JP2010120744A - 給紙装置及びオフセット輪転印刷機ならびに給紙方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用済みの巻取体の芯に残るウェブの量を低減すること。
【解決手段】給紙装置１１０は、少なくとも第１巻取体Ｒ１及び第２巻取体Ｒ２の２つの巻取体を回転可能に支持する支持体２０と、第２巻取体Ｒ２に近づく方向に移動し、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１を第２巻取体Ｒ２の第２ウェブに押し付けることで紙継ぎをするペースターユニット３０と、を備え、紙継ぎが完了した後、第１ウェブＷ０１の終端を第１巻取体Ｒ１の芯５０から引き剥がして、終端と第２ウェブとを共に送る。
【選択図】 図３

Description

本発明は、オフセット輪転印刷機の給紙装置及び給紙方法に関するものである。

従来、ウェブが引き出される巻取体を、現在使用中の巻取体から新しい巻取体に印刷機を停止せずに切り替える給紙装置がある。前記巻取体は、芯と、前記芯の側周部に巻かれるウェブとを含んで構成される。このような給紙装置では、現在使用中の巻取体のウェブ残りわずかになると、紙継ぎ準備を開始し、紙継ぎ準備が完了すると、現在使用中の巻取体から引き出されるウェブを、新しい巻取体のウェブに押し当てて紙継ぎをする。

このような給紙装置として、例えば、特許文献１には、現在使用中の巻取体の残量がわずかになると、現在使用中の巻取体から引き出されたウェブを、新しい巻取体の側周部も押し当てて紙継ぎする技術が開示されている。

特許第４０１４５５１号公報

ここで、巻取体は、芯の直径にばらつきがある。従来の給紙装置は、巻取体の直径を計測できても巻取体の芯の直径を計測していないため、巻取体の正確な残量を取得できない。よって、従来の給紙装置は、現在使用中の巻取体のウェブの残量が完全に０になる前に紙継ぎをすると共に、紙継ぎが完了した後にカッターによって現在使用中の巻取体のウェブを切断する。

これにより、従来の給紙装置では、使用済みの巻取体の芯に未使用のウェブが残る。このような、使用済みの巻取体の芯をリサイクルする際、前記芯に残っているウェブをすべてはがす必要がある。これにより、使用済みの巻取体の芯に残っているウェブの量が増加すると、巻取体をリサイクルする際の作業者の作業量及び作業時間が増加する。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、使用済みの巻取体の芯に残るウェブの量を低減することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る給紙装置は、少なくとも第１巻取体及び第２巻取体の２つの巻取体を回転可能に支持する支持体と、前記第２巻取体に近づく方向に移動し、前記第１巻取体から引き出された第１被記録媒体を前記第２巻取体の第２被記録媒体に押し付けることで紙継ぎをするペースターユニットと、を備え、前記紙継ぎが完了した後、前記第１被記録媒体の終端を前記第１巻取体の芯から引き剥がして、前記終端と前記第２被記録媒体とを共に送ることを特徴とする。

ここで、使用済みの第１巻取体をリサイクルする際に、第１巻取体の芯に第１被記録媒体が残っている場合、作業員は第１巻取体の芯から第１被記録媒体をすべて引き剥がす必要がある。しかしながら、給紙装置は、上記構成により、使用済みの第１巻取体に第１被記録媒体が通常は残らない。よって、給紙装置を用いれば、使用済みの第１巻取体をリサイクルする際、作業員は、第１巻取体の芯から第１被記録媒体をすべて引き剥がす作業をする必要がない。これにより、給紙装置は、使用済みの第１巻取体をリサイクルする際の作業者の作業量及び作業時間を低減できる。

本発明の好ましい態様としては、前記第１巻取体の回転軸に直交する面で前記第１巻取体を切った断面の前記第１巻取体の直径が所定の大きさである紙継ぎ開始直径以下になると、前記紙継ぎを開始することが望ましい。

上記構成により、給紙装置は、第１巻取体の直径を監視して、第１巻取体の残量がわずかになると、前記紙継ぎを開始できる。

本発明の好ましい態様としては、前記第１巻取体から引き出された前記第１被記録媒体の前記終端が前記第１巻取体の前記芯から引き剥がされると、前記ペースターユニットは、前記紙継ぎを開始することが望ましい。

上記構成により、給紙装置は、第１被記録媒体の終端が芯から引き剥がされてから紙継ぎを開始する。これにより、給紙装置は、第１被記録媒体の終端が芯から引き剥がされる前に紙継ぎを開始する場合よりも、第１巻取体から引き出された第１被記録媒体と、第２巻取体から引き出された第２被記録媒体とが重なった状態で印刷機内を走行する第１被記録媒体の長さを低減できる。

本発明の好ましい態様としては、前記第１巻取体から引き出された前記第１被記録媒体の前記終端が前記第１巻取体の前記芯から引き剥がされたことを検出する終端検出手段を備え、前記終端検出手段が検出した検出値に基づいて、前記ペースターユニットは、前記紙継ぎを開始することが望ましい。

上記構成により、給紙装置は、第１被記録媒体の終端が芯から引き剥がされると、終端検出手段が第１被記録媒体の終端が芯から引き剥がされたことを検出する。この検出値に基づいて、給紙装置は、紙継ぎを開始する。これにより、給紙装置は、第１被記録媒体の終端が芯から引き剥がされる前に紙継ぎを開始する場合よりも、第１巻取体から引き出された第１被記録媒体と、第２巻取体から引き出された第２被記録媒体とが重なった状態で印刷機内を走行する第１被記録媒体の長さを低減できる。

本発明の好ましい態様としては、前記第１巻取体から引き出された前記第１被記録媒体の前記終端が前記第１巻取体の前記芯から引き剥がされる時に生じる振動を検出する振動検出手段を備え、前記振動検出手段が前記振動を検出すると、前記ペースターユニットは、前記紙継ぎを開始することが望ましい。

上記構成により、給紙装置は、振動検出手段が振動を検出することによって、第１被記録媒体の終端が芯から引き剥がされる瞬間を検出できる。これにより、給紙装置は、第１被記録媒体の終端が芯から引き剥がされる前に紙継ぎを開始する場合よりも、第１巻取体から引き出された第１被記録媒体と、第２巻取体から引き出された第２被記録媒体とが重なった状態で印刷機内を走行する第１被記録媒体の長さを低減できる。

本発明の好ましい態様としては、前記第１被記録媒体が前記第１巻取体の前記芯から引き剥がされて前記第１巻取体の前記芯が露出した際に、前記第１巻取体の前記芯の色と前記第１被記録媒体の色との差異に基づいて前記第１被記録媒体の前記終端を検出する色検出手段を備え、前記色検出手段が前記終端を検出すると、前記ペースターユニットは、前記紙継ぎを開始することが望ましい。

上記構成により、給紙装置は、色検出手段が終端を検出することによって、第１被記録媒体の終端が芯から引き剥がされる瞬間を検出できる。これにより、給紙装置は、第１被記録媒体の終端が芯から引き剥がされる前に紙継ぎを開始する場合よりも、第１巻取体から引き出された第１被記録媒体と、第２巻取体から引き出された第２被記録媒体とが重なった状態で印刷機内を走行する第１被記録媒体の長さを低減できる。

本発明の好ましい態様としては、光を照射する発光部と、前記発光部から照射された前記光を受ける受光部と、を含んで構成される光検出手段を備え、前記光検出手段は、前記第１巻取体から引き出された前記第１被記録媒体が前記発光部と前記受光部との間を走行するように配置され、前記受光部が受ける前記光の光量が増加すると、前記ペースターユニットは、前記紙継ぎを開始することが望ましい。

上記構成により、給紙装置は、受光部が受ける光の光量が、発光部と受光部との間をウェブが走行する時よりも増加すると、第１被記録媒体の終端が受光部と発光部との間を通過したと判断する。つまり、給紙装置は、第１巻取体の残量が０になったと判断する。これにより、給紙装置は、第１被記録媒体の終端が芯から引き剥がされたか否かを検出できる。

以上により、給紙装置は、第１被記録媒体の終端が芯から引き剥がされる前に紙継ぎを開始する場合よりも、第１巻取体から引き出された第１被記録媒体と、第２巻取体から引き出された第２被記録媒体とが重なった状態で印刷機内を走行する第１被記録媒体の長さを低減できる。

本発明の好ましい態様としては、前記第１被記録媒体の前記終端が前記第１巻取体の前記芯から引き剥がされてから、前記終端が前記第２巻取体の側周部に到達するまでに前記終端が移動した距離は、前記第２巻取体の側周部の一周の長さよりも大きいことが望ましい。

仮に終端が移動した距離が第２巻取体の側周部の一周の長さよりも小さく設定されると、給紙装置は、第２巻取体の側周部に設けられている粘着テープが第１巻取体から引き出された第１被記録媒体に接触するよりも前に、第１巻取体の芯から引き剥がされた第１被記録媒体の終端が第２巻取体の側周部を通過する場合がある。つまり、仮に終端が移動した距離が第２巻取体の側周部の一周の長さよりも短く設定されると、給紙装置は、紙継ぎできない場合がある。

しかしながら、終端が移動した距離が第２巻取体の側周部の一周の長さよりも長く設定されれば、第１巻取体の残量が０になってから第２巻取体が一回転した後でも、第１巻取体の芯から引き剥がされた第１被記録媒体の終端は、第２巻取体の側周部よりも第１被記録媒体の流れの上流側に位置する。これにより、給紙装置は、より確実に紙継ぎできる。

本発明の好ましい態様としては、前記第１被記録媒体の前記終端が前記第１巻取体の前記芯から引き剥がされてから、前記終端が前記第２巻取体の側周部に到達するまでに前記終端が移動した距離が、前記第２巻取体の側周部の一周の長さよりも大きくなるように、前記第１巻取体と前記第２巻取体との間に配置されて、前記第１巻取体と前記第２巻取体との間の前記第１被記録媒体の走行経路を屈折させて延長する第１被記録媒体走行経路延長手段を備えることが望ましい。

上記構成により、第１巻取体と第２巻取体との間隔が十分に確保できない場合であっても、給紙装置は、終端が移動した距離が第２巻取体の側周部の一周の長さよりも長くなるように、第１被記録媒体の走行経路を確保できる。これにより、給紙装置は、装置の小型化を図りつつ、より確実に紙継ぎできる。

本発明の好ましい態様としては、前記第１巻取体から引き出された前記第１被記録媒体を切断するカッターを備えないことが望ましい。

ここで、カッターは刃物であるため、作業員の安全を十分に確保するために、従来の給紙装置は、カッターの周囲がケースやガード部材によって厳重に囲われている。これにより、従来の給紙装置は、構成要素数が増えて給紙装置が大型化するおそれがある。

しかしながら、給紙装置は、カッターを備えないため、カッター以外にも上述のケースやガード部材も備えなくてもよい。これにより、給紙装置は、構成要素数が減って給紙装置の大型化を抑制できる。

本発明の好ましい態様としては、前記紙継ぎ開始直径は、１１０ｍｍであることが望ましい。

一般的に、従来の給紙装置は、第１巻取体の直径が１２０ｍｍに到達した時点で、ペースターユニットが紙継ぎを開始する。しかしながら、本発明の給紙装置は、カッターによって第１被記録媒体を切断する作業を必要としないため、第１巻取体の直径が１１０ｍｍに到達した時点で、ペースターユニットが紙継ぎを開始しても、第１巻取体の残量が０になる前に通常は紙継ぎを完了できる。

これにより、給紙装置は、第１巻取体の直径が１１０ｍｍの時点で紙継ぎを開始した方が、第１巻取体の直径が１２０ｍｍの時点で紙継ぎを開始した場合よりも、第２巻取体から引き出された第２被記録媒体と第１巻取体から引き出された第１被記録媒体とが重なった状態で印刷機内を走行する第１被記録媒体の長さを低減できる。

ここで、第１巻取体から引き出された第１被記録媒体と、第２巻取体から引き出された第２被記録媒体とが重なった状態で印刷が施された第１被記録媒体は、通常、製品にはなり得ない。よって、給紙装置は、第２巻取体から引き出された第２被記録媒体と第１巻取体から引き出された第１被記録媒体とが重なった状態で印刷機内を走行する第１被記録媒体の長さを低減することで、製品になり得ない損紙を低減し、製品となり得る正紙の部数を増加させることができる。

また、第１被記録媒体の走行速度が同じであるならば、第１巻取体から引き出された第１被記録媒体と第２巻取体から引き出された第２被記録媒体とが重なった状態で走行する第１被記録媒体の長さが長くなるほど、給紙装置は、第１巻取体から引き出された第１被記録媒体と第２巻取体から引き出された第２被記録媒体とが重なった状態で第１被記録媒体が走行する時間が長くなる。これにより、第１被記録媒体を挟む胴の間隔がわずかに大きくなる。この胴の間隔の変化により、印刷の品質が低下するおそれがある。

しかしながら、給紙装置は、上述のように、第２巻取体から引き出された第２被記録媒体と第１巻取体から引き出された第１被記録媒体とが重なった状態で印刷機内を走行する第１被記録媒体の長さを低減できる。結果として、給紙装置は、このような第１被記録媒体を挟む胴の間隔のわずかな変化による印刷の品質の低下を抑制できる。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るオフセット輪転印刷機は、第１被記録媒体が巻き取られている巻取体を支持して、前記第１被記録媒体を供給する給紙装置と、前記給紙装置によって供給された前記第１被記録媒体に印刷を施す印刷装置と、前記印刷装置によって印刷が施された前記第１被記録媒体を排出する排出装置と、を含んで構成され、前記給紙装置は、少なくとも第１巻取体及び第２巻取体の２つの前記巻取体を回転可能に支持する支持体と、前記第２巻取体に近づく方向に移動し、前記第１巻取体から引き出された前記第１被記録媒体を前記第２巻取体の第２被記録媒体に押し付けることで紙継ぎをするペースターユニットと、を備え、前記紙継ぎが完了した後、前記第１被記録媒体の終端を前記第１巻取体の芯から引き剥がして、前記終端と前記第２被記録媒体とを共に送ることを特徴とする。

上記構成により、オフセット輪転印刷機は、使用済みの第１巻取体に第１被記録媒体が通常は残らない。よって、前記オフセット輪転印刷機を用いれば、使用済みの第１巻取体をリサイクルする際、作業員は、第１巻取体の芯から第１被記録媒体をすべて引き剥がす作業をする必要がない。これにより、オフセット輪転印刷機は、使用済みの第１巻取体をリサイクルする際の作業者の作業量及び作業時間を低減できる。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る給紙方法は、第１巻取体から第１被記録媒体を引き出す手順と、前記第１被記録媒体を第２巻取体の第２被記録媒体に押し付けることで紙継ぎをする手順と、前記第１被記録媒体の終端を前記第１巻取体の芯から引き剥がして、前記終端と前記第２被記録媒体とを共に送る手順と、を備えることを特徴とする。

前記給紙方法を用いることにより、使用済みの第１巻取体に第１被記録媒体が通常は残らない。よって、前記印刷機を用いれば、使用済みの第１巻取体をリサイクルする際、作業員は、第１巻取体の芯から第１被記録媒体をすべて引き剥がす作業をする必要がない。これにより、前記給紙方法を用いることにより、使用済みの第１巻取体をリサイクルする際の作業者の作業量及び作業時間を低減できる。

本発明は、使用済みの巻取体の芯に残るウェブの量を低減できる。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための最良の形態（以下実施形態という）によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

（実施形態１）
図１は、オフセット輪転印刷機を表す構成図である。本実施形態の印刷機１００は、オフセット輪転印刷機である。印刷機１００は、図１に示すように、給紙装置１１０と、インフィード装置１２０と、印刷装置１３０と、乾燥装置１４０と、冷却装置１５０と、ウェブパス装置１６０と、折り装置１７０と、排紙装置１８０と、制御装置１９０とを含んで構成されている。

給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１及び第２巻取体Ｒ２の巻取体が装着される支持体２０を有する。また、給紙装置１１０は、現在使用中の第１巻取体Ｒ１から引き出されて走行する被記録媒体としての第１ウェブＷ０１を、第２巻取体Ｒ２の第２ウェブＷ０２に押し付けて紙継ぎするペースターユニット３０を含んで構成される。

なお、以下、第１巻取体Ｒ１と第２巻取体Ｒ２とを区別しない場合、第１巻取体Ｒ１と第２巻取体Ｒ２とを総じて単に巻取体という。また、第１巻取体Ｒ１に巻き取られているウェブＷを第１被記録媒体として第１ウェブＷ０１といい、第２巻取体Ｒ２に巻き取られているウェブＷを第２被記録媒体として第２ウェブＷ０２という。第１ウェブＷ０１と第２ウェブＷ０２とを区別しない場合、第１ウェブＷ０１と第２ウェブＷ０２とを総じて単にウェブＷという。

なお、本実施形態では、給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１と第２巻取体Ｒ２との２つの巻取体を紙継ぎして切り替えるものとして説明するが、給紙装置１１０はこれに限定されない。給紙装置１１０は、少なくとも２つの巻取体を紙継ぎして切り替える構成であればよく、例えば、３つの巻取体を紙継ぎして切り替える構成でもよい。この場合、３つの巻取体のうち、現在使用中の巻取体が第１巻取体Ｒ１であり、次に使用される新しい巻取体が第２巻取体Ｒ２となる。

インフィード装置１２０は、給紙装置１１０のウェブＷを印刷装置１３０に供給する。印刷装置１３０は、４つのインキ色である藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）、墨（Ｂｌａｃｋ）ごとの４個の印刷ユニットがウェブＷ走行方向に沿って並設されて構成されている。

乾燥装置１４０は、印刷装置１３０により印刷が施されたウェブＷ上のインキを乾燥させる。冷却装置１５０は、乾燥装置１４０での乾燥後のウェブＷを適当な温度まで冷却する。ウェブパス装置１６０は、乾燥されて冷却されたウェブＷを搬送する。折り装置１７０は、ウェブＷを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折丁を形成する。排紙装置１８０は、折り畳まれた折丁を機外へ搬出する。

制御装置１９０は、印刷機１００の各部を制御する。制御装置１９０は、給紙装置１１０と、インフィード装置１２０と、印刷装置１３０と、乾燥装置１４０と、冷却装置１５０と、ウェブパス装置１６０と、折り装置１７０と、排紙装置１８０とが電気的に接続される。制御装置１９０は、これにより、印刷機１００の各部を制御する。

印刷機１００は、まず給紙装置１１０により巻取体からウェブＷを引き出す。次に印刷機１００は、インフィード装置１２０により印刷装置１３０にウェブＷを供給する。次に、印刷機１００は、印刷装置１３０で、各印刷ユニットによりウェブＷに多色印刷を施す。

印刷が施されたウェブＷは、乾燥装置１４０でインキが乾燥され、冷却装置１５０で冷却される。次に、印刷機１００は、ウェブパス装置１６０によって搬送されたウェブＷを折り装置１７０に供給する。次に、印刷機１００は、折り装置１７０によって、折丁を作成する。次に、印刷機１００は、排紙装置１８０によって折丁を搬出する。

以上が、印刷機１００全体の基本的な構成である。次に、給紙装置１１０の構成を詳細に説明する。

図２は、新しい巻取体である第２巻取体が取り付けられた時の給紙装置の様子を示す断面図である。なお、図２では、巻取体の回転軸ＲＬに直交する面で給紙装置１１０を切って示す。

図２に示すように、給紙装置１１０は、図示しない一対のフレームに、支持体２０が支持される。支持体２０は、主軸２１と、第１支持アーム２２ａと、第２支持アーム２２ｂと、第１チャック２３と、第２チャック２４と、ベースプレート２５と、ブラケット２６と、ブラケット２７と、ガイドローラ２８と、ガイドローラ２９とを含んで構成される。

主軸２１は、図示しないターニング装置によりフレームに対して回動可能に支持される。主軸２１には、一対二組の第１支持アーム２２ａ、第２支持アーム２２ｂの基端部が連結される。

第１支持アーム２２ａの基端部と反対側の先端部は、第１チャック２３が装着される。第２支持アーム２２ｂの基端部と反対側の先端部は、第２チャック２４が装着される。第１チャック２３は、第１巻取体Ｒ１を回転可能に支持する。第２チャック２４は、第２巻取体Ｒ２を回転可能に支持する。

第１巻取体Ｒ１及び第２巻取体Ｒ２は、筒状の芯５０の側周部にウェブＷが巻かれて構成される。芯５０は、金属部５１と、金属部５１よりも径方向外側に形成される厚紙部５２とを含んで構成される。具体的には、芯５０は、金属部５１が筒状に形成され、その金属部５１の側周部に、例えば、ダンボール素材の厚紙が巻かれる。これにより、芯５０は、金属部５１よりも径方向外側に厚紙部５２が形成される。

主軸２１には、第１支持アーム２２ａ及び第２支持アーム２２ｂと交差するようにベースプレート２５が固定される。ベースプレート２５の一方の端部には、ブラケット２６を介してガイドローラ２８が、ブラケット２６に対して回転可能に支持される。また、ベースプレート２５の他方の端部には、ブラケット２７を介してガイドローラ２９がブラケット２７に対して回転可能に支持される。

給紙装置１１０は、ガイドローラ２９及びガイドローラ２８以外にガイドローラ４０を有する。ガイドローラ４０は、例えば、図示しないフレームに回転可能に支持される。なお、ガイドローラ２９と、ガイドローラ２８と、ガイドローラ４０とは、ウェブＷの走行をガイドする部材である。

給紙装置１１０は、ガイドローラ２８とガイドローラ４０との間にペースターユニット３０を有する。ペースターユニット３０は、スライドプレート３１と、駆動モーター３２と、ペースターローラ３３と、ガイドローラ３４と、ガイドローラ３５とを含んで構成される。

また、給紙装置１１０は、ペースターユニット３０の移動をガイドするガイドレール４１を備える。ガイドレール４１は、例えば、２本、フレームに固定される。ガイドレール４１は、例えば、第１チャック２３に端部が向かうように設けられる。

支持体２０は、主軸２１を軸として回動するため、第１巻取体Ｒ１と第２巻取体Ｒ２との位置関係が変化するが、ここでは、給紙装置１１０の構成を説明するために、第１チャック２３がペースターユニット３０側に位置する場合を説明する。例えば、ガイドレール４１は、第１チャック２３に端部が向かうように設けられると説明したが、第２チャック２４がペースターユニット３０側に位置する場合、ガイドレール４１の端部は、第２チャック２４と対向することとなる。

スライドプレート３１は、ガイドレール４１に対して移動可能にガイドレール４１に嵌合される。駆動モーター３２は、スライドプレート３１に固定される。駆動モーター３２の駆動力は、例えば、ガイドレール４１に伝えられる。これにより、駆動モーター３２が駆動すると、スライドプレート３１がガイドレール４１上をスライド移動する。

上記構成により、スライドプレート３１は、駆動モーター３２が発生させる駆動力によって、第１チャック２３に接近する方向、及び第１チャック２３から遠ざかる方向にガイドレール４１上をスライド移動する。

ここで、駆動モーター３２は、制御装置１９０と電気的に接続される。これにより、制御装置１９０は、駆動モーター３２を制御することで、ペースターユニット３０を制御する。具体的には、制御装置１９０は、ペースターユニット３０を移動させると共に、ペースターユニット３０を作動させて紙継ぎする。

ペースターローラ３３は、スライドプレート３１に回転可能に支持される。また、ペースターローラ３３の近傍には、ガイドローラ３４及びガイドローラ３５がペースターローラ３３を挟むように配置される。ガイドローラ３４及びガイドローラ３５は、回転可能にスライドプレート３１に取り付けられる。

ここで、従来の給紙装置には、第１巻取体Ｒ１から引き出されている第１ウェブＷ０１を切断するカッターが備えられている。しかしながら、本実施形態の給紙装置１１０は、カッターを備えなくても紙継ぎできる点に特徴がある。以下に、図２から図５を用いて給紙装置１１０の動作を説明しつつ、給紙装置１１０がカッターを備えなくてもよい理由を説明する。

図３は、支持体が回動した時の給紙装置の様子を示す構成図である。図４は、ペースターユニットが移動した時の給紙装置の様子を示す構成図である。図５は、紙継ぎが完了した時の給紙装置の様子を示す構成図である。なお、図３、図４、図５は、巻取体の回転軸ＲＬに直交する面で給紙装置１１０を切って示す断面図である。給紙装置１１０の基本的な動作を説明するために、印刷続行時の紙継ぎの際の給紙装置１１０の動作を一例として説明する。

図２に示す給紙装置１１０の状態は、第１チャック２３に装着された第１巻取体Ｒ１から、第１ウェブＷ０１が引き出されている状態である。この時、第２チャック２４には、新たな巻取体として第２巻取体Ｒ２が装着されている。

印刷機１００がウェブＷに印刷を施す最中、第１巻取体Ｒ１は、第１ウェブＷ０１が引き出されて徐々に残量が減っていく。ここで、第１巻取体Ｒ１の残量が所定量に到達すると、給紙装置１１０は、以下に説明する工程を実行する。

ここで、巻取体の残量とは、芯５０の厚紙部５２の側周部に巻かれた状態のウェブＷの量のことである。一般的に、巻取体の残量は、巻取体の回転軸ＲＬと直交する面で巻取体を切った時の断面の巻取体の直径で表される。以下、巻取体の回転軸ＲＬと直交する面で巻取体を切った時の断面の巻取体の直径を単に巻取体の直径という。

なお、芯５０の直径は巻取体によってばらつきがあるため、必ずしも巻取体の直径が巻取体の残量を正確に表すとは限らない。巻取体の直径は、巻取体のおよその残量を示す目安として取り扱われる。

給紙装置１１０は、巻取体の残量（直径）を取得するために、巻取体直径検出装置６０を備える。巻取体直径検出装置６０は、ウェブ走行速度検出センサー６１と、巻取体回転角速度検出センサー６２とを備える。ウェブ走行速度検出センサー６１は、例えば、給紙装置１１０のフレームに取り付けられる。

ウェブ走行速度検出センサー６１は、巻取体から引き出されて走行するウェブＷの走行速度を検出する。ウェブ走行速度検出センサー６１は、制御装置１９０と電気的に接続される。これにより、制御装置１９０は、巻取体から引き出されて走行するウェブＷの走行速度を取得する。

巻取体回転角速度検出センサー６２は、例えば、第１支持アーム２２ａと第２支持アーム２２ｂとに、１つずつ合計２つ取り付けられる。巻取体回転角速度検出センサー６２は、現在使用されている巻取体の回転角速度を検出する。巻取体回転角速度検出センサー６２は、制御装置１９０と電気的に接続される。これにより、制御装置１９０は、現在使用されている巻取体の回転角速度を取得する。

制御装置１９０は、巻取体から引き出されて走行するウェブＷの走行速度と、現在使用されている巻取体の回転角速度とに基づいて巻取体の直径を算出する。例えば、巻取体から引き出されて走行するウェブＷの走行速度が一定の場合、巻取体の回転角速度が速いほど、巻取体の直径は小さい。一方、巻取体から引き出されて走行するウェブＷの走行速度が一定の場合、巻取体の回転角速度が遅いほど、巻取体の直径は大きい。

制御装置１９０は、巻取体から引き出されて走行するウェブＷの走行速度と、巻取体の回転角速度と、巻取体の直径との関係を示すマップや式を用いて、巻取体の直径を算出する。なお、制御装置１９０は、例えば、巻取体の直径を算出せずに、巻取体の直径を実際に計測してもよい。以下に、巻取体の直径を実際に計測する測定装置７０の構成を示す。

図６は、第１巻取体の直径を実際に計測する測定装置を示す模式図である。第１巻取体Ｒ１の直径を実際に計測する場合、給紙装置１１０は、図６に示すように、測定装置７０を備える。測定装置７０は、例えば、測定対象までの距離を測定するレーザー距離計である。測定装置７０は、例えば、主軸２１、または主軸２１と共に回転する部材に設けられる。

本実施形態では、測定装置７０は、第１支持アーム２２ａの主軸２１側の付け根に、第１チャック２３に向かって固定される。これにより、測定装置７０は、測定装置７０から第１チャック２３に装着される第１巻取体Ｒ１の側周部までの距離を測定する。ここで、制御装置１９０は、測定装置７０と電気的に接続される。これにより、制御装置１９０は、測定装置７０から第１チャック２３に装着される第１巻取体Ｒ１の側周部までの距離を取得する。

ここで、測定装置７０から、第１チャック２３の中心までの距離を距離Ｌ０１とし、測定装置７０から第１チャック２３に装着される第１巻取体Ｒ１の側周部までの距離を距離Ｌ０２とする。距離Ｌ０１は、設計時に設定される一定の値である。制御装置１９０は、距離Ｌ０１から距離Ｌ０２を減算することにより、第１巻取体Ｒ１の半径を算出して、第１巻取体Ｒ１のおおよその残量を算出する。

給紙装置１１０は、制御装置１９０が算出または測定した第１巻取体Ｒ１の直径が、所定の大きさである紙継ぎ準備開始直径に到達すると、紙継ぎ準備として、支持体２０が主軸２１を軸に回動する。本実施形態では、支持体２０は、第１チャック２３がペースターユニット３０側を通るように回動する。

ここで、前記紙継ぎ準備開始直径について説明する。紙継ぎ準備が開始されてから紙継ぎが完了するまでに要する時間は、給紙装置によって略一定である。よって、制御装置１９０は、現在のウェブＷの走行速度と、紙継ぎ準備が開始されてから紙継ぎが完了するまでに要する時間とに基づいて、紙継ぎ準備が開始されてから紙継ぎが完了するまでに必要な巻取体の直径を算出する。制御装置１９０は、上述のように算出した第１巻取体Ｒ１の直径を紙継ぎ準備開始直径に設定する。

支持体２０が、主軸２１を軸に回動すると、給紙装置１１０は、図３に示す状態となる。すなわち、給紙装置１１０は、支持体２０が回動し、第２巻取体Ｒ２がペースターユニット３０と対向する。また、給紙装置１１０は、ガイドローラ２８が第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１に接触する。これにより、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１は、ガイドローラ２８、ガイドローラ４０にガイドされて給紙装置１１０内を走行する。

次に、給紙装置１１０は、第２巻取体Ｒ２の回転周速度が第１巻取体Ｒ１から引き出されて走行する第１ウェブＷ０１の走行速度と一致するように、第２巻取体Ｒ２を加速する。さらに、給紙装置１１０は、スライドプレート３１がガイドレール４１に沿って第２巻取体Ｒ２に近づく。スライドプレート３１がガイドレール４１に沿って第２巻取体Ｒ２に近づくと、給紙装置１１０は、図４に示す状態となる。

すなわち、給紙装置１１０は、第２巻取体Ｒ２がペースターユニット３０と対向し、ガイドローラ２８とガイドローラ４０との間を走行中の第１ウェブＷ０１とガイドローラ３４、ペースターローラ３３、ガイドローラ３５が接触する。

これにより、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１は、ガイドローラ２８、ガイドローラ３４、ペースターローラ３３、ガイドローラ３５、ガイドローラ４０にガイドされて給紙装置１１０内を走行する。また、図４に示すように、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１は、第２巻取体Ｒ２とペースターローラ３３との間を、第２巻取体Ｒ２とペースターローラ３３とに挟み込まれた状態で走行する。

次に、給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１の直径が紙継ぎ開始直径に達すると、ペースターユニット３０が紙継ぎを開始する。つまり、現在走行中の第１ウェブＷ０１に第２巻取体Ｒ２の第２ウェブＷ０２を接着する。具体的には、第２巻取体Ｒ２のウェブには、あらかじめ粘着テープが貼り付けられており、ペースターローラ３３が、第１巻取体Ｒ１から引き出されて現在走行中の第１ウェブＷ０１を第２巻取体Ｒ２の側周部に押しつける。

これにより、給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１から引き出されて現在走行中の第１ウェブＷ０１に第２巻取体Ｒ２の第２ウェブＷ０２を接着する。ここで、紙継ぎ開始直径は、例えば、１１０ｍｍである。なお、巻取体の芯５０の直径は、ばらつきがあるものの、およそ１００ｍｍ−１０５ｍｍ程度である。以上により、給紙装置１１０は、紙継ぎを完了する。

ここで、従来の給紙装置は、スライドプレートに設けられるカッターが第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１を切断する。しかしながら、本実施形態の給紙装置１１０は、前記カッターを備えなくてもよく、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１を切断しない。これにより、給紙装置１１０は、第２巻取体Ｒ２から引き出された第２ウェブＷ０２と、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１とが２枚重なって走行する。

帯状のウェブＷの端部のうち、芯５０側の終端は、厚紙部５２の側周部に接着されている。よって、第１巻取体Ｒ１の残量が０、すなわち、第１巻取体Ｒ１の直径が厚紙部５２の直径と一致すると、第１ウェブＷ０１は、終端が厚紙部５２から切断されずに引き剥がされる。第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされた第１ウェブＷ０１の終端は、第２巻取体Ｒ２から引き出された第２ウェブＷ０２と共に、図１に示す排紙装置１８０に向かって排出される。

第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１の終端が、印刷機１００から排出されると、給紙装置１１０は、図５に示すように、第２巻取体Ｒ２がペースターユニット３０と対向し、第２巻取体Ｒ２から第２ウェブＷ０２が引き出される。第２ウェブＷ０２は、ガイドローラ４０にガイドされて給紙装置１１０内を走行する。この時、第１巻取体Ｒ１は、芯５０のみの状態であって、第１ウェブＷ０１が一切巻かれていない状態、つまり残量０となる。

ここで、使用済みの巻取体をリサイクルする際、従来は、芯に残っているウェブを作業員がすべて引き剥がす必要があった。これにより、従来は、使用済みの巻取体をリサイクルする際の作業者の作業量及び作業時間が増加する。

しかしながら、本実施形態の給紙装置１１０は、使用済みの第１巻取体Ｒ１に第１ウェブＷ０１が通常は残らない。よって、給紙装置１１０を用いれば、使用済みの第１巻取体Ｒ１をリサイクルする際、作業員は、芯５０から第１ウェブＷ０１をすべて引き剥がす作業をする必要がない。これにより、給紙装置１１０は、使用済みの第１巻取体Ｒ１をリサイクルする際の作業者の作業量及び作業時間を低減できる。

また、給紙装置１１０は、カッターによって第１ウェブＷ０１を切断する作業が紙継ぎの作業に含まれない。よって、給紙装置１１０は、紙継ぎ準備を開始してから紙継ぎが完了するまでに要する時間が低減される。

紙継ぎ準備を開始してから紙継ぎが完了するまでに要する時間が長くなればなるほど、給紙装置は、第１ウェブＷ０１の残量が０になる前に紙継ぎを完了させるために、より早い時期に紙継ぎ準備を開始する必要がある。しかしながら、給紙装置１１０は、紙継ぎ準備を開始してから紙継ぎが完了するまでに要する時間が低減されるため、従来よりも遅い時期に紙継ぎ準備を開始できる。これにより、給紙装置１１０は、紙継ぎを開始する時の第１巻取体Ｒ１の直径である紙継ぎ開始直径が小さくても、第１ウェブＷ０１の残量が０になる前に紙継ぎを完了できる。

具体的には、従来の給紙装置は、一般的に第１巻取体Ｒ１の直径が１２０ｍｍに到達した時点で、紙継ぎを開始する。しかしながら、本実施形態の給紙装置１１０は、カッターによって第１ウェブＷ０１を切断する作業が紙継ぎの作業に含まれないため、第１巻取体Ｒ１の直径が１１０ｍｍに到達した時点で、ペースターユニット３０が紙継ぎを開始しても、第１巻取体Ｒ１の残量が０になる前に通常は紙継ぎを完了できる。

なお、給紙装置１１０は、従来通り、第１巻取体Ｒ１の直径が１２０ｍｍの時点から紙継ぎを開始してもよい。但し、第１巻取体Ｒ１の直径が１１０ｍｍの時点で紙継ぎを開始した方が、第１巻取体Ｒ１の直径が１２０ｍｍの時点で紙継ぎを開始した場合よりも、給紙装置１１０は、紙継ぎが完了した後に第１巻取体Ｒ１から引き出される第１ウェブＷ０１の量が低減される。

これにより、給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１の直径が１１０ｍｍの時点で紙継ぎを開始した方が、第１巻取体Ｒ１の直径が１２０ｍｍの時点で紙継ぎを開始した場合よりも、第２巻取体Ｒ２から引き出された第２ウェブＷ０２と第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１とが重なった状態で印刷機１００内を走行するウェブＷの長さを低減できる。

また、印刷機１００は、第１巻取体Ｒ１の直径が１１０ｍｍの時点で給紙装置１１０が紙継ぎを開始した方が、第１巻取体Ｒ１の直径が１２０ｍｍの時点から紙継ぎを開始するよりも製品となり得る正紙の部数の減少が抑制される。これは、第２巻取体Ｒ２から引き出された第２ウェブＷ０２と第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１とが重なった状態で印刷が施されたウェブＷは、正紙には含まれずに排紙されるためである。

つまり、第２巻取体Ｒ２から引き出された第２ウェブＷ０２と第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１とが重なった状態で印刷機１００内を走行するウェブＷの長さが低減されることにより、結果として、印刷機１００は、製品となり得る正紙の部数の減少が抑制される。

ここで、紙継ぎが完了した直後は、巻取体と印刷ユニットとの間のウェブの張力が変化するため、印刷が施されたウェブの見当や裁断、印刷が施されたウェブに定着したインキの濃度などが不安定になる。例えば、新聞印刷用の印刷機では、紙継ぎが完了してから、印刷が施されたウェブの見当や裁断、印刷が施されたウェブに定着したインキの濃度などが安定するまでに、新聞で５０部ほど印刷する必要がある。この５０部は、正紙には含まれない。

仮に、第１巻取体Ｒ１の直径が１２０ｍｍの時点で紙継ぎを開始すると、給紙装置は、紙継ぎが完了してから新聞を５０部印刷した後にも、印刷が第１ウェブＷ０１と第２ウェブＷ０２とが重なった状態で印刷機内を走行する。つまり、仮に、第１巻取体Ｒ１の直径が１２０ｍｍの時点で紙継ぎを開始すると、給紙装置は、損紙となる新聞の部数が５０部よりも増える。

しかしながら、第１巻取体Ｒ１の直径が１１０ｍｍの時点で紙継ぎを開始すれば、給紙装置１１０は、紙継ぎが完了してから、印刷が施されたウェブの見当や裁断、印刷が施されたウェブに定着したインキの濃度などが安定するまでの間に、第１ウェブＷ０１の終端が排紙される。

つまり、給紙装置１１０は、紙継ぎが完了して、印刷が施されたウェブの見当や裁断、印刷が施されたウェブに定着したインキの濃度などが安定化した後は、第１ウェブＷ０１と第２ウェブＷ０２とが重なった状態で走行しない。よって、印刷機１００は、製品となり得る正紙の部数の減少が抑制される。

さらに、上述したように、給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１から引き出される第１ウェブＷ０１を切断するカッターを備えなくてもよい。ここで、カッターは刃物であるため、従来の給紙装置は、作業員の安全を十分に確保するためにカッターの周囲がケースやガード部材によって厳重に囲われている。これにより、従来の給紙装置は、構成要素数が増えて給紙装置が大型化するおそれがあった。

しかしながら、給紙装置１１０は、カッターを備えない場合、カッター以外に上述のケースやガード部材も備えなくてもよい。これにより、給紙装置１１０は、構成要素数が減って給紙装置１１０の大型化を抑制できる。なお、本実施形態では、給紙装置１１０はカッターを備えない場合を説明したが、給紙装置１１０は、カッターを備えてもよい。

この場合、給紙装置１１０は、カッターを備えていてもカッターを使用しない。例えば、従来の印刷機の制御装置を、本実施形態の制御装置１９０に替えることで、給紙装置１１０を実現してもよい。但し、上述のように、カッターを省くことにより、給紙装置１１０は、構成要素数が減って給紙装置１１０の大型化を抑制できる。

また、第１巻取体Ｒ１の残量が０になる前に第１巻取体Ｒ１が給紙装置から取り外されると、第１巻取体Ｒ１が例えば自動搬送装置で撤去される際に、第１巻取体Ｒ１に巻き取られているウェブＷが垂れ下がるおそれがある。しかしながら、給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１の残量を完全に０にできる。

よって、給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１が自動搬送装置によって撤去される際に、第１巻取体Ｒ１に巻き取られているウェブＷが自動搬送装置から垂れ下がることによって、自動搬送装置による巻取体の撤去作業を第１巻取体Ｒ１に巻き取られているウェブＷが邪魔するおそれを抑制できる。

また、給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１の残量が０になるため、使い終わった第１巻取体Ｒ１の大きさが低減される。これにより、使い終わった第１巻取体Ｒ１を保管する保管スペースが同じならば、給紙装置１１０は、使い終わった第１巻取体Ｒ１をより多く保管スペースに保管できる。

ここで、本実施形態の給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１の直径が、例えば１１０ｍｍになると紙継ぎを開始したが、第１巻取体Ｒ１の残量をより正確に推定できれば、さらに好適に、紙継ぎ開始直径を設定できる。この場合、紙継ぎ開始直径は、第１巻取体Ｒ１の残量によって変動する。以下に、第１巻取体Ｒ１の残量をより正確に推定する方法を説明する。

給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１から引き出されて走行する第１ウェブＷ０１の走行速度と、第１巻取体Ｒ１の回転角速度と、芯５０の直径とに基づいて、第１巻取体Ｒ１の残量を推定する。ここで、芯５０の直径は、上述のように、巻取体毎にばらつきがある。特に、巻取体のメーカが異なる場合、芯５０の直径のばらつきは大きくなる。

上述したように、第１巻取体Ｒ１の直径は、第１巻取体Ｒ１から引き出されて走行する第１ウェブＷ０１の走行速度と、第１巻取体Ｒ１の回転角速度とに基づいて算出される。この第１巻取体Ｒ１の直径から、芯５０の実際の直径を減算することにより、第１巻取体Ｒ１の残量を従来よりも正確に推定することができる。

芯５０の直径は、あらかじめ印刷機１００のオペレータがノギスで実際に測定して制御装置１９０に入力してもよい。または、給紙装置１１０は、あらかじめ制御装置１９０の記憶部に巻取体の各メーカの芯５０の直径を記憶していてもよい。これは、芯５０の直径は、メーカ毎にほぼ一定であるためである。

この場合、オペレータが使用する巻取体のメーカを制御装置１９０に入力することで制御装置１９０に芯５０の直径を入力する。なお、同じメーカでも、芯５０の直径にはばらつきがあるため、より正確に第１巻取体Ｒ１の残量を推定するためには、オペレータがノギスで実際に芯５０の直径を測定した方が好ましい。

ここで、制御装置１９０は、オペレータが実際に測定して入力した芯５０の直径と、あらかじめ記憶部に記憶している各メーカの芯５０の直径とを比較して各メーカの芯５０の直径を学習してもよい。この場合、オペレータは、制御装置１９０に第１巻取体Ｒ１のメーカと、実際に測定した芯５０の直径とを入力する。制御装置１９０は、この入力された値に基づいて、あらかじめ記憶部に記憶している各メーカの芯５０の直径の値を更新する。

制御装置１９０は、例えば、メーカごとに、今までに入力された芯５０の直径の平均を、各メーカの芯５０の直径として記憶部に記憶しなおす。これにより、十分に学習が進めば、オペレータが芯５０の直径を実際に測定せずに、第１巻取体Ｒ１のメーカのみを制御装置１９０に入力した場合であっても、給紙装置１１０は、より正確に、芯５０の直径を推定できる。

また、給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１の芯５０の直径を自動で測定する芯直径測定装置を備えてもよい。前記芯直径測定装置は、例えば、給紙装置１１０のフレームに設けられて、第１巻取体Ｒ１の回転軸ＲＬに直交する面を撮像する。

一般的に、厚紙部５２は、茶色であるためウェブＷと色が異なる。前記芯直径測定装置は、撮像した像から、色の違いに基づいて厚紙部５２とウェブＷとの境界を検出する。これにより、前記芯直径測定装置は、芯５０の直径を測定する。

このように、第１巻取体Ｒ１の芯５０の直径を測定することで、給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１の残量を正確に推定できる。給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１から引き出されて走行する第１ウェブＷ０１の走行速度と、第１巻取体Ｒ１の残量から、第１巻取体Ｒ１の残量が０になるまでの残り時間を算出する。給紙装置１１０は、前記残り時間が紙継ぎに要する時間と一致した時、または、前記残り時間が紙継ぎに要する時間と一致する直前に、ペースターユニット３０が紙継ぎを開始する。

これにより、給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１の残量に合わせて紙継ぎ開始直径が変動する。よって、給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１の直径が変動しない値である紙継ぎ開始直径になってから紙継ぎを開始する場合よりも、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１と、第２巻取体Ｒ２から引き出された第２ウェブＷ０２とが重なった状態で印刷機１００内を走行するウェブＷの長さを低減できる。

（実施形態２）
実施形態１の給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１の直径が、紙継ぎ開始直径に到達した時点で第２巻取体Ｒ２の側周部に第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１をペースターローラ３３が押さえつけて紙継ぎを開始する。つまり、紙継ぎが開始される時点で、第１巻取体Ｒ１には、第１ウェブＷ０１がわずかに残っている。

一方、実施形態２の給紙装置２１０は、第１巻取体Ｒ１の残量が０になった時点で、第２巻取体Ｒ２の側周部に第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１をペースターローラ３３が押さえつけて紙継ぎする点に特徴がある。

図７は、実施形態２の給紙装置の構成を巻取体の回転軸に直交する面で給紙装置を切って示す構成図である。給紙装置２１０は、実施形態１の給紙装置１１０に加えて、図７に示すように、終端検出手段であって振動検出手段としての音センサー８０と、第１被記録媒体走行経路延長手段としてのウェブ経路延長装置９０とを備える。

音センサー８０は、例えば、給紙装置２１０のフレームに取り付けられる。ここで、音センサー８０は、支持体２０が図７の状態、つまり、第２巻取体Ｒ２がペースターユニット３０と対向する状態の時に、第１巻取体Ｒ１の芯５０の近傍に位置するように設けられている。

給紙装置２１０は、実施形態１の給紙装置１１０と同様に、紙継ぎが完了しても第１巻取体Ｒ１から引き出される第１ウェブＷ０１をカッターで切断しない。給紙装置２１０は、第１巻取体Ｒ１の残量が０になると、第１ウェブＷ０１が走行する勢いで第１ウェブＷ０１が第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされる。

第１ウェブＷ０１が第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされる時、第１巻取体Ｒ１から音が生じる。音センサー８０は、第１ウェブＷ０１が第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされる時の前記音である引き剥がし音を検出する。

音センサー８０は、制御装置１９０に電気的に接続される。音センサー８０は、前記引き剥がし音の大きさを制御装置１９０に検出値として入力する。制御装置１９０は、この検出値が所定値を超えた場合に、第１巻取体Ｒ１のウェブの残量が０になったと判断する。

ここで、本実施形態では、音センサー８０は、例えば、給紙装置２１０のフレームの部位のうち、紙継ぎが実行される際に第１巻取体Ｒ１の近傍となる部分に設けられる。但し、音センサー８０は、前記引き剥がし音を検出できる位置であれば、設置場所は限定されない。例えば、音センサー８０は、第１支持アーム２２ａに取り付けられてもよい。

なお、音は、距離が長くなるほど減衰する。よって、音センサー８０が設置される場所は、前記引き剥がし音の発生源である第１巻取体Ｒ１、より具体的には、第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２に近ければ近いほど好ましい。これにより、音センサー８０は、前記引き剥がし音が著しく減衰する前に前記引き剥がし音を検出できる。よって、給紙装置２１０は、音センサー８０が前記引き剥がし音を検出できないおそれや、例えば、印刷機１００の騒音を前記引き剥がし音と誤認するおそれを抑制できる。

但し、前記引き剥がし音は、印刷機１００から生じる音の中では、比較的大きい音に分類される。例えば、印刷機１００が稼働中に生じる騒音に比べて、前記引き剥がし音は十分に大きい。

よって、音センサー８０は、少なくとも給紙装置２１０のいずれかの部位に設けられれば、印刷機１００の騒音を音センサー８０が前記引き剥がし音と誤って検出することなく、前記引き剥がし音を正しく検出できる。

なお、第１ウェブＷ０１が第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされる時、第１巻取体Ｒ１からは音以外に振動も生じる。よって、給紙装置２１０は、音センサー８０に代えて終端検出手段としての振動センサーを備えてもよい。第１巻取体Ｒ１の振動は、第１巻取体Ｒ１から第１チャック２３、第１支持アーム２２ａ、主軸２１と伝わり、主軸２１から給紙装置２１０のフレームに伝わって給紙装置２１０全体の振動となる。

給紙装置２１０が音センサー８０に代えて振動センサーを備える場合、前記振動センサーは、例えば、給紙装置２１０のフレームに取り付けられる。これにより、前記振動センサーは、ウェブＷが第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされる時の、給紙装置２１０の前記振動を検出する。すると、前記振動センサーは、制御装置１９０に検出値として前記振動の大きさを入力する。制御装置１９０は、検出値の大きさが所定値を超えた場合に、第１巻取体Ｒ１のウェブの残量が０になったと判断する。

ここで、音センサー８０は、例えば、コンデンサマイクや圧電素子である。また、振動センサーは、例えば、加速度センサーである。ここで、音センサー８０が検出する音は、第１ウェブＷ０１が第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされる時に空気を介して伝わる振動である。よって、ここでいう「振動」には音が含まれ、音センサー８０と振動センサーとは、振動を検出する点で共通する。

給紙装置２１０は、振動検出手段に代えて、第１ウェブＷ０１の終端が厚紙部５２から引き剥がされて、厚紙部５２が露出する瞬間を検出する色検出手段を備えてもよい。以下、終端検出手段としての色検出手段の構成を説明する。

図８は、第１巻取体の芯が露出したときの第１巻取体の側周部を示す斜視図である。図８に示すように、第１巻取体Ｒ１から第１ウェブＷ０１が引き出され、第１巻取体Ｒ１の残量が０になると、芯５０から第１ウェブＷ０１がなくなって厚紙部５２の側周部が露出する。ここで、第１ウェブＷ０１と厚紙部５２とは通常色が異なる。

給紙装置２１０は、色検出手段としての色検出装置８１を備える。色検出装置８１は、例えば、光電センサーである。色検出装置８１は、給紙装置２１０のフレームに設けられて、第１巻取体Ｒ１の回転軸ＲＬに検出部が向かって設けられる。色検出装置８１は、制御装置１９０と電気的に接続される。色検出装置８１は、第１巻取体Ｒ１の側周部を監視する。

色検出装置８１は、ウェブＷの色と厚紙部５２の色との差異に基づいて、厚紙部５２を検出する。具体的には、色検出装置８１は、検出対象の色が変化すると、制御装置１９０に入力する検出値も変化する。制御装置１９０は、色検出装置８１から入力される検出値の変化に基づいて、第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２が露出したか否かを判断する。

ここで、給紙装置２１０は、色検出装置８１を備えれば、音や振動を検出することなく、第１ウェブＷ０１の残量が０になったか否かを判断できる。このように、音や振動を検出する必要がない場合、第１巻取体Ｒ１は、第１ウェブＷ０１と厚紙部５２との境目にミシン目が形成されると好ましい。

ここで、ミシン目とは、ウェブＷの厚み方向に貫通する複数の孔が、第１巻取体Ｒ１の回転軸ＲＬに沿う方向に一列に連続的に配置されたものをいう。第１巻取体Ｒ１は、第１ウェブＷ０１と厚紙部５２との境目にミシン目が形成されると、第１巻取体Ｒ１の第１ウェブＷ０１の残量が０になった際に、ミシン目から切れやすくなる。給紙装置２１０は、第１ウェブＷ０１にミシン目が形成された第１巻取体Ｒ１を用いることにより、第１巻取体Ｒ１の第１ウェブＷ０１の残量が０になった際に生じる音や振動を低減できる。

なお、この場合、第１ウェブＷ０１は、ミシン目から回転軸ＲＬ方向に破れることによって厚紙部５２から切り離される。このように、第１ウェブＷ０１の終端が厚紙部５２に残る場合であっても、芯５０に残る第１ウェブＷ０１の量がわずかであれば、本実施形態では、第１ウェブＷ０１が厚紙部５２から引き剥がされたものとして取り扱う。

ここで、具体的には、芯５０に残る第１ウェブＷ０１の量が、例えば、芯５０の側周部の１周の長さ以下であれば、第１ウェブＷ０１が厚紙部５２から引き剥がされたものとする。芯５０に残る第１ウェブＷ０１の量が、芯５０の側周部の１周の長さ以下であれば、第１巻取体Ｒ１の芯５０をリサイクルする際に、作業者は容易に第１ウェブＷ０１を引き剥がすことができる。

なお、第１ウェブＷ０１にミシン目が形成されない場合、第１ウェブＷ０１の終端が厚紙部５２からきれいに剥がされず、終端の近傍で第１ウェブＷ０１が破れることがある。このような場合も、芯５０に残る第１ウェブＷ０１の量が芯５０の側周部の１周の長さ以下であれば、第１ウェブＷ０１は、厚紙部５２から引き剥がされたものとする。

次に、給紙装置２１０が、終端検出手段としての光検出手段を備える場合の構成を説明する。光検出手段は、所定の位置に第１ウェブＷ０１があるか否かを検出する手段である。

図９は、第１巻取体の終端が厚紙部から引き剥がされた時の第１巻取体の側周部を模式的に示す斜視図である。給紙装置２１０は、例えば給紙装置２１０のフレームに光検出手段としての光検出装置８２が配置される。光検出装置８２は、制御装置１９０と電気的に接続される。光検出装置８２は、発光部８２ａと、受光部８２ｂとを含んで構成される。

発光部８２ａは、受光部８２ｂに向けて光を照射する。受光部８２ｂは、発光部８２ａからの前記光を受ける。受光部８２ｂは、受けた光の強さを制御装置１９０に検出値として入力する。光検出装置８２は、第１巻取体Ｒ１から引き出されて発光部８２ａと受光部８２ｂとの間を走行する第１ウェブＷ０１が、発光部８２ａから照射された前記光を遮るように配置される。

ここで、第１巻取体Ｒ１から第１ウェブＷ０１が引き出されている間、発光部８２ａと受光部８２ｂとの間を第１ウェブＷ０１が走行する。これにより、発光部８２ａから照射された前記光は、第１ウェブＷ０１に遮られるか、または、第１ウェブＷ０１によって光量が減少する。しかしながら、第１巻取体Ｒ１の残量が０になり、第１ウェブＷ０１の終端Ｗｅが厚紙部５２から引き剥がされて、終端Ｗｅが発光部８２ａと受光部８２ｂとの間を通過すると、受光部８２ｂが受ける前記光の光量が増加する。

受光部８２ｂが受ける前記光の光量が、発光部８２ａと受光部８２ｂとの間を第１ウェブＷ０１が走行する時よりも増加すると、制御装置１９０に入力される検出値が増加する。これにより、制御装置１９０は、第１巻取体Ｒ１のウェブの残量が０になったと判断する。

また、給紙装置２１０は、終端検出手段として、テンションセンサーを備えてもよい。この場合、テンションセンサーは、第１巻取体Ｒ１と図１に示す印刷ユニットとの間の第１ウェブＷ０１の張力を検出する。なお、一般的な印刷機であれば、テンションセンサーはあらかじめ給紙装置２１０に備えられている。テンションセンサーは、前記張力を検出値として制御装置１９０に入力する。ここで、第１巻取体Ｒ１から第１ウェブＷ０１が引き剥がされると、前記張力がステップ的に高くなる。

制御装置１９０は、テンションセンサーから入力された張力の変化を監視する。これにより、制御装置１９０は、第１巻取体Ｒ１の第１ウェブＷ０１の残量が０になったことを判断する。なお、第１巻取体Ｒ１から第１ウェブＷ０１が引き剥がされた後、前記張力は、０に向かって急激に低下する。

以上のように、給紙装置２１０は、図７に示す音センサー８０、図８に示す色検出装置８１、図９に示す光検出装置８２を備えることによって、第１ウェブＷ０１の終端Ｗｅが厚紙部５２から引き剥がされて、第１巻取体Ｒ１の残量が０になったという情報を制御装置１９０が得る。

次に、制御装置１９０に第１巻取体Ｒ１の第１ウェブＷ０１の残量が０になったという情報が入力された後の給紙装置２１０の動作を説明する。制御装置１９０に第１巻取体Ｒ１の残量が０になったという情報が入力されると、制御装置１９０は、ペースターユニット３０を制御してペースターローラ３３を第２巻取体Ｒ２に近づける。つまり、給紙装置２１０は、第１ウェブＷ０１が第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされたタイミングで、ペースターユニット３０が紙継ぎを開始する。

より具体的には、給紙装置２１０は、実施形態１の給紙装置１１０と同様に、第１巻取体Ｒ１の直径が紙継ぎ準備開始直径になると、紙継ぎ準備を開始する。給紙装置２１０は、第１巻取体Ｒ１の残量が０になる前に、ペースターユニット３０がガイドレール４１に沿って第２巻取体Ｒ２に近づいて待機する。

そして、給紙装置２１０は、第１ウェブＷ０１が第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされたタイミングでペースターローラ３３が第２巻取体Ｒ２に近づいて第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１を第２巻取体Ｒ２の側周部に押しつける。これにより、第２巻取体Ｒ２の側周部の一部に貼り付けられている粘着テープが第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１に接触し、紙継ぎが完了する。

ここで、図７に示すように、第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から第１ウェブＷ０１が引き剥がされてから、その第１ウェブＷ０１が第２巻取体Ｒ２の側周部に到達するまでの第１ウェブＷ０１の走行経路の長さを長さＬ０３とする。より詳しくは、長さＬ０３は、第１巻取体Ｒ１から引き出される第１ウェブＷ０１の終端が第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされてから、第１ウェブＷ０１の終端が第２巻取体Ｒ２の側周部に到達するまでに前記終端が移動した距離である。また、第２巻取体Ｒ２の側周部の一周の長さを長さＬ０４とする。長さＬ０３は、長さＬ０４よりも長く設定される。

仮に長さＬ０３が長さＬ０４よりも短く設定されると、給紙装置２１０は、第２巻取体Ｒ２の側周部に設けられている粘着テープが第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１に接触するよりも前に、第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされた第１ウェブＷ０１の終端が第２巻取体Ｒ２の側周部を通過する場合がある。つまり、仮に長さＬ０３が長さＬ０４よりも短く設定されると、給紙装置２１０は、紙継ぎできない場合がある。

しかしながら、長さＬ０３が長さＬ０４よりも長く設定されれば、第１巻取体Ｒ１の残量が０になってから第２巻取体Ｒ２が一回転した後でも、第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされた第１ウェブＷ０１の終端は、第２巻取体Ｒ２の側周部よりも第１ウェブＷ０１の流れの上流側に位置する。これにより、給紙装置２１０は、より確実に紙継ぎできる。

ここで、長さＬ０３が長さＬ０４よりも長くなるように、給紙装置２１０は、第１巻取体Ｒ１と第２巻取体Ｒ２とが十分離れて設置されてもよい。つまり、給紙装置２１０は、長さＬ０３が長さＬ０４よりも長くなるように、第１支持アーム２２ａ及び第２支持アーム２２ｂの長さが設定されてもよい。

しかしながら、印刷機１００には小型化が求められており、長さＬ０３が長さＬ０４よりも長くなるように、第１支持アーム２２ａ及び第２支持アーム２２ｂの長さが設定されると、給紙装置が大型化するおそれがある。そこで、給紙装置２１０は、ウェブ経路延長装置９０を備える。以下、ウェブ経路延長装置９０の構成を説明する。

図１０は、巻取体の回転軸に直交する方向にウェブ経路延長装置を見た模式図である。本実施形態では、図１０は、巻取体の回転軸ＲＬに直交する方向のうち、図１に示す給紙装置２１０から排紙装置１８０に向かう方向水平方向に沿う方向にウェブ経路延長装置を見た模式図として説明する。

ウェブ経路延長装置９０は、例えば、図７及び図１０に示すように、第１ロッド９１と、第２ロッド９２と、第１ガイドローラ９３と、第２ガイドローラ９４とを含んで構成される。第１ガイドローラ９３は、第１ロッド９１に対して回転できるように第１ロッド９１に取り付けられる。具体的には、図１０に示すように、円筒状の第１ガイドローラ９３は、第１ガイドローラ９３の両端部が２本の第１ロッド９１に支持される。

第２ガイドローラ９４は、第２ロッド９２に対して回転できるように第２ロッド９２に取り付けられる。具体的には、図１０に示すように、第２ガイドローラ９４は、第２ガイドローラ９４の両端部が２本の第２ロッド９２に支持される。

ウェブ経路延長装置９０は、図１０に示すように、第１移動装置９５と、第２移動装置９６とをさらに含んで構成される。第１移動装置９５は、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１に近づく方向及び第１ウェブＷ０１から遠ざかる方向に第１ロッド９１を移動させる装置である。第１移動装置９５は、例えば、モータ９５ａと、歯車９５ｂと、ラック９５ｃとを含んで構成される。

この場合、モータ９５ａは制御装置１９０と電気的に接続されて制御装置１９０によってモータ９５ａの出力軸の回転が制御される。歯車９５ｂは、モータ９５ａの出力軸に取り付けられてモータ９５ａの出力軸を軸に回転する。ラック９５ｃは、第１ロッド９１の長手方向に沿って取り付けられると共に歯車９５ｂと噛み合う。これにより、第１移動装置９５は、モータ９５ａが回転すると歯車９５ｂが回転し、歯車９５ｂの回転がラック９５ｃに伝えられて第１ロッド９１が移動する。

第２移動装置９６は、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１に近づく方向及び第１ウェブＷ０１から遠ざかる方向に第２ロッド９２を移動させる装置である。第２移動装置９６は、例えば、モータ９６ａと、歯車９６ｂと、ラック９６ｃとを含んで構成される。第２移動装置９６の構成は、第１移動装置９５と同様である。

なお、第１移動装置９５及び第２移動装置９６は、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１に近づく方向及び第１ウェブＷ０１から遠ざかる方向に第１ロッド９１及び第２ロッド９２を移動させる手段であれば、上述の構成に限定されない。

第１移動装置９５及び第２移動装置９６は、第１ロッド９１及び第２ロッド９２の側周部にネジ部が設けられ、前記ネジ部が前記歯車と噛み合うことで、前記モータの回転が第１ロッド９１及び第２ロッド９２に伝えられる構成でもよい。また、第１移動装置９５及び第２移動装置９６は、例えば、空気の圧力や油の圧力で伸縮するシリンダ装置でもよい。

第１ロッド９１、第１ガイドローラ９３、第１移動装置９５は、図７に示すように、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１を挟んで第２ロッド９２、第２ガイドローラ９４、第２移動装置９６と反対側に設けられる。第１移動装置９５は、第１ロッド９１を第１ウェブＷ０１に近づけて第１ガイドローラ９３を第１ウェブＷ０１に接触させる。この状態からさらに、第１移動装置９５は、第１ウェブＷ０１を第２ロッド９２、第２ガイドローラ９４、第２移動装置９６側へ押す。

また、第２移動装置９６は、第２ロッド９２を第１ウェブＷ０１に近づけて第２ガイドローラ９４を第１ウェブＷ０１に接触させる。この状態からさらに、第２移動装置９６は、第１ロッド９１、第１ガイドローラ９３、第１移動装置９５側へ押す。これにより、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１は、第１ガイドローラ９３、第２ガイドローラ９４にガイドされてジグザグに屈曲して走行する。

このようにして、ウェブ経路延長装置９０は、紙継ぎが開始される際に長さＬ０３が長さＬ０４よりも長くなるように、第１ウェブＷ０１の走行経路を延長する。なお、ウェブ経路延長装置９０は、例えば、長さＬ０３が長さＬ０４よりも長くなるように、第１ウェブＷ０１の走行経路を延長できれば、例えば、第１ロッド９１、第１ガイドローラ９３、第１移動装置９５のみの構成でもよい。

また、第１ロッド９１、第１ガイドローラ９３、第１移動装置９５、第２ロッド９２、第２ガイドローラ９４、第２移動装置９６では、第１ウェブＷ０１の走行経路の延長が不足する場合、ウェブ経路延長装置９０は、さらに他のロッド、ガイドローラ、移動装置を備えてもよい。

なお、本実施形態では、ブラケット２６及びガイドローラ２８も、第１ウェブＷ０１の走行経路を延長する機能を実現する。よって、ブラケット２６及びガイドローラ２８、ブラケット２７及びガイドローラ２９も、ウェブ経路延長装置９０の一部として取り扱ってもよい。例えば、第１ウェブＷ０１の走行経路の延長が不足する場合、ウェブ経路延長装置９０は、ブラケット２６が長手方向に延長されて形成される。このようにして、ウェブ経路延長装置９０は、第１ウェブＷ０１の走行経路を延長してもよい。

ここで、ウェブ経路延長装置９０は、第１巻取体Ｒ１の残量が０になるよりも前に、紙継ぎ準備として第１ウェブＷ０１の走行経路を延長する。ウェブ経路延長装置９０は、例えば、第１巻取体Ｒ１の直径が１１０ｍｍに到達すると、第１ロッド９１及び第２ロッド９２が、第１ウェブＷ０１に近づく方向に移動する。

ウェブ経路延長装置９０は、紙継ぎが完了すると、第１ロッド９１及び第２ロッド９２が、第１ウェブＷ０１から遠ざかる方向に移動する。なお、紙継ぎが完了した時点で、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１は、第１ガイドローラ９３、第２ガイドローラ９４よりも第１ウェブＷ０１の流れの下流側に位置する。よって、上述の第１ウェブＷ０１から遠ざかる方向とは、仮に第１巻取体Ｒ１から第１ウェブＷ０１が引き出されていた場合に第１ウェブＷ０１から遠ざかる方向である。

このようにして、ウェブ経路延長装置９０は、給紙装置２１０が紙継ぎする際に、第１ウェブＷ０１の走行経路を延長して長さＬ０３を長さＬ０４よりも長く設定する。これにより、第１巻取体Ｒ１の残量が０になってから第２巻取体Ｒ２が一回転した後でも、第１巻取体Ｒ１の厚紙部５２から引き剥がされた第１ウェブＷ０１の終端は、第２巻取体Ｒ２の側周部よりも第１ウェブＷ０１の流れの上流側に位置する。これにより、給紙装置２１０は、より確実に紙継ぎできる。

さらに、ウェブ経路延長装置９０を備えることにより、長さＬ０３が長さＬ０４よりも短い場合であっても、第１巻取体Ｒ１と第２巻取体Ｒ２との距離を拡大することなく、第１ウェブＷ０１の走行経路を延長できる。よって、給紙装置２１０は、ウェブ経路延長装置９０を備えることによって、給紙装置２１０の大型化を抑制できる。

上記構成により、給紙装置２１０は、第１ウェブＷ０１の終端が厚紙部５２から引き剥がされてから紙継ぎを開始する。これにより、給紙装置２１０は、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１と、第２巻取体Ｒ２から引き出された第２ウェブＷ０２とが重なった状態で印刷機１００内を走行するウェブＷの長さを０から多くとも第２巻取体Ｒ２の長さＬ０４以下に低減できる。

ここで、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１と、第２巻取体Ｒ２から引き出された第２ウェブＷ０２とが重なった状態で印刷が施されたウェブＷは、通常、製品にはなり得ない。よって、印刷機１００は、給紙装置２１０を備えることにより、製品になり得ない損紙を低減し、製品となり得る正紙の部数を増加させることができる。

さらに、給紙装置２１０は、実施形態１の給紙装置１１０と同様に、カッターを備える必要がないため、構成要素が低減されて小型化される。また、使用済みの第１巻取体Ｒ１には、第１ウェブＷ０１が残らないため、給紙装置２１０は、第１巻取体Ｒ１をリサイクルする際の作業員の作業を低減できる。

ここで、実施形態１の給紙装置１１０は、印刷の品質が比較的求められない傾向にある印刷機、例えば新聞用の印刷機に適している。給紙装置１１０は、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１と第２巻取体Ｒ２から引き出された第２ウェブＷ０２とが重なって走行する時間が、給紙装置２１０よりも長い。これにより、ウェブＷを挟む胴の間隔がわずかに大きくなる。

実施形態２の給紙装置２１０は、第１巻取体Ｒ１から引き出された第１ウェブＷ０１と第２巻取体Ｒ２から引き出された第２ウェブＷ０２とが重なって走行する時間が、給紙装置１１０よりも短い。これにより、給紙装置２１０は、ウェブＷを挟む胴の間隔の変化が給紙装置１１０よりも少ない。

よって、給紙装置２１０は給紙装置１１０よりも、ウェブＷを挟む胴の間隔のわずかな変化による印刷の品質の低下を抑制できる。よって、給紙装置２１０は、より高い品質が要求される印刷機、例えば図１に示す商業用印刷機に適している。

図１１は、新聞用印刷機を示す構成図である。一方、図１１に示す新聞印刷用の印刷機のように、印刷の品質が比較的問われない印刷機の場合、このようなウェブＷを挟む胴の間隔のわずかな変化による印刷の品質の低下は、許容範囲となる。以下に新聞用印刷機３００の構成を説明する。

新聞用印刷機３００は、図１１に示すように、例えば、複数の給紙装置１１０と、複数の印刷装置３２０と、ウェブパス装置３３０と、少なくとも１台の折り装置３４０とを含んで構成される。なお、本実施形態では、新聞用印刷機３００は２台の折り装置３４０を備える。

各給紙装置１１０から供給されたウェブＷは、印刷装置３２０で印刷が施されて、ウェブパス装置３３０に供給される。ウェブパス装置３３０は、各印刷装置３２０で４頁の印刷が施された各ウェブＷをカッターにより２頁分ごとに縦裁断すると共に、ターンバー３３１によりウェブＷの走行経路を変更する。これにより、ウェブＷは、所定の順番（頁順）に重ねられる。

ウェブパス装置３３０によって所定の順番に重ねられたウェブＷは、折り装置３４０に供給される。折り装置３４０は、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、さらに横折りして所望の折丁を形成し排出する。

上記構成の新聞用印刷機３００は、上述したように、実施形態１の給紙装置１１０を備える。図１１に示す新聞用印刷機３００のように、印刷の品質が比較的問われない印刷機の場合、新聞用印刷機３００が給紙装置１１０を備えることで、新聞用印刷機３００は、印刷の品質を許容範囲に抑えると共に、より少ない構成要素で第１巻取体Ｒ１をリサイクルする際の作業員の作業を低減できる。

本発明に係る給紙装置は、ウェブを走行させながら紙継ぎをする技術に有用であり、使用済みの巻取体の芯に残るウェブの量を低減することに適している。

オフセット輪転印刷機を表す構成図である。 新しい巻取体である第２巻取体が取り付けられた時の給紙装置の様子を示す断面図である。 支持体が回動した時の給紙装置の様子を示す構成図である。 ペースターユニットが移動した時の給紙装置の様子を示す構成図である。 紙継ぎが完了した時の給紙装置の様子を示す構成図である。 第１巻取体の直径を実際に計測する測定装置を示す模式図である。 実施形態２の給紙装置の構成を巻取体の回転軸に直交する面で給紙装置を切って示す構成図である。 第１巻取体の芯が露出したときの第１巻取体の側周部を示す斜視図である。 第１巻取体の終端が厚紙部から引き剥がされた時の第１巻取体の側周部を模式的に示す斜視図である。 巻取体の回転軸に直交する方向にウェブ経路延長装置を見た模式図である。 新聞用印刷機を示す構成図である。

符号の説明

１００ 印刷機
１１０、２１０ 給紙装置
１２０ インフィード装置
１３０、３２０ 印刷装置
１４０ 乾燥装置
１５０ 冷却装置
１６０、３３０ ウェブパス装置
１７０、３４０ 折り装置
１８０ 排紙装置
１９０ 制御装置
２１０ 給紙装置
３００ 新聞用印刷機
２０ 支持体
２１ 主軸
２２ａ 第１支持アーム
２２ｂ 第２支持アーム
２３ 第１チャック
２４ 第２チャック
２５ ベースプレート
２６ ブラケット
２７ ブラケット
２８ ガイドローラ
２９ ガイドローラ
３０ ペースターユニット
３１ スライドプレート
３２ 駆動モーター
３３ ペースターローラ
３４ ガイドローラ
３５ ガイドローラ
４０ ガイドローラ
４１ ガイドレール
５０ 芯
５１ 金属部
５２ 厚紙部
６０ 巻取体直径検出装置
６１ ウェブ走行速度検出センサー
６２ 巻取体回転角速度検出センサー
７０ 測定装置
８０ 音センサー
８１ 色検出装置
８２ 光検出装置
８２ａ 発光部
８２ｂ 受光部
９０ ウェブ経路延長装置
９１ 第１ロッド
９２ 第２ロッド
９３ 第１ガイドローラ
９４ 第２ガイドローラ
９５ 第１移動装置
９６ 第２移動装置
９５ａ、９６ａ モータ
９５ｂ、９６ｂ 歯車
９５ｃ、９６ｃ ラック
Ｒ１ 第１巻取体
Ｒ２ 第２巻取体
ＲＬ 回転軸
Ｗ ウェブ
Ｗ０１ 第１ウェブ
Ｗ０２ 第２ウェブ
Ｗｅ 終端

Claims (12)

1. 少なくとも第１巻取体及び第２巻取体の２つの巻取体を回転可能に支持する支持体と、
   前記第２巻取体に近づく方向に移動し、前記第１巻取体から引き出された第１被記録媒体を前記第２巻取体の第２被記録媒体に押し付けることで紙継ぎをするペースターユニットと、
   を備え、
   前記紙継ぎが完了した後、
   前記第１被記録媒体の終端を前記第１巻取体の芯から引き剥がして、前記終端と前記第２被記録媒体とを共に送ることを特徴とする給紙装置。
2. 前記第１巻取体の回転軸に直交する面で前記第１巻取体を切った断面の前記第１巻取体の直径が所定の大きさである紙継ぎ開始直径以下になると、前記紙継ぎを開始することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
3. 前記第１巻取体から引き出された前記第１被記録媒体の前記終端が前記第１巻取体の前記芯から引き剥がされると、前記ペースターユニットは、前記紙継ぎを開始することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
4. 前記第１巻取体から引き出された前記第１被記録媒体の前記終端が前記第１巻取体の前記芯から引き剥がされたことを検出する終端検出手段を備え、
   前記終端検出手段が検出した検出値に基づいて、前記ペースターユニットは、前記紙継ぎを開始することを特徴とする請求項３に記載の給紙装置。
5. 前記第１巻取体から引き出された前記第１被記録媒体の前記終端が前記第１巻取体の前記芯から引き剥がされる時に生じる振動を検出する振動検出手段を備え、
   前記振動検出手段が前記振動を検出すると、前記ペースターユニットは、前記紙継ぎを開始することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の給紙装置。
6. 前記第１被記録媒体が前記第１巻取体の前記芯から引き剥がされて前記第１巻取体の前記芯が露出した際に、前記第１巻取体の前記芯の色と前記第１被記録媒体の色との差異に基づいて前記第１被記録媒体の前記終端を検出する色検出手段を備え、
   前記色検出手段が前記終端を検出すると、前記ペースターユニットは、前記紙継ぎを開始することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の給紙装置。
7. 光を照射する発光部と、
   前記発光部から照射された前記光を受ける受光部と、を含んで構成される光検出手段を備え、
   前記光検出手段は、前記第１巻取体から引き出された前記第１被記録媒体が前記発光部と前記受光部との間を走行するように配置され、
   前記受光部が受ける前記光の光量が増加すると、前記ペースターユニットは、前記紙継ぎを開始することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の給紙装置。
8. 前記第１被記録媒体の前記終端が前記第１巻取体の前記芯から引き剥がされてから、前記終端が前記第２巻取体の側周部に到達するまでに前記終端が移動した距離は、前記第２巻取体の側周部の一周の長さよりも大きいことを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか一項に記載の給紙装置。
9. 前記第１被記録媒体の前記終端が前記第１巻取体の前記芯から引き剥がされてから、前記終端が前記第２巻取体の側周部に到達するまでに前記終端が移動した距離が、前記第２巻取体の側周部の一周の長さよりも大きくなるように、
   前記第１巻取体と前記第２巻取体との間に配置されて、前記第１巻取体と前記第２巻取体との間の前記第１被記録媒体の走行経路を屈折させて延長する第１被記録媒体走行経路延長手段を備えることを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか一項に記載の給紙装置。
10. 前記第１巻取体から引き出された前記第１被記録媒体を切断するカッターを備えないことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の給紙装置。
11. 第１被記録媒体が巻き取られている巻取体を支持して、前記第１被記録媒体を供給する給紙装置と、
    前記給紙装置によって供給された前記第１被記録媒体に印刷を施す印刷装置と、
    前記印刷装置によって印刷が施された前記第１被記録媒体を排出する排出装置と、を含んで構成され、
    前記給紙装置は、
    少なくとも第１巻取体及び第２巻取体の２つの前記巻取体を回転可能に支持する支持体と、
    前記第２巻取体に近づく方向に移動し、前記第１巻取体から引き出された前記第１被記録媒体を前記第２巻取体の第２被記録媒体に押し付けることで紙継ぎをするペースターユニットと、
    を備え、
    前記紙継ぎが完了した後、
    前記第１被記録媒体の終端を前記第１巻取体の芯から引き剥がして、前記終端と前記第２被記録媒体とを共に送ることを特徴とするオフセット輪転印刷機。
12. 第１巻取体から第１被記録媒体を引き出す手順と、
    前記第１被記録媒体を第２巻取体の第２被記録媒体に押し付けることで紙継ぎをする手順と、
    前記第１被記録媒体の終端を前記第１巻取体の芯から引き剥がして、前記終端と前記第２被記録媒体とを共に送る手順と、
    を備えることを特徴とする給紙方法。

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