JP2006288397A - 分断したソーセージ部分を整然と載置する装置および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】充填機を出た後の個々のソーセージ部分を受け入れ、その量および位置に関して整然と配置する、装置および方法を提供すること。
【解決手段】充填機から出た後の単一のソーセージ部分を受け入れることを可能にするため、またそれらを量および位置に関して整然と載置することを可能にするために、本発明によれば、ソーセージ部分を充填機から連続して受け入れ、それをさらに搬送する加速装置が設けられ、さらに、単一のソーセージ部分を規定の位置で加速装置から横に押し出す移送装置が設けられる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、分断したソーセージ部分(parted sausage portions) を整然と載置する装置および方法に関する。

ソーセージを全自動で製造する際、通常は充填機(filling machine) が使用され、これが、長さ、重量、および径に関するソーセージの外形を決定する。ここでは、用語「充填機」は、真空充填機と、ねじ切りユニットと、分断ユニットを含む長さユニットとからなる、完全なソーセージ製造ユニットを備えるものを言う。

多くの充填機は、製造されたソーセージ（produced sausage skein）を個々のソーセージ部分、すなわち単一のソーセージまたは所定の数の連なったソーセージに分断する分断装置(parting device)を有する。分断されたソーセージ部分は、充填機を出ると、整列されずにソーセージ部分用に設けられたテーブルまたはコンベアベルト上に乗せられる。コンベアベルトは、例えば、冷凍トンネルまたは調理器具などの、高次のシステムに対するフィーダとして機能することができる。

ソーセージ部分が、整列されずにテーブル上またはコンベアベルト上に移送されると、適切な包装に入れなければならず、選別にさらなる手作業が必要になる。整列されずに冷凍トンネル内または連続フローの調理システム内に移送されると、ソーセージは不規則に互いに重なり合うため、最適に分配できない。したがって、後に続く加工器具における処理量を最大にすることができない。

したがって、本発明の目的は、充填機を出た後の個々のソーセージ部分を受け入れ、その量および位置に関して整然と配置する、装置および方法を提供することである。

本発明によれば、この目的は、請求項１および１２に記載の特徴によって達成される。

本発明によれば、個々のソーセージ部分を、量および位置に関して整然とした列として配置することができる。したがって、後に続く加工器具における処理量を最大にすることができる。これに関連して、分断したソーセージ部分という表現は、互いに分離された単一のソーセージまたは特定の数のソーセージが連なった連鎖状ソーセージを意味する。

本発明によれば、分断された単一のソーセージ部分、すなわち単一のソーセージまたは特定の数が連なったソーセージのいずれかを、充填機から受け入れ、運搬方向にさらに搬送することができる。

例えば、個々のソーセージ部分が、そのソーセージ部分を搬送する充填機の運搬装置よりも少なくとも部分的に高速でさらに搬送されると、個々のソーセージ部分の間に隙間が形成される。各隙間は、個々のソーセージ部分の正確な位置決めをもたらすので、移送装置は、個々のソーセージ部分を、的確に加速装置から横に押し出すことができる。ソーセージ部分は次に、マガジン(magazine)に、またはさらなるコンベアベルトもしくはトレイなどに、正確に移送することができる。加速装置は、例えば、充填機の運搬装置よりも高速の、またはソーセージ部分をもしくは２つのソーセージ部分間の分離点を移動させるときに一時的により高速になる、加速ベルトを含むことができる。したがって、個々のソーセージ部分は確実に、規定された間隔、すなわち相互間の隙間をもつ。

好ましくは、加速装置は、個々のソーセージ部分が加速装置の運搬方向に整列するようにする側部ガイドを備え、それによって、個々のソーセージ部分の正確な整列がもたらされる。

好ましい一実施形態によれば、移送装置は移送用ロータリーベーン（ｒｏｔａｒｙ ｔａｎｓｆｅｒ ｖａｎｅ）を備え、そのシャフト上に少なくとも１つのキャリッジプレート(carriage plate) が取り付けられ、これによってソーセージ部分を加速装置から横に押し出す。この種の移送用ロータリーベーン装置は、製造が容易で、また、ソーセージ部分を、確実かつ簡便に加速装置から、すなわち加速ベルトから横に押し出すことができる。

運搬方向にほぼ垂直に延びるバッフル板(baffle plates)がある場合、キャリッジプレートの運搬方向で見て後端に配置されるのが有利である。バッフル板が移送用ロータリーベーンと一体であるため、個々のソーセージ部分がバッフル板のところまで達し、それにより正確に所定の位置にくることができるので、加速装置から押し出されるソーセージ部分の位置が、正確に決められる。

キャリッジプレートおよびバッフル板は、交換可能に、好ましくは差し込み可能に、移送装置のシャフト上に取り付けられるのが有利である。挿入される器具は、グループ分けの仕方によって決まり、キャリッジプレートおよびバッフル板の数、ならびにキャリッジプレートの長さを変えるだけで、自由に構成することができる。したがって、装置の設定は、容易に、迅速に、かつ経済的に変更することができる。

キャリッジプレートまたはバッフル板の数ｎは、移送装置によって加速ベルトから連続して列をなして移送されるソーセージ部分の数ｎに対応し、このとき、キャリッジプレートは、シャフトの周囲で均一にかつ運搬方向に連続的に展開される。したがって、単に移送用ロータリーベーンを回転させるだけで、個々のソーセージ部分を加速装置から次々に押し出すことができ、その際、移送用ロータリーベーンは、１回につき１区画分回転する。すなわち、ｎ個のソーセージ部分が列をなして移送される場合、加速装置上に連続して到達するｎ個のソーセージ部分のうち、１番目に入ってくるソーセージ部分ｎ_１がまず、加速装置上の第１位置で横に押し出され、次いでｎ番目に入ってくるソーセージ部分が、加速装置の運搬方向においてｎ−１番目の位置の終端部の手前にあるｎ番目の位置で、ベルトから押し出される。

キャリッジプレートの領域内にソーセージ部分が存在することを、例えばｎ個の位置で検出するセンサが、各キャリッジプレートごとに設けられるのが有利である。

好ましい一実施形態によれば、ソーセージ部分は、加速装置からまずマガジンに移送される。好ましくは、このマガジンは、ソーセージ部分を収容するための、多数の長手方向の溝をその周囲に備えるドラムマガジンである。このことは、ドラムマガジンを、さらなるコンベアベルトまたは受け入れトレイの上方に非常に近接して配置できるという利点をもつ。移送経路が短いため、ソーセージ部分は制御された形で移送され、非常に短い距離でのみ自由落下状態になる。

移送装置に続いて、加速装置の運搬方向に垂直に動き、移送された個々のソーセージ部分をさらなる処理、包装などのために移動させる、さらなるコンベアベルトを配置することができる。

ｎ個のソーセージ部分が列をなして移送される場合、好ましくはｎ個のソーセージ部分が加速装置からドラムマガジンの長手方向の溝の上に押し出され、その後、ドラムマガジンが回転してｎ個のソーセージ部分を載置し、それにより、回転後、新たな長手方向の溝が、次のソーセージ部分を受け入れる準備が整う。本発明を、図面を参照して下記に説明する。

好ましい一実施形態によれば、移送用ロータリーベーンのキャリッジプレートは、多数のキャリッジプレートセグメントから形成され、これらはシャフトに押し込むことができ、キャリッジプレートセグメントの１つがバッフル板を含むことができる。バッフル板および１つまたは複数のキャリッジプレートセグメントをシャフトに差し込むので、キャリッジプレートの長さを、ソーセージ部分の長さまたは所望の載置位置に、容易に適合させることができる。

図１および５は、充填機２からソーセージ部分を整然と載置するための、本発明による装置を概略的に示す。ソーセージ部分１は、ここでは、単一のソーセージまたは特定の数の単一のソーセージが連なったもののどちらかを意味する。用語「充填機」２は、真空充填機５、６、４、ねじ切りユニット（図示せず）、ならびに、ここでは充填機用の運搬装置として機能する長さユニット７からなる、完全なソーセージ製造ユニットを備えるものを言う。真空充填機は、図５に示すように、既知のやり方で、例えばソーセージ肉などのペースト状の充填材料を供給するための充填ホッパ５、ならびに充填材料を充填チューブ４内に搬送するための、スライディングベーンポンプなどの搬送装置を備え、充填チューブ４を通して、ペースト状の充填材料がソーセージのスリーブに既知のやり方で充填され、次に、例えば変位要素によって単一のソーセージに分割され、また任意選択で、ねじ切り装置によってねじ切られる。そのように製造された単一のソーセージは次に、分断ユニット３によって単一のソーセージ部分に分断することができる。単一のソーセージ部分は、上述のように、単一のソーセージでもよく、あるいは特定の数の単一のソーセージが連なったものでもよい。図５に示した実施形態では、つながったソーセージは単一のソーセージ１に細分される。図５に示した実施形態では、分断ユニット３は、長さユニットと一体化される。長さユニットは、２つの循環するコンベアベルトを備え、これが、充填されたソーセージを保持し、第１速度Ｖ_１で運搬方向Ｔに運搬する。

図５では、分断ユニット３は、長さユニット７内に一体化されて示されている。ただし、分断ユニット３は、運搬装置７、すなわち長さユニット７の前または後に配置することもできる。

充填機２から送られるソーセージ部分は、加速装置８、ここでは加速ベルト８で受け入れられ、運搬方向Ｔに整列される。整列は、例えば、図４ａおよび図４ｂに示すように、ベルト８の側部領域で突出している側部ベルトガイド９によって実現することができる。

加速ベルト８は、少なくとも時々、充填機２の運搬装置７よりも高速で動くので、単一のソーセージ部分１の間に隙間２０ができる。ここでは、加速ベルトが運搬装置７よりも高速で動くことができ、あるいは加速ベルト８が、ソーセージ部分１の移送中または２つのソーセージ部分１の間にある分断点の移動中、一時的に運搬装置７よりも高速で動くことができるので、単一のソーセージ部分１が互いに離れて、隙間２０が生成される。隙間の長さは、運搬装置７と加速ベルト８との速度差によって決まり、例えば２０ｍｍである。

加速装置８または加速ベルト８は、図５に示すモータＭ１で駆動することができ、このモータは、回転速度および動的挙動を必要に応じて調節することができる。また、ローラに下方から断続的にブレーキを掛けて運搬速度を制御する、緩衝ローラコンベアも考えられる。加速装置８の最大長さには制限がない。最小長さは、ソーセージ部分の長さと隙間の長さを加えた長さに相当する。

さらに、本発明による装置は、図５から分かるように、加速装置８の前部に配置されたセンサＣ４を備え、このセンサは、欠陥があるソーセージまたは連鎖状ソーセージを検出し、それにより、選別装置（空気駆動または電動）によって選り分けることができるようになる。

加速ベルトの速度がそこで上昇する、２つのソーセージ部分間の分断点を検出する、別のセンサ（図示せず）を設けることもできる。ただし、移行領域または分断点は、長さユニットまたは分断ユニットの機能をコントローラ６で調節することによって、決定することもできる。

本実施形態では、加速装置の速度を閉ループ制御することによって隙間が得られるが、移送の前に隙間を予め形成することもできる。

図１から分かるように、単一のソーセージ部分１を加速装置８から横に押し出すことができる移送装置１２が、加速装置８の後方に設けられる。図１に示すように、移送装置は移送用ロータリーベーン１２である。移送用ロータリーベーン１２は、単一のソーセージ部分をマガジン１０内に、あるいは直接コンベアベルト１６上または適切な容器など（図示せず）の中に移送する役割を果たす。

本実施形態では、可変速の移送用ロータリーベーン１２は、３つのキャリッジプレート１４ａ、１４ｂ、１４ｃを備える。３つのキャリッジプレート１４は、加速ベルト８上に並べられた３つのソーセージ部分１を連続してベルト８から横に押し出すのに使用される。キャリッジプレート１４の数ｎは、列をなして連続して移送されるソーセージ部分の数ｎに対応する。本実施形態では、キャリッジプレート１４にはバッフル板１５ａ、ｂ、ｃが取り付けられ、バッフル板１５ａ、ｂ、ｃはそれぞれ、搬送されたソーセージ部分１がバッフル板１５に突き当たることができるように、ソーセージ部分１の運搬方向Ｔにほぼ垂直に延びる。キャリッジプレート１４およびバッフル板１５は、シャフト１３に取外し可能に取り付けられ、ここでは多面シャフトである移送用ロータリーベーン１２のシャフトに押し込まれる。嵌め込みは、グループ分けの仕方によって決まり、単に、バッフル板またはキャリッジプレート１４の数、およびキャリッジプレートの長さを変更するだけで、柔軟に構成される。キャリッジプレートの長さは、好ましくは、少なくともソーセージ部分の長さに対応する。可変速の移送用ロータリーベーン１２は、サーボ駆動装置または段階的に作動する同様の駆動装置Ｍ２で駆動することができる（図５参照）。

図２から分かるように、キャリッジプレート１４およびバッフル板１５は、運搬方向に連続して、シャフト１３の周囲に均等に設けられる。

図２は、キャリッジプレート１４を示し、ここではバッフル板１５は図示されない。この図は、キャリッジプレート１４が、互いに１２０°の角度αで配置されることを示している。ソーセージ部分の数ｎが増加すると、キャリッジプレート１４は、互いに３６０°／ｎの角度αで配置されることになる。このような配置によって、例えば、シャフト１３が完全に１回転すると、第１のキャリッジプレート１４ａが確実に再び開始位置にくるようになる。

図５から分かるように、ソーセージ部分がキャリッジプレートの領域内にあるか否かを検出するセンサＢ１〜Ｂｎが、個々のキャリッジプレート１４の領域内に配置されている。センサとしては、ソーセージ部分の有無を検出するのに適した、どんなタイプのセンサを使用することもできる。例えば、光学センサ、機械的センサ、容量性センサ、画像処理センサ、または超音波センサでよい。

図１および５に示した実施形態では、単一のソーセージまたはソーセージ部分は、３つのソーセージ部分（ｎ＝３）が列をなしてさらに運搬され、この場合、３つのキャリッジプレート１４（ｎ＝３）が設けられる。センサＢの数は、加速ベルト８から次々に押し出され、列をなして移動するソーセージ部分の数ｎによって決まる。

さらに、装置は、マガジン１０、ここでは図１および３にさらに詳細に示すドラムマガジン１０を備える。ドラムマガジン１０は、移送用ロータリーベーン１２によって間隔を空けられ、運搬方向に規定の位置へと運搬されるソーセージ部分１を受け入れる役割と、図５に示すように、例えばさらなるコンベアベルト１６上に、または適切なトレイなどの中にソーセージ部分１を移送する役割とを果たす。

図３から分かるように、ドラムマガジンは、ここでは、ソーセージ部分１を収容する働きをする多数の長手方向の溝１１Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを備える。図１では、長手方向の溝１１Ａは前面に見えているが、長手方向の溝１１Ｃは加速ベルト８の方に向いているので、ソーセージ部分１を、移送用ロータリーベーン１２によって加速ベルト８から長手方向の溝１１Ｂ内へ横に押し出し、そこで溝によってしっかり保持することができる。また、ドラムマガジン１０は、その長手方向軸の周りで回転するように構成され、さらに回転することによって、受け入れたソーセージ部分１をさらに搬送することができる。このことは、ドラムマガジン１０を、さらなるコンベアベルト１６またはトレイのすぐ上に近接して配置できる点で有利である。移送経路が短いため、ソーセージ部分は、制御されたやり方で移送され、非常に短い距離だけ自由落下する。マガジン位置の数、すなわち長手方向の溝の長さ、ならびにドラムマガジンの長手方向の溝の数は、ソーセージの径および必要な収容量に応じて変えることができる。ドラムマガジン１０は、サーボ駆動装置または段階的に作動する同様のタイプの駆動装置Ｍ３で駆動することができる。

装置は、図１から分かるように、加速装置８用、ならびに移送装置１２およびマガジン１０用のコントローラを含むハウジング１７上に配置される。さらに、ハウジングは、ディスプレイ１９および適切なパラメータを入力するための入力ユニットを備える。

加速装置８、すなわちここでは加速ベルト８の下方、またはドラムマガジン１０の下方には、ソーセージ部分をさらに加工するための機械、すなわち、グループ分けカートリッジを有するまたは有さない、緩衝ベルトまたは除去ベルトとしてのコンベアベルト１６、燻製器具または乾燥器具のための網を備えたコンベアベルト、ソーセージを収容するための整列したトレイを備えたコンベアベルトを設置することができる。コンベアベルトは、ここでは、指定のグループ数（１グループの列数）が得られるまで、単一サイクルで動く。ソーセージ部分の数がこのグループ当たりの所望の数に達すると、コンベアベルトはグループ分け動作を行う。

続けてさらに加工を行うために、ワイヤ網のコンベアベルトを、揚げ調理ラインの入口として、ドラムマガジン１０の下方に配置することもできる。さらに、ワイヤ網のコンベアベルトを、冷却ラインまたは冷凍ラインの入口として設けることもできる。この場合、コンベアベルトは、ドラムマガジン１０からソーセージを連続して受け入れる。

図６は、移送用ロータリーベーン１２の好ましい一実施形態を示す。ここでは、移送用ロータリーベーン１２は、例えば４つのキャリッジプレート１４ａ〜ｄを備えるが、キャリッジプレートの数は４つに限定されない。この好ましい実施形態によれば、個々のキャリッジプレート１４は、多数のキャリッジプレートセグメント１１４、２１４、３１４からなる多数の部品として構成される。運搬方向の最後尾に配置されるキャリッジプレートセグメント１１４は、適切なバッフル板１５ａを備える。他のセグメント２１４、３１４はバッフル板を有さない。バッフル板１５ａを備えるキャリッジプレートセグメント１１４は、例えば長さ５ｃｍであり、バッフル板を有さないキャリッジプレートセグメント２１４、３１４は、セグメント１１４よりも短く、例えば長さ４ｃｍである。バッフル板、すなわちバッフル板１５を備えるキャリッジプレートセグメント１１４と、バッフル板を有さない１つまたは複数のキャリッジプレートセグメント２１４、３１４とを、シャフト１３に差し込むことにより、キャリッジプレート１４の長さを、ソーセージ部分の長さまたは所望の載置位置に容易に適合させることができる。

以下に、本発明による装置の機能を、図１〜５に関してさらに詳細に説明する。

ソーセージ部分、図５では単一のソーセージ１は、加速ベルト８によって充填機２から受け入れられ、側部にあるベルトガイド９によって、加速ベルトの方向に連続的に整列して運搬される。ここでは、加速ベルト８は少なくとも時々、ソーセージ部分を製造した充填機２の移送装置７よりも高速で動くので、個々のソーセージ部分１の間に、またはソーセージ部分の分断点のところに隙間２０ができる。移送用ロータリーベーン１２に沿って、上述したように、位置が調節可能であり、ソーセージ部分の有無を検出する、センサＢ１、Ｂ２、Ｂ３がある。センサＢ１、Ｂ２、Ｂ３の位置は、センサＢ１、Ｂ２、およびＢ３が、対応するキャリッジプレート１４の領域（Ａ、Ｂ、Ｃ）に配置されるように設定される。

第１のソーセージ部分１が、加速ベルト８を介してバッフル板１５ａ（位置Ａ）のところに到達すると、バッフル板１５ａで保持され、正確に第１の位置に置かれる。第１のセンサＢ１が応答すると、まず加速ベルト８が一時的に遅くなり、移送用ロータリーベーン１２が一区画分、ここでは例えば１２０°回転するので、ソーセージ部分を、キャリッジプレート１５ａからドラムマガジン１０上に押し出すことができる。シャフト１３を一区画分回転させることにより、キャリッジプレート１４ｂまたはバッフル板１５ｂが、バッフル板１５ｂを用いて後続のソーセージ部分を適所に移動させるための位置Ｂに適切に配置される。第２のセンサＢ２が応答すると、移送用ロータリーベーン１２が再び一区画分回転し、第２のソーセージ部分を加速ベルト８から押し出し、その後、第３のキャリッジプレート１４ｃおよび第３のバッフル板１５ｃが、位置Ｃに配置される。列をなして移送されるべき所望の数のソーセージ部分がベルトから押し出されるまで、この手順が繰り返される。すなわち、ｎ番目に入ってくるソーセージ部分１が、加速ベルト８の運搬方向においてｎ−１番目の位置の手前に位置する地点でベルトから押し出されると、第１のキャリッジプレート１４ａが、再び開始位置に配置される。センサの数Ｂｎは、連続してドラムマガジン１０上に移送されるべきソーセージ部分の数ｎによって決まる。

シャフト１３が１回転すると、すなわちｎ個のソーセージ部分がドラムマガジン１０上に移送されると、ドラムマガジン１０は１区画分回転し、その上に配置されたソーセージ部分は、例えば後に続くコンベアベルト１６に移送される。ドラムマガジン１０は、長手方向の溝１１の数に応じてさらに分割される。図３に示すように４つの長手方向の溝がある場合、ドラムマガジン１０は、９０°ずつ回転する（１区画＝３６０°／長手方向の溝の数）。したがって、ドラムマガジン１０は、ｎ個のソーセージ部分、ここでは３個のソーセージ部分を有する列を送ることができる。

加速ベルト８の前側領域にあるセンサＣ４が、ソーセージに欠陥があることを発見した場合、それを排出装置（空気駆動または電動）で選別することができる。適切なセンサＢ１〜Ｂｎが、ソーセージ部分が対応するキャリッジ１４の領域に配置されていることを示したときにのみ、シャフト１３がさらに回転するので、本方法の残りの工程は、欠陥のあるソーセージ部分の排出によって影響されない。

すなわち、ｎ個のソーセージ部分からなるソーセージの列が、ドラムマガジン１０からさらなるコンベア装置１６まで移送されると、さらなるコンベア装置１６は再び、ソーセージ１つ分の幅だけ動くことができる。ただし、コンベアベルト１６を静止したままで維持し、より多くの列がドラムマガジン１０から移送されたときにのみ動くようにすることもできる。

コンベアベルト１６は、予定のグループ数（それぞれｎ個のソーセージ部分を有する列の数）に寸法を合わせて設計したカートリッジを備えることができる。あるいは、その用途によっては、単純なコンベアベルトを用いることもできる。

上述したように、コンベアベルトは、受け入れたソーセージの各列を移送した後、ソーセージ１つ分の幅だけさらに動く。所望のグループサイズに達すると、コンベアベルト１６は、次のグループの先頭まで前進する。これを行うため、コンベアベルト１６は、例えば、側部に取り付けられた近接スイッチがウェブを検出するまで動く（あるいは、スプロケット駆動のチェーンコンベアベルトを使用することもできる）。単純なコンベアベルト（カートリッジを有さない）は、指定の距離を受け持つ。コンベアベルト１６の端部で、ソーセージまたは連鎖状ソーセージは、網またはトレイに移送される。また、オペレータがソーセージ部分を除去する際に数を数える必要をなくすため、コンベアベルト１６から手動でソーセージグループを除去することも考えられる。

特定のグループは、所定の列数を含む。コンベアベルト上に、トレイまたは容器を設けることも可能である。この場合、ｎ個のソーセージ部分をそれぞれ有する多数の列が、ドラムマガジン１０からｎ個のトレイ上に、または容器内に移送された後、トレイまたは容器が運搬されていく。ドラムマガジン１０は、所望の数のソーセージ部分が対応する容器内に受け入れられるまで、繰り返し回転する。容器はこの場合、ｎ個のソーセージ部分をそれぞれ、トレイ上または容器内に移送できるように、ドラムマガジン１０の下に配置される。例えば図１に示す実施形態で、１０個のソーセージが３個の容器それぞれに移送される場合、キャリッジプレート１４ａ、ｂ、ｃがそれぞれ１０回ずつ、ソーセージ部分１を加速ベルト８から押し出すことができるように、シャフト１３は、合計１０回転しなければならない。また、個々の容器に１０グループが入れられるように、ドラムマガジン１０は、１区画ずつ合計１０回回転しなければならない。

加速装置８、移送装置１２、およびドラムマガジンの働きは、コントローラ１７で協調させる。

本発明による装置の斜視図である。 バッフル板を図示していない、移送用ロータリーベーンの正面図である。 ドラムマガジンの斜視図である。 (ａ)は加速ベルトを抜き出した斜視図である。 (ｂ)は図４ａの線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。 充填機の後に続く本発明による装置の概略図である。 移送用ロータリーベーンの好ましい一実施形態の図である。

符号の説明

１ ソーセージ部分
２ 充填機
３ 分断ユニット
４ 充填チューブ
５ 充填ホッパ
６ コントローラ
７ 運搬装置
８ 加速装置
９ ガイド
１０ マガジン
１１ 長手方向の溝
１２ 移送装置
１３ シャフト
１４ キャリッジプレート
１５ バッフル板
１６ コンベアベルト
１７ ハウジング
１９ ディスプレイ
２０ 隙間

Claims (20)

1. 充填機（２）から供給される分断された複数のソーセージ部分（１）を整然と載置するための装置であって、
   前記複数のソーセージ部分（１）を前記充填機（２）から連続して受け入れる加速装置（８）と、
   前記ソーセージ部分（１）の各々を所定の位置で前記加速装置（８）から横に押し出す移送装置（１２）を備える装置。
2. 前記加速装置（８）が加速ベルト（８）を備え、前記加速ベルトは、前記充填機の運搬装置（７）よりも高速で動くか、或いは、前記ソーセージ部分（１）もしくは２つのソーセージ部分（１）の分断点の移動中に一時的により高速で動くことで個々の前記ソーセージ部分の間に隙間（２０）を生じさせる、ことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記加速装置（８）が側部にガイド（９）を備えることを特徴とする、請求項１または２のいずれか１項に記載の装置。
4. 前記移送装置（１２）が、移送用ロータリーベーン（１２）を備え、そのシャフト（１３）上に少なくとも１つのキャリッジプレート（１４）が取り付けられており、それが前記加速器（８）から前記ソーセージ部分を横に押し出すことを特徴とする、前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記キャリッジプレート（１４）の運搬方向Ｔで見て後端に、運搬方向Ｔにほぼ垂直に延びる１つのバッフル板（１５）がそれぞれ配置されていることを特徴とする、前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記キャリッジプレートおよびバッフル板（１４、１５）が、好ましくは押し込むことによって、シャフト（１３）上に交換可能に取り付けられることを特徴とする、前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記キャリッジプレート（１４）の数ｎが、前記移送装置（１２）によって前記加速装置（８）から連続して列をなして移送される前記ソーセージ部分の数ｎに対応し、前記キャリッジプレートが、前記シャフト（１３）の運搬方向Ｔに沿って、その周囲に均等に交互に配分して配置されていることを特徴とする、前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記装置が、各キャリッジプレート（１４）ごとに、前記キャリッジプレート（１４）の領域にソーセージ部分（１）が存在することを検出するセンサ（Ｂ１、Ｂ２）を備えることを特徴とする、前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記装置が、前記加速装置（８）から横に押し出された前記ソーセージ部分（１）を受けるマガジン（１０）をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記マガジン（１０）が、前記ソーセージ部分（１）を受けるための多数の長手方向の溝（１１）を周囲に備えるドラムマガジンであることを特徴とする、前記請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。
11. 前記移送装置（１２）に続いて、前記加速装置（８）の運搬方向に垂直に移動するさらなるコンベアベルト（１６）が配置されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の装置。
12. ソーセージ部分（１）を整然と載置する方法であって、
    充填され分断されたソーセージが、別々のソーセージ部分（１）に分離して分断され、次に、
    加速装置（８）によって受けられ、そしてさらに運搬され、次に、
    前記ソーセージ部分が、所定の位置で前記加速装置（８）から横に押し出される方法。
13. 前記加速装置（８）が、前記ソーセージ部分の間に隙間ができるように、前記充填機（２）の運搬装置よりも高速で動くか、または、前記ソーセージ部分もしくは２つのソーセージ部分（１）間の分断点の移動中に、より高速で動くことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
14. 前記加速装置（８）に受け入れられた前記ソーセージ部分（１）が、前記加速ベルト（８）の運搬方向に整列されることを特徴とする、請求項１２または１３のいずれか１項に記載の方法。
15. ｎ個のソーセージ部分（１）が列をなして移送されるとき、前記加速装置（８）上に連続して入ってくるｎ個のソーセージ部分のうち、１番目に入ってくるソーセージ部分ｎ_１がまず、加速装置（８）の第１地点（Ａ）で横に押し出され、次いでｎ番目に入ってくるソーセージ部分（１）が、前記加速装置（８）の運搬方向においてｎ−１番目の位置の手前に位置するｎ番目の地点（Ｂ、Ｃ）で押し出されることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 前記ソーセージ部分（１）が、ｎ個のキャリッジプレート（１４）を備える移送用ロータリーベーン（１２）によって前記加速装置から押し出され、前記キャリッジプレート（１４）が、前記移送用ロータリーベーン（１２）の前記シャフト（１３）の運搬方向に連続して、その周囲に均等に配置され、かつ、前記シャフト（１３）を回転させることによって、連続して後に続くソーセージ部分（１）を、ｎ個の位置（Ａ、Ｂ、Ｃ）で加速装置（８）から１つずつ押し出すように配置されることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
17. 前記ソーセージ部分（１）が、前記加速装置（８）によって前記ドラムマガジン（１０）内に移送されることを特徴とする、請求項１２または１６のいずれか１項に記載の方法。
18. ｎ個のソーセージ部分が列をなして移送されるとき、ｎ個のソーセージ部分が前記加速装置（８）から前記ドラムマガジン（１０）の長手方向の溝（１１）上に押し出され、その後、前記ドラムマガジン（１０）が回転して前記ｎ個のソーセージ部分を連続して移送し、回転後、新たな長手方向の溝（１１）が次のソーセージ部分（１）を受け入れる準備が整うことを特徴とする、請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 前記キャリッジプレート（１４）が、前記シャフト（１３）に押し込まれた多数のキャリッジプレートセグメント（１１４、２１４、３１４）から形成されることを特徴とする、請求項４〜１１のいずれか１項に記載の装置。
20. 前記キャリッジプレートセグメントの１つ（１１４）がバッフル板（１５ａ）を備えることを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
    

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