JP5188944B2 - 綜絖枠 - Google Patents
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Description
ヘルドの両端部には、キャリアロッドを挿通する開口部が備えられている。
ヘルドはキャリアロッドに沿って移動自在である。
近年では、織機の速度が高速化し、省エネ、騒音対策として、ヘルドを軽量化させる試みがなされている。
例えば、ヘルドを形成する材料を金属材料から樹脂材料にすることによりヘルドの軽量化が実現されている。
特許文献1に開示されたヘルドは、磁性体により形成されている。
前後に磁極を有する磁石がフレームスチーブに備えられている。
ヘルドが磁性体であることから、ヘルドの端部がフレームスチーブに備えられた磁石により前後に磁化される。
このため、キャリアロッドに配列される複数のヘルドでは、磁化されたヘルド間では互いに反発する反発力が生じる。
キャリアロッドに配置されるヘルドは、反発力により互いに密着することが回避され、キャリアロッドにおいて整然と分離されて配列される。
磁石の反発力の作用を受けるヘルドは、キャリアロッドにおいて相互に分離され、ヘルド同士が密着することはない。
図1に示す綜絖枠10は、上下一対のフレームスチーブ11と、フレームスチーブ11の両端を上下に接続する左右一対のサイドステー12を備えている。
上下のフレームスチーブ11の間には、フレームスチーブ11に沿って上下一対のキャリアロッド13が配置されている。
各キャリアロッド13の両端はサイドステー12に固定されており、キャリアロッド13はフレームスチーブ11に対して平行である。
キャリアロッド13には複数のヘルド15が支持され、複数のヘルド15はキャリアロッド13の長手方向へ沿って配列されている。
フレームスチーブ11には、補強のためのリブ(図示せず)が空間部Sを仕切るように形成されている。
この実施形態に係るキャリアロッド13の断面は矩形となっており、上下のキャリアロッド13は互いに同一構成となっている。
開口部16の面積はキャリアロッド13の断面積よりも大きく設定され、開口部16にはキャリアロッド13が挿通される。
ヘルド15がキャリアロッド13に支持された状態では、ヘルド15の一端が上端となり、他端が下端となる。
キャリアロッド13に支持されているヘルド15は、キャリアロッド13(水平方向)に沿った移動が可能である。
開口部16には、キャリアロッド13とヘルド15との上下方向のクリアランスCが設定されている。
従って、ヘルド15はクリアランスCの相当分だけキャリアロッド13に対して上下に移動可能である。
ヘルド15の長手方向の中間部には、経糸(図示せず)が挿通される経糸挿通孔(図示せず)が形成されている。
この実施形態に係るヘルド15の肉厚は約0.4mとしている。
ヘルド15の上端と上端側の開口部16との間の端部15Aには、方形状の薄板に形成された磁石17が埋設されている。
ヘルド15の下端と開口部16との間の別の端部15Aにも薄板状の磁石17が埋設されている。
ヘルド15に埋設されている磁石17はネオジム磁石であり、磁石17の肉厚はヘルド15に埋設可能な肉厚に設定されている。
磁石17は、ヘルド15がキャリアロッド13に配列されたとき、綜絖枠10の前後に位置する磁極(N極、S極)を備えている。
例えば、全てのヘルド15がキャリアロッド13に支持される状態で、各ヘルド15の磁石17のS極が前側に全て位置し、磁石17のN極が後側に全て位置する。
つまり、隣り合うヘルド15に埋設された各磁石17の互いに対向する磁極が同じ極とされている。
なお、ここでいう前後とは、綜絖枠10を備えた織機を基準とする前後を指し、経糸が送り出される側が後で、織布が巻き取られる側が前である。
磁力による反発力の発生により、図3に示すように、隣り合うヘルド15は密着することなく反発力に応じた距離(以下「離間距離」と表記する)Dにより離間される。
キャリアロッド13に支持される全てのヘルド15は、磁石17の反発力の作用によりキャリアロッド13に沿って等間隔の離間距離Dにより配列される。
両端部15Aに埋設される磁石17を同一形状とすることにより、ヘルド15の両端部15Aで磁石17による同じ大きさの反発力が作用する。
その結果、ヘルド15の両端部17Aにおいて隣のヘルド15との離間距離Dは等しくなり、両端部15Aとの離間距離Dの差異の発生によるヘルド15の傾斜が防止される。
(1)ヘルド15に埋設された磁石17の磁極(N極、S極)は、ヘルド15が配列されたとき前後に位置し、隣り合うヘルド15に埋設された各磁石17の互いに対向する磁極は同じ極であるから、磁石17の反発力が隣り合うヘルド15に作用する。磁石17の反発力の作用を受けるヘルド15は、キャリアロッド13において相互に分離され、ヘルド15が樹脂製であっても、ヘルド15同士の密着を防止することができる。
(2)各ヘルド15の両端部15Aに同一形状の磁石17が埋設されているから、キャリアロッド13の両端部15Aで磁石17による同じ大きさの反発力が生じ、ヘルド15の両端部15Aにおいて隣のヘルド15との離間距離Dをヘルド15の長手方向にわたって等しくすることができる。
次に別例に係る綜絖枠のヘルドについて説明する。
本別例に係るヘルドでは、磁石が埋設されるのではなく貼着される点で、先の実施形態と相違する。
先の実施形態との相違は磁石の貼着と埋設の相違だけであるから、ヘルドを除く要素については先の実施形態と共通する。
共通する要素については、先の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。
開口部21の面積はキャリアロッド13の断面積よりも大きく設定され、開口部21にはキャリアロッド13が挿通される。
ヘルド20の上端と上端側の開口部21との間の端部20Aには、方形状の薄板に形成された磁石17が貼着されている。
ヘルド20の下端と開口部21との間の別の端部20Aにも薄板状の磁石17が貼着されている。
磁石17は、ヘルド20の一方の面における両端部20Aに貼着され、ヘルド20における他方の面には貼着されない。
磁石17はネオジム磁石であり、ヘルド20に対して接着剤(図示せず)により貼着されている。
従って、一方の面が同じ向きになるように各ヘルド20をキャリアロッド13へ支持させると、キャリアロッド13における全ヘルド20の前側にS極が位置し、後側にN極が位置する。
このとき、隣り合うヘルド20では、磁石17が貼着された一方の面と、磁石17が貼着されていない他方の面が対向する。
ヘルド20間には磁力による反発力が互いに作用し、図4に示すように、隣り合うヘルド20は密着することなく反発力に応じた離間距離Dにより離間される。
また、磁石17をヘルド20に貼着することから、磁石17をヘルド20に埋設する場合と比較して、ヘルド20の肉厚に対する磁石17の肉厚の制約が少なく、磁石17の選択の自由度が高い。
○ 別例を含む上記の実施形態では、ヘルドの上端部及び下端部の2箇所に磁石を埋設又は貼着したが、ヘルドにおける上端部及び下端部以外の部位にさらに磁石を埋設又は貼着してもよい。
○ 別例を含む上記の実施形態では、キャリアロッドの断面は矩形状としたが、キャリアロッドの断面形状は矩形状に限らず、円形状や長円状としてもよく、この場合、ヘルドの開口部はキャリアロッドの断面に対応する形状を備えていればよい。
○ 別例では、磁石の貼着をヘルドの一方の面のみとしたが、ヘルドの肉厚や磁石の種類等の条件によっては、磁石をヘルドの両面に貼着してもよい。
11 フレームスチーブ
12 サイドステー
13 キャリアロッド
15、20 ヘルド
15A、20A 端部
16、21 開口部
17 磁石
S 空間部
C クリアランス
D 離間距離
Claims (1)
- フレームスチーブに沿って配置されたキャリアロッドと、前記キャリアロッドに支持されて配列される複数の樹脂製のヘルドと、を備えた綜絖枠であって、
前記ヘルドは、埋設又は貼着された方形状薄板の磁石を備え、
隣り合う前記ヘルドに埋設又は貼着された前記方形状薄板の磁石の互いに対向する磁極が同じ極となるように、前記ヘルドが配列され、
前記方形状薄板の磁石は、前記ヘルドが前記キャリアロッドに配列されたとき、前記綜絖枠の前後に位置する磁極を備えていることを特徴とする綜絖枠。
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