JP2010119582A - ロール状ペーパー用紙管及びロール状ペーパー用紙管の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】糊等の接着物質の使用量が低減されても形状安定性を保持し、かつ紙管の軸方向において所定幅で切断する際に切断刃への負荷の少ないロール状ペーパー用紙管を提供する。
【解決手段】芯棒４１の表面に第１の帯状紙１１を螺旋状に巻付けて第１の筒状体１２を形成する第１巻付け工程と、例えば第２の筒状体２２の内周面２４となる第２の帯状紙２１の糊付け面２３へ部分的に糊付けする糊付け工程と、糊付け工程後、第１の筒状体１２の外周面１４に第２の帯状紙２１を螺旋状に巻回して第２の筒状体２２を形成することにより、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２１の内周面２４とを接着させ、第１の筒状体１２と第２の筒状体２２とが積層している紙管１を形成する第２巻付け工程と、紙管１を所望の長さに切断する切断工程と、を有するロール状ペーパー用紙管１の製造方法を用いる。
【選択図】図６

Description

本発明は、トイレットペーパーやキッチンタオルなどの紙が巻取られたロール状ペーパーの芯を構成するロール状ペーパー用紙管及びその製造方法に関する。

トイレットペーパーやキッチンタオルなどの家庭用衛生用紙は、通常、紙からなる紙管に巻き取られたロール状ペーパーとして市場に流通している。ロール状ペーパーの製造工程では、生産効率の観点から、先ず長尺の紙管に長尺幅の衛生用紙が巻取られた長尺の巻取り紙（ログ）が作製され、次いでこのログが所定幅に切断されることにより、市販品のロール状ペーパーが製造される。

ロール状ペーパー用紙管としては、帯状紙を螺旋状に巻回して筒形の形状とされたものが広く用いられている。従来用いられているロール状ペーパー用紙管としては、１枚目の帯状紙が螺旋状に巻回された筒状体の外周に２枚目の帯状紙が巻回されている積層タイプのものがある（例えば、特許文献１参照）。この積層タイプのロール状ペーパー用紙管は、形状安定性向上の観点から、１枚目の帯状紙と２枚目の帯状紙とが接触する部分は全面的に糊などにより接着されている。

特開平７−１１６０７５号公報

しかしながら、上述の積層タイプのロール状ペーパー用紙管では、以下の２つの問題点がある。第１の問題点は、１枚目の帯状紙と２枚目の帯状紙との接触する部分が全面的に糊付けされているため、多量の糊を必要とする点にある。第２の問題点は、上述のロール状ペーパーの製造工程においてログから所定幅のロール状ペーパーへと切断刃にて切断する際、糊等により硬くなったロール状ペーパー用紙管では、切断刃に対して過度な負担をかけてしまう点にある。

上記の問題に鑑みて、本発明の課題は、糊等の使用量が低減されても形状が保持され、かつ切断時に切断刃に対する負荷が少ないロール状ペーパー用紙管を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明者は、積層タイプのロール状ペーパー用紙管に関し、２枚の帯状紙の間を接着する形態を多数検討し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明によれば、以下に示すロール状ペーパー用紙管が提供される。

［１］ 第１の帯状紙が螺旋状に巻回されて筒形の形状とされた第１の筒状体と、前記第１の筒状体の外周面に螺旋状に巻回されて筒形の形状とされた第２の筒状体と、から構成され、前記第１の筒状体の前記外周面と前記第２の筒状体の内周面とが部分的に接着され、前記第１の筒状体と前記第２の筒状体とが積層する筒状体として保持されている、ロール状ペーパー用紙管。

［２］ 前記外周面と前記内周面との部分的な接着は、縞模様状及び／又は水玉模様状である、前記［１］に記載のロール状ペーパー用紙管。

［３］ 前記ロール状ペーパー用紙管の軸方向に対して垂直な断面でみたとき、前記外周面と前記内周面との接着のない、前記軸方向に所定幅のリング状帯状部が、前記ロール状ペーパー用紙管の軸方向において所定間隔にて繰り返し存在する、前記［１］又は［２］に記載のロール状ペーパー用紙管。

［４］ 第１の帯状紙からなる第１の筒状体と第２の帯状紙からなる第２の筒状体とが積層しているロール状ペーパー用紙管の製造方法であって、芯棒の表面に前記第１の帯状紙を螺旋状に巻付けて前記第１の筒状体を形成する第１巻付け工程と、前記第１の筒状体の外周面となる前記第１の帯状紙の面及び前記第２の筒状体の内周面となる第２の帯状紙の面の少なくともいずれかを糊付け面とし、前記糊付け面へ部分的に糊付けする糊付け工程と、前記糊付け工程後、前記第１の筒状体の外周面に前記第２の帯状紙を螺旋状に巻回して第２の筒状体を形成することにより、前記第１の筒状体の前記外周面と前記第２の筒状体の前記内周面とを接着させ、前記第１の筒状体と前記第２の筒状体とが積層している紙管を形成する第２巻付け工程と、前記紙管を所望の長さに切断する切断工程と、を有するロール状ペーパー用紙管の製造方法。

［５］ 前記糊付け工程において、前記糊付け面へ、縞模様状及び／又は水玉模様状に糊付けする、前記［４］に記載のロール状ペーパー用紙管の製造方法。

［６］ 前記糊付け工程において、前記第２の筒状体の前記内周面となる前記第２の帯状紙の面を前記糊付け面とし、前記第２の帯状紙の長手方向に対して傾斜角θを有し、糊付けされない、帯状の非接着部が、前記第２の帯状紙の長手方向において所定間隔にて繰り返し現れるように前記糊付け面へ糊付けを行い、前記第２巻付け工程において、前記第２の帯状紙を、前記第２の帯状紙の前記長手方向と前記芯棒の軸に垂直な方向とが前記傾斜角θと略同一の傾斜を有するように、前記第１の筒状体の前記外周面に螺旋状に巻回する、前記［４］又は［５］に記載のロール状ペーパー用紙管の製造方法。

本発明のロール状ペーパー用紙管は、糊等の使用量が低減されても形状が保持され、かつ切断時に切断刃に対する負荷が少ない効果を奏する。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。

Ａ．ロール状ペーパー用紙管：
Ａ‐１．本発明のロール状ペーパー用紙管の概要：
図１にて模式的に表した本発明のロール状ペーパー用紙管１（以下、「本発明の紙管」）の一実施形態を参照すると、本発明の紙管１は、第１の筒状体１２と第２の筒状体２２とが積層している紙管である。本発明の紙管１を構成する第１の筒状体１２とは、図４Ａ〜４Ｃの側面図にて表されるように、第１の帯状紙１１が螺旋状に巻回されて筒形の形状となったものである。本発明の紙管１を構成する第２の筒状体２２とは、同じく図４Ａ〜４Ｃの側面図にて表されるように、第２の帯状紙２１が螺旋状に巻回されて筒形の形状となったものである。また、第２の筒状体２２では、第２の帯状紙２１が第１の筒状体の外周面１４を螺旋状に巻回している。図２は、図１中のＡ‐Ａ′断面であり、紙管１の軸方向２に垂直な断面３を表す。図２の断面図に表されるように、本発明の紙管１を構成する第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４とは、糊４により部分的に接着している。この第１の筒状体１２と第２の筒状体２２との接着により、本発明の紙管１は、第１の筒状体１２と第２の筒状体２２とが積層している筒形の形状が保持されている。このような第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４との部分的な接着により、本発明の紙管１を切断する場合、切断刃への負担が少なく、スムーズに切断できる。対照的に、図３の断面図にて表されるような従来型の紙管１では、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４とが糊４により全面的に接着している。したがって、従来型の紙管１では、糊４により全体が硬化したものを切断することになり、切断刃への負担も大きくなる。

以下、本発明の紙管を構成する「第１の帯状紙及び第２の帯状紙」、「第１の筒状体及び第２の筒状体」、本発明の紙管の特徴の１つである「第１の筒状体と第２の筒状体との部分的な接着」について、順次詳しく説明する。

Ａ‐２．第１の帯状紙及び第２の帯状紙：
本発明の紙管を構成する第１の帯状紙及び第２の帯状紙は、従来公知の紙管に用いられる帯状紙と同じ形状及び材質のものを使用可能である。例えば、紙管に巻かれる衛生用紙などの材質や衛生用紙の巻き硬さ、あるいは接着に用いる糊の特性などに応じ、帯状紙の材質、厚み、及び幅などを適宜採用できる。

Ａ‐３．第１の筒状体及び第２の筒状体：
本発明の紙管を構成する第１の筒状体及び第２の筒状体は、それぞれ第１の帯状紙及び第２の帯状紙が螺旋状に巻回した筒形の形状である。図４Ａ〜４Ｃは、第１の筒状体１２、又は第２の筒状体２２を模式的に表した側面図である。図４Ａ〜４Ｃに表すものを第１の筒状体１２として説明すると、第１の筒状体１２では、ある位置の第１の帯状紙１１が、その前後の螺旋ピッチを構成する第１の帯状紙１１に対して、離れる（図４Ａ）、側端１３を揃えて並走する（図４Ｂ）、又は重なる（図４Ｃ）、のいずれの形態であってもよい。第２の筒状体２２の形態についても同様である。また、これら筒状体１２、２２は、第１の帯状紙１１と第２の帯状紙２１とが積層している筒状体が保持される限りにおいては、図４Ａ〜４Ｃに表されるような規則正しく同一の螺旋ピッチにて帯状紙が巻回する形態であっても、あるいは不規則に巻回する形態（図示せず）であってもよい。

本発明の紙管１では、紙管の形状安定性を高め、折れ曲がりを防止する観点からは、第１の帯状紙１１の側端１３と第２の帯状紙２１の側端２５とが揃わない形態にて、第１の筒状体１２及び第２の筒状体２２が積層していることが好ましい。第１の帯状紙１１の側端１３と第２の帯状紙２１の側端２５とが揃った状態の場合、この両者の側端がそろっている部分では、その前後の螺旋ピッチを構成する紙との連結がなくなるため、切れ目となってしまい紙管１が折れ曲がり易くなる。

Ａ‐４．第１の筒状体と第２の筒状体との部分的な接着：
図２の断面図にて一例を模式的に表すように、本発明の紙管１では、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４とが糊４によって部分的に接着している。このように、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４とが糊４により部分的に接着する形態とすることにより、糊４の使用量を低減できる。また、ロール状ペーパーを使用後、残された紙管１を容易に分解し廃棄できる利点もある。

本発明の紙管１では、筒形の形状の安定性を高める観点からは、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４との部分的な接着は、紙管１の軸方向２の全域にわたることが好ましい。この全域にわたる部分的な接着の目安としては、例えば、第１の筒状体１２の場合、隣接する螺旋ピッチ間が、その上層の第２の筒状体２２との接着を介して間接的に連結しているか否かを基準とするとよい。この基準は、第２の筒状体２２の場合にも同様である。また、第１の帯状紙１１及び第２の帯状紙２１のめくれや紙管１の折れ曲がりを防止できる観点からは、第１の帯状紙１１の側端１３及び第２の帯状紙２２の側端２５に沿って連続的又は断続的に、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４とが接着している形態が好ましい。

また、本発明の紙管１では、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４との部分的な接着が、縞模様状及び又は水玉模様状であることが好ましい。

なお、ここでいう「縞模様状」とは、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４とが糊４を介して接着している部分が、図９Ａ〜９Ｄに示すように連続的、又は図９Ｅに示すように断続的な線条として複数本並列した状態をいう。図９Ａ〜９Ｅに示された縞模様状の幾つかの具体例のように、この糊４を介して接着している部分の線条は、直線（図９Ａ）でも曲線（図９Ｂ）でも、ジグザグ（図９Ｃ）でも、あるいは線条が交差して網目状になっているもの（図９Ｄ）でもよい。ここでいう「水玉模様状」とは、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４とが糊４を介して接着している部分が、図１０Ａ〜１０Ｃにて例示するように、円形（図１０Ａ）、多角形（図１０Ｂ）、楕円、その他などの任意の形状（図１０Ｃ）を有して、ある領域内において、複数個散在している状態をいう。なお、ここでいう縞模様状と水玉模様状は、排他的な関係ではなく、接着している部分の分布の様式によっては、縞模様状と水玉模様状の双方に該当する形態にもなりうる。

さらに、ログから所定幅のロール状ペーパーに切断する際に用いる切断刃への負荷を低減する観点からは、本発明の紙管は、図５Ａにて表したロール状ペーパー用紙管１の側面図にて一例を模式的に表すように、紙管１の軸方向２に対して垂直な断面３でみたとき、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４との接着のない状態にて紙管１の軸方向２に所定幅を有するリング状帯状部６が、紙管１の軸方向２において所定間隔にて繰り返し存在することが好ましい。このような形態とすることにより、各リング状帯状部６を切断刃にて切断する場合、糊付けされて硬化した箇所に切断刃が当たることなく、ロール状ペーパーを所定幅に切断できる。なお、図５Ａに示すロール状ペーパー用紙管１の側面図では、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４とを接着させるための糊付け部５を透視して表している。

Ａ‐５．本発明のロール状ペーパー用紙管の変形形態：
本発明のロール状ペーパー用紙管は、第１の筒状体と第２の筒状体との間にＩＣタグを配置した形態や、第１の筒状体及び／又は第２の筒状体に香料を付着させた形態にても実施可能である。また、第１の筒状体又は第２の筒状体に製品番号や製造番号を印字する形態にもできる。

Ａ‐６．本発明のロール状ペーパー用紙管の適用範囲：
本発明のロール状ペーパー用紙管は、トイレットロールやキッチンタオルなどのロール状ペーパーの巻き芯となる紙管として使用できる。特に、本発明のロール状ペーパー用紙管は、長尺の巻取り紙（ログ）から所定幅に切断する実施形態にて製造されるロール状ペーパーに使用される紙管として好適である。

Ｂ．ロール状ペーパー用紙管の製造方法：
Ｂ‐１．本発明のロール状ペーパー用紙管の製造方法の概要：
本発明のロール状ペーパー用紙管の製造方法（以下、「本発明の製造方法」）は、第１の帯状紙からなる第１の筒状体と第２の帯状紙からなる第２の筒状体とが積層しているロール状ペーパー用紙管を製造する方法である。図６にて模式的に表す紙管製造装置３１は、本発明の製造方法の一形態を実施するためのものである。図６に示す紙管製造装置３１を用いた本発明の製造方法の一実施形態では、第１巻付け部３２、糊転写部３５、第２巻付け部３３、及び切断部３６にてそれぞれ実施される、第１巻付け工程、糊付け工程、第２巻付け工程、及び切断工程を有する。

第１に、本発明の製造方法の第１巻付け工程は、図６にて示す第１巻付け部３２の実施形態から理解できるように、芯棒４１の表面に第１の帯状紙１１を螺旋状に巻付けて第１の筒状体１２を形成する工程である。第２に、本発明の製造方法の糊付け工程は、第１の筒状体の外周面となる第１の帯状紙の面及び第２の筒状体の内周面となる第２の帯状紙の面の少なくともいずれかを糊付け面とし、この糊付け面へ部分的に糊付けする工程である。図６に表す紙管製造装置３１では、第２の筒状体２２の内周面２４となる第２の帯状紙の面を糊付け面２３として、糊転写部３５にて糊付けを行っている。第３に、本発明の製造方法の第２巻付け工程は、図６にて示す第２巻付け部３３の実施形態から理解できるように、第１の筒状体１２の外周面１４に第２の帯状紙２１を螺旋状に巻回して第２の筒状体２２を形成することにより、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４とを接着させ、第１の筒状体１２と第２の筒状体２２とが積層している紙管１を形成する工程である（なお、紙管１の構造及び各部名称については図１及び図２を参照）。第４に、本発明の製造方法の切断工程は、図６にて示す切断部３６での実施形態から理解できるように、第２巻付け工程を経て作製された紙管１を所望の長さに切断する工程である。本発明の製造方法では、これら一連の工程を経て、図１にて一例が示されるロール状ペーパー用紙管１、すなわち先に説明した本発明のロール状ペーパー用紙管１が製造される。

Ｂ‐２．本発明のロール状紙管の製造方法を構成する工程：
以下、本発明の製造方法を構成する諸工程、「第１巻付け工程」、「糊付け工程」、「第２巻付け工程」及び「切断工程」について、順次詳しく説明する。

Ｂ‐２‐１．第１巻付け工程：
本発明の製造方法の第１巻付け工程では、芯棒４１の表面に第１の帯状紙１１を螺旋状に巻付けて第１の筒状体１２を形成できる限り特に限定はなく、作業環境などに対応した所望の実施形態とできる。例えば、図６にて表す紙管製造装置３１では、芯棒４１に巻付けられた第１の筒状体１２及び第２の筒状体２２が積層している筒状体に推進ベルト６２を接触させ、推進ベルト６２からの付勢によって、第１の筒状体１２及び第２の筒状体２２が、回転しながら芯棒４１の一方に端に向かって推進される。したがって、第１の筒状体１２が芯棒４１の端に向かって進行するのに伴い、新たに第１の帯状紙４１が連続的に供給されて芯棒４１に螺旋状に巻付けられる。

図６にて示す紙管製造装置１では、芯棒４１に巻付けられた第１の筒状体１２及び第２の筒状体２２が積層している筒状体に推進ベルト６２を接触させている実施形態であるが、もちろん、第２の帯状紙２１が巻付けられる前の第１の筒状体１２の外周面１４に推進ベルト６２を接触させる実施形態としてもよい。

なお、芯棒４１の形状は、作製する紙管１の断面の形状に合わせて設計すればよい。例えば、断面が円形の紙管１を作製する場合には芯棒４１の断面が円形の芯棒４１を使用するとよい。

Ｂ‐２‐２．糊付け工程：
本発明の製造方法の糊付け工程では、第１の筒状体１２の外周面１４となる第１の帯状紙１１の面及び第２の筒状体２２の内周面２４となる第２の帯状紙２１の面の少なくともいずれかを糊付け面２３とし、この糊付け面２３へ部分的に糊付けできる限り特に限定されず、作業環境などに対応した所望の実施形態とできる。この糊付け工程の一実施形態として、図６にて表す糊転写部３５では、第２の筒状体２２の内周面２４となる第２の帯状紙２１の面を糊付け面２３とする形態を示す。

本発明の製造方法の糊付け工程において、糊付け面２３へ部分的に糊付けする具体的な実施形態としては、例えば、スプレー等による糊の間欠的な噴霧、糊付け面２３と接触する部分が一部欠けた刷毛による塗布、活字印刷のようにロール又は平板の凹凸のある表面に付着した糊を転写する方法などを挙げることができる。

生産効率を高める観点からは、糊付け工程は、表面に糊を付着させた糊転写ロールを第１の帯状紙及び／又は第２の帯状紙の糊付け面に接触させ、この糊転写ロールを回転させながら連続的に糊付け面へ糊付けする実施形態が好ましい。図７及び８では、糊転写部３５において、上述の糊転写ロール５３を用いて、第１の帯状紙１１又は第２の帯状紙２１の糊付け面２３へ糊付けする実施形態を表している。図７及び８にて表す糊転写ロール５３の使用形態から理解できるように、この糊転写ロール５３を使用する実施形態では、糊付け面２３への部分的な糊付けの様式に応じて、転写ロール５３表面に凸部５７を設けるとよい。

具体的に説明すると、糊転写ロール５３を用いる糊付け工程は、例えば、以下に例示する糊転写部３５を備えた紙管製造装置３１により実施できる。図７にて示す糊転写部３５は、糊転写ロール５３の他に、糊供給ロール５１、プレスロール５４、糊供給部５５、及び糊量調節板５６を主要な構成とする。糊供給部５５は、糊４が収容された皿形状の部材である。糊供給ロール５１は、円筒形状の部材であり、軸を水平方向に合わせ、糊供給ロール５１の外周に糊４を付着できるように、一部が糊供給部５５に収容された糊４に浸される形態にて配置されている。糊供給ロール５１が軸を中心に回転することにより、糊供給ロール５１の表面では、糊４が連続的に付着する。また、糊量調節板５６は、糊供給部５５から糊転写ロール５３へ向かう回転の途中において、糊供給ロール５１の表面に接触させ、糊供給ロール５１の表面に付着した過剰な糊４を取り除く働きを備える。糊転写ロール５３は、凸部５７及び凹部５８のある表面を有した円筒形状の部材であり、糊供給ロール５１の軸と同一方向の軸を有し、糊供給ロール５１の上方に互いの表面を接触させた状態で配置されている。糊転写ロール５３が糊供給ロール５１と同期して回転することにより、糊転写ロール５３の表面の凸部５７には、糊供給ロール５１の表面に付着した糊４が転写される。糊転写ロール５３の表面の凸部５７に付着した糊４は、先に説明したように、糊転写ロール５３の表面の凸部５７に接触している第１の帯状紙１１又は第２の帯状紙２１の糊付け面２３に転写される。図７に表す糊転写部３５では、第１の帯状紙１１又は第２の帯状紙２１の糊付け面２３への糊４の転写を安定的に行うため、糊転写ロール５３とプレスロール５４とが、第１の帯状紙１１又は第２の帯状紙２１を狭窄するように配置されている。以上の構成により、糊供給部５５に収容されている糊４が、糊供給ロール５１、糊転写ロール５３を経て、第１の帯状紙１１又は第２の帯状紙２１の糊付け面２３に付着する実施形態となっている。

また、本発明の製造方法の糊付け工程では、糊付け面２３へ、縞模様状及び／又は水玉模様状にて糊付けすることにより、糊付け面２３へ部分的に糊付けする実施形態ともできる（縞模様状及び水玉模様状の詳細は先述、図９Ａ〜９Ｅ及び１０Ａ〜１０Ｃ参照）。上述の糊転写ロール５３を使用する実施形態では、糊転写ロール５３の表面の凸部５７の分布を縞模様状あるいは水玉模様状することにより、縞模様状及び／又は水玉模様状での糊付けが実施可能となる。図８は、糊転写ロール５３を使用して、糊付け面２３へ縞模様状に糊付けする実施例を、糊付け面２３に対向した側から見た模式図である。

第１の筒状体１２の外周面１４となる第１の帯状体１１の面を糊付け面２３とし、第１の帯状紙１１の糊付け面２３へ部分的に糊付けする実施形態は、第１巻付け工程前に上述の方法にて糊付けする実施形態、あるいは第１巻付け工程後で第２巻付け工程前に、芯棒４１に巻付いている第１の筒状体１２の外周面１４へ部分的に糊付けする実施形態とできる。

Ｂ‐２‐３．第２巻付け工程：
本発明の製造方法の第２巻付け工程では、糊付け工程後、第１の筒状体１２の外周面１４に第２の帯状紙２１を螺旋状に巻回して第２の筒状体２２を形成することにより、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４とを接着させ、第１の筒状体１２と第２の筒状体２２とが積層している紙管１を形成できる限り特に限定されず、作業環境などに対応した所望の実施形態とできる。第２巻付け工程において、第２の帯状紙２１を巻付ける実施形態は、上述の第１巻付け工程と基本的に同じ構成とすることが可能である。

Ｂ‐２‐４．切断工程：
本発明の製造方法の切断工程では、上述の第２巻付け工程を経て作製された紙管１を所望の長さに切断できる限り特に限定されず、作業環境などに対応した所望の実施形態とできる。例えば、図６にて表す紙管製造装置３１では、推進ベルト６２からの付勢により一定速度にて紙管１を推進させ、切断部３６において、一定周期で繰り返し往復駆動する切断刃７１によって、芯棒４１の端から突出した紙管１を所定の長さに切断していく実施形態を備える。

以上の工程を経て、本発明の製造方法は、例えば、図１及び図５Ａにて示すロール状ペーパー用紙管１のように、第１の帯状紙１１が螺旋状に巻回されて筒形の形状とされた第１の筒状体１２と、第１の筒状体１２の外周面１４を螺旋状に巻回されて筒形の形状とされた第２の筒状体２２と、から構成され、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４とが部分的に接着し、第１の筒状体１２と第２の筒状体２２とが積層する筒状体が保持されているロール状ペーパー用紙管１を製造できる。

Ｂ‐３．接着のない断面が所定間隔にて繰り返し存在する紙管の製造方法：
本発明の製造方法では、図５Ａにて表したロール状ペーパー用紙管１のように、紙管１の軸方向２に対して垂直な断面でみたとき、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４との接着のない、紙管１の軸方向２に所定幅のリング状帯状部６が、紙管１の軸方向２において所定間隔にて繰り返し存在するロール状ペーパー用紙管１も製造できる。以下、図５Ａに示すロール状ペーパー用紙管１を参照し説明する。

まず、図５Ａの側面図にて表されたロール状ペーパー用紙管１を構成する第２の帯状紙２１について説明する。図５Ａは、本発明のロール状ペーパー用紙管１の側面図であり、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４とを接着させるための糊付け部５を透視して表したものである。図５Ａ中、斑点模様にて示された領域は、糊付け部５を表している。図５Ａに示すロール状ペーパー用紙管１は、第２の帯状紙２１が同一ピッチで規則的に巻回され、図４Ｂに示すように前後の螺旋ピッチを構成する紙同士が側端２５を揃えて並走する形態となっている。なお、第２の筒状体２２において、第２の帯状紙２１は、第２の帯状紙２１の長手方向と紙管１の軸方向２に垂直な方向とが傾斜角θを有して巻回されている。図５Ａに示すロール状ペーパー用紙管１では、糊付けされていないリング状帯状部６が、第２の帯状紙２１の螺旋ピッチで１ピッチ毎に現れる形態である。図５Ａの側面図で示したロール状ペーパー用紙管１を構成する第２の帯状紙２１について、連続する螺旋ピッチの３ピッチ分、ピッチＸ〜Ｚの部分を展開すると図５Ｂのように表される。なお、図５Ｂ中の巻回が展開されたピッチＸ〜Ｚの部分の第２の帯状紙２１の糊付け面２３において、斑点模様にて示された領域は、糊付け部５を表している。例えば、図５Ｂの第２の帯状紙２１の糊付け面２３のピッチＹの領域を見て理解できるように、図５Ａの側面図にて表されたピッチＹ中のリング状帯状部６は、第２の帯状紙２１の糊付け面２３上のピッチＹの領域において、第２の帯状紙２１の長手方向に対して傾斜角θを有して斜めに横断する帯状の糊付されない非接着部３０によって実現される。なお、図５Ｂでは、破線により芯棒４１を表し、後述の第２巻付け工程において、第２の帯状紙２１のピッチＹの領域が巻付けられる状態を表している。すなわち、紙管１において、糊付けされていないリング状帯状部６を、第２の筒状体２２の螺旋ピッチにて１ピッチ毎に形成するためには、上述の傾斜を有する帯状の非接着部３０が接着面２３に１ピッチ分ごとに現れるように糊付けを実施すればよいことになる。なお、紙管１を用いて製造されるロール状ペーパーの製品の幅に応じて、リング状帯状部６の間隔を設定すればよい。

図８は、図６にて示す紙管製造装置１の糊転写部３５を表したものである。図８にて示す糊転写部３５は、第２の帯状紙２１の糊付け面２３に対して螺旋ピッチの１ピッチ分を単位として規則的な糊付けをしている。図８にて示す規則的な糊付を実現するためには、まず、糊転写ロール５３の回転方向での外周の長さが、螺旋の１ピッチ分の第２の帯状紙２１の長さの倍数となるように設定する。さらに、糊転写ロール５３の表面において、糊転写ロール５３の回転方向に対して図５Ｂにて示す傾斜角θにて傾斜した溝６０（凹部５８）を設ける。転写ロール５３の表面において、溝６０は、回転方向でちょうど螺旋ピッチで１ピッチ分の第２の帯状紙２１の長さ毎の間隔に設ける。以上の形態を備える糊転写ロール５３を図７にて示す糊転写部３５に設置して糊付け工程を実施することにより、図５Ｂ及び図８にて表した第２の帯状紙２１の糊付け面２３のように、第２の帯状紙２１の長手方向に対して傾斜角θを有し、糊付されない、帯状の非接着部３０が所定間隔にて繰り返し現れる糊付けが実現できる。

続いて、第２巻付け工程において、上述の糊付け工程を経た第２の帯状紙２１を、第２の帯状紙２１の長手方向と芯棒４１の軸に垂直な方向とが上述の傾斜角θと略同一の傾斜を有するように、第１の筒状体１２の外周面１４へ螺旋状に巻付ける。上述の「傾斜角θと略同一」とは、紙管１のリング状帯状部６おいて、第１の筒状体１２の外周面１４と第２の筒状体２２の内周面２４との接着のないような、紙管１の軸方向２に垂直な断面が、必ず１つは取れる程度に、第２の帯状紙２１の長手方向と芯棒４１の軸に垂直な方向とが傾斜角θと略同一の傾斜であることを意味する。以上の製造方法から、リング状帯状部６が、紙管１の軸方向２において所定間隔にて繰り返し存在するロール状ペーパー用紙管１を製造できる。

以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
第１の帯状紙１１及び第２の帯状紙２１として、長さ約３０００ｍ、幅８．３ｃｍ、及び厚さ０．２３ｍｍの厚紙を用いた。第１の帯状紙１１及び第２の帯状紙２１は、ロール状に巻取り、それぞれ第１原紙ロール８１及び第２原紙ロール８２とした。

本実施例では、図６にて概要を示す紙管製造装置３１を使用した。第１原紙ロール８１及び第２原紙ロール８２は、それぞれ第１帯状紙供給部３７及び第２帯状紙供給部３８に設置した。芯棒４１は、直径３．８ｃｍ、長さ１．０ｍの円柱状のものを使用した。また、第１の帯状紙１１及び第２の帯状紙２１が約１００ｍ／分の速度にて芯棒４１に向かって供給されるように、推進ベルト６２を駆動した。

第１帯状紙供給部３７から送られた第１の帯状紙１１は、第１巻付け部３２において、第１の帯状紙１１の長手方向と芯棒４１の軸に垂直な方向とが約４４度の傾斜角θを有する構成にて芯棒４の表面に巻付け、第１の筒状体１２を形成した。

糊転写部３５では、直径１５．６６ｃｍ（６ピッチ分）の糊転写ロール５３を使用した。また、糊転写ロール５３の外周には、糊転写ロール５３の回転方向（円周方向）に対して約４４度の傾斜角を有する幅１ｃｍの溝６０を設け、溝６０は転写ロール５３の回転軸を中心とした中心角６０度ごとに６つ設けた（１ピッチに１個の非接着部３０が形成される）。第２帯状紙供給部３８から送られた第２の帯状紙２１は、その長手方向を転写ロール５３の回転方向と一致させ、糊転写ロール５３を回転させながら糊転写ロール５３の表面と第２の帯状紙２１の糊付け面２３とを接触させることにより、第２の帯状紙２１の糊付け面２３に糊４を連続的に転写した。なお、第２の帯状紙２１を送る速度と糊転写ロール５３の回転速度は同期させた。糊４は、酢酸ビニル樹脂系の糊を用いた。

第２の帯状紙２１は、第２巻付け部３３において、第１の筒状体１２の外周面１４に第２の帯状紙２１の接着面２３を接触させて、第２の帯状紙２１を第１の筒状体１２の外周面１４に螺旋状に巻付け、第２の筒状体２２を形成した。この際、第２の帯状紙２１の巻付けは、第２の帯状紙２１の長手方向と芯棒４１の軸に垂直な方向とが約４４度の傾斜角を有する構成とし、第１の筒状体１２を構成する第１の帯状紙１１の螺旋回転に対して、第２の筒状体２２を構成する第２の帯状紙２１の螺旋回転が０．５分ピッチずれる形態となるように行った。

第１の筒状体１２と第２の筒状体２２とが積層している状態で芯棒４１に巻付いた紙管１は、推進ベルト６２による付勢によって切断部３６に向かって推進させた。そして、芯棒４１の端から突き出した紙管１を、切断部３６に設けた切断刃７１により２．６ｍ間隔で切断した。

以上の工程から、第２の帯状紙２２の螺旋ピッチで１ピッチ毎にリング状帯状部６が現れるロール状ペーパー用紙管１を得た。

本発明は、トイレットペーパーやキッチンタオルなどの紙が巻取られたロール状ペーパーの芯を構成するロール状ペーパー用紙管及びその製造方法として利用できる。

本発明のロール状ペーパー用紙管を一部展開した模式図である。 図１中のＡ‐Ａ’断面における本発明のロール状ペーパー用紙管の断面図である。 従来公知のロール状ペーパー用紙管の断面図である。 本発明を構成する第１の筒状体又は第２の筒状体を模式的に表した図である。 本発明を構成する第１の筒状体又は第２の筒状体を模式的に表した図である。 本発明を構成する第１の筒状体又は第２の筒状体を模式的に表した図である。 糊付け部を透視して表した本発明のロール状ペーパー用紙管の一形態を示す側面図である。 図５Ａに示す本発明のロール状ペーパー用紙管について、第２の帯状紙を一部展開した模式図である。 本発明のロール状ペーパー用紙管の製造方法を実施するための紙管製造装置の一形態を示す模式図である。 本発明における糊付け工程の実施に用いる糊転写部に関し、糊転写ロールを用いる一形態を表した模式図である。 第２の帯状紙の糊付け面に対して、糊転写ロールを用いて糊を部分的に付着させる一形態を模式的に表した図である。 縞模様状の糊付けの例を表した図である。 縞模様状の糊付けの例を表した図である。 縞模様状の糊付けの例を表した図である。 縞模様状の糊付けの例を表した図である。 縞模様状の糊付けの例を表した図である。 水玉模様状の糊付けの例を表した図である。 水玉模様状の糊付けの例を表した図である。 水玉模様状の糊付けの例を表した図である。

符号の説明

１：紙管、２：紙管の軸方向、３：紙管の軸方向に対して垂直な断面、４：糊、５：糊付け部、６：リング状帯状部、１１：第１の帯状紙、１２：第１の筒状体、１３：第１の帯状紙の側端、１４：第１の筒状体の外周面、２１：第２の帯状紙、２２：第２の筒状体、２３：糊付け面、２４：第２の筒状体の内周面、２５：第２の帯状紙の側端、３０：非接着部、３１：紙管製造装置、３２：第１巻付け部、３３：第２巻付け部、３５：糊転写部、３６：切断部、３７：第１帯状紙供給部、３８：第２帯状紙供給部、４１：芯棒、５１：糊供給ロール、５３：糊転写ロール、５４：プレスロール、５５：糊供給部、５６：糊量調節板、５７：凸部、５８：凹部、６０：溝、６２：推進ベルト、７１：切断刃、８１：第１原紙ロール、８２：第２原紙ロール。

Claims (6)

1. 第１の帯状紙が螺旋状に巻回されて筒形の形状とされた第１の筒状体と、
   前記第１の筒状体の外周面に螺旋状に巻回されて筒形の形状とされた第２の筒状体と、から構成され、
   前記第１の筒状体の前記外周面と前記第２の筒状体の内周面とが部分的に接着され、前記第１の筒状体と前記第２の筒状体とが積層する筒状体として保持されている、ロール状ペーパー用紙管。
2. 前記外周面と前記内周面との部分的な接着は、縞模様状及び／又は水玉模様状である、請求項１に記載のロール状ペーパー用紙管。
3. 前記ロール状ペーパー用紙管の軸方向に対して垂直な断面でみたとき、前記外周面と前記内周面との接着のない、前記軸方向に所定幅のリング状帯状部が、前記ロール状ペーパー用紙管の軸方向において所定間隔にて繰り返し存在する、請求項１又は２に記載のロール状ペーパー用紙管。
4. 第１の帯状紙からなる第１の筒状体と第２の帯状紙からなる第２の筒状体とが積層しているロール状ペーパー用紙管の製造方法であって、
   芯棒の表面に前記第１の帯状紙を螺旋状に巻付けて前記第１の筒状体を形成する第１巻付け工程と、
   前記第１の筒状体の外周面となる前記第１の帯状紙の面及び前記第２の筒状体の内周面となる第２の帯状紙の面の少なくともいずれかを糊付け面とし、前記糊付け面へ部分的に糊付けする糊付け工程と、
   前記糊付け工程後、前記第１の筒状体の外周面に前記第２の帯状紙を螺旋状に巻回して第２の筒状体を形成することにより、前記第１の筒状体の前記外周面と前記第２の筒状体の前記内周面とを接着させ、前記第１の筒状体と前記第２の筒状体とが積層している紙管を形成する第２巻付け工程と、
   前記紙管を所望の長さに切断する切断工程と、を有するロール状ペーパー用紙管の製造方法。
5. 前記糊付け工程において、前記糊付け面へ、縞模様状及び／又は水玉模様状に糊付けする、請求項４に記載のロール状ペーパー用紙管の製造方法。
6. 前記糊付け工程において、前記第２の筒状体の前記内周面となる前記第２の帯状紙の面を前記糊付け面とし、前記第２の帯状紙の長手方向に対して傾斜角θを有し、糊付けされない、帯状の非接着部が、前記第２の帯状紙の長手方向において所定間隔にて繰り返し現れるように前記糊付け面へ糊付けを行い、
   前記第２巻付け工程において、前記第２の帯状紙を、前記第２の帯状紙の前記長手方向と前記芯棒の軸に垂直な方向とが前記傾斜角θと略同一の傾斜を有するように、前記第１の筒状体の前記外周面に螺旋状に巻回する、請求項４又は５に記載のロール状ペーパー用紙管の製造方法。

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