JP2010152404A - 液状体配置方法、カラーフィルタの製造方法、有機el表示装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基板上の各区画領域に対応して所定数a(24個)のドットを設定した第1のドットパターンから、所定数b(6個)のドットを消去して第2のドットパターンを生成する。この際、各ドットの対応ノズルの吐出情報(配置位置精度)に基づいて、そのドットに基づいて吐出がなされたと仮定したときの液滴の着弾位置を演算し、当該着弾位置が区画領域の境界により近いドットを優先的に消去する。
【選択図】図13
Description
この発明の液状体配置方法によれば、ノズルの吐出情報の変化に迅速に対応して、適切な条件の下で液状体の配置を行うことができる。
この発明の液状体配置方法によれば、バンクによって所定領域外への液状体のはみ出しを好適に防ぐことができる。
この発明の液状体配置方法によれば、対応する液状体の着弾位置が所定領域の境界に近いと予想されるようなドットが優先的に消去されるので、所定領域外への液状体のはみ出しを好適に防ぐことができる。
この発明の液状体配置方法によれば、対応する液状体の吐出量誤差が大きいと予想されるようなドットが優先的に消去されるので、所定領域単位での配置量の精度を向上させることができる。
この発明のカラーフィルタの製造方法によれば、上記の液状体配置方法を用いて着色部を形成しているので、高品質なカラーフィルタを簡易な処理で製造することができる。
この発明の有機EL表示装置の製造方法によれば、上記の液状体配置方法を用いて発光素子を形成しているので、高品質な有機EL表示装置を簡易な処理で製造することができる。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。また、以下の説明で参照する図では、図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。
(カラーフィルタの構成)
まずは、図1および図2を参照して、本発明に係るカラーフィルタの構成について説明する。図1はカラーフィルタの構成を示す平面図である。図2は、カラーフィルタの構造を示す断面図である。
次に、図3、図4を参照して、本発明の液状体配置方法に用いる液状体吐出装置の機械的構成について説明する。
図3は、液状体吐出装置の要部構成を示す斜視図である。図4は、ヘッドユニットにおけるヘッドの配置構成を示す平面図である。
次に、図5、図6を参照して液状体吐出装置における吐出制御方法について説明する。
図5は、液状体吐出装置の電気的構成を示す図である。図6は、ドットパターンとノズルの位置との関係を示す図である。
次に、図7〜図9を参照して、本発明に係るカラーフィルタの製造方法(液状体の配置方法)について説明する。
図7は、カラーフィルタにおける着色部の形成工程を示すフローチャートである。図8は、液状体配置を行う際の基板の状態を示す平面図である。図9は、第1のドットパターンとノズルとの関係を示す図である。
次に、図9〜図13を参照して、第2のドットパターンの生成についての詳細な説明を行う。
図10は、第2のドットパターン生成に係る処理を示すフローチャートである。図11は、第2のドットパターンの生成過程を示す図である。図12は、各ドットに係る評点を示す図である。図13は、第2のドットパターンにおけるドットの配列を示す図である。尚、図11においてドット内に付記された数字は、各ドットを識別するために便宜的に付された記号である。
次に、図9、図14、図15、図16を参照して、本発明の第2実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に説明する。
図14は、第2のドットパターン生成に係る処理を示すフローチャートである。図15は、各ドットに係る評点を示す図である。図16は、第2のドットパターンにおけるドットの配列を示す図である。
次に、図17、図18を参照して、第2実施形態の変形例について、先の実施形態との相違点を中心に説明する。
図17は、各ドットに係る評点を示す図である。図18は、第2のドットパターンにおけるドットの配列を示す図である。
次に、図19、図20を参照して、本発明の第3実施形態について、第2実施形態との相違点を中心に説明する。
図19は、各ドットに係る評点を示す図である。図20は、第2のドットパターンにおけるドットの配列を示す図である。
次に、図21、図22を参照して、本発明の第4実施形態について、第1,3実施形態との相違点を中心に説明する。
図21は、各ドットに係る評点を示す図である。図22は、第2のドットパターンにおけるドットの配列を示す図である。
次に、図23を参照して、本発明の第5実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に説明する。
図23は、有機EL表示装置の要部構成を示す断面図である。
例えば、上述の液状体配置方法を用いた別の例として、例えば、プラズマディスプレイ装置における蛍光膜の形成、あるいは、電気回路における導電配線や抵抗素子の形成などが挙げられる。
また、実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせたり、省略したり、図示しない他の構成と組み合わせたりすることができる。
Claims (8)
- 複数のノズルと基板とを相対的に走査させながら前記ノズルから液状体を吐出することにより、前記基板上の所定領域に対して前記液状体を配置する液状体配置方法であって、
前記所定領域に対応して所定数aのドットが設定された第1のドットパターンを生成するAステップと、
前記所定数aのドットから所定数bのドットを消去して、第2のドットパターンを生成するCステップと、
前記第2のドットパターンに基づいて前記液状体を吐出するDステップと、を有し、
前記Cステップにおいて、前記所定数aのドットに係る指標を、少なくとも対応する前記ノズルの吐出情報に基づいて判定し、前記指標に基づき消去する前記所定数bのドットを決定することを特徴とする液状体配置方法。 - 複数のノズルと基板とを相対的に走査させながら前記ノズルから液状体を吐出することにより、前記基板上の所定領域に対して前記液状体を配置する液状体配置方法であって、
前記所定領域に対応して所定数aのドットが設定された第1のドットパターンを生成するAステップと、
前記所定数aのドットから所定数bのドットを消去して、第2のドットパターンを生成するCステップと、
前記第2のドットパターンに基づいて前記液状体を吐出するDステップと、を有し、
前記Cステップにおいて、前記所定数aのドットに係る指標を少なくとも対応する前記ノズルの吐出情報に基づいて判定し、前記指標が相対的に高いと判定されるドットを優先的に消去することを特徴とする液状体配置方法。 - 前記ノズルの吐出情報を取得するBステップを有し、
前記Bステップおよび前記Cステップを、前記基板の1ないし複数単位毎に対応して行うことを特徴とする請求項1または2に記載の液状体配置方法。 - 前記所定領域は、バンクにより区画されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の液状体配置方法。
- 前記ドットの指標は、当該ドットに基づいて吐出がなされるとしたときの液状体の配置位置と前記所定領域の境界との距離が小さくなる程、相対的に高く判定されることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載の液状体配置方法。
- 前記ドットの指標は、当該ドットに基づいて吐出がなされるとしたときの吐出量誤差が大きくなる程、相対的に高く判定されることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか一項に記載の液状体配置方法。
- 請求項1ないし6のいずれか一項に記載の液状体配置方法を用いて、前記基板上に設定された複数の前記所定領域のそれぞれに、色材を含む前記液状体を配置するステップと、
配置された前記液状体を固化して、前記複数の所定領域をそれぞれ画素の対応領域とする着色部を形成するステップと、を有するカラーフィルタの製造方法。 - 請求項1ないし6のいずれか一項に記載の液状体配置方法を用いて、前記基板上に設定された複数の前記所定領域のそれぞれに、有機EL材料を含む前記液状体を配置するステップと、
配置された前記液状体を固化して前記複数の所定領域をそれぞれ画素の対応領域とする発光素子を形成するステップと、を有する有機EL表示装置の製造方法。
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