EA018344B1 - Способ и устройство для изготовления сосисок - Google Patents

Способ и устройство для изготовления сосисок Download PDF

Info

Publication number
EA018344B1
EA018344B1 EA201001027A EA201001027A EA018344B1 EA 018344 B1 EA018344 B1 EA 018344B1 EA 201001027 A EA201001027 A EA 201001027A EA 201001027 A EA201001027 A EA 201001027A EA 018344 B1 EA018344 B1 EA 018344B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
transportation
sausages
transport
twisting
devices
Prior art date
Application number
EA201001027A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201001027A1 (ru
Inventor
Йорг Биловский
Клаус Хиллер
Михель Йешке
Original Assignee
Фемаг Машиненбау Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фемаг Машиненбау Гмбх filed Critical Фемаг Машиненбау Гмбх
Publication of EA201001027A1 publication Critical patent/EA201001027A1/ru
Publication of EA018344B1 publication Critical patent/EA018344B1/ru

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/10Apparatus for twisting or linking sausages
    • A22C11/107A string passing between two rotary members comprising dividing elements cooperating with each other
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/006Separating linked sausages
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/008Conveying sausages in horizontal position

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

Способ и устройство для изготовления сосисок (28), при которых сосисочный фарш с помощью фасовочной машины (2) набивается в рукавную оболочку, и набитая оболочка с помощью устройства (4) для перекручивания оболочки для получения мест (22) перекручивания делится на участки, так что получается сосисочная связка. Согласно изобретению связка сосисок транспортируется дальше в направлении (30) транспортировки связки сосисок с помощью по меньшей мере двух последовательно включенных транспортировочных устройств (6, 8), а транспортировочные устройства (6, 8) с помощью устройства (38) управления управляются таким образом, что скорость транспортировки второго транспортировочного устройства (8) в направлении транспортировки, по меньшей мере, время от времени больше скорости транспортировки первого транспортировочного устройства (6).

Description

Изобретение относится к способу изготовления сосисок, при котором сосисочный фарш с помощью фасовочной машины набивается в рукавную оболочку, и набитая оболочка с помощью устройства для перекручивания оболочки для получения мест перекручивания делится на участки, так что получается сосисочная связка.
Кроме того, изобретение относится к устройству для изготовления сосисок с фасовочной машиной для набивки сосисочного фарша в рукавную оболочку и с устройством для перекручивания оболочки для разделения набитой оболочки на отдельные участки с образованием мест перекручивания.
Такие устройство и способ известны для изготовления сосисок в оболочке из натуральной, синтетической или коллагеновой кишки. Сосисочный фарш содержится в загрузочной воронке фасовочной машины для набивки оболочек и набивается с помощью фасовочной трубы, подсоединенной к фасовочной машине, в оболочку. С помощью устройства для перекручивания оболочки между отдельными участками набитой оболочки формируются места перекручивания, так что получается связка из отдельных, но пока еще соединенных сосисок. Затем связка сосисок с помощью транспортировочного устройства во многих случаях применения подается в отрезное приспособление, разделяющее связку сосисок на участке места перекручивания, так что получаются отдельные сосиски или группа сосисок, соединенных между собой. Затем отдельные сосиски или группа упаковываются и подвергаются термообработке.
Транспортировке связки сосисок придается особое значение. С точки зрения отделения с помощью отрезного приспособления важно, чтобы связка сосисок надежно отводилась от устройства для перекручивания оболочки и направлялась в отрезное приспособление. Кроме того, с точки зрения отделения имеет значение то, чтобы место перекручивания имело достаточную длину, так чтобы после отделения сосиски оставались надежно заделанными на своих концах.
Кроме того, существует особое требование, чтобы устройства и способы были разработаны таким образом, чтобы они могли гибко адаптироваться к различным продуктам или случаям применения. Необходима, например, адаптация к каждой используемой колбасной оболочке, т.е., к натуральной, синтетической или коллагеновой колбасной оболочке, а также к различным длинам или толщинам сосисок.
На этом фоне задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства для изготовления сосисок, которые обеспечивали бы надежную транспортировку связки сосисок. В частности, способ и устройство должны обеспечивать усовершенствование транспортировки с точки зрения разделения связки сосисок на отдельные сосиски. В общем случае задача состоит также в создании способа и устройства с гибкой адаптацией к различным параметрам применения.
Изобретение решает задачу в отношении способа упомянутого в начале типа тем, что связка сосисок транспортируется дальше в направлении транспортировки связки сосисок с помощью по меньшей мере двух последовательно включенных транспортировочных устройств, и транспортировочные устройства с помощью устройства управления управляются таким образом, что скорость транспортировки второго транспортировочного устройства в направлении транспортировки, по меньшей мере, время от времени больше скорости транспортировки первого транспортировочного устройства (п.1 формулы).
Кроме того, в устройстве указанного в начале типа задача решается с помощью первого транспортировочного устройства, последовательно подключенного к устройству для перекручивания оболочки в направлении транспортировки, и с помощью второго транспортировочного устройства, последовательно подключенного к первому транспортировочному устройству в направлении транспортировки (п.9 формулы).
Таким образом, согласно изобретению предлагается, чтобы оба транспортировочных устройства транспортировали связку сосисок, подготовленную фасовочной машиной и устройством для перекручивания оболочки, дальше.
В результате можно добиться того, чтобы связка сосисок на отдельных участках транспортировалась с различными скоростями. В частности, в том случае, когда согласно способу скорость транспортировки второго транспортировочного устройства выше скорости транспортировки первого транспортировочного устройства, удается добиться удлинения связки сосисок, в частности удлинения или вытягивания места перекручивания оболочки. Благодаря этому добиваются того, что, с одной стороны, растягивающее усилие прикладывается к каждой отдельной сосиске, что обеспечивает равномерное распределение фарша, а, с другой, удлинение и растягивание места перекручивания оболочки, которое впоследствии легче разделять. Удлинение места перекручивания оболочки имеет также то преимущество, что концы сосисок надежнее остаются заделанными после разделения в месте перекручивания оболочки, так что фарш из колбасной оболочки непроизвольно не вываливается, что могло бы существенно нарушить процесс. Кроме того, приложение растягивающего усилия посредством двух транспортировочных устройств, работающих с различными скоростями транспортировки, оказывает положительное воздействие на точность удлинения и точность толщины сосисок.
Согласно предпочтительному варианту выполнения отдельные участки связки сосисок после прохождения транспортировочных устройств отделяются друг от друга с помощью отрезного приспособления, так что образуются отдельные сосиски или группы сосисок. Таким образом, осуществляется единый процесс, при котором с помощью фасовочной машины и устройства для перекручивания оболочки изготавливается связка сосисок, а после этого могут надежно формироваться отдельные сосиски.
- 1 018344
В особенно предпочтительном варианте выполнения предлагается, чтобы связка сосисок или отдельные сосиски, или группы сосисок транспортировались дальше с помощью третьего транспортировочного устройства, установленного в направлении транспортировки после первого и второго транспортировочных устройств. Благодаря этому третьему транспортировочному устройству, подключенному последовательно относительно обоих первых, отдельные разделенные сосиски могут определенно и надежно транспортироваться после отрезного приспособления, например, с участка упаковки, со стола, с транспортной ленты или с приспособления для подвешивания. В частности, с помощью третьего транспортировочного устройства добиваются также того, чтобы связка сосисок, вытянутая с помощью первого и второго транспортировочных устройств, удерживалась и фиксировалась во время отделения, так чтобы можно было добиться надежного отделения.
С точки зрения надежного разделения предлагается, чтобы место перекручивания оболочки фиксировалось посредством датчика, а отрезное приспособление с помощью подаваемого датчиком сигнала, определяющего место перекручивания оболочки, управлялось таким образом, чтобы отрезное приспособление отделяло связку сосисок на участке места перекручивания оболочки. В частности, речь может идти об оптическом датчике, надежно фиксирующем место перекручивания оболочки. В сочетании с двумя транспортировочными устройствами, осуществляющими при соответствующем управлении удлинение одного из мест перекручивания оболочки, удается добиться особенно надежного разделения и надежной заделки отдельных сосисок. Кроме того, с помощью третьего транспортировочного устройства связка сосисок дополнительно фиксируется во время отделения.
Целесообразно, чтобы отрезное приспособление содержало нож для резки, перемещающийся, по существу, в одном направлении действия - перпендикулярно направлению транспортировки связки сосисок.
Способ согласно изобретению совершенствуется за счет того, что транспортировка связки сосисок осуществляется дискретно или непрерывно, и скорость первого, второго и/или третьего транспортировочных устройств может задаваться индивидуально с помощью устройства управления.
Особенно предпочтительно, чтобы скорость транспортировки второй транспортировочной ленты временно повышалась в том случае, когда место перекручивания находится на участке между первой и второй транспортировочными лентами. Тогда посредством устройства управления ненадолго и временно устанавливается повышенная скорость второй транспортировочной ленты. После удлинения скорость транспортировки второй ленты может быть снова несколько уменьшена. Таким образом, в целом, процесс получается переменным во времени, дискретным.
Согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения предлагается, чтобы первое, второе и/или третье транспортировочное устройство содержало два подвижных элемента, дистанцированных друг от друга, в частности бесконечные ленты, контактирующие с рукавной оболочкой для ее транспортировки.
В общей сложности благодаря изобретению добиваются множества преимуществ, в частности следующих:
возможность получения сравнительно длинных мест перекручивания оболочки;
концы отдельных сосисок остаются надежно заделанными;
возможность надежного разделения даже туго набитых сосисок.
Ниже изобретение более подробно поясняется на предпочтительном примере выполнения, где фиг. 1 изображает схематически вид сверху устройства для изготовления сосисок согласно изобретению для осуществления способа согласно изобретению;
фиг. 2 - схематически вид сбоку коммерческого устройства по фиг. 1;
фиг. 3 - вид сверху устройства по фиг. 1.
Пример выполнения устройства для изготовления сосисок, показанный на фиг. 1-3, изображен схематически на фиг. 1 в виде сверху, а на фиг. 2 и 3 как коммерческий продукт, причем в последующем делается ссылка на оба вида представления.
Устройство содержит фасовочную машину 2, устройство 4 для перекручивания оболочки для формирования мест перекручивания, первое транспортировочное устройство 6, второе транспортировочное устройство 8, отрезное приспособление 10, а также третье транспортировочное устройство 12.
Сама по себе известная фасовочная машина 2 содержит загрузочную воронку 14 (фиг. 2 и 3) для приема сосисочного фарша, механизм подъема и опрокидывания для заполнения воронки 14 фаршем из тележки для фарша, не показанный заправочный насос для подачи сосисочного фарша, а также устройство управления и фасовочную трубу 18 (цевку), по которой сосисочный фарш набивается в рукавную оболочку 20 (колбасную оболочку).
Устройство 4 для перекручивания для получения отдельных мест 22 перекручивания (фиг. 1) содержит привод 4а для приведения во вращение фасовочной трубы 18, а также тормоз 24 для колбасной оболочки на концевом участке фасовочной трубы 18. Обычным порядком во время набивки оболочки 20 поперечно гофрированная колбасная оболочка, предварительно натянутая на фасовочную трубу 18, вытягивается тормозом 24 для кишечной оболочки и набивается сосисочным фаршем, выступающим из открытого конца фасовочной трубы 18. В ходе процесса перекручивания в набитой кишечной оболочке
- 2 018344 формируются отдельные участки 26, образующие позднее отдельные сосиски 28 (фиг. 1). Отдельные участки 26 образуют связку сосисок, транспортируемую транспортировочным устройством 30 (фиг. 1) дальше.
Первое транспортировочное устройство 6, второе транспортировочное устройство 8 и третье транспортировочное устройство 12, если смотреть по направлению транспортировки, подключены к фасовочной машине 2 и устройству 4 для перекручивания оболочки последовательно при необходимости с промежуточным включением других устройств, как, например, отрезного приспособления 10. В примере выполнения первое транспортировочное устройство 6 установлено путем непосредственного подсоединения к концу фасовочной трубы 18. Оно содержит два дистанцированных друг от друга транспортировочных элемента в виде бесконечных лент 32, 34, приводимых в движение не показанным электродвигателем. Расстояние между обеими противолежащими бесконечными лентами 32, 32 можно изменять, так что транспортироваться могут сосиски различной толщины.
Второе транспортировочное устройство 8 в принципе выполнено, как и первое транспортировочное устройство 6, так что предыдущее описание привлекается в полном объеме, и для аналогичных конструктивных элементов использованы те же позиции. Второе транспортировочное устройство 8 примыкает к первому транспортировочному устройству 6 по направлению 30 транспортировки. Расстояние между обоими транспортировочными устройствами 6, 8 может варьироваться в зависимости от случая применения.
Третье транспортировочное устройство 12 примыкает ко второму транспортировочному устройству
8. Третье транспортировочное устройство 12 в принципе выполнено, как и первое транспортировочное устройство 6, так что предыдущее описание привлекается в полном объеме, и для аналогичных конструктивных элементов использованы те же позиции. Третье транспортировочное устройство 12 примыкает ко второму транспортировочному устройству 8 по направлению 30 транспортировки. Расстояние между обоими транспортировочными устройствами 8, 12 может варьироваться в зависимости от случая применения.
Между вторым транспортировочным устройством 8 и третьим транспортировочным устройством 12 установлено отрезное приспособление 10 со своим ножом 36 для резки. Отрезное приспособление 10 содержит электродвигатель, соединенный с вращающимся валом, установленным аксиально относительно направления 30 транспортировки, на котором закреплен вращающийся нож 36. Нож 36 для резки в направлении своего действия и движения установлен перпендикулярно направлению 30 транспортировки.
Устройство 38 управления соединено с транспортировочными устройствами 6, 8, 12, а также с отрезным приспособлением 10, так что могут передаваться сигналы для управления приводами конструктивных элементов.
К третьему транспортировочному устройству 12 последовательно подключен аппарат 40 для дальнейшей переработки и/или транспортировки отдельных сосисок 28 (или групп сосисок) в направлении 30 транспортировки. Аппаратом 40 может быть, например, стол, транспортировочная лента или приспособление для подвешивания, или упаковочная машина для упаковки отдельных сосисок 28.
Датчик 42 (фиг. 1) для фиксации места 22 перекручивания установлен по соседству с траекторией движения связки сосисок и, в частности, выполнен в виде оптического датчика. Он выдает сигнал, свидетельствующий о наличии места 22 перекручивания, и может передавать его по линии 44 сигнализации на устройство 38 управления. Сигнал обрабатывается устройством 38 управления и генерирует другой сигнал, передаваемый по линии 46 сигнализации на отрезное приспособление 10 для настройки и включения его приводного двигателя, чтобы нож 36 для отрезки производил разделение в месте 22 перекручивания, как можно ближе к центру, так чтобы выходили отдельные сосиски 28 (или группы сосисок).
Как, в частности, показано на фиг. 1 и 2, первое, второе и третье транспортировочныеные устройства 6, 8, 12, отрезное приспособление 10 и устройство 38 управления наряду с линиями сигнализации смонтированы на передвижной несущей структуре в виде тележки 48, содержащей остов 50 рамы и несколько колес 52. Устройство 38 управления обслуживается с помощью пульта 54 управления. Транспортировочные устройства 6, 8, 12, а также отрезное приспособление 10 для подстройки под высоту фасовочной трубы 18 могут устанавливаться с возможностью перемещения по высоте с помощью подъемного устройства.
Принцип действия и способ изготовления сосисок согласно изобретению, а также другие детали устройства согласно изобретению пояснены ниже со ссылкой на фигуры.
Фасовочная машина 2 подает сосисочный фарш через присоединительный патрубок 3 в фасовочную трубу 18. Через открытый конец фасовочной трубы 18 сосисочный фарш набивается в оболочку 20. На участке тормоза 24 для колбасной оболочки с помощью устройства 4 для перекручивания формируется соответствующее место 22 перекручивания. Отдельные участки 26 связки сосисок фиксируются первым транспортировочным устройством 6, точнее говоря, его бесконечными лентами 32, 34, и транспортируются дальше в направлении транспортировки (стрелка 30 на фиг. 1). Одновременно в результате контакта бесконечных лент 32, 34 со связкой сосисок предотвращается передача вращения участкам 26 связки сосисок.
- 3 018344
На участке 35 передачи связка сосисок передается на второе транспортировочное устройство 8, фиксируется его бесконечными лентами 32, 34 и транспортируется дальше в направлении 30 транспортировки. Скорость транспортировки второго транспортировочного устройства 8, по меньшей мере, время от времени, тогда когда место 22 перекручивания оказывается на участке 35, повышается, так что она больше скорости транспортировки первого транспортировочного устройства 6. Благодаря появляющейся при этом относительной скорости, т.е. разности скоростей транспортировки второго и первого транспортировочных устройств, на участке 35 происходит удлинение или растяжение места 22 (фиг. 1) перекручивания. Относительная скорость подстраивается под соответствующий случай применения. С помощью устройства 38 управления заявленное устройство эксплуатируется таким образом, что второе транспортировочное устройство 8, точнее говоря его приводной двигатель, по меньшей мере, время от времени ускоряется, в то время как первое транспортировочное устройство 6 эксплуатируется с постоянной скоростью транспортировки.
Связка сосисок транспортируется вторым транспортировочным устройством 8 дальше, и место 22 перекручивания, предварительно растянутое, проходит на участок датчика 42, так что последний во время прохождения - растянутого - места 22 перекручивания по линии 44 сигнализации подает сигнал на устройство 38 управления. Устройство 38 управления обрабатывает сигнал с учетом скорости транспортировки и расстояния между датчиком 42 и ножом 36 для резки отрезного приспособления 10 таким образом, что сигнал устройства 38 управления по линии 46 сигнализации подается на привод отрезного приспособления 10, так что нож 36 для резки разрезает место 32 перекручивания, находящееся на разделяемом участке 37, примерно по центру. Таким образом, получаются отдельные сосиски 28. или связанные группы сосисок 28 в зависимости от того, как это запрограммировано устройством 38 управления. Благодаря тому, что сосиски во время разделения дополнительно удерживаются третьим транспортировочным устройством 12, резка может быть выполнена особенно надежно.
Затем сосиски 28 поступают на участок третьего транспортировочного устройства 12, фиксирующего сосиски 28 и транспортирующего их дальше по направлению 30 транспортировки в направлении аппарата 40, например стола, или приспособления для подвешивания, или чего-либо в этом роде. Третье транспортировочное устройство 12 может также настраиваться с устройства 38 управления по не показанной линии сигнализации. Скорость может регулироваться. Относительная скорость транспортировочных устройств 6 и 8 является регулируемой и изменяемой.
Первое, второе и/или третье транспортировочное устройство 6, 8, 12 могут эксплуатироваться с постоянной скоростью транспортировки или же со скоростью транспортировки, переменной во времени.
Возможен ряд модификаций способа и устройства согласно изобретению. Так, например, для настройки транспортировочного устройства 6, и/или транспортировочного устройства 8, и/или транспортировочного устройства 12 или для обработки сигналов датчика 42 вместо устройства 38 управления может быть использовано устройство управления фасовочной машины 2. В этом случае к устройству управления фасовочной машины 2 прокладываются соответствующие линии сигнализации.
Вместо бесконечных лент 32, 34 могут быть использованы также другие транспортировочные элементы, например вращающиеся колеса или лопастные транспортировочные элементы, входящие в зацепление со связкой сосисок.

Claims (18)

1. Способ изготовления сосисок (28), при котором сосисочный фарш с помощью фасовочной машины (2) набивают в рукавную оболочку (20) и набитую оболочку (20) с помощью устройства (4) для перекручивания оболочки для получения мест (22) перекручивания делят на участки, так что получают сосисочную связку, отличающийся тем, что связку сосисок транспортируют дальше в направлении (30) транспортировки связки сосисок с помощью по меньшей мере двух последовательно включенных транспортировочных устройств (6, 8), и транспортировочные устройства (6, 8) с помощью устройства (38) управления управляются таким образом, что скорость транспортировки второго транспортировочного устройства (8) в направлении транспортировки, по меньшей мере, время от времени больше скорости транспортировки первого транспортировочного устройства (6).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что относительная скорость между первым и вторым транспортировочными устройствами (6, 8) регулируется таким образом, что удлиняется место (22) перекручивания между двумя участками (26) набитой рукавной оболочки (20).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отдельные участки (26) связки сосисок после прохождения транспортировочных устройств (6, 8) отделяют друг от друга с помощью отрезного приспособления (10), так что получают отдельные сосиски (28) или группы сосисок (28).
4. Способ по любому пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что связка сосисок или отдельные сосиски (28), или группы сосисок (28) транспортируются дальше и/или удерживаются с помощью третьего транспортировочного устройства (12), установленного в направлении транспортировки после первого и второго транспортировочных устройств.
5. Способ по меньшей мере по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что место (22) перекручива
- 4 018344 ния фиксируют с помощью датчика (42) и отрезное приспособление (10) с помощью поданного датчиком (42) сигнала, определяющего место (22) перекручивания, настраивается таким образом, что отрезное приспособление (10) разделяет связку сосисок на участке места (22) перекручивания.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что отрезное приспособление содержит нож (36) для резки, перемещающийся для отделения, по существу, в направлении действия перпендикулярно направлению (30) транспортировки связки сосисок.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что транспортировку связки сосисок осуществляют дискретно или непрерывно, и скорость первого, второго и третьего транспортировочных устройств (6, 8, 12) с помощью устройства (38) управления задается индивидуально.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что относительные скорости первого, второго и/или третьего транспортировочных устройств (6, 8, 12) задаются таким образом, что они являются переменными во времени.
9. Устройство для изготовления сосисок, в частности, для осуществления способа по любому из пп.1-8, содержащее фасовочную машину (2) для набивки сосисочного фарша в рукавную оболочку (20) и устройство (4) для перекручивания для разделения набитой оболочки (20) на отдельные участки (26) с образованием мест (22) перекручивания, отличающееся тем, что первое транспортировочное устройство (6) последовательно подключено к устройству (4) для перекручивания в направлении транспортировки, а второе транспортировочное устройство (8) последовательно подключено к первому транспортировочному устройству (6) в направлении транспортировки.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что содержит устройство (38) управления, взаимодействующее с первым и вторым транспортировочными устройствами (6, 8) таким образом, что скорость транспортировки второго транспортировочного устройства (8), по меньшей мере, время от времени больше скорости транспортировки первого транспортировочного устройства (6).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что устройство (38) управления выполнено с возможностью регулирования относительной скорости между первым и вторым транспортировочными устройствами (6, 8) таким образом, что место (22) перекручивания между двумя участками набитой рукавной оболочки (20) может удлиняться.
12. Устройство по любому из пп.9-11, отличающееся тем, что третье транспортировочное устройство (12), если смотреть в направлении транспортировки, подключено к первому и второму транспортировочным устройствам (6, 8) последовательно.
13. Устройство по любому из пп.9-12, отличающееся тем, что содержит отрезное приспособление (10), последовательно подключенное к первому и второму транспортировочным устройствам (6, 8), если смотреть в направлении транспортировки, а при необходимости, если смотреть в направлении транспортировки, установлено перед третьим транспортировочным устройством (12).
14. Устройство по любому из пп.9-13, отличающееся тем, что рядом с траекторией движения рукавной оболочки (20) установлен датчик (42) для фиксации места (22) перекручивания между двумя участками, линия (44) сигнализации, ведущая от датчика (42) к устройству (38) управления, и другая линия (46) сигнализации между устройством (38) управления и отрезным приспособлением (10).
15. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что отрезное приспособление (10) содержит нож (36) для резки, установленный с возможностью перемещения, по существу, в направлении действия перпендикулярно направлению (30) транспортировки связки сосисок.
16. Устройство по любому из пп.9-15, отличающееся тем, что первое, и/или второе, и/или третье транспортировочные устройства (6, 8, 12) содержат подвижные транспортировочные элементы, дистанцированные друг от друга, в частности бесконечные ленты (32, 34), контактирующие с рукавной оболочкой (20) для ее транспортировки.
17. Устройство по любому из пп.9-16, отличающееся тем, что третье транспортировочное устройство (12) настраивается с устройства (38) управления по линии сигнализации.
18. Устройство по любому из пп.9-17, отличающееся тем, что скорость первого, второго и третьего транспортировочных устройств (6, 8, 12) является регулируемой.
EA201001027A 2009-07-17 2010-07-16 Способ и устройство для изготовления сосисок EA018344B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009033725A DE102009033725A1 (de) 2009-07-17 2009-07-17 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Würstchen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201001027A1 EA201001027A1 (ru) 2011-02-28
EA018344B1 true EA018344B1 (ru) 2013-07-30

Family

ID=42751490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201001027A EA018344B1 (ru) 2009-07-17 2010-07-16 Способ и устройство для изготовления сосисок

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8162729B2 (ru)
EP (1) EP2274986B1 (ru)
DE (1) DE102009033725A1 (ru)
EA (1) EA018344B1 (ru)
ES (1) ES2664998T3 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010002827A1 (de) 2010-03-12 2011-09-15 Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Wurstketten
CN102802424A (zh) * 2011-03-08 2012-11-28 株式会社共荣工设 连锁状香肠的连接部切断装置及香肠制造系统
DK177350B1 (da) * 2012-05-14 2013-02-11 Teknologisk Inst Ridsemaskine
DE102016102372A1 (de) * 2016-02-11 2017-08-17 Inotec Gmbh Maschinenentwicklung Und Vertrieb Vorrichtung zum Trennen von einzelnen über Drehstellen voneinander getrennten Würsten
EP3241444B1 (en) * 2016-05-04 2018-12-12 Poly-clip System GmbH & Co. KG Casing brake assembly with moveable safety means
DE102021125210A1 (de) * 2021-09-29 2023-03-30 Heinrich Frey Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Lebensmittelprodukten in Würstchenform

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4671042A (en) * 1984-09-07 1987-06-09 Moekle Charles D Apparatus for forming and packaging stuffed product
EP0446658B1 (de) * 1990-03-12 1993-08-11 Handtmann A-Punkt Automation Gmbh Einrichtung und Verfahren zum Überführen von Würsten
US7258604B2 (en) * 2005-04-11 2007-08-21 Albert H. Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Device and method for the ordered deposition of parted sausage portions

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4104763A (en) * 1976-12-06 1978-08-08 Totai Company Limited Apparatus for cutting a string of sausage links
US4322871A (en) * 1980-05-29 1982-04-06 Townsend Engineering Company Link cutter
DE3911859A1 (de) * 1989-04-11 1990-10-18 Handtmann Albert Maschf Verfahren und vorrichtung zum abteilen eines von einer fuellmaschine kommenden durchgehenden wurststranges in einzelne wuerste
DE4028343A1 (de) * 1990-09-06 1992-03-12 Handtmann Albert Maschf Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wuersten
DE4307637C2 (de) * 1992-06-06 1995-04-20 Christof Stimpfl Vorrichtung zum Trennen von einzelnen Würsten von einem Wurstband
DE19519394C2 (de) * 1995-05-26 1997-03-13 Poly Clip System Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen von Würsten
DE29604856U1 (de) * 1996-03-15 1997-07-17 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GmbH + Co. KG, 23560 Lübeck Einrichtung zum Abtrennen einzelner Würste von einer Wurstkette
DE19810046C1 (de) * 1998-03-09 1999-12-09 Handtmann Albert Maschf Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Würsten
JP4204145B2 (ja) * 1999-08-16 2009-01-07 ハイテック株式会社 ソーセージ等の食品を製造する方法及び装置
US6231911B1 (en) * 1999-10-29 2001-05-15 Clarence Steinback Ultra high speed hot dog incisor
EP1323348B1 (en) * 2000-08-10 2007-01-24 Beliera, Raul, Oreste Process and machine for packing pasty, liquid or semiliquid products
DE102004056038A1 (de) * 2004-11-19 2006-05-24 Christof Stimpfl Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Würsten
DE102005060328A1 (de) * 2005-12-16 2007-07-05 Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Umverteilen von pastösem Füllgut
DE502006002598D1 (de) * 2006-09-19 2009-02-26 Handtmann Albert Maschf Vorrichtung und Verfahren zum Abteilen eines gefüllten Wurststrangs
DE102010002827A1 (de) * 2010-03-12 2011-09-15 Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Wurstketten

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4671042A (en) * 1984-09-07 1987-06-09 Moekle Charles D Apparatus for forming and packaging stuffed product
EP0446658B1 (de) * 1990-03-12 1993-08-11 Handtmann A-Punkt Automation Gmbh Einrichtung und Verfahren zum Überführen von Würsten
US7258604B2 (en) * 2005-04-11 2007-08-21 Albert H. Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Device and method for the ordered deposition of parted sausage portions

Also Published As

Publication number Publication date
EA201001027A1 (ru) 2011-02-28
EP2274986B1 (de) 2018-01-10
US20110014859A1 (en) 2011-01-20
EP2274986A3 (de) 2013-03-06
DE102009033725A1 (de) 2011-03-24
EP2274986A2 (de) 2011-01-19
ES2664998T3 (es) 2018-04-24
US8162729B2 (en) 2012-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA018344B1 (ru) Способ и устройство для изготовления сосисок
US7381123B2 (en) Apparatus and method for dividing a stuffed sausage skein
US8231442B2 (en) Device and method for parting sausage chains
US6045445A (en) Device and a method of separating sausages
EP3106397A1 (en) Package grouping unit with package linear speed reduction
US10973234B2 (en) Device for separating sausages
CN101785494B (zh) 用于不损坏香肠肠衣地分隔灌装完毕的香肠条的装置和方法
US10548329B2 (en) Apparatus for dividing up tubular cases
US20040118302A1 (en) Apparatus comprising a vacuum filler and clip module
EP1434490B2 (en) Device for sectioning individual sausages of continuously extruded product
US12041943B2 (en) Apparatus and method of conveying and ejecting separated food portions
US3145828A (en) Product spacing conveyor
JP4359841B2 (ja) 食料製品を処理するためのシステムと方法
EP2724947B1 (en) Apparatus for gathering cut flowers
US20150223478A1 (en) Clipping machine with improved handling of suspension elements
US5131884A (en) Cutting assembly for separating linked meat products
GB2066202A (en) Adjustable apparatus for twist- wrapping of articles
US20100068358A1 (en) Method and device for producing portions of a string food product
JP2007055641A (ja) 袋口等を結束するタイ結束装置
RU2778408C2 (ru) Устройство для разделения колбасных изделий
US9408401B2 (en) Device and method for separating sausage chains
KR850000092B1 (ko) 과자편 비틀음 포장기의 포장 단위 길이 변경 장치
GB2361619A (en) Method and apparatus for conveying and separating of sausages or the like
JPH0898643A (ja) ソーセージ搬送装置
ITPR20010026A1 (it) Macchina per separare e infarinare salamini inizialmente uniti tra di loro da uno spezzone di budello e da una corda.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU