JP2010128171A - 光学機器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プロジェクタを製造する際に、低コストで画像のアスペクト比の変更に対処する。
【解決手段】ロッドレンズ１１１は、略直交する２つの面（底面１１２、側面１１３）間で支持されて固定され、底面１１２においては底面突起部３１〜３８が形成されている。また、その側面１１３においては側面突起部４１〜４４が形成されている。異なる種類（外形）のロッドレンズ１１１は、これらのうちのいずれかに当接して固定される構成となっている。このロッドレンズ取付部１１においては、ロッドレンズ１１１は底面１１２及び側面１１３に設けられた複数の突起部が有する当接面によって固定される。この突起部はロッドレンズ１１１の種類（外形）に応じて設定され、ロッドレンズ１１１の種類に適合した突起部以外の突起部を除去して用いることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、内部に光学部品を有する光学機器、及びその製造方法に関する。

画像をスクリーン上に投影するプロジェクタとしては、近年、液晶パネルを用いたものや、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）を用いたもの等が、良好なカラー画像を形成できるため、広く用いられている。こうしたプロジェクタにおいては、光源となるランプが発した光を、ＲＧＢ等の色毎に分解し、これを液晶パネルやＤＭＤで変調して、再び合成することによって、光信号が作成され、これがスクリーン上に投影されて画像となる。

図５は、このプロジェクタの構成の概略を示す図である。実際には画像信号を処理するための電気信号処理系も使用されているが、ここでは光学系の構成についてのみ示す。このプロジェクタ５０においては、光源５１から発した連続スペクトルを持った光が色セグメント切替手段５２を透過する。色セグメント切替手段５２は青、赤、緑、白色のカラーフィルタが配された円板である。この円板が回転することにより、色セグメント切替手段５２を透過した後では円板の１周期の間に青、赤、緑、白色の光が順次作成され、画像信号作成手段５３に入力する。

画像信号作成手段５３は、青、赤、緑、白色毎に画像信号を作成し、出力する。ここでは、色セグメント切替手段５２を透過した光は、まずロッドレンズ５３１に入射する。ロッドレンズ５３１は照明光の入射方向に細長い四角柱形状であり、設定された画像領域における照明光の照度分布等を改善し、良好な結像特性を得るために挿入される。ロッドレンズ５３１を通過した光は、各種のレンズ（図示せず）を透過してＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）５３２に入射し、反射される。ＤＭＤ５３２は、光を画像を作成するための入力信号で変調して画像信号を作成する機能と、光のＯＮ・ＯＦＦを行う機能をもつ。ＤＭＤ５３２は信号処理系を介した画像信号によって画素毎の動作を行い、これによって照明光が変調されて出力される。これにより、投射映像を得るための画像信号が１周期の間に各色毎に順次作成され、出力される。なお、実際のプロジェクタ５０においては、上記の光学部品以外にも複数のレンズやミラーが使用されているが、単純化のために記載を省略している。また、このプロジェクタ５０の構成部品は、金属製のケース（光学エンジンベース）内に収納されている。

ＤＭＤ５３２で反射され出力された光は投影レンズ５４を透過してスクリーン９００上に投影されて結像し、画像が形成される。ここで、青、赤、緑、白色毎の画像信号が例えば１８０Ｈｚ程度の周期内で順次出力されるため、この画像はカラー画像として認識される。

ここで、光学系においては、画像を作成するために用いられる基本部品であるライトバルブ（光源）、液晶パネル、ＤＭＤ等の仕様に応じて、用いられるレンズ等の光学部品が最適化される。ただし、これらの仕様に応じて光学エンジンベースやレンズ等を変更してこれらを複数種類製造する場合には製造コストが高くなる。従って、製造コストを低下させるためには、最小限の変更でこれらを最適化することが好ましい。

このため、特許文献１には、液晶パネルの大きさに応じてレンズの位置をレンズホルダ中で最適化できる構成のプロジェクタが記載されている。また、特許文献２には、異なる仕様のライトバルブを使用できるように、集光レンズ等の位置が可変とされた構造のプロジェクタが記載されている。すなわち、これらの技術においては、光学部品（レンズ）の位置を微調整できる構成とすることにより、同一の光学エンジンベースを用いて複数の仕様のプロジェクタを製造することができた。

こうした技術によって、複数の異なる仕様にも対応が容易であるプロジェクタを製造することができた。

特開２００７−２５４０５号公報 特開２００５−２０８１３２号公報

しかしながら、上記のどちらの技術においても、例えば画像のアスペクト比が変わった場合には対処できない。例えば、出力する画像のアスペクト比（横：縦）としては、４：３や１６：９等、複数の種類がある。従って、光学系をこれに応じて最適化することが必要であり、液晶パネルやＤＭＤ等を変更し、かつ他の光学部品、特にロッドレンズを変更することが必要である。しかしながら、ロッドレンスは前記の集光レンズ等とは異なり、画像の仕様に応じた断面形状をもつ四角柱形状であり、その中心軸が光軸と等しくされて使用される。従って、その設置位置を単に変更するだけではその仕様変更に対処することはできない。従って、上記の技術を直接適用することは困難である。

すなわち、従来の技術においては、低コストで光学系の仕様の変更に対処することは困難であった。

本発明は、斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決する発明を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の光学機器は、複数の種類の外形をもつ光学部品のうちの１種が選択されて設置される光学エンジンベースを具備する光学機器であって、前記光学エンジンベースは、前記光学部品を略直交する２つの面間で支持して固定する際に前記光学部品と当接する当接面を具備する突起部が前記種類に対応してそれぞれ複数個ずつ前記２つの面に設けられた光学部品取付部を具備する、ことを特徴とする。
本発明の光学機器において、前記光学部品取付部における前記略直交する２つの面のうちの一方の面に設けられた前記突起部のうちのいずれかが具備する当接面と、他方の面に設けられた前記突起部のうちのいずれかが具備する当接面とは略垂直の関係であることを特徴とする。
本発明の光学機器は、前記略垂直の関係である当接面の組み合わせを前記複数の種類に対応して具備するように前記複数の突起部が設けられたことを特徴とする。
本発明の光学機器において、前記光学部品はロッドレンズであることを特徴とする。
本発明の光学機器は、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）が用いられることを特徴とする。
本発明の光学機器は、プロジェクタであることを特徴とする。
本発明の光学機器の製造方法は、複数の種類の外形をもつ光学部品のうちの１種が選択されて設置される光学機器の製造方法であって、前記光学部品を略直交する２つの面間で支持して固定する際に前記光学部品と当接する当接面を具備する突起部を前記種類に対応してそれぞれ複数個ずつ前記２つの面に設けた光学部品取付部を具備した光学エンジンベースを製造する工程と、前記使用される光学部品を前記２つの面間で支持して固定する工程と、を具備することを特徴とする。
本発明の光学機器の製造方法において、前記光学部品を固定する工程の前に、前記光学部品取付部の前記２つの面に設けられた複数個の前記突起部のうち、使用される光学部品が設置される際に当接する当接面を具備しない前記突起部を除去する工程を具備することを特徴とする。
本発明の光学機器の製造方法は、前記光学部品取付部における前記略直交する２つの面のうち一方の面に設けられた前記突起部のうちのいずれかが具備する当接面と、他方の面に設けられた前記突起部のうちのいずれかが具備する当接面とを略垂直の関係とすることを特徴とする。
本発明の光学機器の製造方法は、前記略垂直の関係である当接面の組み合わせを前記複数の種類に対応して具備するように前記複数の突起部を設けることを特徴とする。
本発明の光学機器の製造方法において、前記光学部品はロッドレンズであることを特徴とする。
本発明の光学機器の製造方法は、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）が用いられることを特徴とする。
本発明の光学機器の製造方法において、前記光学機器はプロジェクタであることを特徴とする。
本発明の光学機器は、前記光学機器の製造方法によって製造されたことを特徴とする。

本発明は以上のように構成されているので、光学機器を製造する際に、低コストで光学系の仕様の変更に対処することができる。

ここで対象となる光学機器においては、複数の種類の外形をもつ光学部品のうちの１種が選択されて設置されて用いられる。例えば、この種類は光学機器の様々な仕様に応じて設定される。以下では、この光学機器の製造方法について説明する。以下、本発明を実施するための最良の形態となる光学機器の製造方法として、プロジェクタの製造方法を説明する。このプロジェクタは、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）によって光信号を変調して出力する。このための光学系の入射側には、ＤＭＤに対応した大きさ及びアスペクト比をもつ均一な照明光を形成するためのロッドレンズが用いられる。従って、アスペクト比が変わる場合にはこれに応じてＤＭＤが変更され、これに応じてロッドレンズも変更される。

図１は、この製造方法によって製造されるプロジェクタに用いられるケース（光学エンジンベース）１０の構成を示す外観斜視図である。このプロジェクタにおいては、ＤＭＤ、光学系等はこの光学エンジンベース１０中に搭載されており、図１においてはこれらの記載は省略されており、これらが設置される箇所のみが破線で囲まれた領域として示されている。なお、光学エンジンベース１０は例えば金属で形成されている。すなわち、この製造方法における第１の工程においては、この構造の光学エンジンベース１０を製造する。

このプロジェクタにおいては、この光学エンジンベース１０に対して図１中の右側から白矢印で示すように、光源となるランプ（図示せず）から照明光が入射し、この光は光学エンジンベース１０内では黒矢印に示すように進行する。まず、この照明光は、ロッドレンズ取付部（光学部品取付部）１１に設置された四角柱形状のロッドレンズに入射し、その中で多重反射を繰り返すことにより、特定の範囲内で均一な光強度となる。

その後、この照明光は、２箇所のレンズ取付部１２、１３に設置された２枚のレンズを通り、ミラー取付部１４に設置されたミラーで反射された後に、レンズ取付部１５に設置されたレンズを通り、ＤＭＤ取付部１６に設置されたＤＭＤに入射する。

ＤＭＤには、画素に対応する小さな鏡（マイクロミラー）が多数個配列されており、これが半導体素子によってスイッチングされることによって動く。従って、ＤＭＤから出力される光信号は画素毎に変調され、画像を形成する。

ＤＭＤからの出力光は、最後に投影レンズ取付部１７に設置された投影レンズを通してスクリーン（図示せず）に投影され、画像となる。

ロッドレンズ１１１は、照明光の入射方向に細長い四角柱形状であり、ロッドレンズ取付部１１において、図２に示すような形態で搭載される。白矢印で示されるように、ロッドレンズ１１１に図中右下から入射した照明光は矩形形状の所定の画像範囲内で光強度が均一化されてから図中左上に出射する。また、ロッドレンズ１１１の光軸は四角柱の中心軸に等しい。

上記の構成において、出力される画像のアスペクト比（横：縦）は、例えば４：３、１６：９、１６：１０等、複数の種類が設定できる。この値は主に、用いられるＤＭＤの仕様に応じて決定されるが、この際に、これに応じてロッドレンズの外形（大きさ等）も最適化することが必要になる。なお、光学系におけるその他の部品であるレンズやランプ等は、アスペクト比に応じて変更する必要はない。あるいは、その変更が必要な場合であっても、これに応じたレンズやランプ等の調整に際しては、例えば特許文献１、２と同様の方法で行うことが可能である。

これに対して、図２に示されるような四角柱形状であるロッドレンズ１１１の断面の四角形状の大きさは、画像のアスペクト比等によって異なる、すなわち、様々な種類のものが用いられる。様々な外形のロッドレンズ１１１のうちの１種を選択し、これを光学エンジンベース１０に光軸を合わせて固定する際には、ロッドレンズ取付部１１の形状をプロジェクタの仕様（画像のアスペクト比等）に応じて変更することが必要になる。

この光学エンジンベース１０においては、ロッドレンズ取付部１１をロッドレンズの種類に応じて容易に変更できる形状としている。この形状の外観斜視図が図３である。ここでは、ロッドレンズ１１１の記載は省略されている。ロッドレンズ１１１は、略直交する２つの面（底面１１２、側面１１３）間で支持されて固定され、底面１１２においては底面突起部３１〜３８が形成されている。また、その側面１１３においては側面突起部４１〜４４が形成されている。異なる種類（外形）のロッドレンズ１１１は、これらのうちのいずれかに当接して固定される構成となっている。また、側面１１３の出射側には、ロッドレンズ１１１を光軸方向において固定するために、出射側突起部６１が形成されている。どの種類のロッドレンズ１１１が用いられる場合にも、ロッドレンズ１１１の出射側の面が出射側突起部６１の出射側当接面６１１に当接して固定される。なお、図３に示されるように、この例では、底面突起部３７と側面突起部４２、底面突起部３８と側面突起部４３とはそれぞれ接続されて構成されている。また、ロッドレンズ１１１は四角柱形状であるため、これを挟み込む底面１１２と側面１１３とが直交する形態とすることが好ましいが、ロッドレンズ１１１と直接接するのはこれらの面ではなくこれらの突起部であるため、厳密に直交させる必要はない。

これらの突起部は、ロッドレンズ１１１を固定するため、これに当接する面（当接面）を具備する。底面突起部３１〜３８はそれぞれ当接面３１１、３２１、３３１、３４１、３５１、３６１、３７１、３８１を具備する。また、側面突起部４１〜４４は、それぞれ当接面４１１、４２１、４３１、４４１を具備する。異なる種類のロッドレンズ１１１はこれらの当接面のいずれかに当接して固定される。この例においては、３種類のロッドレンズ１１１が用いられる設定となっている。

このために、底面１１２に設けられた突起部のうちのいずれかが具備する当接面と、側面１１３に設けられた突起部のうちのいずれかが具備する当接面とが垂直の関係とされる。この垂直の関係である当接面の組み合わせはロッドレンズ１１１の種類に応じて３種類ある。以下にその構成について詳細に説明する。

まず、第１の種類のロッドレンズ１１１が用いられる場合について説明する。この場合にはロッドレンズ１１１はロッドレンズ取付部１１において図２に示されるように固定されるが、この際に用いられる当接面をハッチングして示したのが図４（ａ）である。すなわち、この場合には、ロッドレンズ１１１は底面１１２においては当接面３７１（底面突起部３７）、当接面３８１（底面突起部３８）によって固定され、側面１１３においては、当接面４１１（側面突起部４１）、当接面４４１（側面突起部４４）によって固定される。また、出射側においては、ロッドレンズ１１１の出射側の面が出射側突起部６１（出射側当接面６１１）によって固定される。当接面３７１と３８１は同一平面上にあるように形成されており、当接面４１１と４４１も同一平面状にあるように形成されている。また、当接面３７１及び３８１と当接面４１１及び４４１とは垂直な位置関係となっている。この状態を実現するためには、底面１１２において点線で囲まれた底面突起部３１〜３６を例えばグラインダ処理によって除去すればよい。この作業においては、ロッドレンズ１１１と当接面３７１及び３８１とが当接できるように底面突起部３１〜３６の高さを低くするだけでよいため、高い精度は要求されない。また、ロッドレンズ１１１が当接面４１１、４４１に当接する限りにおいて、側面突起部４２、４３は除去する必要がない。

同様に、第２の種類のロッドレンズ１１１が用いられる場合については、図４（ｂ）においてハッチングされた当接面が用いられる。すなわち、この場合には、ロッドレンズ１１１は底面１１２においては当接面３２１（底面突起部３２）、当接面３３１（底面突起部３３）、当接面３６１（底面突起部３６）によって固定され、側面１１３においては、当接面４１１（側面突起部４１）、当接面４４１（側面突起部４４）によって固定される。また、出射側においては、ロッドレンズ１１１の出射側の面が出射側突起部６１（出射側当接面６１１）によって固定される。当接面３２１、３３１、及び３６１は同一平面上にあるように形成されており、当接面４１１と４４１も同一平面状にあるように形成されている。また、当接面３２１、３３１、及び３６１と当接面４１１及び４４１とは垂直な位置関係となっている。この状態を実現するためには、底面１１２における底面突起部３１、３４、３５を前記と同様に除去すればよい。

同様に、第３の種類のロッドレンズ１１１が用いられる場合については、図４（ｃ）においてハッチングで示された当接面が用いられる。すなわち、この場合には、ロッドレンズ１１１は底面１１２においては当接面３１１（底面突起部３１）、当接面３４１（底面突起部３４）、当接面３５１（底面突起部３５）によって固定され、側面１１３においては、当接面４２１（側面突起部４２）、当接面４３１（側面突起部４３）によって固定される。また、出射側においては、ロッドレンズ１１１の出射側の面が出射側突起部６１（出射側当接面６１１）によって固定される。当接面３１１、３４１、及び３５１は同一平面上にあるように形成されており、当接面４２１と４３１も同一平面状にあるように形成されている。また、当接面３１１、３４１、及び３５１と当接面４２１及び４３１とは垂直な位置関係となっている。この状態を実現するためには、側面１１３における側面突起部４１、４４を前記と同様に除去すればよい。また、ロッドレンズ１１１が当接面３１１、３４１、３５１に当接する限りにおいて、底面突起部３２、３３、３６は除去する必要がない。

すなわち、このロッドレンズ取付部１１においては、ロッドレンズ１１１は底面１１２及び側面１１３に設けられた複数の突起部が有する当接面によって固定される。この突起部はロッドレンズ１１１の種類（外形）に応じて設定され、ロッドレンズ１１１の種類に適合した突起部以外の突起部を除去して用いることができる。この除去作業には高い精度が要求されないため、容易にこれを行うことができる。

なお、この際の各当接面の大きさ（面積）は、ロッドレンズ１１１を機械的に支持できる範囲であれば、任意である。従って、この面積を極めて小さくして、点接触に近い形でロッドレンズ１１１を機械的に支持してもよい。

従って、第１の種類のロッドレンズ１１１が用いられる場合には、ロッドレンズ１１１は当接面３７１、３８１、４１１、４４１によって固定される形態とされる。第２の種類のロッドレンズ１１１が用いられる場合には、当接面３２１、３３１、３６１、４１１、４４１によって固定される形態とされる。第３の種類のロッドレンズ１１１が用いられる場合には、当接面３１１、３４１、３５１、当接面４２１、当接面４３１によって固定される形態とされる。なお、この場合に、当接面４１１（側面突起部４１）と当接面４４１（側面突起部４４）は、第１の種類と第２の種類を用いる場合で共通に使用される。

従って、ロッドレンズ取付部１１が図３の形態である光学エンジンベース１０を製造すれば、３種類のロッドレンズ１１１に対して対処できる。従って、３種類の光学エンジンベースを製造する必要がないため、その製造コストを削減することができる。

従って、このプロジェクタの製造方法における第２の工程は、２つの面（底面１１２、側面１１３）に設けられた複数個の突起部のうち、使用されるロッドレンズ１１１が設置される際に当接する当接面を具備しないものを除去する工程となる。また、このプロジェクタの製造方法における第３の工程は、ロッドレンズ１１１をこれらの２つの面間で支持して固定する工程となる。この固定方法は、固定するための部品を用いる方法、接着剤を用いる方法等、任意である。他の光学部品については、前記の通り、従来より知られる方法で光学エンジンベース１０に固定すればよい。これにより、同一の光学エンジンベース１０を使用して複数種類の画像のアスペクト比に対応したプロジェクタを製造することができる。

上記の例では、３種類のロッドレンズ１１１に対応する構成としたが、同様に２種類に対処することも容易であり、突起部の数、種類を増やすことにより、４種類以上に対処することもできる。この場合には、底面１１２と側面１１３に形成された複数の突起部における当接面のうち、垂直の関係にある組み合わせの種類を、この種類の数と等しくすればよい。この際、前記の第１の種類のロッドレンズ１１１を用いる場合の側面突起部４２、４３のように、不要である突起部を除去しなくとも所望の当接面とロッドレンズ１１１とを当接させた状態とすることができれば、不要である突起部を除去する工程（第２の工程）は行う必要がない。すなわち、この第２の工程は必要に応じて行えばよい。この場合には、製造されたプロジェクタにおいても、不要である突起部はそのまま残存している。また、前記の通り、不要である突起部を除去した場合においても、ロッドレンズ１１１の設置の障害にならない程度の高さとなって残存していてもよい。

また、上記の例では、光軸方向に対してロッドレンズ１１１を固定するために、側面１１３における出射側に出射側突起部６１が用いられていたが、ロッドレンズ１１１を固定できる限りにおいて、この設置個所、数は任意である。例えば、同様の突起部を出射側ではなく、入射側に設けてもよい。あるいは、ロッドレンズ１１１の種類に応じて複数の出射側突起部を設け、上記の底面突起部、側面突起部と同様に、種類に応じてこれを選択して用いる構成としてもよい。

なお、上記のプロジェクタにおいては光を変調するためにＤＭＤが用いられ、その仕様に応じて画像のアスペクト比が設定され、これに応じてロッドレンズの種類が設定された。しかしながら、他の変調方式を用いた場合であっても、同様の構成を用いることにより、仕様変更に対して柔軟に対処してプロジェクタを製造することができることは明らかである。

また、上記の例では、外形の異なるロッドレンズを使用する場合について記載したが、これに限られるものではない。種類に応じて大きさが異なり、かつ光軸が特定されて使用される光学部品に対しても、同様の構成の光学エンジンベースを用いて、同様にプロジェクタを製造することができる。また、この仕様についても、上記の例では画像のアスペクト比に関する仕様によってロッドレンズが異なる場合について記載したが、アスペクト比に限らず、画像のサイズ等、光学的な仕様の変更に応じて光学部品を変更する場合一般に対して本願発明が同様に適用できることは明らかである。

また、プロジェクタに限らず、複数の種類の外形をもつ光学部品のうちの１種が選択されて設置される光学機器に対して本願発明が同様に適用できることは明らかである。

さらに、上記の例ではロッドレンズは四角柱形状である場合につき記載したが、二つの面間で突起部によって安定して支持でき、設置することができる形状の光学部品に対して本願発明が適用できることも明らかである。これに応じて、突起部の形状やその当接面の形状、面積も適宜設定することができる。例えば、上記の例では底面１１２に設けられた突起部のうちのいずれかが具備する当接面と、側面１１３に設けられた突起部のうちのいずれかが具備する当接面とが垂直の関係とされたが、この設定も任意である。これらの当接面の関係が厳密に垂直である必要はなく、ロッドレンズ（光学部品）の形状に応じ、垂直に近い角度で、ロッドレンズ（光学部品）を機械的に充分に支持できる角度とすることができる。また、光学部品を構成する面（当接面と接する面）が平面ではなく、曲面である場合でも同様の構成とすることができることは明らかである。

本発明の実施の形態となるプロジェクタの製造方法において用いられる光学エンジンベースの外観斜視図である。 本発明の実施の形態となるプロジェクタの製造方法において用いられる光学エンジンベースにおけるロッドレンズの設置の状態を示す外観斜視図である。 本発明の実施の形態となるプロジェクタの製造方法において用いられる光学エンジンベースにおけるロッドレンズ取付部の外観斜視図である。 本発明の実施の形態となるプロジェクタの製造方法において用いられる光学エンジンベースに３種類のロッドレンズが設置される際の当接面の状況を示す図である。 一般的なプロジェクタの構成の概要を示す図である。

符号の説明

１０ 光学エンジンベース
１１ ロッドレンズ取付部（光学部品取付部）
１２、１３、１５ レンズ取付部
１４ ミラー取付部
１６ ＤＭＤ取付部
１７ 投影レンズ取付部
３１〜３８ 底面突起部（突起部）
４１〜４４ 側面突起部（突起部）
５０ プロジェクタ
５１ 光源
５２ 色セグメント切替手段
５３ 画像信号作成手段
５４ 投影レンズ
６１ 出射側突起部
１１１、５３１ ロッドレンズ
１１２ 底面
１１３ 側面
３１１、３２１、３３１、３４１、３５１、３６１、３７１、３８１、４１１、４２１、４３１、４４１ 当接面
５３２ ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）
６１１ 出射側当接面
９００ スクリーン

Claims (14)

1. 複数の種類の外形をもつ光学部品のうちの１種が選択されて設置される光学エンジンベースを具備する光学機器であって、
   前記光学エンジンベースは、前記光学部品を略直交する２つの面間で支持して固定する際に前記光学部品と当接する当接面を具備する突起部が前記種類に対応してそれぞれ複数個ずつ前記２つの面に設けられた光学部品取付部を具備する、
   ことを特徴とする光学機器。
2. 前記光学部品取付部における前記略直交する２つの面のうちの一方の面に設けられた前記突起部のうちのいずれかが具備する当接面と、他方の面に設けられた前記突起部のうちのいずれかが具備する当接面とは略垂直の関係であることを特徴とする請求項１に記載の光学機器。
3. 前記略垂直の関係である当接面の組み合わせを前記複数の種類に対応して具備するように前記複数の突起部が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の光学機器。
4. 前記光学部品はロッドレンズであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学機器。
5. ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）が用いられることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学機器。
6. プロジェクタであることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の光学機器。
7. 複数の種類の外形をもつ光学部品のうちの１種が選択されて設置される光学機器の製造方法であって、
   前記光学部品を略直交する２つの面間で支持して固定する際に前記光学部品と当接する当接面を具備する突起部を前記種類に対応してそれぞれ複数個ずつ前記２つの面に設けた光学部品取付部を具備した光学エンジンベースを製造する工程と、
   前記使用される光学部品を前記２つの面間で支持して固定する工程と、
   を具備することを特徴とする光学機器の製造方法。
8. 前記光学部品を固定する工程の前に、前記光学部品取付部の前記２つの面に設けられた複数個の前記突起部のうち、使用される光学部品が設置される際に当接する当接面を具備しない前記突起部を除去する工程を具備することを特徴とする請求項７に記載の光学機器の製造方法。
9. 前記光学部品取付部における前記略直交する２つの面のうち一方の面に設けられた前記突起部のうちのいずれかが具備する当接面と、他方の面に設けられた前記突起部のうちのいずれかが具備する当接面とを略垂直の関係とすることを特徴とする請求項７又は８に記載の光学機器の製造方法。
10. 前記略垂直の関係である当接面の組み合わせを前記複数の種類に対応して具備するように前記複数の突起部を設けることを特徴とする請求項９に記載の光学機器の製造方法。
11. 前記光学部品はロッドレンズであることを特徴とする請求項７から請求項１０までのいずれか１項に記載の光学機器の製造方法。
12. ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）が用いられることを特徴とする請求項７から請求項１１までのいずれか１項に記載の光学機器の製造方法。
13. 前記光学機器はプロジェクタであることを特徴とする請求項７から請求項１２までのいずれか１項に記載の光学機器の製造方法。
14. 請求項７から請求項１３までのいずれか１項に記載の光学機器の製造方法によって製造されたことを特徴とする光学機器。