるが同一に駆動される離間した部分要素対２７ａ、ａ’、ｂ、ｂ’および２８ａ、ａ’、ｂ、ｂ’から構成される。様々な循環要素対２７、２８、２９の速度を互いに無関係に調整できるという事実に起因して、分割されるソーセージ鎖の特定の長さｌを調整できるように速度を変えることにより、連続する分離要素対間の距離または分離位置を正確に調整できる。したがって、機械部品を何ら変更することなく且つ設備を完全に一新することなく、異なる製品長さを生み出すことができる。分割されるソーセージ鎖の長さは、ここでは、循環要素の長さにも周長にも依存しない。この解決策の作用および構成は、本明細書中で参照される欧州特許第１９０２６２２号に明確に記載されている。図１５に示される循環要素は、この実施形態では、例えば図１〜５に示される循環要素７ａ、ｂに取って代わる。

図１〜５に示される装置は以下のように動作する。

ガイド要素２ａ、ｂ、ｃ、ｄ間の距離はソーセージ内径ｄｋに適合される。前述したように、詰めソーセージ鎖１２は図１に示される詰め機によって製造される。ソーセージ鎖は、詰めチューブ９の詰めチューブ端の直ぐ後の分離装置１に到達する。循環する分離要素３ａ、ｂが互いの方へ移動する。分離要素３ａ、ｂが互いに係合すると、この時点で、ソーセージ鎖のペースト状物質が移動され、したがって、分離の位置が形成される。分離要素３ａ、ｂは、前述したように互いに係合することができ、あるいは、互いを通り過ぎてスライドすることができ、一般的に公知の様態でソーセージ鎖を圧縮することができる。

ソーセージ鎖が係合されると、駆動シャフト４により、循環要素７ａ、ｂは、詰め材料の排出に同期して、すなわち、ペースト状物質が詰めチューブから排出される速度および詰めソーセージ鎖の搬送速度でそれぞれ駆動される。詰めソーセージ鎖は、係合する分離要素３ａ、ｂの移動によって搬送方向Ｔに押し進められる。未だ完全に詰められていないソーセージが詰めチューブによって回転させられ、それにより、分離位置に、ねじり切りポイントが形成され、すなわち、ねじり切りポイントがジャンプする。ガイド要素２ａ、ｂ、ｃ、ｄ間の距離の理想的な調整を考慮すると、未だ完全に詰められていないソーセージはガイド手段において阻害なく供回りすることができる。

図６〜１３は本発明に係る他の実施形態を示している。この実施形態においても、分離要素３ａ、ｂはガイド要素１０ａと空間的に重なり合う。先の実施形態と同様に、分離要素３ａ、ｂとは無関係にガイド要素２ａ、ｂをソーセージ内径ｄｋに合わせて調整できる。ガイド要素は、ここでも、例えば２つのシャフトの周囲で延び且つその表面にドグ、特にＵ形状またはＶ形状のドグが規則的な間隔で配置された循環部品１１ａ、ｂ、特に２つの循環ベルト、チェーン等を備える。

先の実施形態とは異なり、ガイド要素２ａ、ｂは、静的ではなく、共に走行するタイプのものである。図７から分かるように、重ね合わされたガイド要素２ａ、ｂのドグ１０ａ、１０ｂは、詰めソーセージ鎖１２を少なくとも部分的に取り囲む。ガイド要素２ａ、ｂ間の距離は、図示しない調整デバイスによって調整できる。適切な調整デバイスを用いて、ガイド要素の垂直位置を互いに無関係に調整して固定することができる。中心軸線Ｌを維持しながら良好な調整を果たすため、例えば左右のネジを有するスピンドルによって或いは一対の噛み合いギアによって２つのガイド要素のための調整デバイスを結合することができる。上記ギアのそれぞれにはガイド要素が固定される。

特に図６〜１１から分かるように、一対の分離要素３ａ、ｂを備える分離ユニットは、搬送方向Ｔから見たときに前端領域１３を構成する領域に設けられる。ガイド要素の前端領域は、詰めチューブに可能な限り近接して位置される領域である。分離要素がガイド要素間に配置されてドグ１０間でソーセージ鎖と係合するという事実に起因して、装置を詰めチューブ端に可能な限り近接して位置させることができ、また、第１の実施形態に関連して説明したように、これは特に穏やかな処理を可能にする。

この場合も、特に図１１から分かるように、分離要素は、前述したように、分離要素が詰めチューブと接触されないように詰めチューブに近接して位置される。

設けられる分離要素３ａ、ｂは、ソーセージ内径を径方向で圧縮する分離要素であってもよい。この場合、分離要素３ａ、ｂは、分離プロセス中に開始点からソーセージ鎖と平行に搬送方向で特定の距離だけ移動し、その際、分離要素は、ソーセージ鎖を圧縮して、ソーセージ鎖から離脱し、次の分離位置をもたらすために閉じられた経路上を開始点へと戻る（図９）。

前述したように、分離要素は、互いに係合することができ或いは互いに通り過ぎてスライドすることができる。図１０から分かるように、分離要素３ａ、ｂは、垂直軸線を中心に回転することによって且つソーセージを圧縮するために分離位置で互いに係合する或いは互いに通り過ぎてスライドすることによって、循環部品１１のドグ１０ａ、ｂ間でソーセージ鎖を圧縮することもできる。

前述したように、また、特に図８から分かるように、ガイド要素２ａ、ｂ間、この場合にはドグ１０ａ、ｂ間の距離は、ガイド要素２ａ、ｂの位置を互いに対して移動させることよって調整することができ、それにより、ガイド要素の中心Ｍに配置されるソーセージ鎖と上記ガイド要素との間の距離は、第１の実施形態に関連して既に説明したように、０．５〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍの範囲内となる。

ここでも、ガイド要素２ａ、ｂが取り込み・搬送機能を果たすようになっている場合、ガイド要素は、（搬送方向Ｔで見たときに前領域を構成し且つ少なくとも製造されるべきソーセージの長さ±１０％にほぼ対応する長さを有する領域において）、ガイド要素間でソーセージ鎖が自由に回転できるように離間される。上記距離は、その後、ソーセージを捕捉して搬送方向Ｔに搬送できるように減少する。この目的のため、ガイド要素は、例えば、それらが互いに平行ではなく互いに対して角度を成して延びるように、すなわち、それらを円錐形に調整できるように配置されてもよい。

しかしながら、特に図９、１０、１１から分かるように、ここではベルトまたはチェーンである循環部品１１ａ、ｂが分離要素３ａ、ｂの後領域で隆起部７０を超えて延び、それにより、ドグ間の距離が減少されて、ソーセージが捕捉されることも可能である。製造されるべきソーセージが自由に回転できる前領域の長さを異なるソーセージ長さに適合させるため、軸線方向に移動可能なスライドピースを隆起部として使用できる。

ガイド要素２ａ、ｂが駆動されない場合、循環部品はソーセージと共に移動するだけである。しかしながら、この場合、ソーセージを搬送方向Ｔに搬送する搬送ユニットは、装置１の後に設けられる。

様々なソーセージ部分の長さは、詰め材料が排出される速度、および、それと同期して駆動される循環部品２ａ、ｂの速度、並びに、分離要素３ａ、ｂの圧縮頻度によって調整できる。したがって、製品の長さに関する可撓性は、ベルト上のＶ形状またはＵ形状ドグ１０ａ、ｂ間の距離とは無関係である。様々な製品の長さの可撓性を得るため、ドグ１０ａ、１０ｂは、それらが少なくとも部分的に可撓性であるように構成される。すなわち、ドグ１０ａ、ｂが可撓性を有する弾性のある材料から構成され、あるいは、循環要素１１ａ、ｂに面する少なくともドグの上側領域が移動可能な可撓性部品から構成される。そのため、図１２から分かるように、分離要素３ａ、ｂと衝突するドグ１０ａ、ｂが折れ崩れることができる。

ソーセージ内径範囲を更に拡大するためには、図１３から明確に分かるように、対向する循環要素１１ａ、ｂ上のドグ１０ａ、ｂが互いに対して搬送方向に移動されるように配置されるのが有益である。したがって、ガイド要素２ａ、ｂの循環部品１１ａ、ｂの表面間の距離は、対向するドグの高さｈ_１＋ｈ_２よりも小さい距離まで減少させることができる。このようにすると、調整できるソーセージ内径範囲を本質的に増大させることができる。

第２の実施形態に係る装置を用いて実行される本発明に係る方法は以下のように作用する。すなわち、ガイド要素２ａ、ｂの距離がソーセージ内径ｄｋに適合される。必要に応じて、隆起部７０の軸線方向位置も特定のソーセージ長さに適合される。第１の実施形態に関連して説明したように、ソーセージ鎖１２は、最初に図１に示される詰め機によって製造されて、搬送方向Ｔに搬送される。循環要素１１ａ、ｂは、好ましくは詰め材料の排出速度と同期して図示しないドライブにより駆動される。この場合、ガイド要素、すなわち、ドグ１０ａ、ｂの移動経路と分離要素の移動経路とが交差する。すなわち、分離要素がガイド要素間に配置され、また、これにより、装置を詰めチューブに非常に近接させて位置させることができるとともに、それにより、詰められたソーセージケーシングを分割プロセス中に確実に保持することができる。したがって、詰めソーセージ鎖は、係合する分離要素３ａ、ｂの移動によって圧縮され、この場合にも、前述したように分離位置にねじり切りポイントを形成することができ、すなわち、ねじり切りポイントがジャンプできる。分割されたソーセージは、その後、更なる処理のために搬送方向Ｔに離間輸送される。この実施形態では、ドグ１０ａ、ｂ間の距離が好ましくはガイド要素２ａ、ｂの更に下流側で減少され、それにより、分割されたソーセージが更に確実に取り込まれる。搬送方向Ｔで見たときに前領域を構成する領域、すなわち、その長さが製造されるべきソーセージの長さ±１０％に少なくともほぼ対応する領域９０において、ガイド要素間の距離は、ソーセージ鎖がガイド要素間で自由に回転でき且つソーセージ鎖とガイド手段との間の先に規定された距離ａが与えられるように大きくなければならない。搬送方向の更に下流側で、上記距離は、ソーセージが搬送目的で捕捉されるように徐々に減少される。第１の実施形態の場合と同様、詰め材料は連続的に排出される。

先に示される実施形態は、個々のソーセージのソーセージケーシング感知製造のためのソーセージ鎖にとって最適に実現されるガイド手段を提供し、上記ガイド手段は、ソーセージ内径に合わせて調整されるようになっている。分離要素３ａ、ｂとガイド要素２ａ、ｂとが空間的に重なり合い、すなわち、分離位置がガイド要素間にあるという事実に起因して、ソーセージの案内は、詰めチューブ９の端部に可能な限り近接して始まることができる。異なるソーセージ内径および異なる長さを有するソーセージの製造に関する高い可撓性が与えられる。分離要素の移動は想定し得るガイド要素とは無関係である。

１…装置、２ａ、ｂ、ｃ、ｄ…ガイド要素、３ａ、ｂ…分離要素、７ａ、ｂ…循環要素、９…詰めチューブ、１０ａ、ｂ…ドグ、１１ａ、ｂ…循環部品、１２…詰めソーセージ鎖。

Claims (15)

1. 詰めソーセージ鎖（１２）を分離するための少なくとも一対の分離要素（３ａ、ｂ）と、少なくとも２つのガイド要素（２ａ、ｂ、ｃ、ｄ）とを備える、詰めソーセージ鎖（１２）のソーセージケーシング感知分離のための装置（１）であって、前記ガイド要素間で詰めソーセージ鎖（１２）が搬送方向（Ｔ）に搬送される、前記装置（１）において、
   ソーセージ内径（ｄｋ）に応じて前記ガイド要素（２ａ、ｂ、ｃ、ｄ）間の距離を調整できることを特徴とする装置（１）。
2. 前記ガイド要素（２ａ、ｂ、ｃ、ｄ）と前記分離要素（３ａ、ｂ）とが空間的に重なり合うように配置されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記ガイド要素（２ａ、ｂ、ｃ、ｄ）間の距離がソーセージ内径（ｄｋ）よりも大きくなるように当該距離は調整でき、特に、前記ガイド要素の中心（Ｍ）に配置されるソーセージ鎖（１２）と前記ガイド要素（２ａ、ｂ、ｃ、ｄ）との間の距離が、０．５〜５ｍｍの範囲内、好ましくは０．５〜２ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 分離の位置が、前記ガイド要素（２ａ、ｂ、ｃ、ｄ）間の領域でもたらされることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記ガイド要素（２ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が、前記分離要素が詰めチューブ（９）と接触されないように前記詰めチューブの排出端から想定し得る最小距離で配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記少なくとも２つのガイド要素が、搬送方向（Ｔ）に延びる少なくとも２つの対向するガイドストリップ（２ａ、ｂ、ｃ、ｄ）であり、前記ガイド要素の中心（Ｍ）の方向に好ましくは同期して移動できるガイドストリップ（２ａ、ｂ、ｃ、ｄ）を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
7. 装置（１）が少なくとも２つの対向する循環要素（７ａ、ｂ）を含み、該循環要素のそれぞれが少なくとも１つの分離要素（３ａ、ｂ）を備え、前記ガイドストリップ（２ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が、分離要素（３ａ、ｂ）が前記ガイド要素（２ａ、ｂ、ｃ、ｄ）間で該ガイド要素と接触することなく搬送方向（Ｔ）に移動されるように配置されることを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. 前記ガイド要素（２ａ、ｂ）が、搬送方向（Ｔ）に移動する共走行要素として実現されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記ガイド要素（２ａ、ｂ）が、２つの対向する循環部品（１１ａ、ｂ）上に、特にベルトまたはチェーン上に配置されるＶ形状またはＵ形状ドグ（１０ａ、ｂ）を備えることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 前記分離要素（３ａ、ｂ）が、搬送方向（Ｔ）で見て前端領域を構成する前記ガイド要素（２ａ、ｂ）の領域で前記ガイド要素（２ａ、ｂ）間に配置されることを特徴とする請求項８または９に記載の装置。
11. 前記ドグ（１０ａ、ｂ）が少なくとも部分的に可撓性を有するように当該ドグは実現されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記ドグが互いに対して搬送方向（Ｔ）に移動されるように当該ドグが前記対向する循環部品（１１ａ、ｂ）上に配置されることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載の装置。
13. 前記ガイド要素（２ａ、ｂ）の移動の経路と前記分離要素（３ａ、ｂ）の移動の経路とが交差することを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一項に記載の装置。
14. 前記対向するガイド要素（２ａ、ｂ）が、搬送方向で見て前領域を構成する領域で間隔を隔てられ、前記間隔が、ソーセージ鎖が前記ガイド要素間で自由に供回りできるようになっており、前記間隔が、その後、ソーセージが捕捉されて搬送方向（Ｔ）に搬送されるように減少することを特徴とする請求項８〜１３のいずれか一項に記載の装置。
15. 詰めソーセージ鎖（１２）を分離するための方法であって、詰めチューブ（９）によってソーセージ鎖（１２）を詰めるステップと、その後にソーセージ鎖を少なくとも２つのガイド要素（２ａ、ｂ）によって案内しつつ分離要素（３ａ、ｂ）によって分離するステップと、前記詰めチューブ（９）をその長手方向軸線（Ｌ）を中心に回転させることによってソーセージ鎖をねじり切り、それにより、ねじり切りポイントが分離位置に形成されるステップとを備える方法において、
    ソーセージ内径に応じて前記ガイド要素（２ａ、ｂ）間の距離が調整されることを特徴とする方法。

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