JP2010117123A5

JP2010117123A5 -

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Publication number: JP2010117123A5
Application number: JP2009237245A
Authority: JP
Filing date: 2009-10-14
Publication date: 2013-08-08
Anticipated expiration: 2029-10-14

Description

本発明の方法の種々の好ましい態様において、粗ＨＣｌガスの液化は、精製された液体塩化水素を蒸発することによって行い、それは、伝熱式熱交換器として操作される熱交換器の両側に、両方のストリームを送ることによって行う。精製された液体ＨＣｌを減圧し、その後、伝熱式熱交換器の一方の側において、伝熱式熱交換器の反対側における粗ＨＣｌガスの凝縮温度よりも低い温度で蒸発させる。

工程ｂ）における熱移動は、伝熱式熱交換器において行うことが好ましい。

本発明の新規の方法の種々の特に好ましい態様は、工程ｂ）における熱伝達を第１伝熱式熱交換器において行い、当該第１伝熱式熱交換器において精製ＨＣｌガスを同時に過熱し、前記第１伝熱式熱交換器の下流に第２伝熱式熱交換器を設け、当該第２伝熱式熱交換器において精製ＨＣｌガスを蒸発させると同時に粗ＨＣｌガスを液化し、その後に後凝縮器を設け、当該後凝縮器において、粗ＨＣｌガスを液化した後に残る残存ガスから、凝縮によって更にＨＣｌを除くことを特徴とする。

その後、圧縮粗ガスストリーム２を、熱交換器３１において−１０℃に予冷するが、これはまだ液化を引き起こさない。冷却したストリーム３を、伝熱式熱交換器３２に送り、−３８℃で部分的に液化する。液化されない画分４は、ＣＯの主画分および液化されないＨＣｌガスを含む。ストリーム４を後冷却器３３に送り、そこで−６０℃に冷却し、その結果、ＣＯは気体状態のままであり、ＨＣｌガスの残余と共にストリーム６として粗ガスストリーム４から除去する。

精製された液化ＨＣｌストリーム（伝熱式熱交換器３２からのストリーム５および後冷却器３３からのストリーム７）中には、今やＣＯの少量の残余のみが溶解している。ストリーム５および７を６ｂａｒの圧力に減圧する。減圧の結果として、液体ストリームのごく一部が蒸発し、その間に、それらの温度が、冷却されたストリーム３の凝縮温度より低くなる。その後、減圧したストリームを伝熱式熱交換器３２の反対側に導入し、更に蒸発させる。この目的のために必要とされる熱流を、ストリーム３の部分的液化によって供給する。

当業者は、本明細書の広範な発明概念から逸脱することなく、上述の態様を変更し得ることを理解するであろう。従って、本発明は開示された特定の態様に限定されるものでなく、添付の特許請求の範囲によって規定された本発明の精神および範囲内における変更に及ぶことを意図していることが理解される。
本願発明は以下の態様を含む。
（態様１）
（ａ）塩化水素および一酸化炭素を含有する粗ＨＣｌガスを準備すること；
（ｂ）粗ＨＣｌガスを圧縮して圧縮粗ＨＣｌガスを形成すること；
（ｃ）圧縮粗ＨＣｌガスを冷却して、液化塩化水素と一酸化炭素含有ガスとを形成すること；
（ｄ）液化塩化水素と一酸化炭素含有ガスとを分離すること；
（ｅ）液化塩化水素を蒸発させて精製ＨＣｌガスを形成すること；ならびに
（ｆ）精製ＨＣｌガスをＨＣｌ酸化プロセスに供給すること
を含む、方法。
（態様２）
液化塩化水素の蒸発が、液化塩化水素の過熱を更に含む、態様１に記載の方法。
（態様３）
圧縮粗ＨＣｌガスの冷却を２またはそれより多くの段階で行う、態様１に記載の方法。
（態様４）
液化塩化水素を蒸発させるのに必要なエネルギーの少なくとも一部が、圧縮粗ＨＣｌガスの冷却からの熱を含む、態様１に記載の方法。
（態様５）
粗ＨＣｌガスの圧縮を、３０ｂａｒまでの圧力で行う、態様１に記載の方法。
（態様６）
圧縮粗ＨＣｌガスの冷却を、−８０℃に等しい又はそれより高い温度で行う、態様１に記載の方法。
（態様７）
圧縮粗ＨＣｌガスの冷却を、−８０℃に等しい又はそれより高い温度で行う、態様５に記載の方法。
（態様８）
液化塩化水素の蒸発を、−１０℃に等しい又はそれより高い温度で行う、態様１に記載の方法。
（態様９）
液化塩化水素の蒸発を、−１０℃に等しい又はそれより高い温度で行う、態様７に記載の方法。
（態様１０）
粗ＨＣｌガスが、窒素、希ガス、およびそれらの混合物から成る群から選択される不活性ガスを更に含み、圧縮粗ＨＣｌガスの冷却の後で、不活性ガスが、一酸化炭素含有ガス中に存在する、態様１に記載の方法。
（態様１１）
圧縮粗ＨＣｌガスの冷却が、液化塩化水素が形成される前に、オルト−ジクロロベンゼン、モノクロロベンゼン、またはそれらの混合物を含む凝縮可能な有機化合物の除去を含む、態様２に記載の方法。
（態様１２）
前記圧縮粗ＨＣｌガスの冷却からの熱の、前記液化塩化水素の蒸発への移動が、伝熱式熱交換器を含む、態様４に記載の方法。
（態様１３）
液化塩化水素の蒸発が、液化塩化水素の過熱を更に含む、態様４に記載の方法。
（態様１４）
圧縮粗ＨＣｌガスの冷却からの熱を、第１伝熱式熱交換器で少なくとも部分的に移動させ、第１伝熱式熱交換器において精製ＨＣｌガスを過熱し、また、下流において第２伝熱式熱交換器で更に移動させ、第２伝熱式熱交換器において精製ＨＣｌガスの蒸発と共に粗ＨＣｌガスを液化する、態様１３に記載の方法であって、後凝縮器を更に含み、後凝縮器において一酸化炭素含有ガスを処理して、凝縮によって残存ＨＣｌを除去する、方法。
（態様１５）
（ａ）塩化水素および一酸化炭素を含有する粗ＨＣｌガスを供給すること；
（ｂ）粗ＨＣｌガスを圧縮して圧縮粗ＨＣｌガスを形成すること；
（ｃ）圧縮粗ＨＣｌガスを冷却して、液化塩化水素と一酸化炭素含有ガスとを形成すること；
（ｄ）液化塩化水素と一酸化炭素含有ガスとを分離すること；
（ｅ）液化塩化水素を蒸発させて精製ＨＣｌガスを形成すること；ならびに
（ｆ）精製ＨＣｌガスを酸素で触媒酸化して塩素を形成すること
を含む、方法。
（態様１６）
塩化水素が、粗ＨＣｌガス中に２０〜９９．５体積％の量で存在する、態様１５に記載の方法。
（態様１７）
一酸化炭素が、粗ＨＣｌガス中に０．１〜１５体積％の量で存在する、態様１５に記載の方法。
（態様１８）
一酸化炭素が、精製ＨＣｌガス中に１体積％に等しい又はそれより少ない量で存在する、態様１５に記載の方法。
（態様１９）
一酸化炭素が、精製ＨＣｌガス中に０．１体積％より少ない量で存在する、態様１７に記載の方法。
（態様２０）
精製ＨＣｌガスの触媒酸化を、場合により担持された触媒の存在下で行う方法であって、触媒が、ルテニウム、金、パラジウム、白金、オスミウム、イリジウム、銀、銅、カリウム、レニウム、およびクロムから成る群から選択される１またはそれより多くを含有する触媒的に活性な材料を含み、オプションとしての担体材料が、二酸化スズ、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、アルミニウム−ケイ素混合酸化物、ゼオライト、混合酸化物、金属硫酸塩、およびクレイから成る群から選択される１またはそれより多くを含む、態様１５に記載の方法。

Claims

（ａ）塩化水素および一酸化炭素を含有する粗ＨＣｌガスを準備すること；
（ｂ）粗ＨＣｌガスを圧縮して圧縮粗ＨＣｌガスを形成すること；
（ｃ）圧縮粗ＨＣｌガスを冷却して、液化塩化水素と一酸化炭素含有ガスとを形成すること；
（ｄ）液化塩化水素と一酸化炭素含有ガスとを分離すること；
（ｅ）液化塩化水素を蒸発させて精製ＨＣｌガスを形成すること；ならびに
（ｆ）精製ＨＣｌガスをＨＣｌ酸化プロセスに供給すること
を含む、方法。
液化塩化水素の蒸発が、液化塩化水素の過熱を更に含む、請求項１に記載の方法。
液化塩化水素を蒸発させるのに必要なエネルギーの少なくとも一部が、圧縮粗ＨＣｌガスの冷却からの熱を含み、前記圧縮粗ＨＣｌガスの冷却からの熱の、前記液化塩化水素の蒸発への移動が、伝熱式熱交換器を含む、請求項１に記載の方法。
（ａ）塩化水素および一酸化炭素を含有する粗ＨＣｌガスを供給すること；
（ｂ）粗ＨＣｌガスを圧縮して圧縮粗ＨＣｌガスを形成すること；
（ｃ）圧縮粗ＨＣｌガスを冷却して、液化塩化水素と一酸化炭素含有ガスとを形成すること；
（ｄ）液化塩化水素と一酸化炭素含有ガスとを分離すること；
（ｅ）液化塩化水素を蒸発させて精製ＨＣｌガスを形成すること；ならびに
（ｆ）精製ＨＣｌガスを酸素で触媒酸化して塩素を形成すること
を含む方法であって、一酸化炭素が、精製ＨＣｌガス中に１体積％に等しい又はそれより少ない量で存在する、方法。