JP2010113252A - 電気光学装置及びこれを備えた電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動回路に対する静電気の影響を確実に防止すると共に、構造上の制約を受けない電気光学装置及びこれを備えた電子機器を提供する。
【解決手段】電気光学物質を挟んで対向する一対の基板２１，２２を有し、一方の基板２２に他方の基板２１より外方に延在する延在部３０を形成した電気光学パネル２０を有する電気光学装置であって、
前記延在部３０に、前記電気光学パネル２０を駆動する駆動回路３１を配置し、該駆動回路３１に接続された回路基板３２を有し、前記回路基板３２には前記駆動回路３１に平面的に重ならない領域にグランド層３５を形成した。
【選択図】図２

Description

本発明は、電気光学物質を挟んで対向する一対の基板を有し、一方の基板に他方の基板より外方に延在する延在部を形成した電気光学パネルを有する電気光学装置及びこれを備えた電子機器に関する。

電気光学装置の一種である液晶を使用した表示装置としては、例えば第１のドライバーが実装された回路基板と、この回路基板上に設けられたＧＮＤ端子と、回路基板と接続して駆動される第１の液晶パネルからなる表示装置において、第１のドライバーを覆うように導電テープを貼着し、この導電テープをＧＮＤ端子に電気的に接続した表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−２３６８７０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の従来例にあっては、第１のドライバーを覆うように貼着した導電テープによって、第１のドライバーと回路基板に設けられたＧＮＤ端子とを電気的に接続しているので、ＧＮＤ端子への導電テープの接着力が不足して剥がれ易いと共に、導通抵抗が不安定となって効果的な静電気対策を得ることができず、さらに導電テープを回路基板のＧＮＤ端子に接地させるために比較的長い距離引き回す必要があるので構造上の制約を受けるという未解決の課題がある。

そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、駆動回路に対する静電気の影響を確実に防止すると共に、構造上の制約を受けない電気光学装置及びこれを備えた電子機器を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、第１の形態に係る電気光学装置は、電気光学物質を挟んで対向する一対の基板を有し、一方の基板に他方の基板より外方に延在する延在部を形成した電気光学パネルを有する電気光学装置であって、
前記延在部に、前記電気光学パネルを駆動する駆動回路を配置し、該駆動回路に接続された回路基板に当該駆動回路に対向するグランド層を形成した構成を有する。

この第１の形態では、電気光学パネルを駆動する駆動回路に接続された回路基板に駆動回路の側面に対向してグランド層を配置したので、構造上の制約を受けることなく駆動回路に対する静電気の影響を防止することができる。また、グランド層を駆動回路の駆動回路の接続面とは異なる面に駆動回路に対向して配置することにより、駆動回路の周囲の機械的強度を向上させることができる。また、回路基板を延在部に接着するだけで、静電気のシールド効果を発揮することができる。

また、第２の形態に係る電気光学装置は、前記第１の形態において、前記回路基板の前記グランド層が基準電位に電気的に接続されている。
この第２の形態では、回路基板のグランド層が基準電位に電気的に接続されているので、静電気をグランド層から基準電位に放電することができる。
また、第３の形態に係る電気光学装置は、前記第１又は２の形態において、前記グランド層は、前記回路基板の配線と同層に形成され、少なくとも前記回路基板の上面に形成された導電層で構成されている。

この第３の形態では、グランド層を回路基板の配線と同層に形成された導電層で構成することにより、回路基板の下面の延在部との熱圧着を容易に行うことができる。
さらに、第４の形態に係る電気光学装置は、前記導電層は、前記延在部に形成された基準電位用端子部に電気的に接続されている。
この第４の形態では、回路基板の導電層を引き回す必要がないとともに、上面側に形成されたグランド層がアンテナとして機能することを容易に防止することができる。

また、第５の形態に係る電気光学装置は、第３の形態において、前記接地用端子部は、前記電気光学パネルの一方の基板に配設された電極層の基準電位への接続用に形成されている。
この第５の形態では、電気光学パネルの電極層の基準電位への接続用に形成された基準電位用端子部にグランド層を電気的に接続するので、グランド層を引き回す必要がないとともに、別途接地用導体を設ける必要がない。

さらに、第６の形態にかかる電気光学装置は、前記導電層は、前記回路基板の上下面に形成され、両導電層が電気的に接続されている。
この第６の形態では、回路基板の上下面に導電層が形成され、両導電層が電気的に接続されているので、一方の導電層がアンテナとして機能することを防止することができる。
さらに、第７の形態に係る電気光学装置は、前記下側の導電層は、前記回路基板の前記駆動回路の前面に対向する部分を除いて形成されている。

この第７の形態では、回路基板の下側の導電層が回路基板の駆動回路の前面に対向する部分を除いて形成されているので、回路基板の延在部への熱圧着を容易に行うことができる。
さらに、第８の形態に係る電気光学装置は、第１乃至第６の形態のいずれか１つにおいて、前記グランド層は、前記駆動回路の３側面に対向して配置されている。

この第８の形態では、グランド層が駆動回路の３側面に対向して配置されているので、静電気に対して大きなシールド効果を発揮することができるとともに、駆動回路の周囲の機械的強度を確実に向上させることができる。
また、第９の形態に係る電気光学装置は、第１乃至第７の形態の何れか１つにおいて、前記駆動回路及び前記回路基板との間に樹脂材が充填されている。

この第９の形態では、駆動回路及び回路基板材との間に充填される樹脂材によってコロージョン対策を行なうことができるとともに、駆動回路の保護機能をより向上させることができる。
さらに、第１０の形態に係る電子機器は、第１乃至第９の形態のいずれか１つに記載の電気光学装置を表示装置として備えている。

この第１０の形態では、耐静電気対策及び耐衝撃性に優れた電気光学装置を表示装置として備えた電子機器を構成することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の電気光学装置を適用した電子機器としての携帯電話機を示す斜視図、図２は携帯電話機に内装されている液晶表示パネルを示す平面図、図３はフレキシブルプリント基板を示す平面図、図４は図２のＡ−Ａ線上における液晶表示パネルの断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線上における液晶表示パネルの断面図、図６〜図９は液晶表示パネルの製造工程を示す斜視図である。

この携帯電話機１は、図１に示すように、操作側ケース２と、この操作側ケース２の長手方向端部にヒンジ結合されている表示側ケース３と、操作側ケース２に設けられた操作キー４及びスクロールキー５と、表示側ケース３の中央部に設けた表示部６と、この表示部６に設けられた電気光学装置としての液晶表示装置７と、操作側ケース２の下端側に設けられた送話部８と、表示側ケース３の上端部に設けられた受話部９とを備えている。

液晶表示装置７は、図２に示すように、上端面を開放した箱状の筐体１０内に、底部側からバックライト機構（図示せず）、液晶表示パネル２０及び透光性を有する保護カバー（図示せず）がその順に配設されている。
液晶表示パネル２０は、インプレンスイッチング（以下、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）という）方式や、フリンジフィールドスイッチング（以下、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式の構成を有し、横電界により液晶層を駆動する。

この液晶表示パネル２０は、図４に示すように、所定間隔を保って対向配置された上下一対の透明な第１の基板２１及び第２の基板２２が第１の基板２１の下面側にその外周面に沿って枠状に設けたシール部材２３で接着されて一体化されている。そして、第１の基板２１、第２の基板２２及びシール部材２３で囲まれる領域に、電気光学物質としての液晶層２４が封止されている。

そして、第２の基板２２には、図示しないが液晶分子の配向を制御するＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）膜やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）膜からなる共通電極及び画素電極が配設されている。ここで、共通電極及び画素電極はＩＰＳ方式では横方向で対向し、ＦＦＳ方式では誘電体膜を挟んで上下の異なる層に形成される。

また、第１の基板２１の液晶層２４とは反対側の面には、外部からの静電気などからシールド遮蔽する機能を有するＩＴＯ，ＩＺＯなどで構成されるシールド用透明電極２５が形成され、このシールド用透明電極２５の上面に偏光板２６が形成されている。
すなわち、横電界方式の液晶表示パネル２０では、上述したように第２の基板２２にのみ共通電極及び画素電極が配置され、第１の基板２１には電極が配置されていない関係上、例えば、外部からの静電気などによって、第１の基板２１の外面上に形成されている偏光板２６の表面に電荷が溜まると、第１の基板２１及び第２の基板２２間にも電界が発生してしまう。この第１の基板２１及び第２の基板間に発生した電界の影響が液晶層２４の液晶分子に及ぶことになり、適切な表示を行うことができなくなる。このため、偏光板２６と第２の基板２１との間にシールド用透明電極２５を形成して、このシールド用透明電極２５を接地電位、グランド電位、導電性を有するケース等の基準電位に電気的に接続することにより、静電気を放電させて第１の基板２１及び第２の基板２２間の電界の発生を防止している。

また、第１の基板２２の液晶層２４に対向する下面にも偏光板２７が接着されている。
さらに、第２の基板２２には、図２及び図４に示すように、第１の基板２１の左端面から外方に延在する延在部３０が形成されている。
延在部３０の略中央部には、図２及び図５に示すように、液晶表示パネル２０の液晶層２４における液晶分子の配向を制御する駆動回路としての駆動用ＩＣ３１がＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）技術によって実装されている。このとき、駆動用ＩＣ３１の下面に形成された多数の外部接続端子と延在部３０に予めパターニングされた多数の配線３０ａとが異方性導電接着フィルム（ＡＣＦ）の導電粒子を介して電気的に接続されている。

この駆動用ＩＣ３１の前面側に突出するパターニングされた配線３０ａ位置には、回路基板としてのフレキシブルプリント基板３２の主要配線部３２Ａの先端部が熱圧着されている。
このフレキシブルプリント基板３２は、図２及び図３に示すように、ポリイミド樹脂等で形成される厚みが１２μｍ〜５０μｍのベース３３の下面に１２μｍ〜５０μｍの例えば銅製又はアルミ製の後述する配線３４となる導体箔を形成した構成を有し、小さい力で繰り返し変形させることが可能であり、変形した場合にもその電気的特性を維持する。

このフレキシブルプリント基板３２は、駆動用ＩＣ３１に接続する導体箔で配線３４を形成した主要配線部３２Ａと、その左右位置に連接されて駆動用ＩＣ３１の左右側面と所定の間隙を保って対向する左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃとで構成されている。左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃは、駆動用ＩＣ３１の左右側面に対向する内端縁から前述した延在部３０の左右端部までの面積を覆う大きさに形成されている。

そして、左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃとの下面には、図４及び図５に示すように、主要配線部３２Ａの配線３４と同層となる下面側に導体箔で矩形を有する導電層３５が形成されている。この導電層３５は、主要配線部３２Ａに形成された下面側における左右の端部側の基準電位配線３４ａ，３４ｂに電気的に接続されている。
また、主要配線部３２Ａの配線３４の延在部３０の配線３０ａとの接合部以外は、カバーレイと呼ばれるポリイミド膜もしくはフォトソルダーレジスト膜でなる絶縁体を被せて保護している。

ここで、フレキシブルプリント基板３２は、主要配線部３２Ａの下面の一部に形成された基板側アライメントマーク３２ｄを有し、この基板側アライメントマーク３２ｄを延在部３０の上面に形成されたパネル側アライメントマーク２０ａに合致させた状態で、主要配線部３２Ａの下面に露出する配線３４と、図示しない異方性導電フィルム（ＡＣＦ）の導電粒子を介して延在部３０にパターニングされた配線３０ａとを合致させ、この状態で、ヒーター等の加熱装置を有する圧着ヘッド（図示せず）で主要配線部３２Ａの先端部及び後述する左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃを延在部３０に対して押圧することにより、これら主要配線部３２Ａ及び左右延長部３２Ｂ，３２Ｃが延在部３０に熱圧着される。このように、基板側アライメントマーク３２ｄとパネル側アライメントマーク２０ａとを合致させることにより、フレキシブルプリント基板３２の延在部３０に対する位置決めが正確に行なわれ、フレキシブルプリント基板３２の下面に形成された各種配線３４と、延在部３０にパターニングされた配線３０ａとを正確に接触させた状態で圧着することができる。ここで、アライメントマーク３２ｄ及び２０ａの形状としては十字形状や田の字形状等を適用することができる。

なお、延在部３０にパターニングされた配線３０ａと駆動用ＩＣ３１との電気的接続も、図示しないが、駆動用ＩＣ３１の下面に形成された信号端子と配線３０ａとが異方性導電接着フィルムＡＣＦ（図示せず）によって電気的に接続されている。
さらに、延在部３０には、その第１の基板２１の前端面に近接する位置にフレキシブルプリント基板３２の主要配線部３２Ａの下面に形成された基準電位配線３４ａ及び３４ｂに電気的に接続される基準電位用端子部３６ａ及び３６ｂが形成されている。この基準電位用端子部３６ａ及び３６ｂは、第１の基板２１の上面に形成されたシールド用透明電極２５を接地に接続するために形成されており、図６に示すようにパターニングされた配線３７を介してフレキシブルプリント基板３２の下面における左右外側に配設された基準電位配線３４ａ及び３４ｂに接続されている。

そして、フレキシブルプリント基板３２の左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃには、延在部３０に形成された基準電位用端子部３６ａ及び３６ｂに対向する位置に開口３７ａ及び３７ｂが形成され、これら開口３７ａ及び３７ｂ内に導電性ペースト３８ａ及び３８ｂが充填されている。これら導電性ペースト３８ａ及び３８ｂの上面側にシールド用透明電極２５上に延長して接触する突出部３９と、フレキシブルプリント基板３２の左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの上面に形成した導電層３５に延長して接触する突出部４０とを形成することより、シールド用透明電極２５と左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの導電層３５と基準電位用端子部３６ａ及び３６ｂとを電気的に接続する。このため、導電層３５は、一端が主要配線部３２Ａの基準電位配線３４ａ及び３４ｂに接続され、左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの第１の基板２１側端部が導電性ペースト３８ａ及び３８ｂによって基準電位用端子部３６ａ及び３６ｂに接続されているので、導電層３５がアンテナ機能を生じることなくグランド層として作用する。

さらに、駆動用ＩＣ３１と、この駆動用ＩＣ３１と対向するフレキシブルプリント基板３２との間に、図５に示すように、絶縁性の樹脂材５０が充填されている。
そして、図５及び図９に示すように、駆動用ＩＣ３１及びその周囲の導電層３５の上面を覆うように遮光テープ５１が貼着されている。

次に、上記実施形態の動作を説明する。
先ず、液晶表示パネル２０を組み立てるには、第１の基板２１及び第２の基板２２を延在部３０が露出するように対向させ、両者間に形成したシール部材２３で多数の画素を構成するように液晶を封止した液晶層２４を形成する。
次いで、図６に示すように、第２の基板２２の露出されている延在部３０のパターニングされた配線３０ａ上に駆動用ＩＣ３１をＣＯＧ実装し、下面側の外部接続端子と配線３０とを電気的に接続する。次いで，図７に示すように、駆動用ＩＣ３１の前側面及び左右側面を囲むようにフレキシブルプリント基板３２を異方性導電接着フィルム（ＡＣＦ）を介して熱圧着する。このとき、フレキシブルプリント基板３２に形成された基板側アライメントマーク３２ｄと延在部３０に形成されたパネル側アライメントマーク２０ａとを合致させた状態で、フレキシブルプリント基板３２の主要配線部３２Ａと左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃとを圧着ヘッド（図示せず）で加熱しながら延在部３０に対して押圧することにより、主要配線部３２Ａの配線３４を延在部３０上にパターニングされた配線３０ａとを互いに合致させた状態で、主要配線部３２Ａ及び左右延長部３２Ｂ，３２Ｃを延在部３０に熱圧着する。

次いで、図８に示すように、開口３７ａ及び３７ｂ内に図４及び図５に示すように導電性ペースト３８ａ及び３８ｂを充填し、その上部に突出部３９及び４０を形成することにより、これら突出部３９及び４０で第１の基板２１上の透明電極２５とフレキシブルプリント基板３２の下面に形成した導電層３５とを延在部３０に形成した接地用端子部３６ａ及び３６ｂとを電気的に接続する。

このように、フレキシブルプリント基板３２を延在部３０に熱圧着することにより、フレキシブルプリント基板３２の主要配線部３２Ａ及び左右延長部３２Ｂ，３２Ｃで、駆動用ＩＣ３１の前側面及び左右側面の３方を囲むことになり、左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの導電層３５が主要配線部３２Ａの左右位置に配設された基準電位配線３４ａ及び３４ｂに電気的に接続され、左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの端部位置で導電性ペースト３８ａ及び３８ｂによって基準電位用端子部３６ａ及び３６ｂに電気的に接続される。このため、導電層３５がフレキシブルプリント基板３２の基準電位配線３４ａ及び３４ｂを介して他方側の接地電位、電源回路のグランド電位、導電性を有するケース等の基準電位に接続されて駆動用ＩＣ３１を挟むグランド層となる。しかも、導電層３５が直接基準電位配線３４ａ，３４ｂに接続されるとともに、導電性ペースト３８ａ及び３８ｂ及び基準電位用端子部３６ａ及び３６ｂと配線３７を介して基準電位配線３４ａ，３４ｂに接続されることになり、導電層３５の一部を基準電位に接続する場合のように導電層３５がアンテナ機能として作用することを確実に防止することができる。

この状態で、図９に示すように、駆動用ＩＣ３１及びこれに対向する主要配線部３２Ａ及び左右延長部３２Ｂ，３２Ｃとの間の隙間に樹脂材５０を充填する。次いで、少なくとも駆動用ＩＣ３１及びその周囲のフレキシブルプリント基板３２上の導電層３５を覆うように遮光テープ５１を貼着する。
したがって、駆動用ＩＣ３１を囲む領域即ち平面から見て駆動用ＩＣ３１と重ならない領域にグランド層が形成される。このため、駆動用ＩＣ３１に静電気が作用する場合に、この静電気の電荷を導電層３５から主要配線部３２Ａの直接基準電位配線３４ａ，３４ｂを介して他端側に接続された接地電位、グランド電位、導電性を有するケース等の基準電位に逃がすことができるとともに、導電層３５から導電性ペースト３８ａ，３８ｂ及び配線３７を介し、さらに主要配線部３２Ａの基準電位配線３４ａ，３４ｂを通って他端側に接続された接地電位、グランド電位、導電性を有するケース等の基準電位に逃がすことができ、最適な静電気シールド効果を発揮することができる。

しかも、この静電気シールド効果がフレキシブルプリント基板３２を圧着するだけで得ることができ、別途静電気シールド効果を発揮する部材を設ける必要がないので、製造コストを低減することができるとともに、組み立て工数を削減することができる。
また、外部からの静電気などが作用して、第１の基板２１の外面上に形成されている偏光板２６の表面に電荷が到達すると、この電荷が、シールド用透明電極２５から導電性ペースト３８ａ及び３８ｂを介し、導電層３５を介して主要配線部３２Ａの基準電位配線３４ａ，３４ｂへ逃げる経路と、基準電位端子部３６ａ，３６ｂを介し且つ配線３７を介して主要配線部３２Ａの基準電位配線３４ａ，３４ｂに逃げる経路とを通り、種配線部３２Ａの他端側に接続された接地電位、グランド電位、導電性を有するケース等の基準電位に逃げることになり、偏光板２６に電荷が蓄積されることを確実に防止して、第１の基板２１及び第２の基板２２間に電界が生じることを防止して表示状態に与える影響を除去することができる。

このように、上記実施形態によると、フレキシブルプリント基板３２を圧着するだけで、駆動用ＩＣ３１を囲む領域即ち平面から見て重ならない領域にグランド層を形成することができ、このグランド層によって駆動用ＩＣ３１に対する静電気のシールド効果を確実に発揮することができる。その上、フレキシブルプリント基板３２の主要配線部３２Ａ及び左右延長部３２Ｂ，３２Ｃで、駆動用ＩＣ３１の側面を保護することができるとともに、左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃが延在部３０の露出部を覆っているので、駆動用ＩＣ３１の周囲の延在部３０の機械的強度を向上させることができる。このため、液晶表示とパネル２０を携帯電話機１に組込んだ状態で、携帯電話機１を落としたり、他の物体に衝接させたりして、液晶表示パネル２０の延在部３０に衝撃が伝達された場合でも、延在部３０の撓みを抑制することができ、駆動用ＩＣ３１を衝撃力から保護することができるとともに、延在部３０の応力集中による割れを抑制することができる。耐衝撃性の高い携帯電話機１を提供することができる。

また、フレキシブルプリント基板３２はアライメントマーク２０ａ及び３２ｄでアライメントを行なうので、延在部３０に対する位置決めを正確に行なうことができ、駆動用ＩＣ３１に対するグランド層を正確に配置することができる。
そして、フレキシブルプリント基板３２に形成した導電層３５両端が個別の経路を介して主要配線部３２Ａの基準電位配線３４ａ，３４ｂに電気的に接続されているので、導電層３５がアンテナ機能を発揮することはなく、静電気シールド効果を効果的に発揮することができる。

しかも、一方の接地ラインへの電気的接続を横電界方式の液晶表示パネル２０で必要とする基準電位用端子部３６ａ及び３６ｂを利用することができるので、別途基準電位に接続するための専用配線を設ける必要がなく、構成を簡易化することができる。
さらに、導電層３５を延在部３０の表面に形成された基準電位用端子部３６ａ及び３６ｂに電気的に接続することにより、導電層３５を引き回す必要がなく、構成上の制約を受けることがない。

さらに、駆動用ＩＣ３１とフレキシブルプリント基板３２との間の隙間に樹脂材５０を充填するので、駆動用ＩＣ３１のコロージョン対策とすることができるとともに、駆動用ＩＣ３１を衝撃力から保護することができる。
さらに、駆動用ＩＣ３１の上面を遮光テープ５１で覆うことにより、駆動用ＩＣ３１に光が照射されて、照射光が駆動用ＩＣ３１に誤動作等の影響を及ぼすことを確実に防止することができる。

また、上記構成を有する電気光学装置を表示装置として電子機器としての携帯電話機１に装着したので、駆動用ＩＣ３１の耐静電気対策及び耐衝撃性に優れた携帯電話機１を提供することができる。
なお、上記実施形態においては、フレキシブルプリント基板３２を延在部３０にパターニングされた配線３０ａに接続する場合について説明したが、フレキシブルプリント基板３２の主要配線部３２Ａを駆動用ＩＣ３１の下面の接続端子に直接接続する場合には、プレき渋るプリント基板３２を裏返して配線３３及び導電層３５を上面側として延在部３０に熱圧着する。この場合には、導電層３５が上面側となるので、静電気のより良いシールド効果を発揮することができる。また、配線３３及び導電層３５を上面側とし、配線３３を延在部３０のパターニングされた配線３０ａに接続する端部で下面側に延長させるか、スールホールを介して下面側の配線と接続するようにしてもよく、この場合も導電層３５を上面側とすることができる。

次に、本発明の第２の実施形態を図１０〜図１５について説明する。
この第２の実施形態はフレキシブルプリント基板３２の上面側にグランド層となる導電層３５を設けたものである。
すなわち、第２の実施形態においては、フレキシブルプリント基板３２は、図１０及び図１１に示すように、駆動用ＩＣ３１に接続する配線を下面に形成した主要配線部３２Ａと、その左右位置に連接されて駆動用ＩＣ３１の左右側面と所定の間隙を保って対向する左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃとで構成されている。左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃは、駆動用ＩＣ３１の左右側面に対向する内端縁から前述した延在部３０の左右端部までの面積を覆う大きさに形成されている。

そして、主要配線部３２Ａと左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃとの上面には、図１１及び図１２に示すように、銅箔、アルミ箔等の導電部材でコ字状に形成された導電層３５が形成されている。この導電層３５は、主要配線部３２Ａに形成された下面側における左右の端部側の接地ラインに電気的に接続するスルーホール６０ａ及び６０ｂによって基準電位配線３４ａ及び３４ｂと電気的に接続されている。

さらに、延在部３０には、前述したように、その第１の基板２１の前端面に近接する位置にフレキシブルプリント基板３２の主要配線部３２Ａの下面に形成された基準電位配線３４ａ，３４ｂに電気的に接続される基準接地用端子部３６ａ及び３６ｂが形成されている。この接地用端子部３６ａ及び３６ｂは、第１の基板２１の上面に形成されたシールド用透明電極２５を接地に接続するために形成されており、図１３に示すように配線パターン３７を介してフレキシブルプリント基板３２の下面における左右外側に配設された基準電位配線３４ａ，３４ｂに接続される。

そして、フレキシブルプリント基板３２の左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃには、延在部３０に形成された接地用端子部３６ａ及び３６ｂに対向する位置に開口３７ａ及び３７ｂが形成され、これら開口３７ａ及び３７ｂ内に導電性ペースト３８ａ及び３８ｂが充填されている。これら導電性ペースト３８ａ及び３８ｂの上面側にシールド用透明電極２５上に延長して接触する突出部３９と、フレキシブルプリント基板３２の左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの上面形成した導電層３５に延長して接触する突出部４０とを形成することより、シールド透明電極２５と左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの導電層３５と基準電位用端子部３６ａ及び３６ｂとを電気的に接続する。このため、導電層３５は、主要配線部３２Ａ位置でスルーホール６０ａ及び６０ｂによって基準電位配線３４ａ，３４ｂに接続され、左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの第１の基板２１側端部が導電性ペースト３８ａ及び３８ｂによって基準電位用端子部３６ａ及び３６ｂに接続されているので、導電層３５がアンテナ機能を生じることなくグランド層として作用する。
その他の構成は前述した第１の実施形態と同様の構成を有し、対応部分には同一符号を付し、詳細説明はこれを省略する。

次に、上記第２の実施形態の動作を説明する。
先ず、液晶表示パネル２０を組み立てるには、第１の基板２１及び第２の基板２２を延在部３０が露出するように対向させ、両者間に形成したシール部材２３で多数の画素を構成するように液晶を封止した液晶層２４を形成する。

次いで、図１３に示すように、第２の基板２２の露出されている延在部３０に駆動用ＩＣ３１をＣＯＧ実装する。次いで，図１４に示すように、駆動用ＩＣ３１の前側面及び左右側面を囲むようにフレキシブルプリント基板３２を熱圧着する。このとき、フレキシブルプリント基板３２に形成された基板側アライメントマーク３２ａと延在部３０に形成されたパネル側アライメントマーク２０ａとを合致させた状態で、フレキシブルプリント基板３２の配線３３と延在部３０にパターニングされた配線３０ａとを合致させた状態で、主要配線部３２Ａと左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃとを圧着ヘッド（図示せず）で加熱しながら延在部３０に対して押圧することにより、主要配線部３２Ａ及び左右延長部３２Ｂ，３２Ｃを延在部３０に熱圧着する。

次いで、図１５に示すように、開口３７ａ及び３７ｂ内に図１２に示すように導電性ペースト３８ａ及び３８ｂを充填ことにより、第１の基板２１上のシールド用透明電極２５とフレキシブルプリント基板３２の上面に形成した導電層３５とを延在部３０に形成した基準電位端子部３６ａ及び３６ｂに電気的に接続する。
この状態で、駆動用ＩＣ３１及びこれに対向する主要配線部３２Ａ及び左右延長部３２Ｂ，３２Ｃとの間の隙間に樹脂材５０を充填する。次いで、少なくとも駆動用ＩＣ３１及びその周囲のフレキシブルプリント基板３２上の導電層３５を覆うように遮光テープ５１を貼着する。

このように、フレキシブルプリント基板３２を延在部３０に圧着することにより、フレキシブルプリント基板３２の上面に形成された導電層３５が駆動用ＩＣ３１の前側面及び左右側面を３方から囲むことになり、この導電層３５が主要配線部３２Ａの左右位置でスルーホール６０ａ及び６０ｂによって下面側の接地ラインに電気的に接続され、左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの端部位置で導電性ペースト３８ａ及び３８ｂによって基準電位端子部３６ａ及び３６ｂに電気的に接続される。このため、導電層３５が接地されてグランド層となる。しかも導電層３５がスルーホール６０ａ及び６０ｂを介して直接基準電位配線３４ａ，３４ｂに接続されるとともに、導電性ペースト３８ａ及び３８ｂ及び基準電位端子部３６ａ及び３６ｂと配線パターン３７を介して基準電位配線３４ａ，３４ｂに接続されることになり、導電層３５の一部を接地ラインに接続する場合のように導電層３５がアンテナ機能として作用することを確実に防止することができる。

したがって、駆動用ＩＣ３１の周囲にグランド層が形成されることにより、このグランド層によって駆動用ＩＣ３１に静電気が作用する場合に、この静電気をグランド層を通り、フレキシブルプリント基板３２の基準電位配線３４ａ，３４ｂを通って、接地電位、グランド電位、導電性を有するケース等の基準電位に逃げることができ、最適な静電気シールド効果を発揮することができる。しかも、この静電気シールド効果がフレキシブルプリント基板３２を圧着するだけで得ることができ、別途静電気シールド効果を発揮する部材を設ける必要がないので、製造コストを低減することができるとともに、組み立て工数を削減することができる。

このように、上記第２の実施形態によると、フレキシブルプリント基板３２を圧着するだけで、駆動用ＩＣ３１の周囲に接地に接続されたグランド層を形成することができ、このグランド層によって駆動用ＩＣ３１に対する静電気のシールド効果を確実に発揮することができる。その上、フレキシブルプリント基板３２の主要配線部３２Ａ及び左右延長部３２Ｂ，３２Ｃで、駆動用ＩＣ３１の側面を保護することができるとともに、左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃが延在部３０の露出部を覆っているので、駆動用ＩＣ３１の周囲の延在部３０の機械的強度を向上させることができる。このため、液晶表示とパネル２０を携帯電話機１に組込んだ状態で、携帯電話機１を落としたり、他の物体に衝接させたりして、液晶表示パネル２０の延在部３０に衝撃が伝達された場合でも、延在部３０の撓みを抑制することができ、駆動用ＩＣ３１を衝撃力から保護することができるとともに、延在部３０の応力集中による割れを抑制することができる。耐衝撃性の高い携帯電話機１を提供することができる。

また、フレキシブルプリント基板３２はアライメントマーク２０ａ及び３２ａでアライメントを行なうので、延在部３０に対する位置決めを正確に行なうことができ、駆動用ＩＣ３１に対するグランド層を正確に配置することができる。
そして、フレキシブルプリント基板３２の上面に形成した導電層３５を主要配線部３２Ａに形成したスルーホール６０ａ及び６０ｂと左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの後端部に設けた導電性ペースト３８ａ及び３８ｂ、接地用端子部３６ａ及び３６ｂ及び配線パターン３３とで接地ラインに接続するので、導電層３５がアンテナ機能を発揮することはなく、静電気シールド効果を効果的に発揮することができる。

しかも、一方の接地ラインへの電気的接続を横電界方式の液晶表示パネル２０で必要とする基準電位端子部３６ａ及び３６ｂを利用することができるので、別途接地ラインに接続するための専用配線を設ける必要がなく、構成を簡易化することができる。
さらに、導電層３５を延在部３０の表面に形成された接地用端子部３６ａ及び３６ｂに電気的に接続することにより、導電層３５を引き回す必要がなく、構成上の制約を受けることがない。

さらに、フレキシブルプリント基板３２の下面側特に左右延長部３２Ｂ，３２Ｃの下面側に導電層を設ける必要がないので、フレキシブルプリント基板３２の延在部３０への圧着に影響を与えることはなく、圧着性能が低下することはないとともに、圧着ヘッドの圧着力や加熱温度を調整する必要もない。
さらに、駆動用ＩＣ３１とフレキシブルプリント基板３２との間の隙間に樹脂材５０を充填するので、駆動用ＩＣ３１のコロージョン対策とすることができるとともに、駆動用ＩＣ３１を衝撃力から保護することができる。

さらに、駆動用ＩＣ３１の上面を遮光テープ５１で覆うことにより、駆動用ＩＣ３１に光が照射されて、照射光が駆動用ＩＣ３１に誤動作等の影響を及ぼすことを確実に防止することができる。
また、上記構成を有する電気光学装置を表示装置として電子機器としての携帯電話機１に装着したので、駆動用ＩＣ３１の耐静電気対策及び対衝撃性に優れた携帯電話機１を提供することができる。

なお、上記第１及び第２の実施形態においては、本発明を、横電界方式の液晶表示パネル２０に適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の形式の液晶表示パネル２０にも本発明を適用することができる。この場合，基準電位用端子部３６ａ及び３６ｂが存在しない場合には、導電層３５を基準電位に接続されている検査用端子部に電気的に接続したり、フレキシブルプリント基板３２の基準電位配線３４ａ，３４ｂに延在部３０上に絶縁して形成された配線を直接電気的に接続したりすることができ、要は導電層３５を基準電位に接続できればよい。また、左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの端部を主要配線部３２Ａの基準電位配線３４ａ，３４ｂに接続する経路がない場合には、導電層３５に相当する導電部を左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの上面側にも設け、この上面側の導電部と上面側の導電層３５とを左右延長部３２Ｂ及び３２Ｃの端部側位置でスルーホール又は端部に形成した配線パターンで電気的に接続するようにすればよい。

また、上記第１及び第２の実施形態においては、駆動用ＩＣ３１の上面を遮光テープ５１で覆う場合について説明したが、これに限定されるものではなく、遮光テープ５１を省略して駆動用ＩＣ３１の上面を導電層３５で覆うようにしてもよい。
また、上記第１及び第２の実施形態においては、導電層３５と接地用端子部３６ａ及び３６ｂとの電気的接続を導電性ペースト３８ａ及び３８ｂを使用して行なう場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の半田等の導電部材を適用するようにしてもよい。

また、上記第１及び第２の実施形態においては、携帯電話機１に適用する液晶表示パネル２０について説明したが、これに限定されるものではなく、より大型の液晶表示パネルである場合には、駆動用ＩＣ３１が液晶パネルの４辺のうち少なくとも２辺以上に配置される場合があり、この場合でも上記した実施形態と同様に、各駆動用ＩＣに対向させて導電層３５を有するフレキシブルプリント基板を配置するようにすればよい。

また、上記第１及び第２の実施形態においては、電気光学装置として液晶表示装置を適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、有機ＥＬ表示装置等の他の電気光学装置に本発明を適用することができる。
また、上記実施形態においては、本発明による電気光学装置を表示装置とし携帯電話機に適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなくＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、デジタルスチールカメラ、デジタルビデオカメラ等の携帯型の電子機器や液晶テレビ、液晶ディスプレイ等の任意の電子機器に本発明による電気光学装置を適用することができる。

なお、本発明では、請求項１乃至８の何れか１つに係る発明において、前記駆動回路及びその周囲の前記回路基板の表面に遮光テープが貼着されていることを特徴とする構成とすることが望ましい。この構成によると、少なくとも駆動回路に照射される光を遮光して駆動回路の誤動作等を抑制することができる。

本発明の電気光学装置を適用した電子機器としての携帯電話機を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の携帯電話機に内装されている液晶表示パネルを示す平面図である。 フレキシブルプリント基板を示す平面図である。 図２のＡ−Ａ線上における液晶表示パネルの断面図である。 図２のＢ−Ｂ線上における液晶表示パネルの断面図である。 液晶表示パネルの製造工程を示す斜視図である。 液晶表示パネルの他の製造工程を示す斜視図である。 液晶表示パネルのさらに他の製造工程を示す斜視図である。 液晶表示パネルのさらにまた他の製造工程を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態を示す液晶表示パネルを示す平面図である。 第２の実施形態のフレキシブルプリント基板を示す平面図である。 図１０のＣ−Ｃ線上の断面図である。 第２の実施形態の液晶表示パネルの製造工程を示す斜視図である。 第２の実施形態の液晶表示パネルの他の製造工程を示す斜視図である。 第２の実施形態の液晶表示パネルのさらに他の製造工程を示す斜視図である。

符号の説明

１…携帯電話機、２…操作側ケース、３…表示側ケース、４…操作キー、５…スクロールキー、６…表示部、７…液晶表示装置、８…送話部、９…受話部、１０…筐体、２０…液晶表示パネル、２１…第１の基板、２２…第２の基板、２５…接地用透明電極、３０…延在部、３１…駆動用ＩＣ、３２…フレキシブルプリント基板、３２Ａ…主要配線部、３２Ｂ，３２Ｃ…左右延長部、３３…ベース、３４…配線、３４ａ，３４ｂ…基準電位配線、３５…導電層、３６ａ，３６ｂ…基準電位端子部、３７…配線、３８ａ，３８ｂ…導電性ペースト、５０…樹脂材、５１…遮光性テープ、６０ａ，６０ｂ…スルーホール

Claims (10)

1. 電気光学物質を挟んで対向する一対の基板を有し、一方の基板に他方の基板より外方に延在する延在部を形成した電気光学パネルを有する電気光学装置であって、
   前記延在部に、前記電気光学パネルを駆動する駆動回路を配置し、該駆動回路に電気的接続された回路基板を有し、前記回路基板には前記駆動回路に平面的に重ならない領域にグランド層を形成したことを特徴とする電気光学装置。
2. 前記回路基板の前記グランド層が基準電位に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記グランド層は、前記回路基板の配線と同層に形成され、少なくとも前記回路基板の上面に形成された導電層で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
4. 前記導電層は、前記延在部に形成された基準電位用端子部に電気的に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の電気光学装置。
5. 前記接地用端子部は、前記電気光学パネルの一方の基板に配設された電極層の基準電位への接続用に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電気光学装置。
6. 前記導電層は、前記回路基板の上下面に形成され、両導電層が電気的に接続されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電気光学装置。
7. 前記下側の導電層は、前記回路基板の前記駆動回路の前面に対向する部分を除いて形成されていることを特徴とする請求項６に記載の電気光学装置。
8. 前記グランド層は、前記駆動回路の３側面に対向して配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電気光学装置。
9. 前記駆動回路及び前記回路基板との間に樹脂材が充填されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電気光学装置。
   
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電気光学装置を表示装置として備えたことを特徴とする電子機器。

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