JP2010155385A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出対象に着弾させた光硬化性の液体を確実に硬化させるとともに消費電力を低減する。
【解決手段】ＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、及び、ＵＶ照射装置５ａ、５ｂは、それぞれ、インクジェットヘッド３の右側及び左側において紙送り方向に配列されている。記録用紙Ｐに印刷を行う際には、インクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを担持するキャリッジ２を走査方向に往復移動させながら、インクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともに、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂのうち、インクジェットヘッド３の移動方向上流側に配置されている２つ、及び、当該移動方向下流側に配置されている２つのうち、紙送り方向上流側の端に位置するものを除いた１つから紫外線を照射させ、当該移動方向下流側に配置されているものうち、紙送り方向上流側の端に配置されているものからの紫外線の照射を停止させる。
【選択図】図５

Description

本発明は、ノズルから光硬化性の液体を吐出する液体吐出装置に関する。

特許文献１に記載のインクジェットプリンタにおいては、インクジェットヘッドとＵＶ照射手段とが一体的に形成されており、ＵＶ照射手段は、インクジェットヘッドのＹ方向に関する両側に配置されているとともに、Ｘ方向に関してインクジェットヘッドとほぼ同じ長さだけ延びている。そして、インクジェットヘッドが、ガイドレールに沿ってＹ方向に往復移動しながら、送りローラによりＹ方向と直交するＸ方向に搬送されるプリントメディアにＵＶ硬化性のインクを吐出することによって、プリントメディアにインクを着弾させるとともに、インクが着弾したプリントメディアにＵＶ照射手段からＵＶを照射することにより、プリントメディアに着弾したインクを硬化させている。そして、これにより、プリントメディアに印刷が行われる。

特開２００４−３５８７６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、ＵＶ照射手段が、Ｘ方向に関してインクジェットヘッドとほぼ同じ長さだけ延びているため、後述するように、プリントメディアのＵＶ照射手段と対向する部分のうちの一部にのみＵＶを照射したい場合に、それ以外の部分にもＵＶが照射されることとなり、その分、ＵＶ照射手段における消費電力が大きくなってしまう。

あるいは、プリントメディアのＵＶ照射手段と対向する部分にうちのある一部と別の一部とで、照射する必要のあるＵＶの強度が異なる場合には、ＵＶ照射手段から照射するＵＶの強度を強くすると、プリントメディアのいずれかの領域に過剰にＵＶが照射されることとなり、その分ＵＶ照射手段における消費電力が大きくなってしまう。一方、ＵＶ照射手段から照射するＵＶの強度を弱くすると、プリントメディアのいずれかの領域において着弾したインクが十分に硬化しない虞がある。

本発明の目的は、吐出対象に着弾させた光硬化性の液体を確実に硬化させることができるとともに、消費電力を低減することが可能な液体吐出装置を提供することである。

第１の発明に係る液体吐出装置は、複数のノズルから光硬化性の液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドにより液体が吐出された吐出対象に光を照射する複数の光照射手段と、前記液体吐出ヘッド及び前記複数の光照射手段を担持するとともに、所定の主走査方向と平行に移動するキャリッジ手段と、前記吐出対象と、前記液体吐出ヘッド及び前記複数の光照射手段とを、前記主走査方向と交差する副走査方向に相対移動させる移動手段と、前記液体吐出ヘッド、前記光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御する制御手段とを備えており、前記複数の光照射手段は、前記副走査方向に沿って配列されており前記制御手段は、前記複数の光照射手段を個別に制御することを特徴とするものである。

これによると、走査方向に関して液体吐出ヘッドに隣接して配置されているとともに、主走査方向に交差する方向に配列された複数の光照射手段を個別に制御することができるので、必要な光照射手段から光を照射させるとともに、不要な光照射からは光を照射させない、あるいは、複数の光照射手段からそれぞれ照射させる光の強度を変化させるなどすることにより、吐出対象に着弾した液体を確実に硬化させることができるとともに、光照射手段の消費電力を低減することができる。

第２の発明に係る液体吐出装置は、第１の発明に係る液体吐出装置であって、前記複数の光照射手段が、前記液体吐出ヘッドの前記主走査方向に関する両側にそれぞれ配置されているとともに、当該両側において前記副走査方向に沿って配列されていることを特徴とするものである。

これによると、主走査方向に関する液体吐出ヘッドの両側にそれぞれ複数の光照射手段が配置されているため、光照射手段により効率よく吐出対象に光を照射することができる。

第３の発明に係る液体吐出装置は、第２の発明に係る液体吐出装置であって、前記複数のノズルは、前記副走査方向に沿って配列されており、前記副走査方向に関して互いに同じ長さを有しているとともに、前記主走査方向から見て前記複数のノズルと重なる位置において、前記副走査方向に関して等間隔で配列された前記複数の光照射手段を備えており、前記制御手段は、前記吐出対象と、前記液体吐出ヘッド及び前記複数の光照射手段とを、前記副走査方向に関する前記複数の光照射手段の間隔と同じ長さずつ、前記副走査方向に相対移動させるように、前記移動手段を制御するとともに、前記液体吐出ヘッド及び前記複数の光照射手段を前記主走査方向に移動させる際に、前記液体吐出ヘッドから前記吐出対象に向けて液体を吐出させるように、前記液体吐出ヘッド及び前記キャリッジ手段を制御し、さらに、前記液体吐出ヘッド及び前記複数の光照射手段を前記主走査方向に移動させる際に、前記主走査方向から見て前記複数のノズルと重なる位置に配置された前記複数の光照射手段のうち、前記液体吐出ヘッドの主走査方向における移動の下流側に位置し、且つ、前記副走査方向の最も上流側に位置するものの照射を停止させるように、前記光照射手段及び前記キャリッジ手段を制御することを特徴とするものである。

これによると、走査方向から見て複数のノズルと重なる位置に配置された複数の光照射手段のうち、複数のキャリッジの移動方向の下流側に位置し、且つ、副走査方向に関して最も上流側に位置する光照射手段から光を照射させても、吐出対象のまだ液体を着弾させていない領域に光を照射させることになるだけで、吐出対象に着弾させた液体を硬化させることがないので、当該光照射手段から光を照射させないことにより、光照射手段の消費電力を低減することができる。

第４の発明に係る液体吐出装置は、第２又は第３の発明に係る液体吐出装置であって、前記吐出対象における液体を着弾させる着弾位置の情報を含む、前記吐出対象における液体の着弾態様を示すデータが外部から入力されるように構成されており、前記制御手段は、前記データが示す着弾態様で前記液体吐出ヘッドから前記着弾位置に液体を着弾させるように、前記液体吐出ヘッド、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御するとともに、前記液体吐出ヘッドの移動方向の上流側に配置された前記複数の光照射手段のうち、前記着弾位置と対向しないものからの照射を停止させるように前記複数の光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とするものである。

これによると、液体吐出ヘッドの移動方向の上流側に位置する光照射手段のうち、着弾位置と対向しないものから光を照射させても、吐出対象の液体を着弾させていない領域に光を照射させることになるだけで、吐出対象に着弾させた液体を硬化させることがないので、吐出対象における液体の着弾位置を示すデータに応じて、当該光照射手段から光を照射させないことにより、光照射手段の消費電力を低減することができる。

第５の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第４のいずれかの発明に係る液体吐出装置であって、前記吐出対象における液体を着弾させる着弾位置の情報を含む、前記吐出対象における液体の着弾態様を示すデータが外部から入力されるように構成されており、前記制御手段は、前記データが示す着弾態様で、前記液体吐出ヘッドから前記着弾位置に液体を着弾させるように前記液体吐出ヘッド、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御するとともに、当該着弾態様に対応した光量の光を前記光照射手段から前記着弾位置に照射させるように前記複数の光照射手段前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御するものである。

これによると、吐出対象における液体の着弾態様を示すデータに応じて、吐出対象に照射させる光の光量を変えることにより、吐出対象に着弾させた液体を確実に硬化させることができるとともに、光照射手段による消費電力を低減することができる。また、複数の光照射手段を個別に制御することにより、吐出対象に照射させる光の光量を柔軟に変化させることができる。

第６の発明に係る液体吐出装置は、第５の発明に係る液体吐出装置であって、前記液体吐出ヘッドが、複数種類の液体を選択的に吐出することができるように構成されており、前記データが、前記着弾位置に着弾させる液体の種類の情報をさらに含んでおり、前記制御手段は、硬化しにくい種類の液体を着弾させた前記着弾位置ほど、前記光照射手段から照射させる光の光量が多くなるように、前記複数の光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とするものである。

これによると、硬化しにくい種類の液体を着弾させた着弾位置に照射させる光の光量を多くすることにより、当該液体を確実に硬化させることができ、硬化しやすい種類の液体を着弾させた着弾位置に照射させる光の光量を少なくすることにより、光照射手段の消費電力を低減することができる。また、複数の光照射手段を個別に制御することにより、吐出対象に照射させる光の光量を柔軟に変化させることができる。

第７の発明に係る液体吐出装置は、第５又は第６の発明に係る液体吐出装置であって、前記液体吐出ヘッドが、複数種類の体積の液体を選択的に吐出することができるように構成されており、前記データが、前記着弾位置に着弾させる液体の体積の情報をさらに含んでおり、前記制御手段は、着弾させた液体の体積が多い前記着弾位置ほど、前記光照射手段から照射させる光の光量が多くなるように、前記複数の光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とするものである。

これによると、体積の大きい液体を着弾させた着弾位置に照射させる光の光量を多くすることにより当該液体を確実に硬化させることができ、体積の小さい液体を着弾させた着弾位置に照射させる光の光量を少なくすることにより光照射手段における消費電力を低減することができる。また、複数の光照射手段を個別に制御することにより、吐出対象に照射させる光の光量を柔軟に変化させることができる。

第８の発明に係る液体吐出装置は、第５〜第７のいずれかの発明に係る液体吐出装置であって、前記制御手段は、前記吐出対象における単位面積あたりの前記着弾位置の数が多い部分ほど、前記光照射手段から照射させる光の光量が多くなるように、前記複数の光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とするものである。

吐出対象における単位面積あたりに着弾させた液体の数が多い部分に照射させる光の光量を多くすることにより、当該液体を確実に硬化させることができ、単位面積あたりに着弾させた液体の数が少ない部分に照射させる光の光量を少なくすることにより、光照射手段の消費電力を低減することができる。また、複数の光照射手段を個別に制御することにより、吐出対象に照射させる光の光量を柔軟に変化させることができる。

第９の発明に係る液体吐出装置は、第５〜第８のいずれかの発明に係る液体吐出装置であって、前記制御手段は、前記データが示す着弾態様に対応する回数だけ、前記光照射手段から前記着弾位置に光を照射させるように、前記複数の光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とするものである。

複数の光照射手段を個別に制御して、着弾様態に応じて吐出対象に光を照射させる回数を変えることにより、着弾態様に応じて吐出対象に照射させる光の光量を容易に変えることができる。また、複数の光照射手段を個別に制御することにより、吐出対象に光を照射させる回数を柔軟に変化させることができる。

第１０の発明に係る液体吐出装置は、第５〜第８のいずれかの発明に係る液体吐出装置であって、前記制御手段は、前記データが示す着弾態様に対応した強度の光を、前記光照射手段から前記着弾位置に照射させるように、前記複数の光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とするものである。

複数の光照射手段を個別に制御して、着弾様態に応じて吐出対象に照射させる光の強度を変えることにより、着弾態様に応じて吐出対象に照射させる光の光量を容易に変えることができる。また、複数の光照射手段を個別に制御することにより、吐出対象に照射させる光の強度を柔軟に変化させることができる。

本発明によれば、走査方向に関して液体吐出ヘッドに隣接して配置されているとともに、主走査方向に交差する方向に配列された複数の光照射手段を個別に制御することができるので、必要な光照射手段から光を照射させるとともに、不要な光照射からは光を照射させない、あるいは、複数の光照射手段から照射させる光の強度を変化させるなどすることにより、吐出対象に着弾した液体を確実に硬化させることができるとともに、光照射手段の消費電力を低減することができる。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１は、本実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。図２は、図１の平面図である。図３は、図２を矢印ＩＩＩの方向から見た図である。

図１〜図３に示すように、プリンタ１（液体吐出装置）は、キャリッジ２、インクジェットヘッド３（液体吐出ヘッド）、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、搬送ローラ６〜９（相対移動手段）、プラテン１０などを備えている。また、プリンタ１の動作は、制御装置２０によって制御されている。

キャリッジ２は、走査方向（図１の左右方向、主走査方向）に延びたガイド軸１３に沿って、走査方向と平行に往復移動する。インクジェットヘッド３は、キャリッジ２の下面に配置されており（キャリッジ２に担持されており）、その下面に形成された複数のノズル１５から記録用紙Ｐ（吐出対象）に向かってＵＶ硬化性（光硬化性）のインク（液体）を吐出する。

複数のノズル１５は、紙送り方向（図３の上下方向、主走査方向と直交（交差）する副走査方向）に配列されて１つのノズル列１６を構成しており、このようなノズル列１６が走査方向に４列に配列されている。そして、これら４列のノズル列１６を構成するノズル１５からは、図３の左側に配置されているものから順に、ブラック、シアン、イエロー、マゼンタのインクを吐出する。すなわち、インクジェットヘッド３は、これら４種類のインクを選択的に吐出することができるように構成されている。

ＵＶ照射照射装置４ａ、４ｂは、それぞれ、紙送り方向に関してノズル列１６の２分の１程度の長さを有しており、図１におけるキャリッジ２の右側における、走査方向から見てノズル列１６（複数のノズル１５）と重なる部分に配置されている（キャリッジ２に担持されている）とともに、紙送り方向（主走査方向と交差する副走査方向）に配列されている。

ＵＶ照射装置５ａ、５ｂは、紙送り方向に関して、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂと同じ長さ（ノズル列１６の２分の１程度の長さ）を有しており、図１におけるキャリッジ２の左側における、走査方向から見て複数のノズル列１６と重なる部分に配置されているとともに、紙送り方向に配列されている。すなわち、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂは、インクジェットヘッド３の走査方向に関する両側に配置されており、当該両側において紙送り方向に配列されている。

そして、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂがこのように配置されることにより、紙送り方向に関して、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂとＵＶ照射装置５ａ、５ｂとが同じ位置に配置される。また、紙送り方向に関するＵＶ照射装置４ａとＵＶ照射装置４ｂとの間隔（ＵＶ照射装置４ａの中心とＵＶ照射装置４ｂの中心との距離）、及び、ＵＶ照射装置５ａとＵＶ照射装置５ｂとの間隔（ＵＶ照射装置５ａの中心とＵＶ照射装置５ｂの中心との距離）が、ともにｄ１（具体的には、ノズル列１６の２分の１程度の長さ）となっている。ＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂは、それぞれ、記録用紙Ｐに向かって紫外線（ＵＶ）を照射する。

搬送ローラ６〜９は、記録用紙Ｐを紙送り方向に搬送させる。これにより、プリンタ１においては、インクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４と、記録用紙Ｐとを、紙送り方向に相対移動させることが可能となっている。プラテン１０は、キャリッジ２の下方に、キャリッジ２（インクジェットヘッド３、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ）と対向するように配置されており、搬送ローラ６〜９により搬送される記録用紙Ｐを下方から支持する。

次に、プリンタ１の動作を制御する制御装置２０について説明する。図４は、制御装置２０のブロック図である。制御装置２０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などからなり、これらが、キャリッジ制御部２２、ヘッド制御部２３、ＵＶ照射制御部２４、用紙搬送制御部２５などとして動作する。

キャリッジ制御部２２は、記録用紙Ｐへの印刷などを行う際のキャリッジ２の動作を制御する。ヘッド制御部２３は、記録用紙Ｐへの印刷などを行う際のインクジェットヘッド３の動作を制御する。ＵＶ照射制御部２４は、記録用紙Ｐへの印刷などを行う際のＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂの動作を個別に制御する。用紙搬送制御部２５は、記録用紙Ｐへの印刷などを行う際の搬送ローラ６〜９の動作を制御する。

ここで、制御装置２０には、外部から、記録用紙Ｐにおけるインクを着弾させる位置（着弾位置）、各着弾位置に吐出させるインクの種類及び体積の情報などを含む、記録用紙Ｐにおけるインクの着弾態様を示す印刷データが入力される。そして、制御装置２０の各部分２２〜２５は、以下に説明するように、入力された印刷データが示す着弾態様で記録用紙Ｐに印刷が行われるように、プリンタ１の各部分の動作を制御する。

次に、記録用紙Ｐに印刷を行う際のプリンタ１の動作について説明する。図５は、記録用紙Ｐに印刷を行う際のプリンタ１の動作を示す図である。なお、図５においては、記録用紙Ｐにおけるインクを着弾させる領域Ａ１〜Ａ３、及び、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂのうち紫外線を照射させているものに、ハッチングを付している。

プリンタ１において記録用紙Ｐに印刷を行う際には、制御装置２０により制御を行って、搬送ローラ６〜９により、記録用紙Ｐを紙送り方向にＵＶ照射装置４ａとＵＶ照射装置４ｂ（ＵＶ照射装置５ａとＵＶ照射装置５ｂ）との間隔と同じ長さｄ１ずつ搬送させ、記録用紙Ｐを長さｄ１だけ搬送させる毎に、インクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともに、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂから以下に説明するように適宜紫外線を照射させる。

より詳細には、図５（ａ）に示すように、キャリッジ２（インクジェットヘッド３、ＵＶ照射装置４）を図５の右方に移動させながら、インクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともに、インクジェットヘッド３の左側（インクジェットヘッド３の移動方向の上流側）に位置するＵＶ照射装置５ａ、５ｂから領域Ａ２に紫外線を照射させる。これにより、記録用紙Ｐの領域Ａ２にインクを着弾させるとともに、領域Ａ２に着弾させたインクを硬化させる。

ここで、本実施の形態では、記録用紙Ｐを紙送り方向に長さｄ１ずつ搬送する毎に、インクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともにＵＶ照射装置４から紫外線を照射させているので、領域Ａ２の図３における略下半分は、記録用紙Ｐの領域Ａ２の前にインクを着弾させた領域Ａ１の図３における略上半分と重なる。

そして、このとき、ＵＶ照射装置５ａ、５ｂが、キャリッジ２の図５における左側（キャリッジ２の移動方向の上流側）に位置しているため、ＵＶ照射装置５ａ、５ｂは、記録用紙Ｐの領域Ａ２の各部分にインクを着弾させた直後に、そのインクを着弾させた部分と対向することとなる。したがって、領域Ａ２に着弾させたインクを記録用紙Ｐに浸透する途中に硬化させることができる、あるいは、完全に硬化させることができない場合でも仮硬化させることはできるので、着弾させたインクの縁がぼやけてしまうのを防止することができる。

また、このとき、ＵＶ照射装置５ｂからは、領域Ａ２のうち領域Ａ１と重なる部分に紫外線を照射させるため、領域Ａ１の領域Ａ２と重なる部分に着弾させたインクが仮硬化の状態にある場合には、ＵＶ照射装置５ｂから照射させた紫外線により、領域Ａ２に着弾させたインクとともに、領域Ａ１の領域Ａ２と重なる部分に着弾させた仮硬化の状態のインクも硬化させることができる。

さらに、このとき、インクジェットヘッド３の右側（インクジェットヘッド３の移動方向の下流側）に位置するＵＶ照射装置４ｂからも紫外線を照射させる。これにより、領域Ａ１に着弾させたインクが仮硬化の状態にある場合には、ＵＶ照射装置４ｂから領域Ａ１に紫外線を照射させて、領域Ａ１に着弾させた仮硬化の状態のインクを硬化させることができる。

ただし、このとき、インクジェットヘッド３の右側に位置し、且つ、図５の最も上方（紙送り方向に関する最も上流側）の端に位置するＵＶ照射装置４ａからの紫外線の照射を停止させる。記録用紙ＰのＵＶ照射装置４ａと対向する領域には、まだインクを着弾させていないため、ＵＶ照射装置４ａから紫外線を照射させても、記録用紙Ｐのまだインクを着弾させていない領域に紫外線を照射させることになるだけで、記録用紙Ｐに着弾させたインクを硬化させることができない。したがって、ＵＶ照射装置４ａからの紫外線の照射を停止させることによって、ＵＶ照射装置４ａにおける消費電力を低減することができる。

ここで、本実施の形態とは異なり、ＵＶ照射装置４ａとＵＶ照射装置４ｂとが別々に設けられておらず、代わりに走査方向から見てノズル列１６の全域と対向するような１つのＵＶ照射装置が配置されている場合には、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させれば、ＵＶ照射装置４ａに対応する部分からも紫外線を照射させることになり、その分ＵＶ照射装置における消費電力が大きくなってしまう。

一方、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させない場合には、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させない分、領域Ａ１の領域Ａ２と重なる部分に照射させる紫外線の光量が少なくなってしまい、当該領域に着弾させたインクを十分に硬化させることができない虞がある。

しかしながら、本実施の形態では、上述のように、ＵＶ照射装置４ａとＵＶ照射装置４ｂとが紙送り方向に配列されているとともに、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂからの紫外線の照射を個別に制御することができるため、ＵＶ照射装置４ｂから、領域Ａ１の領域Ａ２と重なる部分に紫外線を照射させて当該領域のインクを確実に硬化させることができるとともに、まだインクを着弾させていない部分と対向するＵＶ照射装置４ａからの紫外線の照射を停止させることにより、ＵＶ照射装置４ａの消費電力を低減することができる。

次に、図５（ｂ）に示すように、搬送ローラ６〜９に、記録用紙Ｐを紙送り方向にＵＶ照射装置４ａとＵＶ照射装置４ｂとの間隔（ＵＶ照射装置５ａとＵＶ照射装置５ｂとの間隔）と同じ長さｄ１だけ搬送させてから、キャリッジ２を図５の左方に移動させながら、インクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともに、インクジェットヘッド３の右側（インクジェットヘッド３の移動方向の上流側）に位置するＵＶ照射装置４ａ、４ｂから領域Ａ３に紫外線を照射させる。これにより、記録用紙Ｐの領域Ａ３にインクを着弾させるとともに、着弾させたインクを硬化させる。

ここで、本実施の形態では、記録用紙Ｐを紙送り方向にｄ１ずつ搬送する毎に、インクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともにＵＶ照射装置４から紫外線を照射させているので、領域Ａ３の図３における略下半分が、記録用紙Ｐの領域Ａ３の前にインクを着弾させた領域Ａ２の図３における略上半分と重なる。

そして、このとき、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂが、キャリッジ２の図５の右側（キャリッジ２の移動方向の上流側）に位置しているため、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂは、記録用紙Ｐの領域Ａ２の各部分にインクを着弾させた直後に、そのインクを着弾させた部分と対向することとなる。したがって、領域Ａ３に着弾させたインクを記録用紙Ｐに浸透する途中に硬化させることができる、あるいは、完全に硬化させることができない場合でも仮硬化させることはできるので、着弾させたインクの縁がぼやけてしまうのを防止することができる。

また、このとき、ＵＶ照射装置４ｂからは、領域Ａ３のうち領域Ａ２と重なる部分に紫外線を照射させるため、領域Ａ２の領域Ａ３と重なる部分に着弾させたインクが仮硬化の状態にある場合には、ＵＶ照射装置４ｂから照射させた紫外線により、領域Ａ３に着弾させたインクとともに、領域Ａ２の領域Ａ３と重なる部分に着弾させた仮硬化の状態のインクを硬化させることができる。

さらに、このとき、インクジェットヘッド３の左側（インクジェットヘッド３の移動方向の下流側）に位置するＵＶ照射装置５ｂからも紫外線を照射させる。これにより、領域Ａ２に着弾させたインクが仮硬化の状態にある場合には、ＵＶ照射装置５ｂから領域Ａ２に紫外線を照射させて、領域Ａ２上のインクを硬化させることができる。

ただし、このとき、インクジェットヘッド３の左側に位置し、且つ、図５の最も上方（紙送り方向に関する最も上流側の端）に位置するＵＶ照射装置５ａからの紫外線の照射を停止させる。記録用紙ＰのＵＶ照射装置５ａと対向する部分には、まだインクを着弾させていないため、ＵＶ照射装置５ａから紫外線を照射させても、記録用紙Ｐのまだインクを着弾させていない領域に紫外線を照射させることになるだけで、記録用紙Ｐに着弾させたインクを硬化させることができない。したがって、ＵＶ照射装置５ａからの紫外線の照射を停止させることによって、ＵＶ照射装置５ａにおける消費電力を低減することができる。

ここで、本実施の形態とは異なり、ＵＶ照射装置５ａとＵＶ照射装置５ｂとが別々に設けられておらず、代わりに走査方向から見てノズル列１６の全域と対向するような１つのＵＶ照射装置が配置されている場合には、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させれば、ＵＶ照射装置５ａに対応する部分からも紫外線を照射させることになり、その分ＵＶ照射装置における消費電力が大きくなってしまう。

一方、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させない場合には、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させない分、領域Ａ２の領域Ａ３と重なる部分に照射させる紫外線の光量が少なくなってしまい、当該領域においてインクが十分に硬化しない虞がある。

しかしながら、本実施の形態では、上述のように、ＵＶ照射装置５ａとＵＶ照射装置５ｂとが紙送り方向に配列されているとともに、ＵＶ照射装置５ａ、５ｂからの紫外線の照射を個別に制御することができるため、ＵＶ照射装置５ｂから、領域Ａ２の領域Ａ３と重なる部分に紫外線を照射させて当該領域のインクを確実に硬化させることができるとともに、まだインクが着弾していない部分と対向するＵＶ照射装置５ａからの紫外線の照射を停止させることにより、消費電力を低減することができる。

そして、以上に説明した動作の前及びその後においても同様の動作を繰り返すことにより、記録用紙Ｐに印刷を行う。また、このように記録用紙Ｐへの印刷を行うことにより、記録用紙Ｐの各領域には２回ずつインクジェットヘッド３からインクが吐出されることとなり、これにより記録用紙Ｐにノズル１５の間隔の２倍の解像度（例えば、ノズル１５の間隔が１５０ｄｐｉの場合には３００ｄｐｉの解像度）で印刷が行われる。

以上に説明した実施の形態によると、ＵＶ照射装置４ａとＵＶ照射装置４ｂとが、走査方向から見てノズル列１６と重なる位置に配置されているとともに、紙送り方向に配列されており、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂからの紫外線の照射を個別に制御することができる。

したがって、記録用紙Ｐを紙送り方向にＵＶ照射装置４ａとＵＶ照射装置４ｂとの間隔（ＵＶ照射装置５ａとＵＶ照射装置５ｂとの間隔）とほぼ同じ長さｄ１ずつ搬送し、記録用紙Ｐを搬送する毎にインクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともに、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂから適宜紫外線を照射させて記録用紙Ｐに印刷を行う際に、キャリッジ２の移動方向の下流側に位置するＵＶ照射装置のうち、紙送り方向に関する上流側の端に位置するものを除いたＵＶ照射装置（ＵＶ照射装置４ｂあるいはＵＶ照射装置５ｂ）から紫外線を照射させることにより、その前にインクを着弾させた領域に紫外線を照射させて、当該領域に着弾させたインクを確実に硬化させることができる。

一方、記録用紙Ｐのまだインクを着弾させていない領域と対向する、キャリッジ２の移動方向の下流側に位置するＵＶ照射装置のうち紙送り方向に関する上流側の端に位置するもの（ＵＶ照射装置４ａあるいはＵＶ照射装置５ａ）からの紫外線の照射を停止させることにより、ＵＶ照射装置４ａ、５ａにおける消費電力を低減することができる。

また、ＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂのうち、キャリッジ２の移動方向の上流側に位置するものは、記録用紙Ｐの各部分にインクを着弾させた直後にそのインクを着弾させた部分と対向することとなる。したがって、記録用紙Ｐの各部分に着弾させたインクを記録用紙Ｐに浸透する途中に硬化させることができる、あるいは、完全に硬化させることができない場合でも仮硬化させることはできるので、着弾させたインクの縁がぼやけてしまうのを防止することができる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。

上述の実施の形態では、インクジェットヘッド３の右側にそれぞれ、２つのＵＶ照射装置４ａ、４ｂ、及び、２つのＵＶ照射装置５ａ、５ｂが配置されていたが、これには限られない。

一変形例では、図６に示すように、プリンタ３０において、紙送り方向に関してノズル列１６の４分の１程度の長さを有するＵＶ照射照射装置３４ａ〜３４ｄが、図６におけるキャリッジ２の右側における、走査方向から見てノズル列１６と重なる部分に配置されているとともに、紙送り方向に沿って等間隔に配列されている。また、紙送り方向に関してＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄと同じ長さ（ノズル列１６の４分の１程度の長さ）を有するＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが、図６におけるキャリッジ２の左側における、走査方向から見てノズル列１６と重なる部分に配置されているとともに、紙送り方向に配列されている。すなわち、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄは、インクジェットヘッド３の走査方向に関する両側に配置されており、当該両側において紙送り方向に等間隔に配列されている。

そして、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄがこのように配置されることにより、紙送り方向に関してＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｂとＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄとが同じ位置に配置されており、紙送り方向に関するＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄの間隔（ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄの中心間の距離）、及び、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄの間隔（ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄの中心間の距離）が、ともにｄ２（具体的には、ノズル列１６の４分の１程度の長さ）となっている。また、制御装置２０のＵＶ照射制御部２４（図４参照）が、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄにおける紫外線の照射を個別に制御する（変形例１）。

プリンタ３０において記録用紙Ｐに印刷を行う際には、制御装置２０により制御を行って、搬送ローラ６〜９に記録用紙Ｐを紙送り方向に、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ（ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄ）の間隔と同じ長さｄ２ずつ搬送させ、記録用紙Ｐを搬送させる毎に、インクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともに、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄから以下に説明するように適宜紫外線を照射させる。

より詳細には、図７（ａ）に示すように、キャリッジ２（インクジェットヘッド３、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄ）を図７の右方に移動させながら、インクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともに、インクジェットヘッド３の左側（インクジェットヘッド３の移動方向の上流側）に位置するＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄから領域Ｂ２に紫外線を照射させる。これにより、記録用紙Ｐの領域Ｂ２にインクを着弾させるとともに、着弾させたインクを硬化させる。

ここで、変形例１では、記録用紙Ｐを紙送り方向にｄ２ずつ搬送する毎に、インクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともにＵＶ照射装置４から紫外線を照射させているので、領域Ｂ２の図７における略下４分の３は、記録用紙Ｐの領域Ｂ２の前にインクを着弾させた領域Ｂ１の図７における略上４分の３と重なる。

そして、このとき、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが、キャリッジ２の図７の左側（キャリッジ２の移動方向の上流側）に位置しているため、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄは、記録用紙Ｐの領域Ｂ２の各部分にインクを着弾させた直後に、そのインクを着弾させた部分と対向することとなる。したがって、領域Ｂ２に着弾させたインクを記録用紙Ｐに浸透する途中に硬化させることができる、あるいは、完全に硬化させることができない場合でも仮硬化させることはできるので、着弾させたインクの縁がぼやけてしまうのを防止することができる。

また、このとき、ＵＶ照射装置３５ｂ〜３５ｄからは、領域Ｂ２のうち、領域Ｂ２の前にインクを着弾させた領域Ｂ１と重なる部分に紫外線を照射させるため、領域Ｂ１の領域Ｂ２と重なる部分に着弾させたインクが仮硬化の状態にある場合には、ＵＶ照射装置３５ｂ〜３５ｄから照射させた紫外線により、領域Ｂ２に着弾させたインクとともに、領域Ｂ１の領域Ｂ２と重なる部分に着弾させた仮硬化の状態のインクを硬化させることができる。

さらに、このとき、インクジェットヘッド３の右側（インクジェットヘッド３の移動方向の下流側）に位置するＵＶ照射装置３４ｂ〜３４ｄからも紫外線を照射させる。これにより、領域Ｂ１に着弾させたインクが仮硬化の状態にある場合には、ＵＶ照射装置３４ｂ〜３４ｄから領域Ｂ１に紫外線を照射させて、領域Ｂ１に着弾させたのインクを硬化させることができる。

ただし、このとき、インクジェットヘッド３の右側に位置し、且つ、図７の最も上方（紙送り方向に関する最も上流側の端）に位置するＵＶ照射装置３４ａからの紫外線の照射を停止させる。記録用紙ＰのＵＶ照射装置３４ａと対向する部分には、まだインクを着弾させていないため、ＵＶ照射装置３４ａから紫外線を照射させても、記録用紙Ｐのまだインクを着弾させていない領域に紫外線を照射させることになるだけで、記録用紙Ｐに着弾させたインクを硬化させることができない。したがって、ＵＶ照射装置３４ａからの紫外線の照射を停止させることによって、ＵＶ照射装置３４ａにおける消費電力を低減することができる。

ここで、本実施の形態とは異なり、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄが別々に設けられておらず、代わりに走査方向から見てノズル列１６の全域と対向するような１つのＵＶ照射装置が配置されている場合には、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させれば、ＵＶ照射装置３４ａが配置されていた部分からも紫外線を照射させることになり、その分ＵＶ照射装置における消費電力が大きくなってしまう。

一方、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させない場合には、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させない分、領域Ｂ１の領域Ｂ２と重なる部分に照射させる紫外線の光量が少なくなってしまい、当該領域においてインクが十分に硬化しない虞がある。

しかしながら、本実施の形態では、上述のように、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄが紙送り方向に配列されているため、ＵＶ照射装置３４ｂ〜３４ｄから、領域Ｂ１の領域Ｂ２と重なる部分に紫外線を照射させて当該領域のインクを確実に硬化させることができるとともに、まだインクを着弾させていない部分と対向するＵＶ照射装置３４ａからの紫外線の照射を停止させることにより、消費電力を低減することができる。

次に、図７（ｂ）に示すように、搬送ローラ６〜９に、記録用紙Ｐを紙送り方向にＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄの間隔（ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄの間隔）と同じ長さｄ２だけ搬送させ、キャリッジ２を図７の左方に移動させながら、インクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともに、インクジェットヘッド３の右側（インクジェットヘッド３の移動方向の上流側）に位置するＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄから領域Ｂ３に紫外線を照射させる。これにより、記録用紙Ｐの領域Ｂ３にインクを着弾させるとともに、着弾させたインクを硬化させる。

ここで、変形例１では、記録用紙Ｐを紙送り方向にｄ２ずつ搬送する毎に、インクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともにＵＶ照射装置４から紫外線を照射させているので、領域Ｂ３の図７における略下４分の３は、記録用紙Ｐの領域Ｂ３の前にインクを着弾させた領域Ｂ２の図７における略上４分の３と重なる。さらに、領域Ｂ３の図７における略下半分は、領域Ｂ１の図７における略上半分とも重なる。

そして、このとき、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄが、キャリッジ２の図７の右側（キャリッジ２の移動方向の上流側）に位置しているため、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄは、記録用紙Ｐの領域Ｂ３の各部分にインクを着弾させた直後に、そのインクを着弾させた部分と対向することとなる。したがって、領域Ｂ３に着弾させたインクを記録用紙Ｐに浸透する途中に硬化させることができる、あるいは、完全に硬化させることができない場合でも仮硬化させることはできるので、着弾させたインクの縁がぼやけてしまうのを防止することができる。

また、このとき、ＵＶ照射装置３４ｂ〜３４ｄからは、領域Ｂ３のうち、領域Ｂ３の前にインクを着弾させた領域Ｂ２と重なる部分に、紫外線を照射させるため、ＵＶ照射装置３４ｂ〜３４ｄから照射させた紫外線により、領域Ｂ３に着弾させたインクとともに、領域Ｂ２の領域Ｂ３と重なる部分に着弾させたインクを硬化させることができる。

さらに、このとき、ＵＶ照射装置３４ｃ、３４ｄからは、領域Ｂ３のうち、領域Ｂ３の領域Ｂ２よりもさらに前にインクを着弾させた領域Ｂ１と重なる部分に、紫外線を照射させるため、ＵＶ照射装置３４ｃ、３４ｄから照射させた紫外線により、領域Ｂ３に着弾させたインクとともに、領域Ｂ１の領域Ｂ３と重なる部分に着弾させたインクを硬化させることができる。

加えて、このとき、インクジェットヘッド３の左側（インクジェットヘッド３の移動方向の下流側）に位置するＵＶ照射装置３５ｂ〜３５ｄからも紫外線を照射させる。これにより、領域Ｂ２に着弾させたインクが仮硬化の状態にある場合には、ＵＶ照射装置３５ｂ〜３５ｄから領域Ｂ２に紫外線を照射させて、領域Ｂ２に着弾させたのインクを硬化させることができる。さらに、領域Ｂ１に着弾させたインクが仮硬化の状態にある場合には、ＵＶ照射装置３５ｃ、３５ｄから領域Ｂ１に紫外線を照射させて、領域Ｂ１に着弾させたインクを硬化させることができる。

ただし、このとき、インクジェットヘッド３の左側に位置し、且つ、図５の最も上方（紙送り方向に関する最も上流側の端）に位置するＵＶ照射装置３５ａからの紫外線の照射を停止させる。記録用紙ＰのＵＶ照射装置３５ａと対向する部分には、まだインクを着弾させていないため、ＵＶ照射装置３５ａから紫外線を照射させても、記録用紙Ｐに着弾させたインクを硬化させることができない。したがって、ＵＶ照射装置３５ａからの紫外線の照射を停止させることによって、ＵＶ照射装置３５ａにおける消費電力を低減することができる。

ここで、本実施の形態とは異なり、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが別々に設けられておらず、代わりに走査方向から見てノズル列１６の全域と対向するような１つのＵＶ照射装置が配置されている場合には、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させれば、ＵＶ照射装置３５ａが配置されていた部分からも紫外線を照射させることになり、その分ＵＶ照射装置における消費電力が大きくなってしまう。

一方、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させない場合には、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させない分、領域Ｂ１、Ｂ２の領域Ｂ３と重なる部分に照射させる紫外線の光量が少なくなってしまい、当該領域においてインクが十分に硬化しない虞がある。

しかしながら、本実施の形態では、上述のように、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが紙送り方向に配列されているため、ＵＶ照射装置３５ｂ〜３５ｄから、領域Ｂ１、Ｂ２の領域Ｂ３と重なる部分に紫外線を照射させて当該領域のインクを確実に硬化させることができるとともに、まだインクが着弾していない部分と対向するＵＶ照射装置３５ａからの紫外線の照射を停止させることにより、消費電力を低減することができる。

そして、以上に説明した動作の前及びその後においても同様の動作を繰り返すことにより、記録用紙Ｐに印刷を行う。また、このように記録用紙Ｐへの印刷を行うことにより、記録用紙Ｐの各領域には４回ずつインクジェットヘッド３からインクが吐出されることとなり、これにより記録用紙Ｐにノズル１５の間隔の４倍の解像度（例えば、ノズル１５の間隔が１５０ｄｐｉの場合には６００ｄｐｉの解像度）で印刷が行われる。

また、複数のＵＶ照射装置における紫外線の照射様態の制御は、上述のものには限られない。

別の一変形例では、例えば、印刷データが、記録用紙Ｐにおける図８に示す領域Ｃ（着弾位置）にインクを着弾させることを示すものであり、記録用紙Ｐに印刷を行う際、図８に示すように、キャリッジ２（インクジェットヘッド３、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄ）を図８の右方に移動させ、インクジェットヘッド３が領域Ｃ上に位置にきたときに、インクジェットヘッド３からインクを吐出させて、領域Ｃにインクを着弾させる。すなわち、入力された印刷データが示す着弾態様で、着弾位置にインクを着弾させる。

さらに、キャリッジ２を右方に移動させて、インクジェットヘッド３の左側（インクジェットヘッド３の移動方向の上流側）に位置するＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが領域Ｃ上にきたときに、これらのＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄのうち、領域Ｃと対向するＵＶ照射装置３５ｂ、３５ｃのみから紫外線を照射させ、領域Ｃと対向しないＵＶ照射装置３５ａ、３５ｄからの紫外線の照射を停止させる。また、インクジェットヘッド３の右側（インクジェットヘッドの移動方向の下流側）に位置するＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄからの紫外線の照射も停止させる（変形例２）。

ここで、変形例２とは異なり、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが別々に設けられておらず、代わりに走査方向から見てノズル列１６の全域と対向するような１つのＵＶ照射装置が設けられている場合には、領域Ｃに着弾させたインクを硬化させるためには、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させる必要があるが、その場合には、このＵＶ照射装置のうち、領域Ｃと対向しない領域にも紫外線を照射させることとなり、その分ＵＶ照射装置における消費電力が大きくなる。

しかしながら、変形例２では、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが紙送り方向に配列されているとともに、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄからの紫外線の照射を個別に制御することができるので、領域Ｃと対向するＵＶ照射装置３５ｂ、３５ｃから紫外線を照射させることにより領域Ｃに着弾させたインクを硬化させることができるとともに、領域Ｃとは対向しないＵＶ照射装置３５ａ、３５ｄからの紫外線の照射を停止させることにより、ＵＶ照射装置３５ａ、３５ｄの消費電力を低減することができる。そして、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄを個別に制御することにより、このように、記録用紙Ｐの各部分に照射させる紫外線の光量を柔軟に変化させることができる。

なお、変形例２では、キャリッジ２（インクジェットヘッド３、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄ）を左方に移動させ、インクジェットヘッド３が領域Ｃ上にきたときに、インクジェットヘッド３から領域Ｃにインクを吐出させてもよい。この場合には、さらに、キャリッジ２を右方に移動させ、インクジェットヘッド３の右側（インクジェットヘッド３の移動方向の上流側）に位置するＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄが領域Ｃ上にきたときに、領域Ｃと対向するＵＶ照射装置３４ｂ、３４ｃのみから紫外線を照射させ、ＵＶ照射装置３４ａ、３４ｄからの紫外線の照射を停止させればよい。なお、この場合には、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄからの紫外線の照射も停止させる。

別の一変形例では、例えば、印刷データが、記録用紙Ｐにおける図９に示す領域Ｄ１、Ｄ２（着弾位置）に、例えばカラーインクとブラックインクなど、互いに異なる種類のインクを着弾させることを示すものであり、領域Ｄ１に着弾させるインクが、領域Ｄ２に着弾させるインクよりも、硬化させるために多くの光量の紫外線を照射する必要のあるもの（硬化しにくいもの）となっている。

そして、記録用紙Ｐに印刷を行う際には、図９（ａ）に示すように、キャリッジ２を図９の右方に移動させ、インクジェットヘッド３が領域Ｄ１、Ｄ２上にきたときに、インクジェットヘッド３から領域Ｄ１、Ｄ２にそれぞれ対応する種類のインクを吐出させる。すなわち、入力された印刷データが示す着弾態様で、着弾位置にインクを着弾させる。

さらに、キャリッジ２を右方に移動させ、インクジェットヘッド３の左側（インクジェットヘッド３の移動方向の上流側）に位置するＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが、領域Ｄ１、Ｄ２上にきたときに、これらのＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄのうち、領域Ｄ２と対向するＵＶ照射装置３５ａ、３５ｄから、領域Ｄ２に着弾させたインクを硬化させるのに必要な強度の紫外線を照射させるとともに、領域Ｄ１と対向するＵＶ照射装置３５ｂ、３５ｃから、ＵＶ照射装置３５ａ、３５ｄからよりも強度の強い、領域Ｄ１に着弾させたインクを硬化させるのに必要な強度の紫外線を照射させる。すなわち、印刷データが示す着弾態様に対応した強度（光量）の紫外線を着弾位置に照射させる。なお、このとき、他のＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄからの紫外線の照射を停止させる（変形例３）。

ここで、変形例３とは異なり、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが別々に設けられておらず、代わりに走査方向から見てノズル列１６の全域と対向するような１つのＵＶ照射装置が設けられている場合には、領域Ｄ１、Ｄ２に着弾させたインクを硬化させるためには、このＵＶ照射装置から紫外線を照射させる必要がある。

しかしながら、このＵＶ照射装置から、領域Ｄ１に着弾したインクを硬化させるのに必要な強度の紫外線を照射させると、領域Ｄ２には過剰に紫外線を照射させることになり、ＵＶ照射装置の消費電力が大きくなってしまう。

一方、このＵＶ照射装置から、領域Ｄ２に着弾したインクを硬化させるのに必要な強度の紫外線を照射させると、領域Ｄ１にはインクを硬化させるのに十分な強度（光量）の紫外線が照射されず、領域Ｄ１に着弾させたインクを硬化させることができない虞がある。

しかしながら、変形例３では、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが紙送り方向に配列されているとともに、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄからの紫外線の照射を個別に制御することができるので、領域Ｄ２と対向するＵＶ照射装置３５ａ、３５ｄから、領域Ｄ２に着弾させたインクを硬化させるのに必要な強度の紫外線を照射させるとともに、領域Ｄ１と対向するＵＶ照射装置３５ｂ、３５ｃから、領域Ｄ１に着弾させたインクを硬化させるのに必要な強度の紫外線を照射させることにより、領域Ｄ１、Ｄ２に着弾させたインクを確実に硬化させることができるとともに、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄの消費電力を低減することができる。そして、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄを個別に制御することにより、このように、記録用紙Ｐの各部分に照射させる紫外線の強度（光量）を柔軟に変化させることができる。

なお、変形例３では、キャリッジ２を図９の左方に移動させ、インクジェットヘッド３が領域Ｄ１、Ｄ２上にきたときに、インクジェットヘッド３から領域Ｄ１、Ｄ２にインクを吐出してもよい。この場合には、さらにキャリッジ２を図９の左方に移動させ、インクジェットヘッド３の右側（インクジェットヘッド３の移動方向の上流側）に位置するＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄが領域Ｄ１、Ｄ２上にきたときに、領域Ｄ２と対向するＵＶ照射装置３４ａ、３４ｄから、領域Ｄ２に着弾させたインクを硬化させるのに必要な強度の紫外線を照射させ、領域Ｄ１と対向するＵＶ照射装置３４ｂ、３４ｃから、ＵＶ照射装置３４ａ、３４ｄよりも強い、領域Ｄ１に着弾させたインクを硬化させるのに必要な強度の紫外線を照射させればよい。なお、このとき、他のＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄからの紫外線の照射は停止させる。

また、変形例３では、上述したのとは逆に、領域Ｄ２に着弾させるインクが、領域Ｄ１に着弾させるインクよりも、硬化させるために多くの光量の紫外線を照射する必要のあるものとなっていてもよい。この場合には、領域Ｄ１と対向することとなるＵＶ照射装置３５ｂ、３５ｃから照射させる紫外線の強度と、領域Ｄ２と対向することとなるＵＶ照射装置３５ａ、３５ｄから照射させる紫外線の強度の大小関係を、上述したのと逆にすればよい。

別の一変形例では、印刷データが、変形例３と同様、記録用紙Ｐにおける図１０に示す領域Ｄ１、Ｄ２（着弾位置）に、互いに異なる種類のインクを着弾させることを示すものであり、領域Ｄ１に着弾させるインクが、領域Ｄ２に着弾させるインクよりも、硬化させるために多くの光量の紫外線を照射する必要があるもの（硬化しにくいもの）となっている。

そして、記録用紙Ｐに印刷を行う際に、図１０（ａ）に示すように、キャリッジ２（インクジェットヘッド３、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄ）を図１０の右方に移動させ、インクジェットヘッド３が領域Ｄ１、Ｄ２上にきたときに、変形例３と同様、インクジェットヘッド３からインクを吐出させる。すなわち、入力された印刷データが示す着弾態様で、着弾位置にインクを着弾させる。

さらに、キャリッジ２を図１０の右方に移動させ、インクジェットヘッド３の左側（インクジェットヘッド３の移動方向の上流側）に位置するＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが領域Ｄ１、Ｄ２上にきたときに、領域Ｄ１、Ｄ２と対向するＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄから紫外線を照射させる。ここで、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄから照射させる紫外線の強度は全て同じである。なお、ＵＶ証照射装置３４ａ〜３４ｄからの紫外線の照射を停止させる。

これにより、硬化させるのに必要な紫外線の光量の少ないインクが着弾した領域Ｄ２のインクが硬化するが、硬化させるのに必要な紫外線の光量の多いインクが着弾した領域Ｄ１のインクは十分には硬化していない（仮硬化の状態となっている）。

続いて、図１０（ｂ）に示すように、搬送ローラ６〜９により記録用紙Ｐを紙送り方向に長さｄ２だけ搬送させてから、キャリッジ２を図１０の左方に移動させ、インクジェットヘッド３の左側（インクジェットヘッド３の移動方向の下流側）に位置するＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが領域Ｄ１、Ｄ２上にきたときに、領域Ｄ１と対向するＵＶ照射装置３５ｃ、３５ｄのみから紫外線を照射させ、ＵＶ証照射装置３５ａ、３５ｂからの紫外線の照射を停止させる。なお、このとき、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄからの紫外線の照射も停止させる。

続いて、図１０（ｃ）に示すように、キャリッジ２をさらに図１０の左方に移動させ、インクジェットヘッド３の右側（インクジェットヘッド３の移動方向の上流側）に位置するＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄが領域Ｄ１、Ｄ２上にきたときに、領域Ｄ１と対向するＵＶ照射装置３４ｃ、３４ｄのみから紫外線を照射させ、ＵＶ証照射装置３４ａ、３４ｂからの紫外線の照射を停止させる。なお、このとき、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄからの紫外線の照射も停止させる。（変形例４）。

これにより、硬化させるのに必要な紫外線の光量の多いインクが着弾した領域Ｄ１には３回紫外線が照射され、領域Ｄ１に着弾したインクが硬化する。

このように、変形例４では、硬化させるのに必要な紫外線の光量の多いインクが着弾した領域Ｄ１に３回紫外線をさせ、硬化させるのに必要な紫外線の光量が少ない領域Ｄ２に、１回だけ紫外線を照射させる。すなわち、印刷データが示す着弾態様に対応した回数だけ、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄから着弾位置に紫外線を照射させる（印刷データが示す着弾態様に対応した光量の紫外線を照射させる）。

ここで、変形例４とは異なり、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄが別々に設けられておらず、代わりに走査方向から見てノズル列１６の全域と対向するような１つのＵＶ照射装置が設けられており、ＵＶ照射装置３５ａ〜３５ｄが別々に設けられておらず、代わりに走査方向から見てノズル列１６の全域と対向するような１つのＵＶ照射装置が設けられている場合には、領域Ｄ１、Ｄ２に着弾させたインクを硬化させるためには、これらのＵＶ照射装置から紫外線を照射させる必要がある。

しかしながら、図１０（ｂ）（ｃ）に示す状態で、これらのＵＶ照射装置から紫外線を照射させると、領域Ｄ２には過剰に紫外線を照射させることになり、その分ＵＶ照射装置の消費電力が大きくなってしまう。

一方、このＵＶ照射装置から、図１０（ｂ）（ｃ）の状態で、これらの照射装置から紫外線を照射させないと、領域Ｄ１に着弾したインクを完全に硬化させることができない虞がある。

しかしながら、変形例４では、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄが、それぞれ紙送り方向に配列されているとともに、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄからの紫外線の照射を個別に制御することができるので、領域Ｄ１に紫外線を照射させる回数（光量）を、領域Ｄ２に紫外線を照射させる回数（光量）よりも多くすることができ、領域Ｄ１、Ｄ２に着弾させたインクを確実に硬化させることができるとともに、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄの消費電力を低減することができる。そして、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄを個別に制御することにより、このように、記録用紙Ｐの各部分に紫外線を照射させる回数（照射させる紫外線の光量）を柔軟に変化させることができる。

なお、変形例４では、領域Ｄ１に着弾させたインクに２回紫外線を照射させることで、領域Ｄ１に着弾させたインクを完全に硬化させることができる場合には、図１０（ａ）に示す紫外線の照射を行った後、図１０（ｂ）（ｃ）のいずれか一方に示す紫外線の照射のみを行えばよい。

また、変形例３、４では、領域Ｄ１と領域Ｄ２に硬化させるのに必要な紫外線の光量が異なるインクを着弾させていたが、これには限られない。例えば、領域Ｄ１、Ｄ２に着弾させるインクの種類は同じであるが、領域Ｄ１に着弾させるインクの体積が、領域Ｄ２に着弾させるインクの体積よりも大きい場合や、領域Ｄ１、Ｄ２に着弾させるインクの種類は同じであるが、領域Ｄ１に単位面積あたり着弾させるインクの数（着弾位置の数）が、領域Ｄ２に単位面積あたり着弾させるインクの数よりも大きい場合などでも、領域Ｄ１に着弾させたインクを硬化させるために照射する必要のある紫外線の光量が、領域Ｄ２よりも多くなる。

したがって、このような場合にも、変形例３、４と同様にしてＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄから記録用紙Ｐに紫外線を照射させることにより、領域Ｄ１、Ｄ２に着弾させたインクを確実に硬化させることができるとともに、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄの消費電力を低減することができる。

また、変形例３、４では、記録用紙Ｐ上の２つの領域Ｄ１、Ｄ２の間で、硬化させるのに照射する必要のある紫外線の光量が互いに異なっていたが、記録用紙Ｐ上の３つ以上の領域の間で、硬化させるのに照射する必要のある紫外線の光量が互いに異なっていてもよい。この場合にも、上述したように、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄから照射させる紫外線の強度を個別に変える、あるいは、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄの一部のみから紫外線を照射させて、記録用紙Ｐの各領域に紫外線を照射させる回数を変えるなどすることにより、各領域に、その領域における着弾態様に対応する光量の紫外線を照射させて、着弾させたインクを確実に硬化させることができるとともに、ＵＶ照射装置３４ａ〜３４ｄ、３５ａ〜３５ｄの消費電力を低減することができる。

また、走査方向から見てノズル列１６と重なる部分において、紙送り方向に配列されるＵＶ照射装置の数は、上述の実施の形態の場合のような２個、あるいは変形例１〜４のような４個には限られず、複数のＵＶ照射装置が３個あるいは５個以上紙送り方向に配列されていてもよい。

また、以上の説明では、走査方向から見てノズル列１６と重なる部分にのみＵＶ照射装置が配置されていたがこれには限られない。

別の一変形例では、図１１に示すように、プリンタ４０において、インクジェットヘッド３の右側及び左側に、それぞれ、走査方向から見てノズル列１６の全域と対向するように延びたＵＶ照射装置４４、４５が配置されているとともに、インクジェットヘッド３の図１１における下方に、紙送り方向から見てインクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４４、４５にまたがって延びたＵＶ照射装置４６が配置されている。ここで、ＵＶ照射装置４６は、インクジェットヘッド３の右側においてＵＶ照射装置４４と紙送り方向に配列されたＵＶ照射装置と、インクジェットヘッド３の左側においてＵＶ照射装置４５と紙送り方向に配列されたＵＶ照射装置とが、その間の部分まで延びて一体となったものである。また、制御装置２０のＵＶ照射制御部２４（図４参照）が、ＵＶ照射装置４４〜４６における紫外線の照射を個別に制御する（変形例５）。

この場合には、例えば、インクジェットヘッド３からインクを吐出させるとともに、ＵＶ照射装置４４、４５のうちインクジェットヘッド３の移動方向の上流側に位置するものから紫外線を照射させることにより、記録用紙Ｐに着弾させたインクを硬化させる。

そして、着弾させたインクが、上述のように硬化させるのに必要な紫外線の光量が多いものである場合、着弾させたインクの体積が大きい場合、単位面積あたりに着弾させたインクの数（着弾位置の数）が多い場合など、着弾させたインクを硬化させるのに多くの紫外線を照射する必要がある場合には、その後、ＵＶ照射装置４６から紫外線を照射させる。

一方、着弾させたインクが、上述のように硬化させるのに必要な紫外線の光量が少ないものである場合、着弾させたインクの体積が小さい場合、単位面積あたりに着弾させたインクの数（着弾位置の数）が少ない場合など、着弾させたインクを硬化させるのにそれほど多くの紫外線を照射する必要がない場合には、ＵＶ照射装置４４又はＵＶ照射装置４５から照射させた紫外線によりインクを硬化させることができるため、その後のＵＶ照射装置４６からの紫外線の照射を停止させる。

このとき、変形例５とは異なり、ＵＶ照射装置４４とＵＶ照射装置４６、又は、ＵＶ照射装置４５とＵＶ照射装置４６とが一体となっている、あるいは、ＵＶ照射装置４４〜４６が全て一体となっている場合には、一体となったＵＶ照射装置のＵＶ照射装置４４あるいはＵＶ照射装置４５に対応する部分から紫外線を照射させる際に、ＵＶ照射装置４６に対応する部分からも紫外線を照射させることになる。したがって、記録用紙ＰのＵＶ照射装置４６に対応する部分と対向する領域に紫外線を照射させる必要がない場合にも、ＵＶ照射装置のＵＶ照射装置４６に対応する部分から紫外線を照射させることになり、その分、ＵＶ照射装置の消費電力が大きくなってしまう。

さらに、一体となったＵＶ照射装置のＵＶ照射装置４６に対応する部分から紫外線を照射させる際には、ＵＶ照射装置４４、４５の一方あるいは両方に対応する部分からも紫外線を照射させることとなる。したがって、記録用紙ＰのＵＶ照射装置４４、４５の一方あるいは両方に対応する部分と対向する領域に紫外線を照射させる必要がない場合にも、ＵＶ照射装置のＵＶ照射装置４４、４５の一方あるいは両方に対応する部分から紫外線を照射させることになり、その分、ＵＶ照射装置の消費電力が大きくなってしまう。

しかしながら、変形例５では、ＵＶ照射装置４４とＵＶ照射装置４６、及び、ＵＶ照射装置４５とＵＶ照射装置４６が、それぞれ紙送り方向に配列されているとともに、ＵＶ照射装置４４、４５、４６における紫外線の照射を個別に制御することができるので、上述のように、着弾させたインクを硬化させるのに多くの紫外線を照射する必要がある場合には、ＵＶ照射装置４４、４５から紫外線を照射させた後、さらにＵＶ照射装置４６から紫外線を照射させることにより、記録用紙Ｐに着弾させたインクを確実に硬化させることができる。

一方、着弾させたインクが硬化させるのにそれほど多くの紫外線を照射する必要のない場合には、ＵＶ照射装置４４、４５から紫外線を照射させた後、ＵＶ照射装置４６からの紫外線の照射を停止させることにより、ＵＶ照射装置４６の消費電力を低減することができる。

また、変形例５では、ＵＶ照射装置４６を、インクジェットヘッド３の図１１における下方に配置しているため、ＵＶ照射装置４６の走査方向に関する長さを長くすることができ、ＵＶ照射装置４６から記録用紙Ｐに照射させる紫外線の光量を多くすることができ、記録用紙Ｐに着弾させたインクを確実に硬化させることができる。

別の一変形例では、図１２に示すように、プリンタ５０において、キャリッジ５１が、紙送り方向に関して搬送ローラ６をまたいで延びており、キャリッジ５１の搬送ローラ６と対向する部分には、搬送ローラ６を通すための溝５１ａが形成されている。また、キャリッジ５１の、紙送り方向に関して溝５１ａ（搬送ローラ６）を挟んでＵＶ照射装置４４、４５と反対側にＵＶ照射装置４６が配置されている（変形例６）。

搬送ローラ６、７と搬送ローラ８、９とが、紙送り方向に大きく離隔していると、搬送ローラ６〜９に挟まれた状態で搬送される記録用紙Ｐが曲がってしまい、記録用紙Ｐにおけるインクの着弾位置がずれてしまう虞がある。

しかしながら、変形例６の場合には、キャリッジ５１に搬送ローラ６を通すための溝５１ａが形成されているとともに、ＵＶ照射装置４６が紙送り方向に関して溝５１ａを挟んで反対側に配置されているので、搬送ローラ６、７と搬送ローラ８、９とを近づけることができ、記録用紙Ｐの曲がりを防止することができる。また、変形例６においても、変形例５と同様の効果を得ることができる。

また、以上の説明では、インクジェットヘッド３の走査方向に関する両側にＵＶ照射装置が配置されていたが、これには限られず、ＵＶ照射装置は、紙送り方向に配列されていれば、インクジェットヘッド３の走査方向に関する片側にのみ配列されていてもよいし、走査方向から見てインクジェットヘッド３と重ならない位置にのみ配置されていてもよい。

また、以上の説明では、搬送ローラ６〜９により記録用紙Ｐを紙送り方向に搬送させることで、インクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４と、記録用紙Ｐとを紙送り方向に相対移動させていたが、これには限られない。

例えば、インクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４（キャリッジ２）を紙送り方向に移動させることが可能となっており、記録用紙Ｐを固定した状態で、インクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４を紙送り方向に移動させることにより、インクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４と、記録用紙Ｐとを紙送り方向に相対移動させてもよい。なお、この場合には、インクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４を紙送り方向に移動させる機構などが、本発明に係る移動手段に相当する。

あるいは、搬送ローラ６〜９により記録用紙Ｐを紙送り方向に搬送させるとともに、インクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４を紙送り方向に移動させることにより、インクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４と、記録用紙Ｐとを紙送り方向に相対移動させてもよい。なお、この場合には、搬送ローラ６〜９と、インクジェットヘッド３及びＵＶ照射装置４を紙送り方向に移動させる機構などとをあわせたものが、本発明に係る移動手段に相当する。

以上では、インクジェットヘッドから記録用紙にＵＶ硬化性のインクを吐出することにより、記録用紙に印刷を行うプリンタに本発明を適用した例について説明したが、インク以外の光硬化性の液体を記録用紙以外の吐出対象に吐出する液体吐出装置に本発明を適用することも可能である。

本発明における実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。 図１の平面図である。 図２を矢印ＩＩＩの方向から見た図ある。 図１の制御装置のブロック図である。 記録用紙に印刷を行う際のプリンタの動作を示す図である。 変形例１の図２相当の図である。 変形例１の図５相当の図である。 変形例２において記録用紙に印刷を行う際のプリンタの動作を示す図である。 変形例３において記録用紙に印刷を行う際のプリンタの動作を示す図である。 変形例４において記録用紙に印刷を行う際のプリンタの動作を示す図である。 変形例５の図２相当の図である。 変形例６の図２相当の図である。

符号の説明

１ プリンタ
２ キャリッジ
３ インクジェットヘッド
４ａ、４ｂ ＵＶ照射装置
５ａ、５ｂ ＵＶ照射装置
１５ ノズル
２０ 制御装置
３０ プリンタ
３４ａ〜３４ｄ ＵＶ照射装置
３５ａ〜３５ｄ ＵＶ照射装置
４０ プリンタ
４４〜４６ ＵＶ照射装置
５０ プリンタ
５１ キャリッジ

Claims (10)

1. 複数のノズルから光硬化性の液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドにより液体が吐出された吐出対象に光を照射する複数の光照射手段と、
   前記液体吐出ヘッド及び前記複数の光照射手段を担持するとともに、所定の主走査方向と平行に移動するキャリッジ手段と、
   前記吐出対象と、前記液体吐出ヘッド及び前記複数の光照射手段とを、前記主走査方向と交差する副走査方向に相対移動させる移動手段と、
   前記液体吐出ヘッド、前記光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御する制御手段とを備えており、
   前記複数の光照射手段は、前記副走査方向に沿って配列されており
   前記制御手段は、前記複数の光照射手段を個別に制御することを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記複数の光照射手段が、前記液体吐出ヘッドの前記主走査方向に関する両側にそれぞれ配置されているとともに、当該両側において前記副走査方向に沿って配列されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記複数のノズルは、前記副走査方向に沿って配列されており、
   前記副走査方向に関して互いに同じ長さを有しているとともに、前記主走査方向から見て前記複数のノズルと重なる位置において、前記副走査方向に関して等間隔で配列された前記複数の光照射手段を備えており、
   前記制御手段は、
   前記吐出対象と、前記液体吐出ヘッド及び前記複数の光照射手段とを、前記副走査方向に関する前記複数の光照射手段の間隔と同じ長さずつ、前記副走査方向に相対移動させるように、前記移動手段を制御するとともに、
   前記液体吐出ヘッド及び前記複数の光照射手段を前記主走査方向に移動させる際に、前記液体吐出ヘッドから前記吐出対象に向けて液体を吐出させるように、前記液体吐出ヘッド及び前記キャリッジ手段を制御し、さらに、
   前記液体吐出ヘッド及び前記複数の光照射手段を前記主走査方向に移動させる際に、前記主走査方向から見て前記複数のノズルと重なる位置に配置された前記複数の光照射手段のうち、前記液体吐出ヘッドの主走査方向における移動の下流側に位置し、且つ、前記副走査方向の最も上流側に位置するものの照射を停止させるように、前記光照射手段及び前記キャリッジ手段を制御することを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記吐出対象における液体を着弾させる着弾位置の情報を含む、前記吐出対象における液体の着弾態様を示すデータが外部から入力されるように構成されており、
   前記制御手段は、
   前記データが示す着弾態様で前記液体吐出ヘッドから前記着弾位置に液体を着弾させるように、前記液体吐出ヘッド、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御するとともに、
   前記液体吐出ヘッドの移動方向の上流側に配置された前記複数の光照射手段のうち、前記着弾位置と対向しないものからの照射を停止させるように前記複数の光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とする請求項２又は３に記載の液体吐出装置。
5. 前記吐出対象における液体を着弾させる着弾位置の情報を含む、前記吐出対象における液体の着弾態様を示すデータが外部から入力されるように構成されており、
   前記制御手段は、
   前記データが示す着弾態様で、前記液体吐出ヘッドから前記着弾位置に液体を着弾させるように前記液体吐出ヘッド、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御するとともに、
   当該着弾態様に対応した光量の光を前記光照射手段から前記着弾位置に照射させるように前記複数の光照射手段前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体吐出装置。
6. 前記液体吐出ヘッドが、複数種類の液体を選択的に吐出することができるように構成されており、
   前記データが、前記着弾位置に着弾させる液体の種類の情報をさらに含んでおり、
   前記制御手段は、硬化しにくい種類の液体を着弾させた前記着弾位置ほど、前記光照射手段から照射させる光の光量が多くなるように、前記複数の光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
7. 前記液体吐出ヘッドが、複数種類の体積の液体を選択的に吐出することができるように構成されており、
   前記データが、前記着弾位置に着弾させる液体の体積の情報をさらに含んでおり、
   前記制御手段は、着弾させた液体の体積が多い前記着弾位置ほど、前記光照射手段から照射させる光の光量が多くなるように、前記複数の光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とする請求項５又は６に記載の液体吐出装置。
8. 前記制御手段は、前記吐出対象における単位面積あたりの前記着弾位置の数が多い部分ほど、前記光照射手段から照射させる光の光量が多くなるように、前記複数の光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の液体吐出装置。
9. 前記制御手段は、前記データが示す着弾態様に対応する回数だけ、前記光照射手段から前記着弾位置に光を照射させるように、前記複数の光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の液体吐出装置。
10. 前記制御手段は、前記データが示す着弾態様に対応した強度の光を、前記光照射手段から前記着弾位置に照射させるように、前記複数の光照射手段、前記キャリッジ手段及び前記移動手段を制御することを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の液体吐出装置。

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