JP4264441B2 - 分断したソーセージ部分を整然と載置する装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、分断したソーセージ部分（parted sausage portions）を整然と載置する装置および方法に関する。

ソーセージを全自動で製造する際、通常は充填機（filling machine）が使用され、これが、長さ、重量、および径に関するソーセージの外形を決定する。ここでは、用語「充填機」は、真空充填機と、ねじ切りユニットと、分断ユニットを含む長さユニットとからなる、完全なソーセージ製造ユニットを備えるものを言う。

多くの充填機は、製造されたソーセージ（produced sausage skein）を個々のソーセージ部分、すなわち単一のソーセージまたは所定の数の連なったソーセージに分断する分断装置（parting device）を有する。分断されたソーセージ部分は、充填機を出ると、整列されずにソーセージ部分用に設けられたテーブルまたはコンベアベルト上に乗せられる。コンベアベルトは、例えば、冷凍トンネルまたは調理器具などの、高次のシステムに対するフィーダとして機能することができる。

ソーセージ部分が、整列されずにテーブル上またはコンベアベルト上に移送されると、適切な包装に入れなければならず、選別にさらなる手作業が必要になる。整列されずに冷凍トンネル内または連続フローの調理システム内に移送されると、ソーセージは不規則に互いに重なり合うため、最適に分配できない。したがって、後に続く加工器具における処理量を最大にすることができない。

したがって、本発明の目的は、充填機を出た後の個々のソーセージ部分を受け入れ、その量および位置に関して整然と配置する、装置および方法を提供することである。

本発明によれば、この目的は、請求項１および１２に記載の特徴によって達成される。

本発明によれば、個々のソーセージ部分を、量および位置に関して整然とした列として配置することができる。したがって、後に続く加工器具における処理量を最大にすることができる。これに関連して、分断したソーセージ部分という表現は、互いに分離された単一のソーセージまたは特定の数のソーセージが連なった連鎖状ソーセージを意味する。

本発明によれば、分断された単一のソーセージ部分、すなわち単一のソーセージまたは特定の数が連なったソーセージのいずれかを、充填機から受け入れ、運搬方向にさらに搬送することができる。

例えば、個々のソーセージ部分が、そのソーセージ部分を搬送する充填機の運搬ベルトよりも少なくとも部分的に高速でさらに搬送されると、個々のソーセージ部分の間に隙間が形成される。各隙間は、個々のソーセージ部分の正確な位置決めをもたらすので、移送装置は、個々のソーセージ部分を、的確に加速装置から横に押し出すことができる。ソーセージ部分は次に、貯蔵器（magazine）に、またはさらなるコンベアベルトもしくはトレイなどに、正確に移送することができる。加速装置は、例えば、充填機の運搬ベルトよりも高速の、またはソーセージ部分をもしくは２つのソーセージ部分間の分離点を移動させるときに一時的により高速になる、加速ベルトを含むことができる。したがって、個々のソーセージ部分は確実に、規定された間隔、すなわち相互間の隙間をもつ。

好ましくは、加速装置は、個々のソーセージ部分が加速装置の運搬方向に整列するようにする側部ガイドを備え、それによって、個々のソーセージ部分の正確な整列がもたらされる。

好ましい一実施形態によれば、移送装置は回転移送羽根（rotary transfer vane）を備え、そのシャフト上に少なくとも１つの運送プレート（carriage plate）が取り付けられ、これによってソーセージ部分を加速装置から横に押し出す。この種の回転移送羽根装置は、製造が容易で、また、ソーセージ部分を、確実かつ簡便に加速装置から、すなわち加速ベルトから横に押し出すことができる。

運搬方向にほぼ垂直に延びる邪魔板（baffle plates）がある場合、運送プレートの運搬方向で見て後端に配置されるのが有利である。邪魔板が回転移送羽根と一体であるため、個々のソーセージ部分が邪魔板のところまで達し、それにより正確に所定の位置にくることができるので、加速装置から押し出されるソーセージ部分の位置が、正確に決められる。

運送プレートおよび邪魔板は、交換可能に、好ましくは差し込み可能に、移送装置のシャフト上に取り付けられるのが有利である。挿入される器具は、グループ分けの仕方によって決まり、運送プレートおよび邪魔板の数、ならびに運送プレートの長さを変えるだけで、自由に構成することができる。したがって、装置の設定は、容易に、迅速に、かつ経済的に変更することができる。

運送プレートまたは邪魔板の数ｎは、移送装置によって加速ベルトから連続して列をなして移送されるソーセージ部分の数ｎに対応し、このとき、運送プレートは、シャフトの周囲で均一にかつ運搬方向に連続的に展開される。したがって、単に回転移送羽根を回転させるだけで、個々のソーセージ部分を加速装置から次々に押し出すことができ、その際、回転移送羽根は、１回につき１区画分回転する。すなわち、ｎ個のソーセージ部分が列をなして移送される場合、加速装置上に連続して到達するｎ個のソーセージ部分のうち、１番目に入ってくるソーセージ部分ｎ１がまず、加速装置上の第１位置で横に押し出され、次いでｎ番目に入ってくるソーセージ部分が、加速装置の運搬方向においてｎ−１番目の位置の終端部の手前にあるｎ番目の位置で、ベルトから押し出される。

運送プレートの領域内にソーセージ部分が存在することを、例えばｎ個の位置で検出するセンサが、各運送プレートごとに設けられるのが有利である。

好ましい一実施形態によれば、ソーセージ部分は、加速装置からまず貯蔵器に移送される。好ましくは、この貯蔵器は、ソーセージ部分を収容するための、多数の長手方向の溝をその周囲に備えるドラム型貯蔵器である。このことは、ドラム型貯蔵器を、さらなるコンベアベルトまたは受け入れトレイの上方に非常に近接して配置できるという利点をもつ。移送経路が短いため、ソーセージ部分は制御された形で移送され、非常に短い距離でのみ自由落下状態になる。

移送装置に続いて、加速装置の運搬方向に垂直に動き、移送された個々のソーセージ部分をさらなる処理、包装などのために移動させる、さらなるコンベアベルトを配置することができる。

ｎ個のソーセージ部分が列をなして移送される場合、好ましくはｎ個のソーセージ部分が加速装置からドラム型貯蔵器の長手方向の溝の上に押し出され、その後、ドラム型貯蔵器が回転してｎ個のソーセージ部分を載置し、それにより、回転後、新たな長手方向の溝が、次のソーセージ部分を受け入れる準備が整う。本発明を、図面を参照して下記に説明する。

好ましい一実施形態によれば、回転移送羽根の運送プレートは、多数の運送プレートセグメントから形成され、これらはシャフトに押し込むことができ、運送プレートセグメントの１つが邪魔板を含むことができる。邪魔板および１つまたは複数の運送プレートセグメントをシャフトに差し込むので、運送プレートの長さを、ソーセージ部分の長さまたは所望の載置位置に、容易に適合させることができる。

図１および５は、充填機２からソーセージ部分を整然と載置するための、本発明による装置を概略的に示す。ソーセージ部分１は、ここでは、単一のソーセージまたは特定の数の単一のソーセージが連なったもののどちらかを意味する。用語「充填機」２は、真空充填機５、６、４、ねじ切りユニット（図示せず）、ならびに、ここでは充填機用の運搬ベルトとして機能する長さユニット７からなる、完全なソーセージ製造ユニットを備えるものを言う。真空充填機は、図５に示すように、既知のやり方で、例えばソーセージ肉などのペースト状の充填材料を供給するための充填ホッパ５、ならびに充填材料を充填チューブ４内に搬送するための、スライディングベーンポンプなどの搬送装置を備え、充填チューブ４を通して、ペースト状の充填材料がソーセージのスリーブに既知のやり方で充填され、次に、例えば変位要素によって単一のソーセージに分割され、また任意選択で、ねじ切り装置によってねじ切られる。そのように製造された単一のソーセージは次に、分断ユニット３によって単一のソーセージ部分に分断することができる。単一のソーセージ部分は、上述のように、単一のソーセージでもよく、あるいは特定の数の単一のソーセージが連なったものでもよい。図５に示した実施形態では、つながったソーセージは単一のソーセージ１に細分される。図５に示した実施形態では、分断ユニット３は、長さユニットと一体化される。長さユニットは、２つの循環するコンベアベルトを備え、これが、充填されたソーセージを保持し、第１速度Ｖ１で運搬方向Ｔに運搬する。

図５では、分断ユニット３は、長さユニット７内に一体化されて示されている。ただし、分断ユニット３は、運搬ベルト７、すなわち長さユニット７の前または後に配置することもできる。

充填機２から送られるソーセージ部分は、加速装置８、ここでは加速ベルト８で受け入れられ、運搬方向Ｔに整列される。整列は、例えば、図４ａおよび図４ｂに示すように、ベルト８の側部領域で突出している側部ベルトガイド９によって実現することができる。

加速ベルト８は、少なくとも時々、充填機２の運搬ベルト７よりも高速で動くので、単一のソーセージ部分１の間に隙間２０ができる。ここでは、加速ベルトが運搬ベルト７よりも高速で動くことができ、あるいは加速ベルト８が、ソーセージ部分１の移送中または２つのソーセージ部分１の間にある分断点の移動中、一時的に運搬ベルト７よりも高速で動くことができるので、単一のソーセージ部分１が互いに離れて、隙間２０が生成される。隙間の長さは、運搬ベルト７と加速ベルト８との速度差によって決まり、例えば２０ｍｍである。

加速装置８または加速ベルト８は、図５に示すモータＭ１で駆動することができ、このモータは、回転速度および動的挙動を必要に応じて調節することができる。また、ローラに下方から断続的にブレーキを掛けて運搬速度を制御する、緩衝ローラコンベアも考えられる。加速装置８の最大長さには制限がない。最小長さは、ソーセージ部分の長さと隙間の長さを加えた長さに相当する。

さらに、本発明による装置は、図５から分かるように、加速装置８の前部に配置されたセンサＣ４を備え、このセンサは、欠陥があるソーセージまたは連鎖状ソーセージを検出し、それにより、選別装置（空気駆動または電動）によって選り分けることができるようになる。

加速ベルトの速度がそこで上昇する、２つのソーセージ部分間の分断点を検出する、別のセンサ（図示せず）を設けることもできる。ただし、移行領域または分断点は、長さユニットまたは分断ユニットの機能をコントローラ６で調節することによって、決定することもできる。

本実施形態では、加速装置の速度を閉ループ制御することによって隙間が得られるが、移送の前に隙間を予め形成することもできる。

図１から分かるように、単一のソーセージ部分１を加速装置８から横に押し出すことができる移送装置１２が、加速装置８の後方に設けられる。図１に示すように、移送装置は回転移送羽根１２である。回転移送羽根１２は、単一のソーセージ部分を貯蔵器１０内に、あるいは直接コンベアベルト１６上または適切な容器など（図示せず）の中に移送する役割を果たす。

本実施形態では、可変速の回転移送羽根１２は、３つの運送プレート１４ａ、１４ｂ、１４ｃを備える。３つの運送プレート１４は、加速ベルト８上に並べられた３つのソーセージ部分１を連続してベルト８から横に押し出すのに使用される。運送プレート１４の数ｎは、列をなして連続して移送されるソーセージ部分の数ｎに対応する。本実施形態では、運送プレート１４には邪魔板１５ａ、ｂ、ｃが取り付けられ、邪魔板１５ａ、ｂ、ｃはそれぞれ、搬送されたソーセージ部分１が邪魔板１５に突き当たることができるように、ソーセージ部分１の運搬方向Ｔにほぼ垂直に延びる。運送プレート１４および邪魔板１５は、シャフト１３に取外し可能に取り付けられ、ここでは多面シャフトである回転移送羽根１２のシャフトに押し込まれる。嵌め込みは、グループ分けの仕方によって決まり、単に、邪魔板または運送プレート１４の数、および運送プレートの長さを変更するだけで、柔軟に構成される。運送プレートの長さは、好ましくは、少なくともソーセージ部分の長さに対応する。可変速の回転移送羽根１２は、サーボ駆動装置または段階的に作動する同様の駆動装置Ｍ２で駆動することができる（図５参照）。

図２から分かるように、運送プレート１４および邪魔板１５は、運搬方向に連続して、シャフト１３の周囲に均等に設けられる。

図２は、運送プレート１４を示し、ここでは邪魔板１５は図示されない。この図は、運送プレート１４が、互いに１２０°の角度αで配置されることを示している。ソーセージ部分の数ｎが増加すると、運送プレート１４は、互いに３６０°／ｎの角度αで配置されることになる。このような配置によって、例えば、シャフト１３が完全に１回転すると、第１の運送プレート１４ａが確実に再び開始位置にくるようになる。

図５から分かるように、ソーセージ部分が運送プレートの領域内にあるか否かを検出するセンサＢ１〜Ｂｎが、個々の運送プレート１４の領域内に配置されている。センサとしては、ソーセージ部分の有無を検出するのに適した、どんなタイプのセンサを使用することもできる。例えば、光学センサ、機械的センサ、容量性センサ、画像処理センサ、または超音波センサでよい。

図１および５に示した実施形態では、単一のソーセージまたはソーセージ部分は、３つのソーセージ部分（ｎ＝３）が列をなしてさらに運搬され、この場合、３つの運送プレート１４（ｎ＝３）が設けられる。センサＢの数は、加速ベルト８から次々に押し出され、列をなして移動するソーセージ部分の数ｎによって決まる。

さらに、装置は、貯蔵器１０、ここでは図１および３にさらに詳細に示すドラム型貯蔵器１０を備える。ドラム型貯蔵器１０は、回転移送羽根１２によって間隔を空けられ、運搬方向に規定の位置へと運搬されるソーセージ部分１を受け入れる役割と、図５に示すように、例えばさらなるコンベアベルト１６上に、または適切なトレイなどの中にソーセージ部分１を移送する役割とを果たす。

図３から分かるように、ドラム型貯蔵器は、ここでは、ソーセージ部分１を収容する働きをする多数の長手方向の溝１１Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを備える。図１では、長手方向の溝１１Ａは前面に見えているが、長手方向の溝１１Ｃは加速ベルト８の方に向いているので、ソーセージ部分１を、回転移送羽根１２によって加速ベルト８から長手方向の溝１１Ｂ内へ横に押し出し、そこで溝によってしっかり保持することができる。また、ドラム型貯蔵器１０は、その長手方向軸の周りで回転するように構成され、さらに回転することによって、受け入れたソーセージ部分１をさらに搬送することができる。このことは、ドラム型貯蔵器１０を、さらなるコンベアベルト１６またはトレイのすぐ上に近接して配置できる点で有利である。移送経路が短いため、ソーセージ部分は、制御されたやり方で移送され、非常に短い距離だけ自由落下する。貯蔵器位置の数、すなわち長手方向の溝の長さ、ならびにドラム型貯蔵器の長手方向の溝の数は、ソーセージの径および必要な収容量に応じて変えることができる。ドラム型貯蔵器１０は、サーボ駆動装置または段階的に作動する同様のタイプの駆動装置Ｍ３で駆動することができる。

装置は、図１から分かるように、加速装置８用、ならびに移送装置１２および貯蔵器１０用のコントローラを含むハウジング１７上に配置される。さらに、ハウジングは、ディスプレイ１９および適切なパラメータを入力するための入力ユニットを備える。

加速装置８、すなわちここでは加速ベルト８の下方、またはドラム型貯蔵器１０の下方には、ソーセージ部分をさらに加工するための機械、すなわち、グループ分けカートリッジを有するまたは有さない、緩衝ベルトまたは除去ベルトとしてのコンベアベルト１６、燻製器具または乾燥器具のための網を備えたコンベアベルト、ソーセージを収容するための整列したトレイを備えたコンベアベルトを設置することができる。コンベアベルトは、ここでは、指定のグループ数（１グループの列数）が得られるまで、単一サイクルで動く。ソーセージ部分の数がこのグループ当たりの所望の数に達すると、コンベアベルトはグループ分け動作を行う。

続けてさらに加工を行うために、ワイヤ網のコンベアベルトを、揚げ調理ラインの入口として、ドラム型貯蔵器１０の下方に配置することもできる。さらに、ワイヤ網のコンベアベルトを、冷却ラインまたは冷凍ラインの入口として設けることもできる。この場合、コンベアベルトは、ドラム型貯蔵器１０からソーセージを連続して受け入れる。

図６は、回転移送羽根１２の好ましい一実施形態を示す。ここでは、回転移送羽根１２は、例えば４つの運送プレート１４ａ〜ｄを備えるが、運送プレートの数は４つに限定されない。この好ましい実施形態によれば、個々の運送プレート１４は、多数の運送プレートセグメント１１４、２１４、３１４からなる多数の部品として構成される。運搬方向の最後尾に配置される運送プレートセグメント１１４は、適切な邪魔板１５ａを備える。他のセグメント２１４、３１４は邪魔板を有さない。邪魔板１５ａを備える運送プレートセグメント１１４は、例えば長さ５ｃｍであり、邪魔板を有さない運送プレートセグメント２１４、３１４は、セグメント１１４よりも短く、例えば長さ４ｃｍである。邪魔板、すなわち邪魔板１５を備える運送プレートセグメント１１４と、邪魔板を有さない１つまたは複数の運送プレートセグメント２１４、３１４とを、シャフト１３に差し込むことにより、運送プレート１４の長さを、ソーセージ部分の長さまたは所望の載置位置に容易に適合させることができる。

以下に、本発明による装置の機能を、図１〜５に関してさらに詳細に説明する。

ソーセージ部分、図５では単一のソーセージ１は、加速ベルト８によって充填機２から受け入れられ、側部にあるベルトガイド９によって、加速ベルトの方向に連続的に整列して運搬される。ここでは、加速ベルト８は少なくとも時々、ソーセージ部分を製造した充填機２の移送装置７よりも高速で動くので、個々のソーセージ部分１の間に、またはソーセージ部分の分断点のところに隙間２０ができる。回転移送羽根１２に沿って、上述したように、位置が調節可能であり、ソーセージ部分の有無を検出する、センサＢ１、Ｂ２、Ｂ３がある。センサＢ１、Ｂ２、Ｂ３の位置は、センサＢ１、Ｂ２、およびＢ３が、対応する運送プレート１４の領域（Ａ、Ｂ、Ｃ）に配置されるように設定される。

第１のソーセージ部分１が、加速ベルト８を介して邪魔板１５ａ（位置Ａ）のところに到達すると、邪魔板１５ａで保持され、正確に第１の位置に置かれる。第１のセンサＢ１が応答すると、まず加速ベルト８が一時的に遅くなり、回転移送羽根１２が一区画分、ここでは例えば１２０°回転するので、ソーセージ部分を、運送プレート１５ａからドラム型貯蔵器１０上に押し出すことができる。シャフト１３を一区画分回転させることにより、運送プレート１４ｂまたは邪魔板１５ｂが、邪魔板１５ｂを用いて後続のソーセージ部分を適所に移動させるための位置Ｂに適切に配置される。第２のセンサＢ２が応答すると、回転移送羽根１２が再び一区画分回転し、第２のソーセージ部分を加速ベルト８から押し出し、その後、第３の運送プレート１４ｃおよび第３の邪魔板１５ｃが、位置Ｃに配置される。列をなして移送されるべき所望の数のソーセージ部分がベルトから押し出されるまで、この手順が繰り返される。すなわち、ｎ番目に入ってくるソーセージ部分１が、加速ベルト８の運搬方向においてｎ−１番目の位置の手前に位置する地点でベルトから押し出されると、第１の運送プレート１４ａが、再び開始位置に配置される。センサの数Ｂｎは、連続してドラム型貯蔵器１０上に移送されるべきソーセージ部分の数ｎによって決まる。

シャフト１３が１回転すると、すなわちｎ個のソーセージ部分がドラム型貯蔵器１０上に移送されると、ドラム型貯蔵器１０は１区画分回転し、その上に配置されたソーセージ部分は、例えば後に続くコンベアベルト１６に移送される。ドラム型貯蔵器１０は、長手方向の溝１１の数に応じてさらに分割される。図３に示すように４つの長手方向の溝がある場合、ドラム型貯蔵器１０は、９０°ずつ回転する（１区画＝３６０°／長手方向の溝の数）。したがって、ドラム型貯蔵器１０は、ｎ個のソーセージ部分、ここでは３個のソーセージ部分を有する列を送ることができる。

加速ベルト８の前側領域にあるセンサＣ４が、ソーセージに欠陥があることを発見した場合、それを排出装置（空気駆動または電動）で選別することができる。適切なセンサＢ１〜Ｂｎが、ソーセージ部分が対応する運送１４の領域に配置されていることを示したときにのみ、シャフト１３がさらに回転するので、本方法の残りの工程は、欠陥のあるソーセージ部分の排出によって影響されない。

すなわち、ｎ個のソーセージ部分からなるソーセージの列が、ドラム型貯蔵器１０からさらなるコンベア装置１６まで移送されると、さらなるコンベア装置１６は再び、ソーセージ１つ分の幅だけ動くことができる。ただし、コンベアベルト１６を静止したままで維持し、より多くの列がドラム型貯蔵器１０から移送されたときにのみ動くようにすることもできる。

コンベアベルト１６は、予定のグループ数（それぞれｎ個のソーセージ部分を有する列の数）に寸法を合わせて設計したカートリッジを備えることができる。あるいは、その用途によっては、単純なコンベアベルトを用いることもできる。

上述したように、コンベアベルトは、受け入れたソーセージの各列を移送した後、ソーセージ１つ分の幅だけさらに動く。所望のグループサイズに達すると、コンベアベルト１６は、次のグループの先頭まで前進する。これを行うため、コンベアベルト１６は、例えば、側部に取り付けられた近接スイッチがウェブを検出するまで動く（あるいは、スプロケット駆動のチェーンコンベアベルトを使用することもできる）。単純なコンベアベルト（カートリッジを有さない）は、指定の距離を受け持つ。コンベアベルト１６の端部で、ソーセージまたは連鎖状ソーセージは、網またはトレイに移送される。また、オペレータがソーセージ部分を除去する際に数を数える必要をなくすため、コンベアベルト１６から手動でソーセージグループを除去することも考えられる。

特定のグループは、所定の列数を含む。コンベアベルト上に、トレイまたは容器を設けることも可能である。この場合、ｎ個のソーセージ部分をそれぞれ有する多数の列が、ドラム型貯蔵器１０からｎ個のトレイ上に、または容器内に移送された後、トレイまたは容器が運搬されていく。ドラム型貯蔵器１０は、所望の数のソーセージ部分が対応する容器内に受け入れられるまで、繰り返し回転する。容器はこの場合、ｎ個のソーセージ部分をそれぞれ、トレイ上または容器内に移送できるように、ドラム型貯蔵器１０の下に配置される。例えば図１に示す実施形態で、１０個のソーセージが３個の容器それぞれに移送される場合、運送プレート１４ａ、ｂ、ｃがそれぞれ１０回ずつ、ソーセージ部分１を加速ベルト８から押し出すことができるように、シャフト１３は、合計１０回転しなければならない。また、個々の容器に１０グループが入れられるように、ドラム型貯蔵器１０は、１区画ずつ合計１０回回転しなければならない。

加速装置８、移送装置１２、およびドラム型貯蔵器の働きは、コントローラ１７で協調させる。

本発明による装置の斜視図である。 邪魔板を図示していない、回転移送羽根の正面図である。 ドラム型貯蔵器の斜視図である。 （ａ）は加速ベルトを抜き出した斜視図である。（ｂ）は図４ａの線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。 充填機の後に続く本発明による装置の概略図である。 回転移送羽根の好ましい一実施形態の図である。

符号の説明

１ ソーセージ部分
２ 充填機
３ 分断ユニット
４ 充填チューブ
５ 充填ホッパ
６ コントローラ
７ 運搬ベルト
８ 加速装置
９ ガイド
１０ 貯蔵器
１１ 長手方向の溝
１２ 移送装置
１３ シャフト
１４ 運送プレート
１５ 邪魔板
１６ コンベアベルト
１７ ハウジング
１９ ディスプレイ
２０ 隙間

Claims (13)

1. 充填機（２）から供給される、分断された第１〜第ｎ（ｎは２以上の整数）のソーセージ部分（１）を整然と載置するための装置であって、
   前記第１〜第ｎのソーセージ部分（１）を前記充填機（２）からこの順で連続して受け入れる加速ベルト（８）と、
   前記第１〜第ｎのソーセージ部分（１）の各々を所定の位置で前記加速ベルト（８）から横に押し出す移送装置（１２）とを備え、
   前記加速ベルト（８）は、［ａ］前記充填機（２）の運搬ベルト（７）よりも高速で動くか、［ｂ］２つのソーセージ部分（１）の間における分断点の移動中又はソーセージ部分（１）の移動中に、一時的に前記充填機（２）の運搬ベルト（７）よりも高速で動くことにより、個々の前記第１〜第ｎのソーセージ部分（１）の間に隙間（２０）を生じさせ、
   前記移送装置（１２）は、シャフト（１３）と、前記シャフト（１３）上に取り付けられ、且つ、前記加速ベルト（８）による前記第１〜第ｎのソーセージ部分の運搬方向（Ｔ）に沿って前記シャフト（１３）の周囲に均等に交互に配分して配置された第１〜第ｎの運送プレート（１４）とを有する回転移送羽根（１２）を備え、
   前記運搬方向（Ｔ）における前記第１〜第ｎの運送プレート（１４）の後端に、前記運搬方向（Ｔ）に対してほぼ垂直に延びる１つの邪魔板（１５）がそれぞれ配置されており、
   前記第１〜第ｎの運送プレート（１４）の数は、前記移送装置（１２）によって前記加速ベルト（８）から連続して列をなして移送される前記第１〜第ｎのソーセージ部分の数に対応しており、
   前記第ｍ（ｍは１〜ｎの整数）の運送プレートは、前記移送装置（１２）によって前記加速ベルト（８）から連続して列をなして移送される前記第１〜第ｎのソーセージ部分のうち、ｍ番目の第ｍのソーセージ部分に対応しており、前記第ｍのソーセージ部分を横に押し出すことを特徴とする、装置。
2. 前記加速ベルト（８）が側部にガイド（９）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記第１〜第ｎの運送プレート（１４）および前記各邪魔板（１５）が、押し込むことによって、前記シャフト（１３）上に交換可能に取り付けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記第１〜第ｎの運送プレート（１４）にそれぞれ対応する第１〜第ｎのセンサ（Ｂ１、Ｂ２）を備え、
   前記第１〜第ｎのセンサ（Ｂ１、Ｂ２）は、前記第１〜第ｎの運送プレート（１４）の領域に前記ソーセージ部分（１）が存在することをそれぞれ検出し、
   前記第ｍのセンサによって前記第ｍのソーセージ部分の存在が検出されると、前記回転移送羽根は、一区画分回転し、前記第ｍの運送プレートによって前記第ｍのソーセージ部分を横に押し出すことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記加速ベルト（８）から横に押し出された前記ソーセージ部分（１）を受ける貯蔵器（１０）をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記貯蔵器（１０）が、前記ソーセージ部分（１）を受けるための多数の長手方向の溝（１１）を周囲に備えるドラム型貯蔵器であることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 前記移送装置（１２）に続いて、前記運搬方向（Ｔ）に垂直に移動するさらなるコンベアベルト（１６）が配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
8. ソーセージ部分（１）を整然と載置する方法であって、
   充填され分断されたソーセージが、充填機（２）によって第１〜第ｎ（ｎは２以上の整数）のソーセージ部分（１）に分離して分断され、次に、
   前記第１〜第ｎのソーセージ部分（１）が加速ベルト（８）によって受けられ、そしてさらに運搬され、次に、
   前記第１〜第ｎのソーセージ部分（１）が、シャフト（１３）と、前記シャフト（１３）上に取り付けられた第１〜第ｎの運送プレート（１４）とを備える回転移送羽根（１２）によって前記加速ベルト（８）から横に押し出され、
   前記加速ベルト（８）は、［ａ］前記充填機（２）の運搬ベルト（７）よりも高速で動くか、［ｂ］２つのソーセージ部分（１）の間における分断点の移動中又はソーセージ部分（１）の移動中に、一時的に前記充填機（２）の運搬ベルト（７）よりも高速で動くことにより、個々の前記第１〜第ｎのソーセージ部分（１）の間に隙間（２０）を生じさせ、
   前記第１〜第ｎの運送プレート（１４）は、前記加速ベルト（８）による前記第１〜第ｎのソーセージ部分の運搬方向（Ｔ）において前記回転移送羽根（１２）のシャフト（１３）の周囲に均等に連続して配置され、かつ、前記シャフト（１３）を回転させることによって、連続して後に続くソーセージ部分（１）を、ｎ個の位置（Ａ、Ｂ、Ｃ）で加速ベルト（８）から１つずつ押し出すように配置され、
   前記運搬方向（Ｔ）における前記第１〜第ｎの運送プレート（１４）の後端に、前記運搬方向（Ｔ）に対してほぼ垂直に延びる１つの邪魔板（１５）がそれぞれ配置されており、
   前記第１〜第ｎのソーセージ部分（１）が列をなして移送されるとき、前記加速ベルト（８）上に連続して入ってくる前記第１〜第ｎのソーセージ部分のうち、１番目に入ってくる前記第１のソーセージ部分がまず、前記加速ベルト（８）の第１地点（Ａ）で前記第１の運送プレート（１４）によって横に押し出され、次いでｍ（ｍは２〜ｎの整数）番目に入ってくる第ｍのソーセージ部分（１）が、前記運搬方向（Ｔ）においてｍ−１番目の位置の手前に位置するｍ番目の地点（Ｂ、Ｃ）で前記第ｍの運送プレートによって押し出されることを特徴とする方法。
9. 前記加速ベルト（８）に受け入れられた前記第１〜第ｎのソーセージ部分（１）が、前記運搬方向（Ｔ）に整列されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記第１〜第ｎのソーセージ部分（１）が、前記加速ベルト（８）によってドラム型貯蔵器（１０）内に移送されることを特徴とする、請求項８又は９に記載の方法。
11. 前記第１〜第ｎのソーセージ部分（１）が列をなして移送されるとき、前記第１〜第ｎのソーセージ部分（１）が前記加速ベルト（８）から前記ドラム型貯蔵器（１０）の長手方向の溝（１１）上に押し出され、その後、前記ドラム型貯蔵器（１０）が回転して、前記第１〜第ｎのソーセージ部分（１）を、列をなした状態で移送し、回転後、新たな長手方向の溝（１１）が次のソーセージ部分（１）を受け入れる準備が整うことを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 前記運送プレート（１４）が、前記シャフト（１３）に押し込まれた多数の運送プレートセグメント（１１４、２１４、３１４）から形成されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
13. 前記運送プレートセグメントの１つ（１１４）が邪魔板（１５ａ）を備えることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
    

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