JP2010151026A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機において、構造を複雑にすることなく、シリンダ室から排出された冷媒を所望の方向に流す。
【解決手段】フロントヘッド６３の凹部７７の上面及びリアヘッド６５の凹部７９の下面には、それぞれ、一端部が排出流路７６、７８を覆う閉塞部８１ａであり、他端部が凹部７７、７９に固定された固定部８１ｂである弁部材８１と、弁部材８１の凹部７７、７９と反対側に配置された弁押さえ部材８２とを有する弁機構８０が配置されている。弁部材８１及び弁押さえ部材８２は、それぞれ、対称軸Ａ１及び対称軸Ａ２に関して対称な形状を有している。対称軸Ａ１、Ａ２は直線Ｌと平行であるとともに、直線Ｌと直交する方向に関して互いにずれて配置されており、弁部材８１の直線Ｌと直交する方向に関する両側に弁押さえ部材８２よりも外側にはみ出した部分の形状が互いに異なっている。
【選択図】図３

Description

本発明は、冷媒を圧縮する圧縮機に関する。

特許文献１に記載の圧縮機においては、シリンダ（シリンダ室）に連通する吐出孔を塞ぐように弁板（弁部材）が配置されており、弁板の上面に弁押さえが配置されている。弁押さえは、吐出孔と反対側の端部において弁板とともに弁板部材に固定されているとともに、弁板に対してその幅方向（長手方向と直交する方向）に傾斜するように配置されており、弁板が、シリンダ内の冷媒の圧力により上方に押圧されたときには、弁押さえの上記傾斜に沿うように弾性変形する。そして、吐出孔から排出された冷媒は、弁板の上記傾斜に沿った方向の一方に他方よりも多く流れる。これにより、弁押さえの上記傾斜の方向を変えれば、吐出孔から排出された冷媒を所望の方向に流すことが可能となる。

実開平６−２５５７６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の圧縮機では、弁押さえ部材を、吐出孔と反対側の端部において弁板とともに弁板部材に固定されているとともに、弁板に対してその幅方向（長手方向と直交する方向）に傾斜した複雑な構造にする必要があるので、製造時の弁押さえ部材の加工が困難なものとなってしまう。

本発明の目的は、構造を複雑にすることなく、シリンダ室から排出された冷媒を所望の方向に流すことが可能な圧縮機を提供することである。

第１の発明に係る圧縮機は、冷媒を圧縮するためのシリンダ室が形成されたシリンダと、前記シリンダ室に連通した排出流路を有する隔壁部材とを備え、前記隔壁部材には、前記排出流路の開閉を行うための弁機構が設けられ、前記弁機構は、前記排出流路の開口を塞ぐ閉塞部、及び、前記隔壁部材に固定される固定部を有する、前記排出流路から排出される冷媒の圧力により弾性変形する弁部材と、前記弁部材の変形を制限する弁押さえ部材とを備え、前記閉塞部は、平面視において、前記排出流路の開口と前記固定部とを結ぶ直線に対して両側に、前記弁押さえ部材よりも外側まではみ出しているとともに、前記排出流路から冷媒が排出されている状態で、前記排出流路から前記両側に流れ出る冷媒の量が互いに異なるように、一方側と他方側にはみ出した部分の形状が互いに異なっていることを特徴とするものである。

この圧縮機では、弁部材の閉塞部における、弁部材の固定部と排出流路の開口とを結ぶ直線に対して両側にはみ出した部分の形状を互いに異ならせることにより、弁部材及び弁押さえ部材の構造を複雑にすることなく、排出流路から上記両側に流れ出る冷媒の量を異ならせることができる。これにより、排出流路からの冷媒の排出先の状況に応じて、冷媒の流れの方向を適切に調整し、排出流路から排出された冷媒の圧力損失を低減することができる。

第２の発明に係る圧縮機は、冷媒を圧縮するためのシリンダ室が形成されたシリンダと、前記シリンダ室に連通した排出流路を有する隔壁部材とを備え、前記隔壁部材には、前記排出流路の開閉を行うための弁機構が設けられ、前記弁機構は、前記排出流路の開口を塞ぐ閉塞部、及び、前記隔壁部材に固定される固定部を有する、前記排出流路から排出される冷媒の圧力によって弾性変形する弁部材と、
前記弁部材の変形を制限する弁押さえ部材とを備え、
前記閉塞部は、平面視において、前記排出流路の開口と前記固定部とを結んだ直線に対して片側にのみ前記弁押さえ部材よりも外側まではみ出していることを特徴とするものである。

この圧縮機では、閉塞部を、排出流路の開口と固定部とを結んだ直線に対して片側にのみ弁押さえ部材よりも外側まではみ出させることにより、弁部材及び弁押さえ部材の構造を複雑にすることなく、排出流路から上記直線に対して両側に流れ出る冷媒の量を異ならせることができる。これにより、排出流路からの冷媒の排出先の状況に応じて、冷媒の流れの方向を適切に調整し、排出流路から排出された冷媒の圧力損失を低減することができる。

第３の発明に係る圧縮機は、第１又は第２の発明に係る圧縮機であって、前記弁部材及び前記弁押さえ部材が、それぞれ、前記直線と平行な対称軸に関して対称な形状を有しており、前記弁部材及び前記弁押さえ部材の対称軸同士が、前記直線と直交する方向に関して互いにずれていることを特徴とするものである。

この圧縮機では、弁部材及び弁押さえ部材が上記直線と平行な対称軸に関して対称な形状を有している場合、これらの対称軸同士が上記直線と直交する方向に関して互いにずれるように、弁部材及び弁押さえ部材を配置することにより、弁部材及び弁押さえ部材の構造を複雑にすることなく、排出流路から上記直線に対して両側に排出される冷媒の量を異ならせることができる。

以上に説明したように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、弁部材の閉塞部における、弁部材の固定部と排出流路の開口とを結ぶ直線に対して両側にはみ出した部分の形状を互いに異ならせることにより、弁部材及び弁押さえ部材の構造を複雑にすることなく、排出流路から上記両側に流れ出る冷媒の量を異ならせることができる。これにより、排出流路からの冷媒の排出先の状況に応じて、冷媒の流れの方向を適切に調整し、排出流路から排出された冷媒の圧力損失を低減することができる。

第２の発明では、閉塞部を排出流路の開口と固定部とを結んだ直線に対して片側にのみ弁押さえ部材よりも外側まではみ出させることにより、弁部材及び弁押さえ部材の構造を複雑にすることなく、排出流路から上記直線に対して両側に流れ出る冷媒の量を異ならせることができる。これにより、排出流路からの冷媒の排出先の状況に応じて、冷媒の流れの方向を適切に調整し、排出流路から排出された冷媒の圧力損失を低減することができる。

第３の発明では、弁部材及び弁押さえ部材が上記直線と平行な対称軸に関して対称な形状を有している場合、これらの対称軸同士が上記直線と直交する方向に関して互いにずれるように、弁部材及び弁押さえ部材を配置することにより、弁部材及び弁押さえ部材の構造を複雑にすることなく、排出流路から上記直線に対して両側に排出される冷媒の量を容易に異ならせることができる。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１は本実施の形態に係る圧縮機の概略構成図である。図２は図１のシリンダ６１上面の平面図である。図３は図１のフロントヘッド６３の上面及びリアヘッド６５の下面を示す平面図である。図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。図５は図３のＶ−Ｖ線断面図である。なお、フロントヘッド６３及びリアヘッド６５を同じ図面で示した図４、図５において、フロントヘッド６３についてはその上下が図示した通りになっており、リアヘッド６５についてはその上下が図示したのとは逆になっている。

圧縮機１は、例えば、エアコンなどの空調装置に用いられる圧縮機であり、図示しないアキュムレータから導入される冷媒を圧縮して、その上端部に配置された排出流路２５から圧縮した冷媒を排出する。図１〜図３に示すように、圧縮機１は、ケーシング１１、モータ１２及び圧縮機構１３を備えている。

ケーシング１１は、胴体２１、トップ２２及びボトム２３によって構成されている。胴体２１は、上下方向に延びた略円筒状の部材であり、その上下端が開口している。また、胴体２１の側面には右下端部に図示しないアキュムレータの、冷媒を排出する排出管２ａが接続される接続口２４が上下方向に沿って２つ形成されている。トップ２２は、胴体２１の上端の開口を塞ぐ部材である。また、トップ２２には、前述した排出流路２５が設けられている。ボトム２３は胴体２１の下端の開口を塞ぐ部材である。そして、ケーシング１１には、胴体２１、トップ２２及びボトム２３によって囲まれた密閉空間２６が形成されている。

モータ１２は、密閉空間２６内に配置されており、固定子３１と回転子３２とを有している。固定子３１は、胴体２１の内壁面に固定されている。回転子３２は、固定子３１の径方向内側に配置されており、その略中央部には、上下方向に延びたシャフト６０の上端部が固定されている。そして、モータ１２においては、固定子３１と回転子３２との間に発生する磁力によって回転子３２がシャフト６０とともに回転する。なお、固定子３１及び回転子３２の構成は、従来のモータと同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。

圧縮機構１３は、密閉空間２６内において、モータ１２の下方に位置している。圧縮機構１３は、後述するように、ローラ６２ａとブレード６２ｂとが一体的に形成されたピストン６２を有するいわゆるロータリー型の圧縮機構であり、図１に示すように、２つのシリンダ６１、２つのシリンダ６１に対応して設けられた２つのピストン６２、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４、リアヘッド６５、フロントマフラ６６及びリアマフラ６７を有している。そして、前述したシャフト６０が、モータ１２から下方に延びて、シリンダ６１、ピストン６２、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４、リアヘッド６５及びフロントマフラ６６を貫通している。

２つのシリンダ６１は、図１の上下方向に沿って配置されており、その略中央部にシリンダ６１を上下方向に貫通する平面視で略円形のシリンダ室７１が形成されている。

また、各シリンダ６１には、シリンダ室７１の図２における上方に、シリンダ室７１に連通しているとともに図２の上下方向に延びた、ピストン６２の後述するブレード６２ｂが収納されるブレード収納室７５が形成されている。

さらに、各シリンダ６１には、シリンダ室７１に接続されており、シリンダ室７１からから図１の右方に延びた冷媒導入流路７２が形成されており、接続口２４に接続された図示しないアキュムレータの排出管２ａが冷媒導入流路７２に接続される。これにより、図示しないアキュムレータから圧縮機１に導入された冷媒は、冷媒導入流路７２を介してシリンダ室７１に流れ込むことになる。

ピストン６２は、シリンダ室７１の内部に配置されており、ローラ６２ａ及びブレード６２ｂを備えている。ローラ６２ａは、平面視で、略円環状に構成されている。また、円環状に構成されたローラ６２ａの略中央部は、略円形の貫通孔６２ｃとなっており、貫通孔６２ｃには、シャフト６０の途中に設けられた、その中心軸がシャフト６０の中心軸からずれた２つの偏心部６０ａがはめ込まれている。ここで、２つの偏心部６０ａは、平面視でシャフト６０の中心軸に関して互いに１８０°ずれて配置されており、これら２つの偏心部６０ａがはめ込まれる２つのローラ６２ａも、シャフト６０の中心軸に関して互いに１８０°ずれて配置されている。これにより、回転中のシャフト６０の重心がシャフト６０の中心軸上にくるようになっている。

ブレード６２ｂは、ローラ６２ａの図２における上端部から図中上方に延びており、ブレード収納室７５内に配置されているとともに、後述するようにピストン６２が移動することにより、その一部分がブレード収納室７５とシリンダ室７１とを出入りする。また、ブレード６２ｂは、ブレード収納室７５内に配置されたブッシュ７３に摺動可能に支持されている。

そして、シャフト６０が偏心部６０ａとともに回転すると、ローラ６２ａがシリンダ室７１の側壁面に当接しながら、側壁面に沿って移動するとともに、ローラ６２ａと一体的に形成されたブレード６２ｂが移動して、ブレード６２ｂの一部分がブレード収納室７５とシリンダ室７１とを出入りする。そして、ピストン６２（ローラ６２ａ及びブレード６２ｂ）がこのように移動することにより、冷媒導入流路７２からシリンダ室７１に導入された冷媒が圧縮され、圧縮された冷媒が、後述する排出流路７６、７８から、それぞれ、後述するマフラ空間９１、９２を介して密閉空間２６に排出される。なお、ピストン６２が移動することによってシリンダ室７１内の冷媒が圧縮される過程については、従来の圧縮機と同様であるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。

フロントヘッド６３（隔壁部材）は、上側のシリンダ６１の上面に接合されており、このシリンダ６１に形成されたシリンダ室７１の上面（一表面）を画定している。また、フロントヘッド６３には、排出流路７６、凹部７７及び弁機構８０が設けられている。

排出流路７６は、フロントヘッド６３を上下方向に貫通する略円形の貫通孔であり、シリンダ室７１において圧縮された冷媒は、排出流路７６から排出される。凹部７７は、フロントヘッド６３の上面の、排出流路７６の開口を含む部分から図３の右方及び左下方に延びている。

弁機構８０は、弁部材８１及び弁押さえ部材８２を有している。弁部材８１は、弾性材料からなり、凹部７７の底面（フロントヘッド６３のシリンダ６１と反対側）に配置されている。また、弁部材８１は、対称軸Ａ１に関して線対称な形状を有しており、その一端部（図３における右上端部）が排出流路７６の開口を塞ぐ閉塞部８１ａとなっているとともに、他端部（図３における左下端部）が、リベット８３により凹部７７の底面に固定される固定部８１ｂとなっている。ここで、弁部材８１の対称軸Ａ１は、排出流路７６の開口の中心とリベット８３の中心（固定部８１ｂ）とを結んだ直線Ｌ上に位置している。

そして、シリンダ室７１内の冷媒が圧縮され、その圧力が所定以上になると、シリンダ室７１（排出流路７６）内の冷媒の圧力によって、閉塞部８１ａが、図４（ａ）、図５（ａ）に示すように、排出流路７６を塞いでいる状態から、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すように上方に弾性変形し、排出流路７６とフロントヘッド６３の上方に位置する後述するマフラ空間９１とが連通する。これにより、排出流路７６から流れ出た冷媒が、凹部７７を流れてマフラ空間９１に流れ込む。

弁押さえ部材８２は、対称軸Ａ２に関して線対称な形状を有しており、弁部材８１の上面（フロントヘッド６３と反対側）に配置されているとともに、固定部８１ｂ側の端部が、弁部材８１とともにリベット８３により凹部７７の底面に固定されている。ここで、対称軸Ａ２は、直線Ｌと平行であり、直線Ｌから、直線Ｌと直交する図３の左上方にずれて配置されている。また、弁押さえ部材８２は、閉塞部８１ａと重なる部分が、直線Ｌと直交する方向に関して閉塞部８１ａよりも短くなっている。

そして、弁部材８１及び弁押さえ部材８２がこのように配置されていることにより、弁部材８１の閉塞部８１ａは、直線Ｌと直交する方向に関する両側（直線Ｌに対して両側）に、弁押さえ部材８２よりも外側まではみ出しているとともに、上下方向から見たこれら両側にはみ出した部分の形状が互いに異なっている。より詳細には、閉塞部８１ａは、その全ての部分において、直線Ｌと直交する方向に関して、弁押さえ部材８２の図３の右下方に、図３の左上方よりも大きくはみ出している。また、弁押さえ部材８２は、閉塞部８１ａ側の端部が上方に湾曲しており、弁部材８１は、弾性変形して弁押さえ部材８２に当接したときに、弁押さえ部材８２によりそれ以上の変形が妨げられる。

このとき、閉塞部８１ａは、その全ての部分において、直線Ｌと直交する方向に関して、弁押さえ部材８２の図３の右下方に、図３の左上方よりも大きくはみ出しているため、弁部材８１は、シリンダ室７１内の冷媒の圧力によって弾性変形したときに、図５における右半分（図３における右下半分）が、図５における左半分（図３における左上半分）よりも大きく変形することになる。これにより、排出流路７６から流れ出た冷媒は、凹部７７が大きく延びている図５の右方（図３の右下方）に、凹部７７が大きく延びていない図５の左方（図３の左上方）よりも多く流れ出る。すなわち、直線Ｌに対して両側に流れ出る冷媒の量が互いに異なる。

ここで、本実施の形態とは異なり、排出流路７６から流れ出た冷媒が、凹部７７が延びていない図５の左方（図３の左上方）に多く流れ出ると、冷媒がスムーズに流れず、冷媒の圧力損失が大きくなってしまう虞がある。

しかしながら、本実施の形態では、排出流路７６から流れ出た冷媒は、凹部７７が大きく延びている図５の右方（図３の右下方）に、凹部７７が大きく延びていない図５の左方（図３の左上方）よりも多く流れ出るため、排出された冷媒はスムーズに凹部７７を流れてマフラ空間９１に流れ込む。これにより、排出流路７６から流れ出た冷媒の圧力損失が低減される。

すなわち、対称軸Ａ１に関して対称な弁部材８１及び対称軸Ａ２に関して対称な弁押さえ部材８２を、対称軸Ａ１と対称軸Ａ２とが互いにずれるように配置することにより、弁部材８１及び弁押さえ部材８２の構造を複雑にすることなく、排出流路７６から排出された冷媒を、凹部７７の形状（排出先）に応じて適切に調整し、排出流路７６から排出された冷媒の圧力損失を低減することができる。

ミドルプレート６４は、２つのシリンダ６１の間に配置されており、上側のシリンダ室７１の下面、及び、下側のシリンダ室７１の上面を画定している。

リアヘッド６５（隔壁部材）は、下側のシリンダ６１の上面に接合されており、このシリンダ６１に形成されたシリンダ室７１の下面（一表面）を画定している。また、リアヘッド６５には、排出流路７８、凹部７９及び弁機構８０が設けられている。

排出流路７８は、リアヘッド６５を上下方向に貫通する、排出流路７６と同様の貫通孔であり、下側のシリンダ室７１において圧縮された冷媒は、排出流路７８から排出される。凹部７９は、リアヘッド６５の下面に形成されており、凹部７７と同様の形状を有している。

弁機構８０は、フロントヘッド６３に設けられているものと同様、凹部７９の底面（リアヘッド６５のシリンダ６１と反対側）に配置された弁部材８１、及び、弁部材８１の下面（リアヘッド６５と反対側）に配置された弁押さえ部材８２を有するものであり、弁部材８１の一端部に設けられた閉塞部８１ａが排出流路７８の開口を塞いでいるとともに、弁部材８１の他端部に設けられた固定部８１ｂ及び弁押さえ部材８２の固定部８１ｂ側の端部が、ともにリベット８３によって凹部７９の底面に固定されている。

そして、下側のシリンダ室７１内の冷媒が圧縮されてその圧力が所定以上になると、シリンダ室７１（排出流路７８）内の冷媒の圧力によって、弁部材８１が弾性変形し、排出流路７６とリアヘッド６５の下方に位置する後述するマフラ空間９２とが連通する。これにより、排出流路７８から流れ出た冷媒が、凹部７９を流れてマフラ空間９２に流れ込む。

さらに、凹部７９の下面に配置された弁機構８０においても、前述したように、閉塞部８１ａは、その全ての部分において、直線Ｌと直交する方向に関して、弁押さえ部材８２の図３の右下方に、図３の左上方よりも大きくはみ出しているため、弁部材８１は、図５における右半分が、左半分よりも大きく変形することになる。これにより、排出流路７８から流れ出た冷媒は、凹部７９が大きく延びている図５の右方（図３の右下方）に、凹部７９が大きく延びていない図５の左方（図３の左上方）よりも多く流れ出る。したがって、排出された冷媒はスムーズに凹部７９を流れてマフラ空間９２に流れ込み、排出流路７８から流れ出た冷媒の圧力損失が低減される。

すなわち、対称軸Ａ１に関して対称な弁部材８１及び対称軸Ａ２に関して対称な弁押さえ部材８２を、対称軸Ａ１と対称軸Ａ２とが互いにずれるように配置することにより、弁部材８１及び弁押さえ部材８２の構造を複雑にすることなく、排出流路７８から排出された冷媒の流れる方向を、凹部７９の形状（排出先）に応じて適切に調整し、排出流路７８から排出された冷媒の圧力損失を低減することができる。

フロントマフラ６６は、フロントヘッド６３の上面に配置されており、フロントヘッド６３との間で、マフラ空間９１を形成している。また、マフラ空間９１は、密閉空間２６とも連通しており、排出流路７６から排出された冷媒は、マフラ空間９１において排出の際の騒音が低減された上で、密閉空間２６に排出される。

リアマフラ６７は、リアヘッド６５の上面に配置されており、リアヘッド６５との間で、マフラ空間９２を形成している。また、マフラ空間９２は、密閉空間２６とも連通しており、排出流路７８から排出された冷媒は、マフラ空間９２において排出の際の騒音が低減された上で、密閉空間２６に排出される。

以上に説明したしたように、本発明に係る圧縮機１では、対称軸Ａ１に関して対称な弁部材８１及び対称軸Ａ２に関して対称な弁押さえ部材８２を、対称軸Ａ１と対称軸Ａ２とが互いにずれるように配置することにより、弁部材８１及び弁押さえ部材８２の構造を複雑にすることなく、排出流路７６、７８から直線Ｌに対して両側に流れ出る冷媒の量を異ならせることができる。すなわち、排出流路７６、７８から排出された冷媒が流れる方向を、凹部７７、７９の形状に応じて適切に調整することができる。そして、これにより、排出流路７６、７８から排出された冷媒の圧力損失を低減することができる。

以上、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

上述の実施の形態では、弁部材８１及び弁押さえ部材８２が、それぞれ、互いに平行な対称軸Ａ１、Ａ２に関して対称であり、対称軸Ａ１と対称軸Ａ２とが互いにずれて配置されていたがこれには限られない。一変形例では、図６に示すように、弁機構１００において、弁押さえ部材１０１の、閉塞部８１ａと重なる部分の図中右下側端部に切り欠き１０１ａが形成されており、これにより、直線Ｌと直交する方向に関して、閉塞部８１ａは、全ての部分において、弁押さえ部材１０１の図６の右下方に、図６の左上方よりも大きくはみ出している（弁部材８１の、直線Ｌと直交する方向の両側にはみ出した部分の形状が互いに異なっている）（変形例１）。

この場合でも、シリンダ室７１（排出流路７６、７８）内の冷媒の圧力により弁部材８１が弾性変形したときに、弁部材８１の図中右下半分が、図中左上半分よりも大きく変形するため、実施の形態と同様、排出流路７６、７８から排出された冷媒は、凹部７７、７９が大きく延びている図中右下方に、凹部７７、７９が大きく延びていない図中左上方よりも多く流れる。これにより、排出流路７６、７８から流れ出た冷媒は、スムーズにマフラ空間９１、９２に流れ、冷媒の圧力損失が低減される。

また、別の一変形例では、図７に示すように、弁機構１１０において、弁押さえ部材１１２が、排出流路７６、７８の中心とリベット８３とを結ぶ直線Ｌ上にある対称軸Ａ３に関して対称であり、弁部材１１１の閉塞部１１１ａが、直線Ｌと直交する方向に関する図中右下方に、図中左上方よりも大きく延びており、これにより、閉塞部１１１ａの図中右下方に延びた部分が、図中左上方に延びた部分よりも、弁押さえ部材１１２に対して大きくはみ出している（弁部材１１１の、直線Ｌと直交する方向の両側にはみ出した部分の形状が互いに異なっている）（変形例２）。

この場合でも、シリンダ室７１（排出流路７６、７８）内の冷媒の圧力により弁部材１１１が弾性変形したときに、閉塞部１１１ａの図中右下半分が、図中左上半分よりも大きく変形するため、実施の形態と同様、排出流路７６、７８から排出された冷媒は、凹部７７、７９が大きく延びている図中右下方に、凹部７７、７９が大きく延びていない図中左上方よりも多く流れる。これにより、排出流路７６、７８から流れ出た冷媒は、スムーズにマフラ空間９１、９２に流れ、冷媒の圧力損失が低減される。

また、上述の実施の形態では、閉塞部８１ａが、その全ての部分において、直線Ｌと直交する方向に関して、弁押さえ部材８２の図３の右下方に、図３の左上方よりも大きくはみ出していたが、これには限られず、排出流路７６、７８から排出された冷媒が、凹部７７、７９の大きく延びている図３の右下方に、凹部７７、７９が大きく延びていない図３の左上方よりも大きく流れ出るように構成されていれば、閉塞部の一部分が、弁押さえ８２の図３の左上方に、図３の右下方よりも大きくはみ出していてもよい。

また、上述の実施の形態では、弁部材８１が、直線Ｌと直交する方向に関する両側に弁押さえ部材８２よりも外側まではみ出していたが、これには限られない。別の一変形例では、図８に示すように、弁機構１２０において、弁押さえ部材１２１が、弁部材８１と同じ平面形状を有しているとともに、その対称軸Ａ４が対称軸Ａ１と平行であり、対称軸Ａ１から直線Ｌと直交する図８の左上方にずれるように配置されている。そして、これにより、弁部材８１は、直線Ｌと直交する方向に関して、図８の右下方（片側）にのみはみ出している（変形例３）。

この場合でも、シリンダ室７１（排出流路７６、７８）内の冷媒の圧力により弁部材８１が弾性変形したときに、弁部材８１の図中右下半分が、図中左上半分よりも大きく変形するため、実施の形態と同様、排出流路７６、７８から排出された冷媒は、凹部７７、７９が大きく延びている図中右下方に、凹部７７、７９が大きく延びていない図中左上方よりも多く流れる。これにより、排出流路７６、７８から流れ出た冷媒は、スムーズにマフラ空間９１、９２に流れ、冷媒の圧力損失が低減される。

さらに、弁部材及び弁押さえ部材の形状及び配置は以上に説明したものには限られず、弁部材が、排出流路７６、７８の開口とリベット８３（固定部８１ｂ）とを結ぶ直線Ｌに対して両側に弁押さえ部材の外側まではみ出しており、上記両側に流れ出る冷媒の量が互いに異なるように、これら両側にはみ出した部分の形状が互いに異なっているもの、あるいは、弁部材が、排出流路７６、７８の開口とリベット８３（固定部８１ｂ）とを結ぶ直線Ｌに対して片側にのみ弁押さえ部材の外側まではみ出しているものであれば、他の形状及び配置であってもよい。

また、上述の実施の形態においては、フロントヘッド６３の上面及びリアヘッド６５の下面に、それぞれ、冷媒を流れやすくするための凹部７７、７９が形成されていたが、凹部７７、７９は形成されていなくてもよい。この場合でも、マフラ空間９１、９２が大きく広がっている方向に冷媒が流れるように、弁部材及び弁押さえ部材を配置することにより、冷媒の圧力損失を低減することができる。

本発明を利用すれば、排出流路から、弁部材の固定部と排出流路の開口とを結ぶ直線に対して両側に流れ出る冷媒の量を容易に異ならせることができる。これにより、排出流路からの冷媒の排出先の状況に応じて、冷媒の流れの方向を適切に調整し、排出流路から排出された冷媒の圧力損失を低減することができる。

本発明における実施の形態に係る圧縮機の概略構成図である。 図１のシリンダの平面図である。 図１のフロントヘッド及びリアヘッドの平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図３のＶ−Ｖ線断面図である。 変形例１の図３相当の図である。 変形例２の図３相当の図である。 変形例３の図３相当の図である。

符号の説明

１ 圧縮機
２６ 密閉空間
６１ シリンダ
６２ａ ローラ
６３ フロントヘッド
６５ リアヘッド
７１ シリンダ室
７６ 貫通孔
７７ 凹部
７８ 貫通孔
７９ 凹部
８０ 弁機構
８１ 弁部材
８１ａ 閉塞部
８１ｂ 固定部
８２ 弁押さえ部材
１００ 弁機構
１０１ 弁押さえ部材
１１０ 弁機構
１１１ 弁部材
１２０ 弁機構
１２１ 弁押さえ部材

Claims (3)

1. 冷媒を圧縮するためのシリンダ室（７１）が形成されたシリンダ（６１）と、
   前記シリンダ室（７１）に連通した排出流路（７６、７８）を有する隔壁部材（６３、６５）とを備え、
   前記隔壁部材（６３、６５）には、
   前記排出流路（７６、７８）の開閉を行うための弁機構（８０、１００、１１０）が設けられ、
   前記弁機構（８０、１００、１１０）は、
   前記排出流路（７６、７８）の開口を塞ぐ閉塞部（８１ａ、１１１ａ）、及び、前記隔壁部材（６３、６５）に固定される固定部（８１ｂ）を有する、前記排出流路（７６、７８）から排出される冷媒の圧力により弾性変形する弁部材（８１、１１１）と、
   前記弁部材（８１、１１１）の変形を制限する弁押さえ部材（８２、１０１、１１２）とを備え、
   前記閉塞部（８１ａ、１１１ａ）は、平面視において、前記排出流路（７６、７８）の開口と前記固定部（８１ｂ）とを結ぶ直線（Ｌ）に対して両側に、前記弁押さえ部材（８２、１０１、１１２）よりも外側まではみ出しているとともに、前記排出流路（７６、７８）から冷媒が排出されている状態で、前記排出流路（７６、７８）から前記両側に流れ出る冷媒の量が互いに異なるように、一方側と他方側にはみ出した部分の形状が互いに異なっていることを特徴とする圧縮機（１）。
2. 冷媒を圧縮するためのシリンダ室（７１）が形成されたシリンダ（６１）と、
   前記シリンダ室（７１）に連通した排出流路（７６、７８）を有する隔壁部材（６３、６５）とを備え、
   前記隔壁部材（６３、６５）には、
   前記排出流路（７６、７８）の開閉を行うための弁機構（１２０）が設けられ、
   前記弁機構（１２０）は、
   前記排出流路（７６、７８）の開口を塞ぐ閉塞部（８１ａ）、及び、前記隔壁部材（６３、６５）に固定される固定部（８１ｂ）を有する、前記排出流路（７６、７８）から排出される冷媒の圧力によって弾性変形する弁部材（８１）と、
   前記弁部材（８１）の変形を制限する弁押さえ部材（１２１）とを備え、
   前記閉塞部（８１ａ）は、平面視において、前記排出流路（７６、７８）の開口と前記固定部（８１ｂ）とを結んだ直線（Ｌ）に対して片側にのみ前記弁押さえ部材（１２１）よりも外側まではみ出していることを特徴とする圧縮機（１）。
3. 前記弁部材（８１）及び前記弁押さえ部材（８２、１２１）が、それぞれ、前記直線（Ｌ）と平行な対称軸（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に関して対称な形状を有しており、
   前記弁部材（８１）及び前記弁押さえ部材（８２、１２１）の対称軸（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）同士が、前記直線（Ｌ）と直交する方向に関して互いにずれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機（１）。

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