JP2010168150A - 紙受け装置における紙受け処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｕ字状態で排出される用紙を、Ｕ字状態を保ちつつ、積載する紙受け槽との紙受け処理方法において、排出される用紙の幅要項の位置がずれていても、紙受け台のＵ字状態保持歩合上に、綺麗に揃えて積載する。
【解決手段】紙受け装置３は、紙受け台４１と、Ｕ字状態保持部材４２と、用紙の幅よりも狭い間隔で配置されて前記用紙の幅方向の両端位置を規制する一対の幅ガイド４４，４５と、を備えている。一方の幅ガイド４４はガイド位置に固定し、他方の幅ガイド４５は、ガイド位置と、該ガイド位置から更に用紙幅方向の外方側に離れた退避位置と、の間で移動可能とする。用紙の落下途中又は落下完了後に、駆動機構により、前記他方の幅ガイド４５をガイド位置に移動することにより、前記用紙の用紙幅の中心線を、前記Ｕ字状保持部材４２の中心線に一致させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷機本体から排出される多量の印刷用紙を、綺麗に揃えて積載するための紙受け装置における紙受け処理方法に関する。

従来、印刷機本体から排出される多量の用紙を、揃えて積載する紙受け装置として、印刷機本体の用紙排出側の端部にＵ字形成ガイド機構を配置し、紙受け台上に、用紙幅より狭い間隔で一対の幅ガイドを配置した装置があり、紙受け処理方法として、前記Ｕ字形成ガイド機構により、印刷済みの用紙を、用紙幅方向（用紙排出方向と直角方向）の両端が高くなるＵ字状に形成して、紙受け台の上方に排出し、前記一対の幅ガイドにて、前記用紙をＵ字状態に維持しつつ落下させ、紙受け台に積載している（特許文献１及び２参照）。

また、前記紙受け装置に、昇降自在なエレベータ式の紙受け台を備えたものがあり、積載用紙の積載量を検知センサーにより検知し、印刷済みの用紙が所定高さまで積載された状態となったときに、自動的に紙受け台を下降するようになっている（特許文献２参照）。

特開平１１−４３２５８号公報（第１，第２及び第４図） 特開２００４−８３２２１号公報（図２及び図６等）

Ｕ字状態で排出される印刷済みの用紙を、単に、一対の幅ガイド間でＵ字状態を維持しつつ落下させる方法では、用紙の種類によって、特に、硬くて腰の強い（剛性の高い）用紙を使用する場合、落下途中で幅ガイド間に用紙が引っ掛かかり、後続の用紙が次々とその上に積載され、積載不良の原因となることがある。

また、紙受け台が昇降するエレベータ式の紙受け装置では、前記検知センサーが、引っ掛かった用紙を検出することにより、誤った積載量を検知することになり、所定の積載量まで達していない状態で、エレベータが下降し続けるという不具合が生じることがある。エレベータの下降動作が所定時間以上続くと、紙受け装置が異常状態（ジャム状態）であると検出し、自動的に印刷動作を停止する（特許文献２の段落「０１０３」〜「０１０６」）。このように、印刷動作を停止することは、作業能率の低下につながる。

なお、本件出願人は、上記のような紙受け装置を有する孔版印刷機において、印刷版胴を内蔵する印刷機本体に対し、給紙装置全体を印刷用紙の幅方向に移動することにより、印刷用紙に対する画像の用紙幅方向の位置を調節するできる孔版印刷機を開発している（未公開）。かかる構造の場合、紙受け台のＵ字状態保持部材上の所定位置に印刷用紙を積載するために、紙受け装置全体を給紙装置と同様に用紙幅方向に移動しようとすれば、印刷機全体が大形化し、構造がさらに複雑化する。

（発明の目的）
本発明は、印刷用紙の種類に関係無く、印刷機本体からＵ字状態で排出される印刷済みの用紙を、Ｕ字状態に維持しつつ、引っ掛かることなく、紙受け台上に整然とＵ字状に積載できる紙受け処理方法を提供することを目的としている。また、印刷機本体から排出ささる印刷済みの用紙の幅方向の位置が、紙受け装置のＵ字状態保持部材の用紙幅方向の位置とずれていても、速やかにＵ字状態保持部材の用紙幅方向の中心線と印刷用紙の幅方向の中心線とが合致するように、位置補正し、積載できる紙受け処理方法を提供することも目的としている。

上記課題を解決するため、本発明は、印刷機本体から排出された印刷済みの用紙を積載する紙受け台と、該紙受け台上に積載される前記用紙をＵ字状態に保持するＵ字状態保持部材と、前記紙受け台上に前記用紙の幅よりも狭い間隔で配置されて前記用紙の幅方向の両端位置を規制する一対の幅ガイドと、を備えた紙受け装置の紙受け処理方法において、前記一対の幅ガイドうち、一方の幅ガイドは、前記Ｕ字状態保持部材の用紙幅方向の中心から所定距離離れたガイド位置に固定し、他方の幅ガイドは、前記Ｕ字状態保持部材の用紙幅方向の中心から前記一方の幅ガイドとは反対側に前記所定距離と同じ距離離れたガイド位置と、該ガイド位置から更に用紙幅方向の外方側に離れた退避位置と、の間で移動可能とし、前記他方の幅ガイドを退避位置とした状態でＵ字状態の用紙を受け取り、用紙の落下途中、駆動機構により、前記他方の幅ガイドをガイド位置に移動することにより、前記用紙を、前記一方側の幅ガイド側に押す。

本発明は、上記紙受け装置の紙受け処理方法において、（ａ）前記他方の幅ガイドは、前記紙受け装置へ排出される用紙毎に、退避位置とガイド位置との間の往復動作を行うことができる。

また、本発明は、上記紙受け装置の紙受け処理方法において、（ｂ）前記各幅ガイドは、第１ガイド部材と、該第１ガイド部材よりも用紙幅方向の外側に位置すると共にそのガイド面が前記第１のガイド部材のガイド面と同一面となるジョガー位置まで移動可能な第２のガイド部材と、から構成されており、前記他方の幅ガイドの前記退避位置と前記ガイド位置との間の往復動作による用紙位置補正時は、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材とが一体的に移動し、前記用紙位置補正後、前記第２ガイド部材が前記ジョガー位置まで移動することにより、用紙幅方向のジョガーを行うことができる。

また、本発明は、上記紙受け装置の紙受け処理方法において、（ｃ）前記紙受け台には、用紙の排出方向の端縁が当接する止めガイドが配置されており、該止めガイドが、用紙排出方向と反対側のジョガー位置まで移動することにより、用紙排出方向のジョガーを行う、ことができる。

本発明によると、印刷機本体からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙は、落下途中で幅ガイドに引っ掛かることなく、紙受け台上に整然と揃った状態で積載される。また、印刷機本体から排出される用紙の幅方向の中心が、Ｕ字状態保持部材の用紙幅方向の中心とずれていても、他方の幅ガイドの退避位置からガイド位置への移動により、用紙をＵ字状態保持部材上の所定位置へ確実に移動させることができる。特に、給紙装置全体が用紙幅方向に移動することにより、印刷用紙上の画像の用紙幅方向の位置を調節する印刷機であっても、印刷機本体から排出される用紙を、確実にＵ字状態保持部材の所定位置に整然と積載することができる。

上記構成（ａ）を備えていると、排出される用紙を一枚ずつ位置補正するので、総ての用紙を、確実に、Ｕ字状態保持部材上の所定位置に、綺麗に整えて積載することができる。

上記構成（ｂ）を備えていると、排出される用紙の幅方向の位置補正に続いて、用紙の幅方向の端縁をジョガー動作により揃えるので、用紙を、より一層綺麗に揃えて積載することができる。

上記構成（ｃ）を備えていると、積載用紙の排出方向の端縁も綺麗に揃えることができる。

本発明に係る第１の紙受け処理方法を実施するための紙受け装置を備えた孔版印刷機の正面略図である。 図１の孔版印刷機に設けられたＵ字形成ガイド機構の拡大斜視図である。 図１の孔版印刷機の平面略図である。 幅ガイドが退避位置に位置した状態を示す図１の孔版印刷機の平面略図である。 幅ガイドがガイド位置に移動した状態を示す図１の孔版印刷機の平面略図である。 図４のVI-VI断面拡大図である。 図５のVII-VII断面拡大図である。 幅ガイドの変形例であり、退避位置での断面図である。 図８と同じ幅ガイドであって、ガイド位置での断面図である。 幅ガイドの変形例であり、退避位置での断面図である。 図１０と同じ幅ガイドであって、ガイド位置での断面図である。 幅ガイドの変形例であり、退避位置での断面図である。 図１２と同じ幅ガイドであって、ガイド位置での断面図である。 本発明に係る第２の紙受け処理方法を実施するための紙受け装置を備えた孔版印刷機の斜視図である。 図１４の孔版印刷機の紙受け装置の斜視図である。 図１４の幅ガイド及びその駆動機構を示す斜視図である。 図１６の幅ガイドの第１ガイド部材及びその駆動機構を示す斜視図である。 図１６の幅ガイドの第２ガイド部材及びその駆動機構を示す斜視図である。 幅ガイドが退避位置の状態を示す図１４の紙受け装置の断面図である。 幅ガイドがガイド位置の状態を示す図１４の紙受け装置の断面図である。 ジョガー動作において第２ガイド部材が広がった状態を示す図１４の紙受け装置の断面図である。 ジョガー動作なしで厚紙を揃える場合の状態を示す図１４の紙受け装置の断面図である。 ジョガー動作なしで、かつ、フラットな状態でさらに厚い厚紙を揃える場合の状態を示す図１４の紙受け装置の断面図である。 第２の紙受け処理方法における幅ガイドの変形例であり、退避位置での断面図である。 図２４と同じ幅ガイドであって、ガイド位置での断面図である。 図２４の幅ガイドの平面略図である。 図２４の幅ガイドの平面図であって、ジョガー動作時に第２ガイド部材が第１ガイド部材よりも用紙幅方向の外方に移動した状態を示す平面図である。 第２の紙受け処理方法における幅ガイドの変形例であって、退避位置での断面図である。 図２８と同じ幅ガイドであって、ガイド位置での断面図である。 第２の紙受け処理方法における幅ガイドの変形例であって、退避位置での断面図である。 図３０と同じ幅ガイドであって、ガイド位置での断面図である。 第２の紙受け処理方法における幅ガイドの変形例であって、退避位置での断面図である。 図３２と同じ幅ガイドの変形例であって、ガイド位置での断面図である。

［発明の第１の実施の形態］
図１〜図７は本発明に係る紙受け処理方法を実施するための紙受け装置及び該紙受け装置を備えた孔版印刷機の一例であり、これらの図面に基づいて本発明の一実施の形態を説明する。

（印刷機の全体の概要）
孔版印刷機の側面略図である図１において、説明の都合上、用紙供給側（図面の左側）を「後方」と称し、用紙搬送側、すなわち用紙排出側（図面の右側）を「前方」と称し、また、前方から見た左右方向を、印刷機及び用紙Ｐの左右方向として、以下説明する。印刷機本体１には、後端部に給紙装置２が設けられ、前端部に紙受け装置３が設けられ、上側に画像読取装置４が設けられている。

印刷機本体１内には、前後方向の概ね中間部に印刷ユニット５が設けられ、該印刷ユニット５の後上方には製版装置６が設けられ、印刷ユニット５の前上方には排版装置７が設けられ、給紙装置２と印刷ユニット５との間には、搬送装置９及びタイミングローラが設けられ、印刷ユニット５と紙受け装置３との間には排紙装置８が設けられている。

印刷ユニット５は、インク供給ローラ１０が内接すると共に矢印Ｒ方向に回転駆動する印刷用版胴１１と、該印刷用版胴１１に下方から当接自在に対向する上下方向移動可能な押圧ローラ１２と、から構成され、印刷用版胴１１と押圧ローラ１２との間で印刷用紙Ｐの上面に印刷するようになっている。

給紙装置２は、床面に設置された基台１５と、該基台１５上に左右方向（用紙幅方向）移動自在に支持された給紙ユニット１６と、から構成されている。該給紙ユニット１６は、昇降可能な給紙台１７、左右一対の幅ガイド１３，エア吸着式給紙機構１８及び捌き板１９等を備えており、給紙台１７上に積載されている印刷用紙Ｐを、上から一枚ずつ搬送機構へと供給する。

基台１５は、キャスター２０等を介して床面に載置されると共に、所定の位置において、伸縮自在なストッパー脚２１により移動不能に固定されている。給紙ユニット１６は、基台１５の上面に敷設された前後一対のレール２２に左右方向（用紙幅方向）に移動自在に支持されており、用紙幅方向調節可能な連結機構２３により、印刷機本体１の後端部に用紙幅方向移動調節可能に連結されている。すなわち、給紙ユニット１６は、印刷版胴１１に対する用紙幅方向の位置を変更できるようになっており、これにより、印刷用紙Ｐ上の画像の位置を、用紙幅方向に調節できるようになっている。

排紙装置８は、エア吸引式ベルト搬送機構２７と、該エア吸引式ベルト搬送機構２７の前部に配置されたＵ字形成ガイド機構２８を備えている。エア吸引式ベルト搬送機構２７は、複数列の排紙ベルト３０と、吸引ボックス３１と、吸引ファン３２と、から構成されており、吸引ボックス３１の空気吸引作用により、印刷用紙Ｐを排紙ベルト３１上に吸着し、搬送方向Ｆに搬送するようになっている。

紙受け装置３は、昇降可能なエレベータ式の紙受け台４１と、該紙受け台４１に設けられたＵ字状態保持部材４２と、紙受け台４１の上方の左右方向の両側に配置された一対の幅ガイド４４，４５と、紙受け台４１の前端部に配置された止めガイド４６等を、備えている。

図２は排紙装置８のＵ字形成ガイド機構２８の一例を示しており、排紙ベルト３１の上面（用紙搬送面）に沿って配置された左右一対の持ち上げガイド部５１と、各持ち上げガイド部５１の左右方向の両側にそれぞれ立設された絞り込みガイド部５２と、から構成されている。この絞り込みガイド部５２は省略することができる。

持ち上げガイド部５１は、三角錐状に形成されており、側方から見て、排紙ベルト２１の上面に略一致する高さの後端５１ａから前方に向けて所定角度をもって高くなり、前端が最も高くなっている。また、前方から見て、左右幅の中央側から端部側に向かって高くなっており、さらに、上方から見て、前方に向かって左右幅が広がるように形成されている。このＵ字形成ガイド機構２８によると、用紙Ｐの左右幅の中央部分を吸引ベルト３１で吸引しつつ、用紙Ｐの左右端部を、持ち上げガイド部５１により徐々に持ち上げ、用紙Ｐの全体を上向きのＵ字状に変形させて、前方（Ｆ）に排出する。

（紙受け装置の構成）
図６において、Ｕ字状態保持部材４２は、左右幅の中心線Ｏ３に対して左右対称に配置されると共に、前記中心線Ｏ３から左右幅方向の外方に向かって高くなる三角形状に形成されている。また、各Ｕ字状態保持部材４２は、左右幅中央側の端部が、紙受け台４１に、回動軸４２ａを介して回動自在に支持されており、回動軸４２ａ回りに回動することにより、紙受け台４１の上面に対する傾斜角度θ１を変更できるようになっている。すなわち、剛性の高い厚紙等を積載する場合は傾斜角θ１を小さくし、剛性の低い薄い紙等を積載する場合には傾斜角度紙θ１を大きく設定できるようになっている。

左右の幅ガイド４４，４５は、紙受け台４１の上面に対して略垂直姿勢に立設される共に、左右方向（用紙幅方向）に移動可能となっており、それぞれベルト式伝動機構等の伝動機構５４、５６等を介して駆動モータ５３、５５に連結し、個別に左右方向（用紙幅方向）に移動できるようになっている。

図７に示すように、両幅ガイド４４，４５は、通常、両ガイド面の間隔Ｄ１が平面状態の用紙幅Ａ１(図３参照）よりも狭くなるガイド位置に位置しており、これにより、印刷済みの用紙Ｐを、両ガイド部材４４，４５間でＵ字状態に維持しつつ、Ｕ字状態保持部材４２上まで落下ガイドするようになっている。

本実施の形態では、幅ガイド４４，４５の構成として、上記構造に加え、駆動モータ５３，５５により、図６に実線で示すように、前記ガイド位置よりも左右方向の外方側へ離れた退避位置まで、移動できるようになっている。各幅ガイド４４，４５におけるガイド位置と退避位置との間の距離Ｗ１は、少なくとも一方の幅ガイド４５が退避位置まで移動した時に、その一方の幅ガイド４５のガイド面が、印刷機本体１から排出される用紙Ｐの左右方向の一方の端縁（図６では右端縁）に略相当する位置にくるように、設定されている。具体的には、図４のように、給紙装置２の給紙ユニット１６を左右方向の一方、たとえば右方にｄ１だけ移動した時に、その移動量ｄ１と略同距離Ｗ１だけ、右方向に移動した位置を、退避位置と設定している。

なお、後で詳しく説明するが、実際の紙受け処理作業においては、左右の幅ガイド４４，４５の一方のみがガイド位置と退避位置との間で往復移動し、残りの幅ガイドは、ガイド位置に固定された状態に維持される。

図３において、止めガイド４６は、前後方向（用紙排出方向Ｆ）に対して略直角な姿勢で配置されており、図示しないが、ベルト式電動機構等を介して駆動モータに連結しており、駆動モータにより、前後方向に移動できるようになっている。また、前記Ｕ字状態保持部材４２は、前後方向に間隔を置いて複数対に配置されている。

（給紙装置及び紙受け装置の左右位置調節）
（１）図３において、給紙装置２上の左右の幅ガイド１３間の中心線を符号Ｏ１で示し、印刷機本体１内の印刷版胴１１の左右幅の中心線を符号Ｏ２で示し、前述のように紙受け装置２のＵ字状保持部材４２の左右幅の中心線を符号Ｏ３で示し、また、用紙Ｐの左右幅をＡ１で示し、用紙Ｐの左右幅中心線を符号Ｏ４で示している。図３の状態は、印刷機上の前記中心線Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３が同一直線上に揃っている状態を示している。なお、説明の都合上、給紙装置２の左右の幅ガイド１３間の中心線Ｏ１を、簡単に「給紙側中心線」と称し、印刷版胴１１の左右幅中心線Ｏ２を、簡単に「版胴中心線」と称し、紙受け装置２のＵ字状保持部材４２の左右幅の中心線Ｏ３を、簡単に「Ｕ字状態中心線」と称し、用紙Ｐの左右幅Ａ１を、簡単に「用紙幅」と称し、用紙Ｐの左右幅の中心線Ｏ４を、簡単に「用紙幅中心線」と称し、て、以下説明する。

（２）図３において、印刷を開始する前、用紙Ｐを給紙装置２に積載する時には、給紙装置２の幅ガイド１３の左右幅Ｄ0を、用紙幅Ａ１と略一致するように調節する。この場合、左右の幅ガイド１３を給紙側中心線Ｏ１に対して同時に左右対称に移動することにより調節する。続いて、紙受け装置３の幅ガイド４４の左右幅Ｄ1を、前記用紙幅Ａ１よりも少し短い幅、具体的には、使用する大きさの用紙ＰをＵ字状に安定して積載できる幅に設定する。この場合も、給紙装置２の調節と同様に、左右の幅ガイド４４、４５を同時に、Ｕ字状態中心線Ｏ３に対して左右対称に移動する。

（３）上記のように、用紙幅Ａ１に対応するように給紙装置２の幅ガイド１３の左右幅Ｄ0を調節し、かつ、前記左右幅Ｄ0よりも少し短くなるように紙受け装置３の幅ガイド４４、４５の左右幅Ｄ1を調節した後、印刷用紙Ｐ上の画像の左右方向の位置を調節する。この場合、図４に示すように、給紙装置２の給紙ユニット１６を、印刷版胴１１に対して左右方向に移動調節する。たとえば、給紙ユニット１６の全体を右方向に距離ｄ１だけ移動することにより、印刷用紙Ｐ上の画像の左右方向の位置は、左方に距離ｄ１だけ移動することになる。

上記給紙装置２の左右方向の移動調節と同時に、紙受け装置２においては、左側の幅ガイド４４はガイド位置に固定状態とし、右側の幅ガイド４５は、紙受け処理作業中において、印刷機本体１から排出される印刷用紙１枚毎に、図４で示す退避位置と図５で示すガイド位置との間で往復移動するように設定する。この調節作業において、紙受け装置３又は紙受け台４１は左右方向に移動しないので、Ｕ字状態保持部材４２のＵ字状態中心線Ｏ３は、給紙側中心線Ｏ１に対して、相対的に左方に距離ｄ１だけずれた状態となっている。

（印刷作業及び紙受け処理作業）
（１）図１において、画像読取装置４で原稿を読み取り、製版装置６で製版し、製版後の孔版原紙（マスター）を印刷版胴１１に装着する。

（２）給紙装置２の給紙台１７上に所定枚数の印刷用紙Ｐを積載し、印刷作業をスタートすると、給紙台１７上の印刷用紙Ｐは、エア吸着式搬送ベルト機構１８及び捌き板１９の作用により、最上位から一枚ずつ孔版印刷機本体１内の搬送機構９に送り込まれる。

（４）孔版印刷機本体内１において、搬送機構９により前方に搬送される印刷用紙Ｐは、タイミングローラ２６が印刷版胴１１の回転と同期して駆動することにより、印刷版胴１１と押圧ローラ１２の間の画像形成部分に送り込まれ、この画像形成部において、印刷用紙の表面に印刷が施される。

（５）印刷後の用紙Ｐは排紙装置８に排出され、排紙ベルト３１に吸着された状態で前方に搬送されると共に、Ｕ字形成ガイド機構２８により、上向きのＵ字状態に形成され、紙受け装置３の紙受け台４１の上方に排出される。この時、前記図４のように、給紙装置２を右方に距離ｄ１だけ移動している場合には、図６のように、用紙Ｐは、用紙幅中心線Ｏ４がＵ字状態中心線Ｏ３から右方に略ｄ１だけ状態で排出される。

（９）紙受け装置３では、図６に示すように、左側の幅ガイド４４はガイド位置に固定されているが、右側の幅ガイド４５は退避位置まで移動した状態となっており、かかる状態の幅ガイド４４，４５間に、前述のようにＵ字状態の印刷済みの用紙Ｐが排出される。すなわち、排出される用紙Ｐの右端縁が、右側幅ガイド４５のガイド面と略同じ位置となるか、右側ガイド４５のガイド面よりも少し左方に位置した状態で、排出される。

（１０）用紙Ｐが両幅ガイド４４，４５間で落下している途中において、図６に仮想線で示すように、右側幅ガイド４５を退避位置からガイド位置まで左方に移動する。これにより、落下中の用紙Ｐは左方に押され、用紙幅中心線Ｏ４がＵ字状態中心線Ｏ３と略一致する位置まで用紙Ｐは位置補正され、Ｕ字状態保持部材４２上の所定位置（用紙中心線Ｏ４とＵ字状態中心線Ｏ３とが一致した位置）に、Ｕ字を保持した状態で積載される。

後から順次排出される印刷済みの用紙Ｐに対しても、右側の幅ガイド４５は、用紙一枚に対して、ガイド位置と退避位置との間を一往復し、各用紙Ｐの左右方向の位置を、左方へ位置補正して、Ｕ字状態保持部材４２上の所定位置に順次積載する。

また、該実施の形態では、止めガイド４６が前後方向にジョガー動作するので、紙受け台４１のＵ字状態保持部材４２上に積載される用紙Ｐの前後方向の位置も、綺麗に揃えられる。

上記紙受け処理作業の説明は、図４及び図５のように、給紙装置２の給紙ユニット１６を、印刷版胴１１に対して右方に位置調節した場合を説明したが、給紙装置２の給紙ユニット１６を、図３の左方に位置調節した場合には、右側の幅ガイド４５をガイド位置に固定し、左側の幅ガイド４４を、ガイド位置と退避位置との間で往復移動させることにより、紙受け装置３に排出される用紙Ｐを、右方に位置補正する。

上記紙受け処理方法によると、印刷機本体１からＵ字状態で排出された印刷済みの用紙Ｐは、落下途中で幅ガイド４４，４５に引っ掛かることなく、紙受け台４１のＵ字状態保持部材４２上に整然と揃った状態で積載される。また、印刷機本体１から排出される用紙Ｐの用紙幅中心線Ｏ４が、Ｕ字状態保持部材４２のＵ字状態中心線Ｏ３からずれていても、右側（又は左側）の幅ガイド４５が退避位置とガイド位置との間で往復移動することにより、用紙ＰをＵ字状態保持部材４２上の所定位置へ確実に移動させることができる。特に、給紙装置２の給紙ユニット１６全体が左右方向に移動することにより、印刷用紙Ｐ上の画像の左右方向の位置を調節する印刷機であっても、印刷機本体１から排出される用紙Ｐを、確実にＵ字状態保持部材４２の所定位置に整然と積載することができる。

また、排出される用紙Ｐを一枚ずつ位置補正するので、総ての用紙Ｐを、確実に、Ｕ字状態保持部材４２上の所定位置に、綺麗に整えて積載することができる。

（第１の実施の形態の幅ガイドの変形例）
（１）図８及び図９は幅ガイドの変形例であり、図８は、図６と同様に右側幅ガイド４５が退避位置に位置している状態、図９は図７と同様に右側幅ガイド４５が元のガイド位置に戻った状態である。左右の幅ガイド４４，４５は、上半部が下半部４４ａ，４５ａよりもＵ字状態中心線Ｏ３側に来るように、階段状に形成されている。したがって、左右の幅ガイド４４，４５の上半部の間隔Ｄ３は、下半部の間隔Ｄ１よりも更に狭くなっている。

該変形例によると、用紙ＰがＵ字状態保持部材４２上に積載された時に、用紙Ｐは少し広がるので、用紙を更に整然と積載することができる。

（２）図１０及び図１１は、天井板式の紙受け装置３に適用した例であり、左右の幅ガイド４４，４５は、天井板６１に左右方向移動可能に支持されている。その他の構成は、図６及び図７と同様である。

（３）図１２及び図１３は、天井板式の紙受け装置３に、前記図８及び図９と同様の階段形状の幅ガイド４４，４５を支持した例であり、その他の構成は、図８及び図９と同様である。

［発明の第２の実施の形態］
図１４乃至図２３は、左右の各幅ガイド４４，４５が、それぞれ第１ガイド部材４４−１、４５−１と第２ガイド部材４４−２、４５−２とからかる紙受け装置３を有する孔版印刷機の例である。なお、図２４乃至図３２は図１４の変形例である。前記第１の例と同じ部品及び部分には、同じ符号を付し、それらの内容については詳しい説明は省略する。

孔版印刷機の全体の斜視図である図１４において、紙受け装置３は、天井板６１を有する形式であり、この天井板６１に、左右の幅ガイド４４，４５が左右方向移動可能に支持されている。

図１５は、紙受け装置３の斜視図であり、各幅ガイド４４，４５は、左右幅の内方側の第１ガイド部材４４−１，４５−１と、左右幅の外方側の第２ガイド部材４４−２，４５−２により構成されている。

図１６において、内側の第１ガイド部材４４−１，４５−１は、略垂直な平板状に形成されると共に、前後方向に間隔を置いて、たとえば３つの矩形状の窓孔が形成されている。また、内側の第１ガイド部材４４−１，４５−１の下半部４４ａ，４５ａは、前後方向に相互に間隔をおいた一対の押圧片により構成されており、上記各下半部４４ａ、４５ａは第１ガイド部材４４−１，４５−１の上半部に対し、左右幅の外方側に来るように階段状に形成されている。外側の第２ガイド部材４４−２，４５−２は、略垂直な枠状部分の下端に、第１ガイド部材４４−１，４５−１の下端よりも下方に突出すると共に、前記枠状部分よりも左右幅の内方側に突出する押圧部４４ｂ、４５ｂが形成されている。

第１ガイド部材４４−１，４５−１と第２ガイド部材４４−２，４５−２とは、それぞれ独立に、ベルト伝動機構５４ａ，５４ｂ，５６ａ、５６ｂを介して駆動モータ５３ａ、５３ｂ、５５ａ、５５ｂに連動連結されており、各ガイド部材４４−１，４５−１,４４−２，４５−２が単体で左右方向に移動することが可能となっている。勿論、左側の第１ガイド部材４４−１と第２ガイド部材４４−２とを一体的に移動し、右側の第１ガイド部材４５−１と第２ガイド部材４５−２とを一体的に移動することもできる。

図１７において、右側の第１ガイド部材４５−１は、天井板６１に架設されて左右幅方向に延びる一対のガイドレール６３に、左右方向移動自在に吊持されており、ベルト伝動機構５６ｂ及びベルト式減速機構６７ａを介して対応する駆動モータ５５ａに連動連結されている。

図１６において、左側の第１ガイド部材４４−１も、右側の第１ガイド部材４５−１と同様に、天井板６１に架設されて左右幅方向に延びる一対のガイドレール６３に、左右方向移動自在に吊持されており、ベルト伝動機構５４ａ及びベルト式減速機構６６ａを介して対応する駆動モータ５３ａに連動連結されている。

図１８において、右側の第２ガイド部材４５−２は、前記一対のガイドレール６３に、左右方向移動自在に吊持されており、ベルト伝動機構５６ｂ及びベルト式減速機構６７ｂを介して対応する駆動モータ５５ｂに連動連結されている。

図１６において、左側の第２ガイド部材４４−２も、右側の第２ガイド部材４５−２と同様に、天井板６１に架設されて左右幅方向に延びる一対のガイドレール６３に、左右方向移動自在に吊持されており、ベルト伝動機構５４ｂ及びベルト式減速機構６６ｂを介して対応する駆動モータ５３ｂに連動連結されている。

図１９において、各第２ガイド部材４４−２，４５−２は、通常は、下端部の押圧部４４ｂ、４５ｂの押さえ面が、第１ガイド部材４４−１，４４−２の下半部４４ａ，４４ｂのガイド面と略同一垂直面に位置しており、各駆動モータ５３ｂ、５５ｂにより、各第１ガイド部材４４−１，４４−２に対して、用紙幅方向の外方へ往復動作を行うことより、ジョガー動作を行うことができるようになっている。

（紙受け処理作業）
（１）薄い用紙Ｐの位置補正及びジョガーを行う場合
薄い用紙Ｐを紙受け処理する場合には、前述の用紙Ｐの位置補正作業後に、第２ガイド部材４４−２，４５−２によるジョガー動作を行う。以下、詳しく説明する。

図１９及び図２０は、薄い用紙Ｐを位置補正する工程を示しており、通常（非ジョガー動作時）、第２のガイド部材４４−２，４５−２の押圧部４４ｂ、４５ｂの押さえ面は、前述のように、第１のガイド部材４４−１，４５−１の下半部４４ａ、４５ａと同一面に設定されている。用紙の位置補正を行う場合には、図１９に実線で示すように、一方、たとえば左側の第１ガイド部材４４−１と第２ガイド部材４４−２は、ガイド位置に固定しておき、右側の第１ガイド部材４５−１と第２ガイド部材４５−２を、実線で示す退避位置と仮想線で示すガイド位置（図２０の位置）との間で往復移動させることにより、用紙Ｐを左方に移動し、用紙幅中心線Ｏ４をＵ字状態中心線Ｏ３に一致させる。

図２１は、上記位置補正の後、ジョガー動作を行う工程を示している。左右の第１部材４４−１，４５−１を共にガイド位置に固定した状態とし、左右の第２ガイド部材４４−２、４５−２を、図２０の状態と図２１の状態との間で左右幅に往復移動させる。すなわち、左右の第２ガイド部材４４−２，４５−２にジョガー動作をさせ、第２のガイド部材４４−２，４５−２の押圧部４４ｂ、４５ｂにより、用紙Ｐの左右の端縁を揃えると共に、用紙Ｐを上方から見て右又は左に傾いている場合には、前後方向に真っ直ぐ延びる状態に補正する。

このジョガー動作は、一枚の用紙Ｐに対して１回だけ行っても、複数回行ってもよい。
このように、位置補正作業に加え、ジョガーも行うようにすると、より一層、用紙を綺麗に揃えて積載することができる。

（２）増厚量が比較的少ない厚紙（用紙Ｐ）を位置補正する場合
図２２は、図１４に示す紙受け装置３において、比較的、増厚量が少ない厚紙（用紙Ｐ）を位置補正する場合の第２ガイド部材４４−２，４５−２の設定状態を示している。第２のガイド部材４４−２，４５−２の押圧部４４ｂ、４５ｂの押さえ面は、第１のガイド部材４４−１，４４−２の上半部のガイド面と同一面に揃えられており、第１のガイド部材４４−１，４５−１の上半部の左右幅Ｄ３は、前記図２１の左右幅Ｄ１と略同じか、少し広く設定されている。ただし、用紙Ｐの左右幅Ａ１よりは短く設定されている。

用紙Ｐの位置補正をする場合は、前記図１９と同様に、図２２に実線で示すように、左側の第１ガイド部材４４−１と第２ガイド部材４４−２は、ガイド位置に固定しておき、右側の第１ガイド部材４５−１と第２ガイド部材４５−２を、実線で示す退避位置と仮想線で示すガイド位置との間で往復移動させることにより、用紙Ｐを左方に移動し、用紙幅中心線Ｏ４をＵ字状態中心線Ｏ３に一致させる。

なお、厚紙の場合は、剛性が大きいので、特にジョガー動作を行わなくとも、用紙Ｐの左右端を揃えることができる。

（２）増厚量が大きい厚紙（用紙Ｐ）を位置補正する場合
図２３は、図２２で使用する厚紙よりも、増厚量が大きい用紙Ｐを位置補正する場合の第２ガイド部材４４−２，４５−２及びＵ字状態保持部材４２（図示せず）の設定状態を示している。

第２ガイド部材４４−２，４５−２は、図２２と同様に、それらの押圧部４４ｂ、４５ｂの押さえ面が、第１のガイド部材４４−１，４４−２の上半部のガイド面と同一面に揃えられており、第１のガイド部材４４−１，４５−１の上半部の左右幅Ｄ３は、用紙幅Ａ１と略同じ幅に設定されている。さらに、Ｕ字状態保持部材４２（図示せず）は、紙受け台４１の下側に収納されており、したがって、用紙Ｐはフラットな状態で紙受け台４１上に保持されるようになっている。

用紙Ｐの位置補正をする場合は、前記図１９と同様に、図２３に実線で示すように、左側の第１ガイド部材４４−１と第２ガイド部材４４−２は、ガイド位置に固定しておき、右側の第１ガイド部材４５−１と第２ガイド部材４５−２を、実線で示す退避位置と仮想線で示すガイド位置との間で往復移動させることにより、用紙Ｐを左方に移動し、用紙Ｐをフラットに保った状態で、用紙中心線Ｏ４をＵ字状態中心線Ｏ３に一致させる。

なお、この場合、剛性が大きいので、特にジョガー動作を行わず、かつ、Ｕ字状に曲げなくとも、用紙Ｐの左右端を揃えることができる。

（第２の紙受け処理方法における変形例）
（１）図２４乃至図２７に示す幅ガイドの変形例は、各幅ガイド４４，４５が、それぞれ第１ガイド部材４４−１，４５−１と第２ガイド部材４４−２，４５−２とからなる紙受け装置において、各ガイド部材４４−１，４５−１、４４−２，４５−２を、紙受け台４１に左右方向移動可能に支持している。図２４は、左側の第１ガイド部材４４−１及び第２ガイド部材４４−２をガイド位置に固定し、右側の第１ガイド部材４５―１及び第２ガイド部材４５−２を一体的に退避位置に移動させた状態（実線の状態）を示しており、図２５は、左右の第１ガイド部材４４−１，４５−１及び第２ガイド部材４４−２，４５−２を、共にガイド位置に位置している状態を示している。

図２６及び図２７において、各ガイド部材４４−１，４５−１、４４−２，４５−２は、側方から見て櫛状に形成されている。具体的には、各第１ガイド部材４４−１，４５−１は、前後方向に間隔を置いて配列された２枚の板状部分から構成され、第２ガイド部材４４−２，４５−２は、前後方向に間隔を置いて配列された３枚の板状部分から構成されており、第２ガイド部材４４−２，４５−２の各板状部分の前後方向間に、それぞれ第１ガイド部材４４−１，４５−１の板状部材が配置されている。

この変形例は、外側の第２ガイド部材４４−２，４５−２を、通常、内側の第１ガイド部材４４−２，４５−２より左右幅の外方に位置させており、ジョガー動作を行う時に、第１ガイド部材４４−１，４５−１のガイド面と同じ垂直面内まで左右幅の内方に移動するように構成されている。

勿論、図１４乃至図２０の構造のように、通常時に、第２ガイド部材の押さえ面を、第１ガイド部材のガイド面に合わせておくことも可能である。

（２）図２８及び図２９に示す変形例は、内側の第一ガイド部材４４−１，４５−１が、図１２と同様に、上半部が下半部４４ａよりも左右幅の内方側に来るように階段状に形成されている。この変形例も、前記図２４乃至図２７と同様に、各ガイド部材４４−１，４４−２，４５−１，４５−２は、それぞれ前後方向に間隔を置いて配列された板部部分からなる櫛状に形成されている。

（３）図３０及び図３１に示す変形例は、天井板６１を備えた紙受け装置において、図２４乃至図２７と同様な櫛状の第１ガイド部材４４−１，４５−１及び第２ガイド部材４４−２，４５−２を備えた構造である。

（３）図３２及び図３３は、天井板６１を備えた紙受け装置において、前記図２８及び図２９と同様に、階段形状の第１ガイド部材４４−１，４５−１を有する左右の幅ガイド４４，４５−２を支持した例である。

１ 印刷機本体
２ 給紙装置
３ 紙受け装置
５ 印刷ユニット
８ 排紙装置
２８ Ｕ字形成ガイド機構
４４，４５ 幅ガイド
４４−１，４５−１ 内側の第１ガイド部材
４４−２，４５−２ 外側の第２ガイド部材
４６ 止めガイド
４２ Ｕ字状態保持部材
５３，５５ 駆動モータ
５３ａ、５３ｂ、５５ａ、５５ｂ 駆動モータ

Claims (4)

1. 印刷機本体から排出された印刷済みの用紙を積載する紙受け台と、該紙受け台上に積載される前記用紙をＵ字状態に保持するＵ字状態保持部材と、前記紙受け台上に前記用紙の幅よりも狭い間隔で配置されて前記用紙の幅方向の両端位置を規制する一対の幅ガイドと、を備えた紙受け装置の紙受け処理方法において、
   前記一対の幅ガイドうち、一方の幅ガイドは、前記Ｕ字状態保持部材の用紙幅方向の中心から所定距離離れたガイド位置に固定し、他方の幅ガイドは、前記Ｕ字状態保持部材の用紙幅方向の中心から前記一方の幅ガイドとは反対側に前記所定距離と同じ距離離れたガイド位置と、該ガイド位置から更に用紙幅方向の外方側に離れた退避位置と、の間で移動可能とし、
   前記他方の幅ガイドを退避位置とした状態でＵ字状態の用紙を受け取り、
   用紙の落下途中、駆動機構により、前記他方の幅ガイドをガイド位置に移動することにより、前記用紙を、前記一方側の幅ガイド側に押すことを特徴とする、紙受け装置の紙受け処理方法。
2. 請求項１に記載の紙受け装置の紙受け処理方法において、
   前記他方の幅ガイドは、前記紙受け装置へ排出される用紙毎に、退避位置とガイド位置との間の往復動作を行う、紙受け装置の紙受け処理方法。
3. 請求項１又は２に記載の紙受け装置の紙受け処理方法において、
   前記各幅ガイドは、第１ガイド部材と、該第１ガイド部材よりも用紙幅方向の外側に位置すると共にそのガイド面が前記第１のガイド部材のガイド面と同一面となるジョガー位置まで移動可能な第２のガイド部材と、から構成されており、
   前記他方の幅ガイドの前記退避位置と前記ガイド位置との間の往復動作による用紙位置補正時は、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材とが一体的に移動し、
   前記用紙位置補正後、前記第２ガイド部材が前記ジョガー位置まで移動することにより、用紙幅方向のジョガーを行う、紙受け装置の紙受け処理方法。
4. 請求項１乃至３のいずれか一つに記載の紙受け装置の紙受け処理方法において、
   前記紙受け台には、用紙の排出方向の端縁が当接する止めガイドが配置されており、
   該止めガイドが、用紙排出方向と反対側のジョガー位置まで移動することにより、用紙排出方向のジョガーを行う、紙受け装置の紙受け処理方法。

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