CN101035940A - 用于织机夹纱器输送件的导向元件 - Google Patents

Abstract

在用于织机的夹纱器输送件(19)的导向元件(10)中，设置了在一侧敞开的框架(13)，其中突出部分(20)从下面的区段向外从该框架(13)上突出，该突出部分(20)形成用于夹纱器输送件的处于所述框架之外的部分导边。

Description

用于织机夹纱器输送件的导向元件

技术领域

本发明涉及一种用于织机夹纱器输送件的导向元件，该导向元件具有导边，而所述导边则形成用于所述夹纱器输送件的形状配合连接的朝一侧敞开的框架。

背景技术

作为夹纱器输送件设置了夹纱器杆或夹纱器输送带，它们从织机的一侧导入梭口中。夹纱器输送件将一个已经接纳了纬纱的夹纱器要么一直移动所述梭口的对置侧，在那里所述纬纱由接收元件所接收，要么所述夹纱器输送件与所述夹纱器及纬纱一起一直大概移到所述梭口的中间，在那里同样由夹纱器输送件所输送的接收夹纱器向所述纬纱迎面而来，该接收夹纱器接收所述已投梭的纬纱，并且而后在移出所述梭口时输送到该梭口的另一侧。或者所述夹纱器输送件与夹纱器、接收夹纱器一起移动穿过所述梭口并且取来纬纱，而后该纬纱被从所述梭口中拉过。所述夹纱器输送件借助于固定在筘座上的导向元件在所述梭口内部导引。这些导向元件一同执行筘座运动，其中当所述织筘远离织边而去时，它们从下面进入经纱片中。而后当新投梭的纬纱由所述织筘在所述织边上打纬时，这些导向元件又穿过下面的经纱片从所述棱口中移出去。

已经公开了钩形导向元件(EP 02 75 479 B1)，其敞开侧朝向所述织筘。这些导向元件尤其用于导引构造为夹纱器输送带的夹纱器输送件。这些导向元件具有对应于所述夹纱器输送件的上边的导边以及对置的、对应于该夹纱器输送件的底边的导边。在远离所述敞开侧的侧面上，为所述夹纱器输送带的侧表面设置了另一条导边。所述下面的和/或上面的导边啮合在所述夹纱器输送带的底边和/或上边的纵槽中，其中所述导边的远离所述敞开侧的侧面防止所述夹纱器输送带朝敞开侧进行偏移。这些导边应该避免所述夹纱器输送带朝着敞开侧的偏移并且其尺寸较小。由此，在较短时间里就会在所述导向元件上并且也在所述夹纱器输送件上出现很大磨损。

也已经公开了C形导向元件(WO 94/10364)，这些导向元件同样朝着所述织筘敞开。所述夹纱器输送件在这里也可以是柔韧的夹纱器输送带，它借助于导边的两个彼此对置的区段在所述导向元件的敞开侧上导引，所述两个区段防止该夹纱器输送件在水平方向上朝所述织筘偏移。所述夹纱器输送件的上边和底边与所述导向元件的彼此对置的区域保持一个间距，使得所述导向元件未被导引。所述夹纱器输送件具有穿过所述导向元件的敞开侧的区段，该区段在垂直方向上在所述导边的对置的区段之间导引。同样，在这种结构方式中，尤其在朝着所述织筘的方向上仅仅存在具有较小导向面的导边，从而会出现快速磨损。

此外还公开了这样的导边(EP 07 15 009 A1)，这些导边仅仅在底边上支撑夹纱器输送带，并且在该过程中啮合在所述夹纱器输送带的底边的纵槽中。所述夹纱器输送带和夹纱器仅仅通过重力来防止向上提升。可以预见，这种导向元件在织造速度很高的情况下不够用，因为所述夹纱器输送带会提起来并且/或者倾向于折裂。

发明内容

本发明的任务是提供开头所述类型的导向元件，这些导向元件改进了所述夹纱器输送件的导向。

该任务通过以下方法得到解决，即所述框架设有至少一个对应于所述夹纱器输送件的底边的纵槽的凸起并且在所述敞开侧上连接着该凸起设有突出部分，该突出部分的上棱边形成用于所述夹纱器输送件的导边，其处于所述凸起的上棱边的下方。

因为所述框架以同样对应于所述夹纱器输送件的上边和底边的导边来包围着所述夹纱器输送件，所以就产生较大的导边，而不必提高相关尺寸。甚至可以缩小所述夹纱器输送件的横截面，而不必为此缩小所述导边和导向面。较小的横截面导致相关部件质量更小并且因此允许较高的织造速度。所述从框架朝敞开侧突出的突出部分尤为有利。该突出部分一方面形成所述夹纱器输送件的处于该框架之外的部分的支撑，使得该夹纱器输送件可以承受扭力。除此以外，所述突出部分减少了经纱在所述导向元件中被夹住的危险，这会导致经纱的损坏和/或经纱断裂。

在本发明有利的设计方案中，所述突出部分构造成一种离开所述框架指向的尖端。该尖端可以导入两根经纱之间，而这两根经纱则早已被所述导向元件的上棱边轻微地彼此推开。

在本发明的另一种设计方案中，所述导向元件的上棱边具有一个最高点，该最高点处于所述框架的敞开侧的上方的区域中。所述导向元件的上棱边首先碰到所述经纱片，并且将经纱稍许挤压分开。所述突出部分处于该上棱边的“阴影”中，从而其可以轻易地进入所述早已有些分开的经纱之间。所述经纱被夹住的危险因而大为降低。同样也降低了经纱与所述用于夹纱器输送件的导边接触的危险。

附图说明

本发明的其它特征和优点产生于以下对在附图中示出的实施方式所进行的说明以及从属权利要求中。其中：

图1是按本发明的导向元件的透视图，

图2是按图1的导向元件从另一侧看的透视图，

图3是按图1和2的导向元件的示意侧视图，其具有在里面导引的夹纱器输送件，

图4是按图1到3的导向元件的视图，具有在其它位置剖切的夹纱器输送件，

图5是具有剖切的夹纱器输送件的导向元件的另一种实施方式的示意图，

图6是按图5的具有不同的夹纱器输送件的导向元件，

图7是导向元件的另一种实施方式的透视图，

图8是图7的导向元件从对置侧看的透视图，

图9是按图7和8的导向元件的示意图连同夹纱器输送件的剖面图，

图10是按图7到9的导向元件的视图，具有在另一位置剖切的夹纱器输送件，以及

图11到18是按本发明的导向元件的其它实施方式。

具体实施方式

在图1到18中示出的导向元件与在EP 0576854 A1中所示出的导向元件相类似固定在一个筘座上，该筘座也固定着一个织筘。所述筘座进行来回摆动，用于使纬纱在织边上打纬。在该过程中，当所述织筘处于最后面的位置中并且加入纬纱时，所述导向元件通过下面的经纱片置入梭口中。为了使所述纬纱打纬，所述筘座连同织筘一起移向织边，其中所述导向元件在所述夹纱器输送件缩回以后又通过所述下面的经纱片从所述梭口中移出。在附图中仅仅示出一个特定的位置，在该位置中所述织筘处于移回最远的位置中，并且在该位置中将一个夹纱器输送件导入一个梭口中。如果使用“上”和“下”这两个概念，那么它们就是分别指代这个位置。

在图1到4中所示出的导向元件10具有一个紧固件11，利用该紧固件11将所述导向元件10与相同的导向元件前后排成一列地固定在筘座上或者中间型材上。所述导向元件的区域12处于所述紧固件11的上方，该区域12确定用于挤入梭口中。在该区域12中，所述导向元件具有导边14、15、16、17和18，它们将夹纱器输送件19(图3和4)形状配合连接地包围或围住，从而可以将所有这些导边14、15、16、17和18称为所述夹纱器输送件19的框架。该框架13在一侧也就是说在朝向未示出的织筘的一侧是敞开的。所述导边14对应于所述夹纱器输送件19的底边。

导边15在远离所述敞开侧的侧面上导引着所述夹纱器输送件19，也就是说防止其移出所述敞开侧。导边16对应于所述夹纱器输送件19的上边，并且防止该夹纱器输送件19向上偏移。导边17和18是凸起40、41的侧棱边，这两个凸起40、41从所述对应于上边的导边16上或者从对应于底边的导边14上伸出来，并且在其之间留下一个敞开的缝隙。所述导边18基本上平行于导边15延伸。导边17则与导边16成一个大致45°的角延伸。所述夹纱器输送件19的上面的、处于所述框架13的敞开侧的区域中的边缘相应地为倾斜结构。所述夹纱器输送件19通过这种方式有利地在导向元件10的所有方向上得到导引。

从所述导向元件10的下面的凸起41上向外伸出一个离开框架13的突出部分20，该突出部分20的上棱边43处于对应于夹纱器输送件19的底边的导边14的高度上。该上棱边43低于所述凸起41的上棱边42。所述夹纱器输送件19具有一个至少在其一部分长度上延伸的、具有比如500毫米长度的加宽段21(图4)，该加宽段21留在框架13之外并且用于固定夹纱器。所述夹纱器输送件19可以是夹纱器输送带，该夹纱器输送带围绕水平轴线较为柔韧，或者该夹纱器输送件19可以是夹纱器杆，该夹纱器杆不仅围绕水平轴线而且围绕垂直轴线都具有较大的抗弯刚度。所述加宽段21可以成型在所述夹纱器输送件19上并与其构成一体。在一种不同的实施方式中，在所述夹纱器输送件19上安装了导向件，该导向件在所述夹纱器输送件19的一部分长度上对该夹纱器输送件19进行补充和/或将其取代，并且该导向件具有所述加宽段21并且承载着夹纱器。所述突出部分20以其用作导边的上棱边43在加宽段21的范围内支撑着所述夹纱器输送件的底边，从而可以承受扭力。

所述导向元件10总体上具有大致为板状的外形，并且如此安置在筘座上，使得平坦侧基本上平行于经纱。就象尤其可从图1和2中看出的一样，对所述导向元件10的确定用于挤入梭口中的区域12进行加工，使得其朝着敞开侧的方向一直到所述突出部分20逐渐变细，该突出部分20形成一种尖端。从所述突出部分20的这个有些倒圆的尖端开始，月牙凹类型的侧棱边22延伸到所述已经倒圆的紧固件11。所述侧棱边22已经倒棱，并且逐渐过渡到所述区域12的侧面中。由于逐渐变细的外形，所述导边15比较宽并且在该实施方式中具有几乎保持相同的宽度。在一种不同的实施方式中，所述导边15具有大致为梯形的外形。与此相反，所述导边14朝着所述敞开侧的方向逐渐变细，并且具有近乎于梯形的外形。同样的情况适用于所述导边16和导边17。所述具有导边18的凸起41具有倒圆的上棱边42以及已倒棱的、向上逐渐变细的且逐渐过渡到所述区域12的侧面中的侧表面。所述区域12具有已倒圆的上棱边23。所述连接着该上棱边23的表面已倒棱，使得其按照倾斜于所述区域12的侧面的方式一直延伸到所述导边16、17。

如从图3和4中可以看出的一样，所述上棱边23具有一个最高点24，该最高点24处于所述框架13的敞开侧的区域中。这个最高点24是一个特定的位置，所述导向元件10首先以该位置进入到经纱片中，并且在该过程中将所述经纱撑开。而后所述经纱在所述连接在上棱边23上的倾斜表面上滑动。它们已经被撑开得较远，如果所述凸起41和突出部分20进入其区域中。因为所述突出部分20处于凸起41的上棱边42的下方并且优选构造为尖端，所以它将进入已经撑开的经纱之间。因为所述凸起41向上逐渐变细并且处于所述凸起40的下方，所以它被该凸起40所覆盖。因此，所述凸起41可以轻易地进入已经撑开的经纱之间。

因为所述突出部分20以及特别是其上棱边43低于所述凸起40，所以所述突出部分20也可以进入早已由所述凸起41和凸起40撑开的经纱之间，而不会损坏这些经纱。所述突出部分20被所述凸起40和41所遮蔽，从而它也没有夹住那些倾斜于其余的经纱经过的经纱。由此可以实现这一点，即没有经纱停留在所述突出部分20的上棱边43上，而这样的经纱而后可能会被所述夹纱器输送件夹住并且被扯断或者损坏。如果所述导向元件10在所述导边15的范围内比较宽，那么而后可以极为理想地撑开经纱。

就象尤其可从图1和2中看出的一样，所述导纱元件10的所有可能与纱线和/或夹纱器输送件接触的棱边已经倒圆。所述处于导边15后面的、远离敞开侧的外棱边也已倒圆并且进行了大面积的倒棱。

按照图5和6的实施方式在原理上相当于按照图1到4的实施方式，但是其中所述导边成对地彼此对置并且其中一对分别垂直于另一对延伸。所述导边14、16导引着所述夹纱器输送件19，以防止其在垂直方向上的偏移。所述导边15、18和27彼此平行，并且防止所述夹纱器输送件19在水平方向上的偏移。

图5的夹纱器输送件19设有一个加宽段28，该加宽段28的高度低于所述夹纱器输送件的高度。在图6所示的实施方式中，所述构成导边18和27的区段的外边也用作导边45、46，这两条导边与所述夹纱器输送件19的加宽段29的相应表面对置。由此可以很好地承受可能在所述加宽段29的区域中作用的扭力。

在一种相对于图5和6作了改进的实施方式中，如此设计所述导向元件的上棱边，使得其在敞开侧的范围内具有与图1到4所示的实施方式的最高点24相类似的最高点，所述导向元件首先以该最高点进入经纱片中。

图7到10所示的实施方式在其基本结构上相当于图1到4所示的实施方式，从而可以参照关于图1到4所作的说明，并且使用相同的附图标记。在图7到10所示的实施方式中，作为补充，一个凸起30从所述对应于夹纱器输送件19的底边的导边14伸进所述框架13中。该凸起30形成补充性的侧向导边，它防止所述夹纱器输送件在水平方向上的偏移，并且尤其防止其朝着敞开侧的方向偏移。所述导边的扩大用于减小磨损。

图11所示的实施方式基本上相当于图1到4所示的实施方式，在该实施方式中所述突出部分20的上棱边43相对于导边14向下偏移。由此进一步降低经纱与所述突出部分20的上棱边43相接触的危险，因为所述经纱由所述凸起41及所述导向元件的连接着该凸起41的侧表面撑开。在所述凸起41的上棱边42与所述突出部分20的上棱边43之间的间距越大，所述经纱受损的危险就越小。图12所示的实施方式与图11所示的实施方式之间的区别在于，设置了一个凸起30，该凸起30从导边14上伸出来并且啮合在所述夹纱器输送件9的纵槽中。

图13所示的实施方式在很大程度上相当于图11所示的实施方式，在该实施方式中，在所述凸起41的上棱边42与所述夹纱器输送件19的纵槽的槽底之间设置了一个间距或者一个间隙。由此避免所述比较狭窄的上棱边在所述夹纱器输送件的纵槽的槽底区域中的磨损增加。在图13所示的实施例中，也在所述导向元件10的凸起40的底边44与所述夹纱器输送件19的纵槽的槽底之间设置了一个间距或一个间隙。

图14所示的夹纱器输送件19具有平坦的矩形横截面，并且尤其适合于用作夹纱器输送带，该夹纱器输送带可以借助于导向块围绕着剑杆织机的驱动轮进行导引。借助于导向元件80来导引所述夹纱器输送件19，所述导向元件80具有导边81，该导边81用于所述夹纱器输送件19的光滑的没有因凹槽或类似结构而具有相应轮廓的上边。所述导向元件80的对应于所述夹纱器输送件的底边的导边设有一个凸起41，该凸起41啮合在所述夹纱器输送件19的纵槽中。在该实施方式中也设置了一个突出部分20，其上棱边低于所述凸起41的上棱边，并且由此以早已描述的方式在进入经纱片中时被遮蔽。

图15所示的实施方式与图14所示的实施方式之间的区别在于，第二凸起30从所述对应于夹纱器输送件19的底边的导边88上伸出来。所述夹纱器输送件19的纵槽和所述凸起30、41彼此间协调，从而在所述凸起30、41的上棱边和所述夹纱器输送件19的纵槽的槽底之间存在一个间隙。

就象借助于图16所示出的一样，所述突出部分20的上棱边43不必象在图14或15所示的实施例中一样低于所述导边88。但重要的是，所述突出部分20的上棱边43布置得低于所述凸起41的上棱边42。

在图17所示的实施方式中，所述凸起41在所述夹纱器输送件19的宽度方向上保持着较大的宽度。所述导向元件80仅仅与所述凸起41的上棱边及突出部分20的上棱边43一起形成导边，这些导边防止所述夹纱器输送件向下偏移。所述夹纱器输送件19的底边连接着所述夹纱器输送件19的远离所述导向元件80的敞开侧的侧面，在对应于该夹纱器输送件19的该底边的导边中留下一个间隙84。

在图18中示出了图17的一种有所改动的实施方式，在该实施方式中，所述夹纱器输送件19的上边设有纵槽，所述导向元件80的与凸起41对置的凸起86啮合在该纵槽中。夹纱器输送件19在垂直方向上仅仅由所述凸起41的上棱边及所述凸起86的下棱边进行导引。连接着所述导边87在所述夹纱器输送件的上边和所述导向元件80之间设置了一个间隙85。

图14到18所示的实施方式尤其适合用于承受扭力，所述扭力由于这里未示出的夹纱器的布置尤其在加速和减速时会导入所述夹纱器输送件19中。

在稍作改动的实施方式中，所述突出部分20没有构造成离开所述导向元件10或者80的敞开侧逐渐变细的尖端，而是设有平行的表面。如果所述导向元件10、80在所述导边15、87的范围内比较宽并且在所述突出部分20的上棱边43到达经纱的范围中时经纱因此撑开相应宽度，那么尤其可以采用这种设计方案。

本发明并不局限于所示出的实施例。尤其也可以在其它的实施例中实现关于单个实施例所说明的特征。比如也可以在图5或6所示的实施例中相应于所述凸起30设置凸起。同样也可以在图1到4或图7到10所示的实施方式中使用其它的夹纱器输送件，尤其是使用设有相应于图5和6所示的加宽段28或者29的夹纱器输送件。在进一步改动过的实施方式中，也可以在所述对应于夹纱器输送件19的上边的导边16的区域中，相应于图7及10所示的凸起30设置一个或多个向里伸入所述框架13中的凸起。

Claims (14)

1.用于织机的夹纱器输送件(19)的导向元件(10、80)，其具有导边(14、15、16、17、18；42、87)，所述导边形成用于所述夹纱器输送件的形状配合连接的向一侧敞开的框架(13)，其特征在于，所述框架(13)设有至少一个对应于所述夹纱器输送件(19)的底边的纵槽的凸起(41)并且在所述敞开侧上连接着所述凸起设有突出部分(20)，该突出部分(20)的上棱边(43)形成用于所述夹纱器输送件(19)的导边，其处于所述凸起(41)的上棱边(42)的下方。

2.按权利要求1所述的导向元件，其特征在于，所述突出部分(20)构造成离开所述框架(13)指向的尖端。

3.按权利要求1或2所述的导向元件，其特征在于，所述突出部分(20)的用作导边的上棱边(43)延伸成为对应于所述夹纱器输送件(19)的底边的导边(14)的延长段。

4.按权利要求1到3中任一项所述的导向元件，其特征在于，在所述突出部分(20)的下方设置倒圆的侧棱边，该侧棱边以倒棱的表面逐渐过渡到所述导向元件(10)的侧面中。

5.按权利要求1到4中任一项所述的导向元件，其特征在于，所述导向元件(10)在其确定用于进入梭口中的区域(12)中具有平坦的板状外形，并且其厚度朝着敞开侧逐渐减小。

6.按权利要求1到5中任一项所述的导向元件，其特征在于，所述导向元件具有倒圆的上棱边(23)。

7.按权利要求6所述的导向元件，其特征在于，所述导向元件(10)的上棱边(23)具有最高点(24)，该最高点(24)处于所述框架(13)的敞开侧上方的区域中。

8.按权利要求1到7中任一项所述的导向元件，其特征在于，所述上棱边(23)在最高点(24)的范围内围成一个钝角。

9.按权利要求1到8中任一项所述的导向元件，其特征在于，所述上棱边的从上棱边(23)的最高点(24)朝所述框架(13)的敞开侧延伸的区段与对置的导向区段的导向面成大致45°的角度地延伸。

10.按权利要求1到9中任一项所述的导向元件，其特征在于，所述框架(13)具有导边(17)，该导边(17)至少近似平行于所述上棱边(23)的从所述最高点(24)朝敞开侧延伸的倾斜区段地延伸。

11.按权利要求1到10中任一项所述的导向元件，其特征在于，所述限制着缝隙的下凸起(41)以倒棱的表面过渡到导向元件的侧面中。

12.按权利要求1到11中任一项所述的导向元件，其特征在于，突出部分(30)从对应于所述夹纱器输送件(19)的底边和/或上边的导边(14、16)伸进所述框架(13)中，该突出部分(30)的侧表面是补充性导边。

13.按权利要求1到12中任一项所述的导向元件，其特征在于，所述突出部分(20)的上棱边(43)相对于对应于所述夹纱器输送件(19)的底边的导边(14)向下偏移。

14.按权利要求1到13中任一项所述的导向元件，其特征在于，从所述对应于所述夹纱器输送件(19)的底边的导边(14)并且从所述对应于该夹纱器输送件的上边的导边(16)上伸出彼此对置的凸起(40、41)，这两个凸起(40、41)在其之间留出间隙。

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