JP2010133067A - 綜絖枠 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘルドが樹脂材料により形成されている場合であっても、配列された相互のヘルドの分離を確実に図ることができる綜絖枠の提供。
【解決手段】フレームスチーブ１１に沿って配置されたキャリアロッド１３と、キャリアロッド１３に支持されて配列される複数の樹脂製のヘルド１５と、を備えた綜絖枠であって、ヘルド１５は、磁極が前後に配置されるように埋設又は貼着された磁石１７を備え、隣り合うヘルド１５に埋設された各磁石１７の互いに対向する磁極が同じ極とされている。
【選択図】 図３

Description

この発明は、織機において送り出される経糸を上下に分けて開口運動を行い、織布模様のパターンを決めるヘルドを備えた綜絖枠に関し、特に、樹脂材料により形成された樹脂製のヘルドを備えた綜絖枠に関する。

通常、綜絖枠におけるヘルドは、平行に配設された一対のキャリアロッド間に保持されている。
ヘルドの両端部には、キャリアロッドを挿通する開口部が備えられている。
ヘルドはキャリアロッドに沿って移動自在である。
近年では、織機の速度が高速化し、省エネ、騒音対策として、ヘルドを軽量化させる試みがなされている。
例えば、ヘルドを形成する材料を金属材料から樹脂材料にすることによりヘルドの軽量化が実現されている。

ヘルドを備えた綜絖枠に関連する従来技術としては、例えば、特許文献１に開示された綜絖枠におけるヘルドの配列装置が存在する。
特許文献１に開示されたヘルドは、磁性体により形成されている。
前後に磁極を有する磁石がフレームスチーブに備えられている。
ヘルドが磁性体であることから、ヘルドの端部がフレームスチーブに備えられた磁石により前後に磁化される。
このため、キャリアロッドに配列される複数のヘルドでは、磁化されたヘルド間では互いに反発する反発力が生じる。
キャリアロッドに配置されるヘルドは、反発力により互いに密着することが回避され、キャリアロッドにおいて整然と分離されて配列される。
特開平１１−３６１５４号公報

しかしながら、綜絖枠におけるヘルドが樹脂材料により形成されている場合、樹脂材料が非磁性材料であることから、配列された各ヘルドを磁石により磁性化し、磁性化による磁力の反発力を利用して相互のヘルドの分離を図ることができないという問題がある。

本発明の目的は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、ヘルドが樹脂材料により形成されている場合であっても、配列された相互のヘルドの分離を確実に図ることができる綜絖枠の提供にある。

上記課題を達成するため、本発明は、フレームスチーブに沿って配置されたキャリアロッドと、前記キャリアロッドに支持されて配列される複数の樹脂製のヘルドと、を備えた綜絖枠であって、前記ヘルドは、埋設又は貼着された磁石を備え、隣り合う前記ヘルドに埋設又は貼着された前記磁石の互いに対向する磁極が同じ極となるように、前記ヘルドが配列されたことを特徴とする。

本発明によれば、ヘルドに埋設又は貼着された磁石の磁極は、ヘルドが配列されたとき対向しあう磁石の磁極は同じ極であるから、磁石の反発力が隣り合うヘルドに作用する。
磁石の反発力の作用を受けるヘルドは、キャリアロッドにおいて相互に分離され、ヘルド同士が密着することはない。

本発明によれば、ヘルドが樹脂材料により形成されている場合であっても、配列された相互のヘルドの分離を確実に図ることができる綜絖枠を提供することができる。

以下、本発明の実施形態に係る綜絖枠を図面に基づいて説明する。
図１に示す綜絖枠１０は、上下一対のフレームスチーブ１１と、フレームスチーブ１１の両端を上下に接続する左右一対のサイドステー１２を備えている。
上下のフレームスチーブ１１の間には、フレームスチーブ１１に沿って上下一対のキャリアロッド１３が配置されている。
各キャリアロッド１３の両端はサイドステー１２に固定されており、キャリアロッド１３はフレームスチーブ１１に対して平行である。
キャリアロッド１３には複数のヘルド１５が支持され、複数のヘルド１５はキャリアロッド１３の長手方向へ沿って配列されている。

図２に示すように、フレームスチーブ１１は、軽量化のために内部に空間部Ｓを有する中空部材である。
フレームスチーブ１１には、補強のためのリブ（図示せず）が空間部Ｓを仕切るように形成されている。
この実施形態に係るキャリアロッド１３の断面は矩形となっており、上下のキャリアロッド１３は互いに同一構成となっている。

ヘルド１５は、両端付近の部位を貫通する矩形状の長孔により形成した開口部１６を備えている。
開口部１６の面積はキャリアロッド１３の断面積よりも大きく設定され、開口部１６にはキャリアロッド１３が挿通される。
ヘルド１５がキャリアロッド１３に支持された状態では、ヘルド１５の一端が上端となり、他端が下端となる。
キャリアロッド１３に支持されているヘルド１５は、キャリアロッド１３（水平方向）に沿った移動が可能である。
開口部１６には、キャリアロッド１３とヘルド１５との上下方向のクリアランスＣが設定されている。
従って、ヘルド１５はクリアランスＣの相当分だけキャリアロッド１３に対して上下に移動可能である。
ヘルド１５の長手方向の中間部には、経糸（図示せず）が挿通される経糸挿通孔（図示せず）が形成されている。

この実施形態に係るヘルド１５は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）又はＰＯＭ（ポリアセタール）等の樹脂材料により形成される。
この実施形態に係るヘルド１５の肉厚は約０．４ｍとしている。
ヘルド１５の上端と上端側の開口部１６との間の端部１５Ａには、方形状の薄板に形成された磁石１７が埋設されている。
ヘルド１５の下端と開口部１６との間の別の端部１５Ａにも薄板状の磁石１７が埋設されている。
ヘルド１５に埋設されている磁石１７はネオジム磁石であり、磁石１７の肉厚はヘルド１５に埋設可能な肉厚に設定されている。
磁石１７は、ヘルド１５がキャリアロッド１３に配列されたとき、綜絖枠１０の前後に位置する磁極（Ｎ極、Ｓ極）を備えている。
例えば、全てのヘルド１５がキャリアロッド１３に支持される状態で、各ヘルド１５の磁石１７のＳ極が前側に全て位置し、磁石１７のＮ極が後側に全て位置する。
つまり、隣り合うヘルド１５に埋設された各磁石１７の互いに対向する磁極が同じ極とされている。
なお、ここでいう前後とは、綜絖枠１０を備えた織機を基準とする前後を指し、経糸が送り出される側が後で、織布が巻き取られる側が前である。

キャリアロッド１３におけるヘルド１５において、磁石１７の前後の磁極が同じ極となることで、隣り合うヘルド１５の間には磁力による反発力が互いに発生する。
磁力による反発力の発生により、図３に示すように、隣り合うヘルド１５は密着することなく反発力に応じた距離（以下「離間距離」と表記する）Ｄにより離間される。
キャリアロッド１３に支持される全てのヘルド１５は、磁石１７の反発力の作用によりキャリアロッド１３に沿って等間隔の離間距離Ｄにより配列される。

なお、両端部１５Ａに埋設される磁石１７は同一形状とすることが好ましい。
両端部１５Ａに埋設される磁石１７を同一形状とすることにより、ヘルド１５の両端部１５Ａで磁石１７による同じ大きさの反発力が作用する。
その結果、ヘルド１５の両端部１７Ａにおいて隣のヘルド１５との離間距離Ｄは等しくなり、両端部１５Ａとの離間距離Ｄの差異の発生によるヘルド１５の傾斜が防止される。

本実施形態は以下の作用・効果を奏する。
（１）ヘルド１５に埋設された磁石１７の磁極（Ｎ極、Ｓ極）は、ヘルド１５が配列されたとき前後に位置し、隣り合うヘルド１５に埋設された各磁石１７の互いに対向する磁極は同じ極であるから、磁石１７の反発力が隣り合うヘルド１５に作用する。磁石１７の反発力の作用を受けるヘルド１５は、キャリアロッド１３において相互に分離され、ヘルド１５が樹脂製であっても、ヘルド１５同士の密着を防止することができる。
（２）各ヘルド１５の両端部１５Ａに同一形状の磁石１７が埋設されているから、キャリアロッド１３の両端部１５Ａで磁石１７による同じ大きさの反発力が生じ、ヘルド１５の両端部１５Ａにおいて隣のヘルド１５との離間距離Ｄをヘルド１５の長手方向にわたって等しくすることができる。

（別例）
次に別例に係る綜絖枠のヘルドについて説明する。
本別例に係るヘルドでは、磁石が埋設されるのではなく貼着される点で、先の実施形態と相違する。
先の実施形態との相違は磁石の貼着と埋設の相違だけであるから、ヘルドを除く要素については先の実施形態と共通する。
共通する要素については、先の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。

図４及び図５に示すように、ヘルド２０には、両端を貫通する矩形状の長孔により形成した開口部２１を備えている。
開口部２１の面積はキャリアロッド１３の断面積よりも大きく設定され、開口部２１にはキャリアロッド１３が挿通される。
ヘルド２０の上端と上端側の開口部２１との間の端部２０Ａには、方形状の薄板に形成された磁石１７が貼着されている。
ヘルド２０の下端と開口部２１との間の別の端部２０Ａにも薄板状の磁石１７が貼着されている。
磁石１７は、ヘルド２０の一方の面における両端部２０Ａに貼着され、ヘルド２０における他方の面には貼着されない。
磁石１７はネオジム磁石であり、ヘルド２０に対して接着剤（図示せず）により貼着されている。

ヘルド２０に貼着されている磁石１７の磁極は、ヘルド２０をキャリアロッド１３に支持させたとき、図５に示すように、磁石１７を貼着した一方の面からみて、綜絖枠の前側にＳ極、後側にＮ極が位置している。
従って、一方の面が同じ向きになるように各ヘルド２０をキャリアロッド１３へ支持させると、キャリアロッド１３における全ヘルド２０の前側にＳ極が位置し、後側にＮ極が位置する。
このとき、隣り合うヘルド２０では、磁石１７が貼着された一方の面と、磁石１７が貼着されていない他方の面が対向する。

この別例では、貼着された磁石１７の磁力はヘルド２０の厚みを透過して隣のヘルド２０に貼着された磁石１７の磁力とにより反発力を生じる。
ヘルド２０間には磁力による反発力が互いに作用し、図４に示すように、隣り合うヘルド２０は密着することなく反発力に応じた離間距離Ｄにより離間される。

この別例によれば、接着剤を用いて磁石１７をヘルド２０に貼着するだけであるから、磁石１７をヘルド２０に埋設させる必要がなく、磁石１７をヘルド２０に埋設する場合と比較するとヘルド２０の製作が容易である。
また、磁石１７をヘルド２０に貼着することから、磁石１７をヘルド２０に埋設する場合と比較して、ヘルド２０の肉厚に対する磁石１７の肉厚の制約が少なく、磁石１７の選択の自由度が高い。

なお、上記の実施形態に係る綜絖枠は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。

○ 別例を含む上記の実施形態では、ヘルドの開口部がヘルドを貫通する貫通孔であることから、キャリアロッドをサイドステーから取り外さない限りキャリアロッドから外すことが不可能なヘルドについて説明したが、この種のヘルドに限定されない。ヘルドは、例えば、ライダレス形式の綜絖枠に対応するヘルドであってもよい。
○ 別例を含む上記の実施形態では、磁石は略方形の薄板状に形成されたが、ヘルドへの埋設又は貼着が可能で、磁極を前後に位置させることが可能であれば、磁石の形状は、特に制限されない。
○ 別例を含む上記の実施形態では、ヘルドの上端部及び下端部の２箇所に磁石を埋設又は貼着したが、ヘルドにおける上端部及び下端部以外の部位にさらに磁石を埋設又は貼着してもよい。
○ 別例を含む上記の実施形態では、キャリアロッドの断面は矩形状としたが、キャリアロッドの断面形状は矩形状に限らず、円形状や長円状としてもよく、この場合、ヘルドの開口部はキャリアロッドの断面に対応する形状を備えていればよい。
○ 別例では、磁石の貼着をヘルドの一方の面のみとしたが、ヘルドの肉厚や磁石の種類等の条件によっては、磁石をヘルドの両面に貼着してもよい。
○ 別例では、ヘルド２０に貼着されている磁石１７の磁極は、ヘルド２０をキャリアロッド１３に支持させたとき、磁石１７を貼着した一方の面からみて、綜絖枠の前側にＳ極、後側にＮ極が位置するように構成しているが、一方の面にＳ極、他方の面にＮ極を有する薄板状磁石を綜絖に埋設又は貼着し、隣り合う綜絖間で同極が対向して反発しあうように構成してもよい。

本発明の実施形態に係る綜絖枠の正面図である。 図１におけるＡ−Ａ線の矢視図ある。 本発明の実施形態に係る綜絖枠の要部を拡大して示す正面図である。 別例に係る綜絖枠の要部を拡大して示す正面図である。 図４におけるＢ−Ｂ線の矢視図である。

符号の説明

１０ 綜絖枠
１１ フレームスチーブ
１２ サイドステー
１３ キャリアロッド
１５、２０ ヘルド
１５Ａ、２０Ａ 端部
１６、２１ 開口部
１７ 磁石
Ｓ 空間部
Ｃ クリアランス
Ｄ 離間距離

Claims (1)

1. フレームスチーブに沿って配置されたキャリアロッドと、前記キャリアロッドに支持されて配列される複数の樹脂製のヘルドと、を備えた綜絖枠であって、
   前記ヘルドは、埋設又は貼着された磁石を備え、
   隣り合う前記ヘルドに埋設又は貼着された前記磁石の互いに対向する磁極が同じ極となるように、前記ヘルドが配列されたことを特徴とする綜絖枠。