JP2010170160A - トナー搬送装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】パイプ(トナー搬送路形成部材)41内に、少なくともその一部が長さ方向に伸縮自在なトナー搬送コイル(トナー搬送部材)35を備える。パイプの下流端には、長さ規制部材42を取り付け、それに押し当ててたわませてトナー搬送コイルの長さを規制する。そして、トナー搬送コイルを回転してパイプ内を通してトナーを搬送し、長さ規制部材のトナー通過孔を通過して、廃棄すべく廃トナータンクに搬送したり、リサイクル使用すべく現像装置に搬送したりする。トナー搬送コイルは、下流端に内向きの曲げ部を形成する。
【選択図】図13
Description
パイプなどのトナー搬送路形成部材内にトナー搬送部材を備え、そのトナー搬送部材で前記トナー搬送路形成部材内を通してトナーを搬送するトナー搬送装置において、
前記トナー搬送部材を、少なくともその一部を長さ方向に伸縮自在に形成する一方、
そのトナー搬送部材を押し当ててそのトナー搬送部材の長さを一定とする長さ規制部材を前記トナー搬送路形成部材の下流端に設ける、ことを特徴とする。
図1には、この発明による画像形成装置における要部の概略構成を示す。
この例では、プロセスカートリッジ30のカートリッジケース31にドラム状の感光体10を図中矢示方向に回転自在に取り付ける。感光体10のまわりには、その感光体10を挟んで現像装置12、クリーニング装置14などを備える。クリーニング装置14側には、カートリッジケース31の正面側板36から突出して下向きにカーブし、トナー搬送装置40を設ける。
図12において、符号51がクリーニングケース、33がクリーニングブレード、34が樹脂フィルム、60がコイル駆動ギヤ、40がトナー搬送装置、41はトナー搬送路形成部材であり、内部にトナー搬送コイル35を通すパイプである。パイプ41の先端は、トナー通過孔43を有する長さ規制部材42で塞ぐ。この図12から判るとおり、長さ規制部材42は、パイプ41と別部材ではなく、パイプ材料そのものでパイプ41と一体に形成している。
図13において、同様に符号51がクリーニングケース、60がコイル駆動ギヤ、52がコイル軸、35がトナー搬送コイル、40がトナー搬送装置、41がパイプである。パイプ41は、それぞれ2分割した長さ規制部材42の一方を有する半円筒状のものを2つ合わせて形成する。そして、そのパイプ41内にトナー搬送コイル35を備え、そのトナー搬送コイル35を、パイプ41の下流端に設ける板状の長さ規制部材42に押し当ててトナー搬送コイル35の長さを一定としてなる。
コイル軸52は、樹脂材料を用い、この例では断面ほぼ十字形状につくり、図14(B)に示すように背面側端を断面D型とする。そして、(A)に示すようにすべり軸受61で支持してずれないように固定する。このすべり軸受61を介して、クリーニングケース51に対してコイル軸52およびトナー搬送コイル35を位置決めする。
ところで、コイル軸52は、図15に示すように正面側端を若干小径につくり、外形に段差65を形成してなる。これに合わせて、トナー搬送コイル35も、外径を小さくして内径を若干小さくつくる。
図示するとおり、トナー搬送装置40のパイプ41の入口には、リング状につくったトンネル部材67を固定する。トンネル部材67の内径は、トナー搬送コイル35の小径部66の外径より若干大きくつくる。そして、そのトンネル部材67内に、トナー搬送コイル35を巻き付けたコイル軸52の正面側端を通す。
図示するように、トナー搬送コイル35の正面側の先端には、曲げ加工を施し、内向きに曲げて曲げ部68を形成する。これにより、曲げ部68の頂点69を長さ規制部材42に押し当て、トナー搬送コイル35が長さ規制部材42に引っ掛かることを防いでいる。また、トナー搬送コイル35の回転方向に対してトナー搬送コイル35の先端が逆向きとなるようにし、先端が長さ規制部材42に引っ掛かりそうになっても逃げるようにして一層トナー搬送コイル35の先端の引っ掛かりを防いでいる。
この例のトナー搬送装置40では、トナー搬送路形成部材として円形の湾曲するパイプ41を使用し、またトナー搬送部材として、そのパイプ41内に通して回転することによりトナーを搬送するトナー搬送コイル35を用いる。そのトナー搬送コイル35を押し当てる長さ規制部材42は、パイプ41の円形出口に内周壁から内向きに突出して形成する。図示例では1つであるが、複数形成してもよい。
この例のトナー搬送装置40でも、同様にトナー搬送路形成部材として円形の湾曲するパイプ41を使用し、トナー搬送部材として、そのパイプ41内で回転することによりトナーを搬送するトナー搬送コイル35を用いる。そして、そのトナー搬送コイル35を押し当てる長さ規制部材42は、パイプ41の円形出口を径方向に横切るように形成する。図示例では1つであるが、交差して複数形成してもよい。
12 現像装置
14 クリーニング装置
30 プロセスカートリッジ
35 トナー搬送コイル(トナー搬送部材)
40 トナー搬送装置
41 パイプ(トナー搬送路形成部材)
42 長さ規制部材
43 トナー通過孔
44 第2パイプ
45 第2トナー搬送部材
46 廃トナータンク
52 コイル軸
65 コイル軸の段差
67 トンネル部材
68 曲げ部
Claims (15)
- トナー搬送路形成部材内にトナー搬送部材を備え、そのトナー搬送部材で前記トナー搬送路形成部材内を通してトナーを搬送するトナー搬送装置において、
前記トナー搬送部材を長さ方向に伸縮自在に形成する一方、
そのトナー搬送部材を押し当ててそのトナー搬送部材の長さを一定とする長さ規制部材を前記トナー搬送路形成部材の下流端に設けることを特徴とする、トナー搬送装置。 - 前記トナー搬送部材としてトナー搬送コイルを用い、そのトナー搬送コイルの上流側を真直ぐなコイル軸のまわりに巻き付けてそのコイル軸とともに前記トナー搬送コイルを回転し、トナーを搬送することを特徴とする、請求項1に記載のトナー搬送装置。
- 前記コイル軸を羽根車形状に形成することを特徴とする、請求項2に記載のトナー搬送装置。
- 真直ぐな前記コイル軸の最下流端を前記トナー搬送コイルとともに軸受けするように支持するトンネル部材を設けることを特徴とする、請求項2または3に記載のトナー搬送装置。
- 前記トナー搬送コイルの下流端に内向きの曲げ部を形成することを特徴とする、請求項2ないし4のいずれか1に記載のトナー搬送装置。
- 前記コイル軸の外周に段差を設け、前記トナー搬送コイルが長さ方向にたわむときその段差に当たって前記トナー搬送コイルの一部のみが縮むようにすることを特徴とする、請求項2ないし5のいずれか1に記載のトナー搬送装置。
- 前記トナー搬送路形成部材に連結して第2トナー搬送路形成部材を設け、その第2トナー搬送路形成部材内に、前記トナー搬送部材で搬送したトナーを引き続き前記第2トナー搬送路形成部材内を通して搬送する第2トナー搬送部材を備え、それらトナー搬送路形成部材と第2トナー搬送路形成部材との連結位置に前記長さ規制部材を設けることを特徴とする、請求項1ないし6のいずれか1に記載のトナー搬送装置。
- 前記連結位置において上方に前記トナー搬送路形成部材を、下方に前記第2トナー搬送路形成部材を配置して連結することを特徴とする、請求項7に記載のトナー搬送装置。
- 前記長さ規制部材を、トナー通過孔を有する板材で形成することを特徴とする、請求項1ないし8のいずれか1に記載のトナー搬送装置。
- 前記トナー搬送路形成部材と一体に前記長さ規制部材を形成することを特徴とする、請求項1ないし8のいずれか1に記載のトナー搬送装置。
- 前記トナー搬送路形成部材としてパイプを使用し、前記トナー搬送部材として、そのパイプ内で回転してトナーを搬送するトナー搬送コイルを用い、そのトナー搬送コイルを押し当てる前記長さ規制部材を、前記パイプの円形出口に、内周壁から内向きに突出して形成することを特徴とする、請求項1ないし8のいずれか1に記載のトナー搬送装置。
- 前記トナー搬送路形成部材としてパイプを使用し、前記トナー搬送部材として、そのパイプ内で回転してトナーを搬送するトナー搬送コイルを用い、そのトナー搬送コイルを押し当てる前記長さ規制部材を、前記パイプの円形出口を径方向に横切って形成することを特徴とする、請求項1ないし8のいずれか1に記載のトナー搬送装置。
- 前記トナー搬送部材を、平板材をスパイラル形状として形成することを特徴とする、請求項1ないし12のいずれか1に記載のトナー搬送装置。
- 感光体上に残留するトナーを除去するクリーニング装置と、そのクリーニング装置で除去したトナーを搬送する請求項1ないし13のいずれか1に記載のトナー搬送装置を備えることを特徴とする、プロセスカートリッジ。
- 感光体上に残留するトナーを除去するクリーニング装置と、そのクリーニング装置で除去したトナーを搬送する請求項1ないし13のいずれか1に記載のトナー搬送装置を備えることを特徴とする、画像形成装置。
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