JP2010144769A - 過剰圧力開放弁及びそれを有する過剰圧力開放ユニット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】過剰圧力開放弁1は、ゴム弾性板11の裏面側20にかかる過剰圧力を、前記ゴム弾性板11の表裏何れかの面側10・20に設けられた脆弱部12の破裂によってその表面側10の外界へ開放する過剰圧力開放弁であって、前記脆弱部12が、前記何れかの面側10・20から前記ゴム弾性板11の内部へ向く尖端を有する窪み13、又は前記何れかの面側から前記ゴム弾性板11の内部へ傾斜して切れ込まれたスリットであるというものである。
【選択図】図1
Description
原料として、シリコーンゴム100質量部に、過酸化物加硫剤を配合し、二本ロールで混合分散させて、シリコーンゴムコンパウンドを作製し、二本ロールを用いて厚さ4mmにシーティングした。金型を用いて、170℃で6分間、プレス加硫した後、200℃で1時間、二次加硫することにより、JIS K6253によるデュロメータA硬さが、A30、A35、A40、A50、A55、A60及びA70の7種類の各シリコーンゴムを調製した。それの原料の各配合比は、表1に記載のとおりである。
前記のようにして調製したデュロメータA硬さがA35のシリコーンゴムを金型に流し込み、図1に示す過剰圧力開放弁1を作製した。過剰圧力開放弁1は、外径Dが4mmで全厚さT1が1mmのゴム弾性板11であり、その窪み13で形成された脆弱部12の厚さT3が0.3mmであり、窪み13内の中央にある尖端での窪み深さT2と端部での窪み深さT4との差が0.3mmであり、窪み13を形成している溝15の溝幅Wが0.5mm、溝全長Lが2.0mmであるものである。
実施例1の過剰圧力開放弁1のデュロメータA硬さがA35のシリコーンゴムに代えて前記のようにして調製したデュロメータA硬さがA55のシリコーンゴムを用いたことと、その窪み13で形成された脆弱部の厚さT3が0.3mmに代えて0.1mmとしたこと以外は、実施例1と同様にして、過剰圧力開放弁1及び過剰圧力開放ユニット2を、作製した。
実施例1で作製した過剰圧力開放ユニット2を、−30℃、0℃、25℃、60℃、65℃、85℃の各恒温槽に入れ、圧力測定器にそのユニット2の配管46を接続した。恒温槽に入れてから30分経過後に、配管46から窒素ガス又は水素ガスを2kPa/秒の速度で昇圧しながら流し込み、過剰圧力開放弁1が、脆弱部12の破裂により動作したときの作動圧力、即ちリリーフ圧を測定した。夫々の温度で5検体ずつ測定を行った。その結果を平均したデータを、表2に示す。
実施例1で作製した過剰圧力開放ユニット2の配管46に接続し、水中に浸け、2kPa/秒で昇圧を開始し、過剰圧力開放ユニット2から泡が遺漏しているか否かを目視し、初期遺漏の有無を確認した。次いで過剰圧力開放ユニット2を常圧に戻してから、25℃の恒温槽に入れ、圧力測定器に配管46を接続した。恒温槽に入れてから30分経過後に、配管46から窒素ガスを2kPa/秒の昇圧速度で昇圧しながら流し込み、過剰圧力開放弁1が、脆弱部12の破裂により動作したときの作動圧力を測定した。17検体の過剰圧力開放ユニット2について繰り返して測定を行った。その結果を、表3に示す。
実施例1で作製した過剰圧力開放ユニット2とは、過剰圧力開放弁1の向きを上下逆にしたこと以外は、実施例1と同様にして、過剰圧力開放ユニット2を作製した。
実施例3で作製した過剰圧力開放ユニット2の1検体を用いて、再現性試験と同様にして、測定した。その結果を表5に示す。
前記のようにして調製したデュロメータA硬さがA30、A40、A50、A60、及びA70のシリコーンゴムを、夫々金型に流し込み、図1に示す過剰圧力開放弁1を作製した。過剰圧力開放弁1は、外径Dが4mmで全厚さT1が1.0mm又は1.5mmのゴム弾性板11であり、その窪み13で形成された脆弱部の厚さT3が0.1mm、0.2mm又は0.3mmであり、窪み13内の中央にある尖端での窪み深さT2と端部での窪み深さT4との差が0.3mmであり、窪み13を形成している溝15の溝幅Wが0.5mm、溝全長Lが2.0mmであるものである。デュロメータA硬さと全厚さT1と脆弱部の厚さT3とが、表6に示す値である30種類の過剰圧力開放弁1を用い、実施例1と同様に、図6のような過剰圧力開放ユニット2を、作製した。
実施例4で作製した過剰圧力開放ユニット2の各2検体を用いて、再現性試験と同様にして、測定した。その結果をまとめて表6に示す。
実施例1と同様にして得た過剰圧力開放ユニット2を、1箇月間、80℃で保管した後、前記と同様にして、耐熱性試験、再現性試験を行ったところ、保管前に行った実施例1と同等の結果が得られた。
実施例1の過剰圧力開放ユニット2中の過剰圧力開放弁1を、円柱状の窪みを有しそれによってその窪みに尖端を有しない過剰圧力開放弁にかえたこと以外は、実施例1同様にして、本発明を適用外の過剰圧力開放ユニットを得た。前記と同様にして、耐熱性試験、再現性試験を行ったところ、ロット間に、実施例1の場合よりも遥かにばらつくことが認められた。また、過剰圧力開放ユニットの過剰圧力開放弁が、捲れ上がってしまったロットが散見された。
実施例1の過剰圧力開放ユニット2中の過剰圧力開放弁1を、半球状の窪みを有しそれによってその窪みに尖端を有しない過剰圧力開放弁にかえたこと以外は、実施例1同様にして、本発明を適用外の過剰圧力開放ユニットを得た。前記と同様にして、耐熱性試験、再現性試験を行ったところ、ロット間に、実施例1の場合よりも遥かにばらつくことが認められた。
Claims (9)
- ゴム弾性板の裏面側にかかる過剰圧力を、前記ゴム弾性板の表裏何れかの面側に設けられた脆弱部の破裂によってその表面側の外界へ開放する過剰圧力開放弁であって、前記脆弱部が、前記何れかの面側から前記ゴム弾性板の内部へ向く尖端を有する窪み、又は前記何れかの面側から前記ゴム弾性板の内部へ傾斜して切れ込まれたスリットであることを特徴とする過剰圧力開放弁。
- 前記脆弱部を、前記ゴム弾性板の中央に有していることを特徴とする請求項1に記載の過剰圧力開放弁。
- 前記脆弱部が、前記表裏面に沿う横断面を一文字状、U字状、V字状、S字状、十文字状、星印状、又は放射状とする前記窪み若しくは前記スリットであり、又は円錐状若しくは角錐状の前記窪みであることを特徴とする請求項2に記載の過剰圧力開放弁。
- 前記脆弱部が、溝からなる前記窪みで形成されており、前記溝が、前記表裏面に直交する縦断面をU字状、V字状、コ字状、又は五角形状とすることを特徴とする請求項2に記載の過剰圧力開放弁。
- 前記ゴム弾性板が、シリコーンゴム製であることを特徴とする請求項1に記載の過剰圧力開放弁。
- ゴム弾性板の裏面側にかかる過剰圧力を、前記ゴム弾性板の表裏何れかの面側に設けられた脆弱部の破裂によってその表面側の外界へ開放する過剰圧力開放弁が、閉鎖系の容器、配管、及び/又はそれに連結される外部コネクタ内に、設けられており、前記脆弱部が、前記何れかの面側から前記ゴム弾性板の内部へ向く尖端を有する窪み、又は前記何れかの面側から前記ゴム弾性板の内部へ傾斜して切れ込まれたスリットであることを特徴とする過剰圧力開放ユニット。
- 前記過剰圧力開放弁が、その表面側でキャップにより覆われていることを特徴とする請求項6に記載の過剰圧力解放ユニット。
- 前記キャップが、前記過剰圧力による前記破裂に応じて外れるように、捻じ込まれ、若しくは前記破裂に応じてまくれるように、押し込まれており、又は前記過剰圧力による前記破裂に応じた音波若しくは信号の発生器に接続されていることを特徴とする請求項7に記載の過剰圧力解放ユニット。
- 前記容器、配管又は外部コネクタへ着脱する連結具が付されていることを特徴とする請求項6に記載の過剰圧力解放ユニット。
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