JP2010112084A

JP2010112084A - 縦樋

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Publication number: JP2010112084A
Application number: JP2008286053A
Authority: JP
Inventors: Naohiko Kawakami; 直彦川上; Shoji Okada; 昌二岡田
Original assignee: Tanita Housingware Co Ltd
Current assignee: Tanita Housingware Co Ltd
Priority date: 2008-11-07
Filing date: 2008-11-07
Publication date: 2010-05-20
Anticipated expiration: 2028-11-07
Also published as: JP5212816B2

Abstract

【課題】縦樋本体を壁に簡単に取り付けて作業性を上げると共に縦樋本体の取付強度を高め、構造が簡略で部品点数も少なく廉価な縦樋を提供する。
【解決手段】縦樋本体１０には、外周面から互いに対向する向きに突設して外周面との間に係合溝１１を形成する一対の連結リブ１０ｂを長さ方向に一体成形し、連結具２０は、支持具１５を挟む基端側の力点部３５ａと、力点部から離れた先端にあって係合溝に係合可能な凸状に延びる作用点部３５ｂと、作用点部近くにあって力点部の厚さ方向一側に向け凸形状をなす支点部３５ｃからなる一対の梃子部材３５で構成し、梃子部材は、縦樋本体を支持具に連結するとき、互いの凸状支点部を突き当て状態で作用点部をそれぞれ係合溝に係合させる一方、間に支持具を挟んだ力点部を締結手段２５で締め付けて支持具に締結してなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物の壁に固定した支持具に縦樋本体を連結具で連結して壁に取り付ける縦樋に関する。

従来、この種の縦樋は、例えば図２０に示すように、建物の壁ｗに取り付ける長尺な円筒状の縦樋本体ｔと、壁ｗの高さ方向に間隔を置いて固設して縦樋本体ｔを支持する支持部材ｓと、支持部材ｓに縦樋本体ｔを連結する連結部材ｊと、連結部材ｊを覆うカバーｃを備え、連結部材ｊで縦樋本体ｔを支持部材ｓに連結して壁ｗに取り付ける構造になっている（特許文献１参照）。

そのため、従来の図示縦樋は、特に、縦樋本体ｔに外周面から径方向外向きに突出する支持部１を長さ方向に形成している。支持部１は、外周面から外方に向けて末広がる断面三角形の凸状に形成している。一方、支持部材ｓは、コンクリート製の壁ｗに打ち込む円筒状アンカーａと、ボルト挿通用に長穴２ａをあけた羽板部２ｂおよびねじ軸部２ｃとからなる羽子板状の支持アーム２を備え、ねじ軸部２ｃをアンカーａに捩じ込んで羽板部２ｂを壁面から突出させた状態で壁ｗに固設している。他方で、連結部材ｊは、連結片３で連結した第１の挟み板４と第２の挟み板５を備え、第１の挟み板４には、複数の矩形長穴からなるボルト穴４ａを設け、ボルト穴４ａに、それぞれ穴縁にボルト頭部を掛けて結合用ボルトｂ１と挟持用ボルトｂ２を係入し、第２の挟み板５には、ボルトｂ１・ｂ２と対応する位置に同様な矩形長穴からなる複数のボルト穴５ａを設けると共に連結片３側と反対の端部に接続片６を付設し、両挟み板４・５の片側側縁には挟み片７ａ・７ａを付設した構造になっている。

そこで、連結部材ｊを用いて縦樋本体ｔを支持部材ｓに連結して壁ｗに取り付ける場合は、壁ｗ側に支持部１を向けて縦樋本体ｔを配置する一方、壁ｗから突出する支持アーム２上に、フラットな展開状態の連結部材ｊを配置してから、連結片３を折り曲げて第１および第２挟み板４・５間に支持アーム２を挟んで、挟み片７ａ・７ａで縦樋本体ｔの支持部１を挟み込み、更に結合用ボルトｂ１と挟持用ボルトｂ２を第２の挟み板５のボルト穴５ａに通してから、接続片６を第１の挟み板４側に折り返し、次いで、ボルトｂ１・ｂ２のねじ先端にナット８を締め込んで支持アーム２に縦樋本体ｔの支持部１を締結する。しかる後、壁面に取り付けたガイドレール９にカバーｃを係合させて連結部材ｊに被せ、剥き出しの連結部材ｊをカバーｃで覆って縦樋本体ｔを支持部材ｓに連結部材ｊで連結して壁ｗに取り付けるようになっている。

従って、従来の図示縦樋では、支持部材ｓの固定位置において、第１および第２挟み板４・５間に支持アーム２を挟んで連結部材ｊを支持部材ｓに締結し、これにより、連結部材ｊの挟み片７ａ・７ａで縦樋本体ｔの凸状支持部１を両側方から挟持して縦樋本体ｔを支持部材ｓに連結する構造であるため、各支持部材ｓの固定位置に向けて連結部材ｊを移動させる位置決め作業を行う必要がなく、連結部材ｊは、支持部材ｓの固定位置で支持アーム２に直接取り付けることができるようになっている。
特開２００７−２０５００７号公報

ところが、従来の図示縦樋では、連結部材ｊが、それぞれ複数のボルト穴４ａ・５ａを設ける第１の挟み板４および第２挟み板５と、それらを連結する連結片３と、第１の挟み板４に付設した複数のボルトｂ１・ｂ２と、支持部１を挟持する挟持片７ａ・７ａなど、多数の構成部品からなる複雑な構造であり、従って、連結部材ｊを組み立てて支持部材ｓの支持アーム２に挟着した状態では、複数のナット８の他に、構成部品の多数の穴やねじ部や板材のエッジや固定用のリベット等が凸凹状態でむき出しになり、これでは、建物の美観を阻害されることから、当然、連結部材ｊを覆うカバーｃとその取付用ガイドレール９も、構成部品として欠かせず、その結果、全体に部品点数が多くなり、それだけコスト高になるという課題があった。

しかも、従来の図示縦樋よれば、連結部材ｊを支持部材ｓの支持アーム２に取り付けるとき、ただ単にボルトとナットで締め込んで連結部材ｊを支持アーム２に締結するだけではなく、取付現場で、フラットに展開状態の連結部材ｊを支持アーム２上にいったん配置してから、連結片３を折り曲げて、第１および第２挟み板４・５間に支持アーム２を挟み込み、ボルトｂ１・ｂ２を第２の挟み板５のボルト穴５ａに通し、次いで、接続片６を折り返してから、ボルトｂ１・ｂ２のねじ先端にナット８を締め込んで連結部材ｊを支持部材ｓに締結し後、更に、ガイドレール９にカバーｃを係合させて連結部材ｊに被せるなど多数の工程を経て連結部材ｊを組み立てながら、支持アーム２に取り付ける必要があるため、連結部材ｊで縦樋本体ｔを支持部材ｓに連結して壁ｗに取り付ける一連の作業がとても面倒で、その結果、手間と時間がかかって取付作業性が悪いという課題があった。

加えて、従来の図示縦樋では、ボルトｂ１・ｂ２にナット８を締め込んで連結部材ｊの第１および第２挟み板４・５間に支持アーム２を挟み付け、その挟み付け力に基づいて縦樋本体ｔの凸状支持部１を挟み片７ａ・７ａで両側方から挟持するが、凸状支持部１の１点を掴むように挟持するに留まるので、縦樋本体ｔの壁ｗに対する取付強度に欠けるおそれがある。そのため、従来の縦樋では、各固定位置において、連結部材ｊに対し支持部材ｓの支持アーム２を高さ方向上下に２本ずつ突設する一方、連結部材ｊは、図中縦長な矩形状に形成して挟み片７ａ・７ａで支持部１を掴む挟持部７の長さを長くして取付強度を補強している。しかし、これでは、支持部材ｓのアンカーａや支持アーム２が多くなる数だけ部品点数が大幅に増加し、また、連結部材ｓが大判になる分だけコスト高になるという課題もあった。

本発明の目的は、縦樋本体を壁に簡単に取り付けて取付作業性を上げると共に縦樋本体の取付強度を高め、構造が簡略で部品点数も少なく廉価な縦樋を提供することにある。

そこで、上記した本発明の目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、建物の壁Ｗに取り付ける縦樋本体１０と、壁Ｗの高さ方向に間隔を置いて突設した支持具１５と、該支持具１５に締結して前記縦樋本体１０を前記支持具１５に連結する連結具２０とからなり、前記縦樋本体１０には、外周面から互いに対向する向きに突設して外周面との間に係合溝１１・１１を形成する一対の連結リブ１０ｂ・１０ｂを長さ方向に一体成形する一方、前記連結具２０は、それぞれ前記支持具１５を挟む基端側の力点部３５ａと、該力点部３５ａから離れた先端にあって前記係合溝１１・１１に係合可能な凸状に延びる作用点部３５ｂと、該作用点部３５ｂ近くにあって前記力点部３５ａの厚さ方向一側に向け凸形状をなす支点部３５ｃと、からなる一対の梃子部材３５・３５で構成し、該梃子部材３５・３５は、前記縦樋本体１０を前記支持具１５に連結するとき、互いの前記凸状支点部３５ｃ・３５ｃを突き当て状態で前記作用点部３５ｂ・３５ｂをそれぞれ前記係合溝１１・１１に係合させる一方、間に前記支持具１５を挟んだ前記力点部３５ａ・３５ａを締結手段２５で締め付けて前記支持具１５に締結してなることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の縦樋Ｔにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記縦樋本体１０は、前記連結リブ１０ｂ・１０ｂを互いに対向する向きに外周面から斜めに突設して前記係合溝１１・１１を奥側に向け次第に溝断面が先細になるように形成する一方、前記梃子部材３５・３５は、前記作用点部３５ｂを、前記係合溝１１・１１の溝形状に合わせて先細凸状に形成し、前記縦樋本体１０を前記支持具１５に連結するとき、前記係合溝１１・１１に樋長さ方向に摺動可能に係合してなることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の縦樋Ｔにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記連結具２０は、前記梃子部材３５・３５の支点部３５ｃを半円状に湾曲させて形成し、その支点部３５ｃの先端に前記作用点部３５ｂを先細凸状に形成してなることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１、２又は３に記載の縦樋Ｔにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記連結具２０は、前記梃子部材３５の支点部３５ｃを断面こぶ形の凸状に形成し、その支点部３５ｃの先端に前記作用点部３５ｂを断面靴形の先細凸状に形成してなることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１、２、３又は４に記載の縦樋Ｔにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記連結具２０は、前記梃子部材３５の先端部３５ｄを断面ブーツ形に形成し、その先端部３５ｄのうちの踵部位を凸状の前記支点部３５ｃとして形成し、爪先側を先細凸状の前記作用点部３５ｂとして形成してなることを特徴とする。

請求項１に記載の発明に係る縦樋によれば、連結具を支持具に連結して締結するとき、梃子部材の支点部を互いに突き当てた状態で、作用点部をそれぞれ係合溝に係合し、間に支持具を挟んだ力点部を締結手段で締め付けるため、梃子の原理が働き、即ち、支点部から遠く離れた力点部に締結手段による締め付け力が加わると、支点部に近い作用点部が支点部を支点として連結リブを押し開く向きに回動し、締結手段による締め付け力が作用点部で大きな押圧力となって作用し、従って、作用点部が、連結リブとリブ間の外周面を強圧し、その強圧状態で係合溝に係着し、これにより、連結具で縦樋本体を支持具に連結して堅固に締結し、これによって、縦樋本体の壁に対する取付強度を高めることができる。

故に、請求項１に記載の発明に係る縦樋では、取付強度を補強する手段を余計に講ずる必要がないため、各固定位置において、連結具に対し支持具を１つだけ壁に突設する一方、連結具は、１個の支持具を間に挟める大きさの一対の梃子部材で構成すれば足り、余計な部品が不要になる数だけ部品点数が大幅に削減され、その分のコストも抑えることができる。しかも、本発明の縦樋によれば、連結具が一対の梃子部材だけで構成される、極めて簡略でシンプルな構造であり、建物の美観を阻害するほど凸凹で複雑な構造でもないので、連結具を覆うカバー部品も不要になるなど部品点数が少なく、それだけコストを飛躍的に下げることができる。

加えて、請求項１に記載の発明に係る縦樋では、連結具で縦樋本体を支持具に連結して締結するとき、梃子部材の支点部を互いに突き当てた状態で、作用点部をそれぞれ係合溝に係合し、間に支持アームを挟んだ力点部を締結手段で締め付けるだけで済むため、途中で折曲げ等の面倒な組立工程を伴わず、手間なく簡単であるため、縦樋本体を壁に取り付ける全体の取付作業性を上げることができる。

更に、請求項１に記載の発明に係る縦樋では、別体の梃子部材で連結具を構成し、その連結具で縦樋本体を支持具に連結するとき、間に支持具を挟んだ梃子部材の力点部を締結手段で締め付けて支持具に締結するため、縦樋本体の支持具としては、別体の梃子部材間に挟んで締結可能な形状構造のものであればよく、例えばコンクリート壁にアンカーを埋設する専用の支持具に限らず、例えば板壁に固定するだけの支持具など、各種のものを使用することができ、よって、縦樋本体を取り付ける壁側の構造に制限を受けることがない。

請求項２に記載の発明に係る縦樋によれば、縦樋本体の連結リブを互いに対向する向きに外周面から斜めに突設して係合溝を奥側に向け次第に溝断面が先細になるように形成する一方、梃子部材の作用点部を、係合溝の溝形状に合わせて先細凸状に形成するため、支点部を互いに突き当てた状態で、作用点部を係合溝に係合し、間に支持具を挟んだ力点部を締結手段で締め付けると、作用点部が係合溝に固く食い込んだ状態で係合溝に係着し、これにより、縦樋本体は支持具に強固に結合して壁に取り付けられる。よって、梃子の原理が効果的に働いて縦樋本体の壁に対する取付強度を一層高めることができる。しかも、梃子部材の作用点部が樋長さ方向に摺動可能に係合溝に係合する構成であることから、連結具で縦樋本体を支持具に連結する場合、例えば力点部間に支持具を挟んで連結具をセットするときに、樋長さ方向にずらして係合高さ位置を調整し、例えば締結手段のボルト挿通穴を連通させるなど、簡単に位置合わせすることができる。

請求項３に記載の発明に係る縦樋では、連結具は、梃子部材の支点部を半円状に湾曲させて力点部の厚さ方向一側に向け凸状に形成すため、支点部を、本来の梃子の支点として機能させると共に、輪ゴム等の紐材を巻き付けて２体の梃子部材を連結する紐巻付け部として、補助的な機能を発揮させることもできる。そこで、支点部の補助機能を利用し、一対の梃子部材の作用点部を係合溝に係合す場合は、支点部に紐材を巻き付けて梃子部材を連結してから、支点部を支点として、力点部が開く向きに回動させて先端の作用点部同士を近づけ、いったん作用点部間の距離を連結リブ間よりも狭めた状態にしてから、一度に、２体の梃子部材の作用点部を係合溝に簡単に係合することができ、その結果、作用点部を１つずつ係合溝に係合させる必要がなくなった分だけ作業効率が上がり、取付作業性を高めることができる。

請求項４に記載の発明に係る縦樋によれば、梃子部材の支点部を断面こぶ形の凸状に形成し、その支点部の先端に作用点部を断面靴形の先細凸状に形成することにより、連結具による梃子の原理を効果的に働かせることができる。

請求項５に記載の発明に係る縦樋によれば、梃子部材の先端部を断面ブーツ形に形成し、その先端部のうちの踵部位を凸状の支点部として形成し、爪先側を先細凸状の作用点部として形成することにより、連結具による梃子の原理を効果的に働かせることができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の最良形態について説明する。

図１は本発明の一例である縦樋を壁取付状態で示す組立平面図、図２は縦樋の分解斜視図である。図示例の縦樋Ｔは、例えば建物のコンクリート製の壁Ｗに取り付ける縦樋本体１０と、壁Ｗの高さ方向に間隔を置いて固設して縦樋本体１０を支持する支持具１５と、支持具１５に縦樋本体１０を連結する連結具２０と、連結具２０を支持具１５に締結する、例えばボルト２５ａとナット２５ｂからなる締結手段２５を備え、連結具２０で縦樋本体１０を支持具１５に連結して簡単に壁Ｗに取り付けられる構造になっている。

図示例の縦樋本体１０は、アルミニウムの押し出し成型法で成形し、長尺な円筒状の本体部１０ａの外周面に、その外周面から互いに対向する向きに突出する一対の連結リブ１０ｂ・１０ｂを長さ方向に一体成形してなる。連結リブ１０ｂ・１０ｂは、図３でも示すように、本体部１０ａの外周面から互いに対向する向きに斜めに突設し、外周面との間にそれぞれ係合溝１１・１１を奥側に向け次第に溝断面が先細になるように形成してなる。縦樋本体全体の外表面および内表面には、表面処理して酸化皮膜が形成され、着色される。なお、縦樋本体１０は、アルミニウムに限らず、ステンレスなど他の金属製であってもよく、例えばポリ塩化ビニルなどの樹脂製であってもよい。

図示例の支持具１５は、図１および図２に示すように、内周面に雌ねじを螺設したねじ穴１２ａを有する筒状のアンカー１２と、アンカー１２に螺着する支持アーム３０とからなる。支持アーム３０は、ステンレス製の羽子板金具で、アンカー１２のねじ穴１２ａに螺合させるねじ軸部３０ａと、ねじ軸部３０ａの端部から軸線方向に延びる羽板部３０ｂとからなる。羽板部３０ｂには、長穴からなるボルト挿通穴１３を長手方向に２つ直列的に並べで設けてなる。

アンカー１２は、縦樋本体１０を取り付ける壁Ｗの高さ方向に間隔を置いて１個所ずつ穿設された取付穴に打ち込んで埋設するグリップアンカーである。支持具１５は、アンカー１２のねじ穴１２ａに支持アーム３０のねじ軸部３０ａを捩じ込んで、羽板部３０ｂを垂直に立てて壁Ｗから水平に突出した状態で壁Ｗに固設する。

連結具２０は、特に梃子の原理を利用して縦樋本体１０を支持具１５に連結する手段で、そのために同じ形状の一対の梃子部材３５・３５を備えてなる。即ち、梃子部材３５・３５は、図２、図３および図４にも示すように、それぞれ例えばアルミニウム製で肉厚な厚板状に形成し、締結手段２５のボルト２５ａとナット２５ｂで締結する基端側の長手な力点部３５ａと、力点部３５ａから離れた先端にあって縦樋本体１０の係合溝１１に係合させる作用点部３５ｂと、作用点部３５ｂ近くに形成する支点部３５ｃとに一体に成形してなる。

力点部３５ａは、支持アーム３０の羽板部３０ｂの長さに対応し、やや長手矩形で厚さが略５ｍｍの厚肉な板状をなし、丸穴のボルト挿通穴１４を長手方向に２つ並設してなる。図示例の梃子部材３５・３５は、力点部３５ａの先端側から順に延びる支点部３５ｃおよび作用点部３５ｂを、力点部３５ａより一段薄く形成し、そのうちの支点部３５ｃを、半円状に湾曲させて力点部３５ａの厚さ方向一側に向け凸状に形成し、更に作用点部３５ｂを、支点部３５ｃの先端から力点部３５ａの厚さ方向他側へ向け直角に凸状に延ばして形成してなる。図示例の作用点部３５ｂは、縦樋本体１０の係合溝１１の溝形状に合わせて先細凸状に形成し、係合溝１１・１１に密着して係合する一方、樋長さ方向に摺動可能に係合できるようになっている。

次に、以上のような構成の縦樋Ｔにおいて、縦樋本体１０を壁Ｗに取り付ける施工方法について説明する。まずは、縦樋本体１０を取り付ける建物の壁Ｗの高さ方向に間隔を置いて所定位置に取付穴を１つずつ穿設し、各取付穴にアンカー１２を埋設し、アンカー１２のねじ穴１２ａにねじ軸部３０ａを捩じ込んで支持アーム３０をアンカー１２に螺着することにより、支持具１５を壁Ｗに固設し、図５（Ａ）に示すように、羽板部３０ｂを立てて水平に突出させた状態で支持アーム３０を壁Ｗにセットする。

次いで、縦樋本体１０を、連結リブ１０ｂ・１０ｂを支持具１５の支持アーム３０に対向させて配置してから、図５（Ｂ）および図６に示すように、支持アーム３０の一側で梃子部材３５の作用点部３５ｂを一側の係合溝１１に差し込んで係合し、力点部３５ａを支持アーム３０の羽板部３０ｂに重ね合わせる。それから、図５（Ｃ）および図７に示すように、支持アーム３０の他側で、対の梃子部材３５の作用点部３５ｂを他側の係合溝１１に差し込んで係合し、互いの支点部３５ｃ・３５ｃの凸側が突き当て状態で互いの力点部３５ａ・３５ａで支持アーム３０の羽板部３０ｂを挟み付け、ボルト挿通穴１３・１４を連通させたサンドイッチ状態に連結具２０をセットする。そのとき、梃子部材３５・３５は、作用点部３５ｂ・３５ｂが樋長さ方向に摺動可能に係合溝１１・１１に係合しているため、必要に応じて、樋長さ方向にずらして係合高さ位置を調整し、ボルト挿通穴１３・１４が連通するように簡単に位置合わせすることができる。

しかる後、図示縦樋Ｔでは、図５（Ｄ）および図８に示すように、締結手段２５のボルト２５ａとナット２５ｂを用いて連結具２０を支持具１５に締結する。即ち、ボルト２５ａをボルト挿通穴１３・１４に通してから、ボルト２５ａのねじ部にナット２５ｂを締め込み、図５（Ｅ）および図９に示すように、連結具２０の梃子部材３５・３５を支持具１５の支持アーム３０に締結する。以上のように、壁Ｗの高さ方向の各所定位置において、連結具２０を支持具１５に締結すると、縦樋本体１０が建物の壁Ｗに取り付けられ、以って、縦樋Ｔが構築される。

従って、図示縦樋Ｔでは、連結具２０を支持具１５に連結して締結するとき、図１に示すように、梃子部材３５・３５の支点部３５ｃ・３５ｃを突き当てた状態で、作用点部３５ａ・３５ａをそれぞれ係合溝１１・１１に係合し、間に支持アーム３０を挟んだ力点部３５ａ・３５ａを締結手段２５で締め付けるため、梃子の原理が働き、即ち、支点部３５ｃから遠く離れた力点部３５ａに締結手段２５による締め付け力が加わると、支点部３５ｃ・３５ｃに近い作用点部３５ｂ・３５ｂが支点部を支点として連結リブ１０ｂ・１０ｂを押し開く向きに回動し、締結手段２５による締め付け力が作用点部３５ｂ・３５ｂで大きな押圧力となって作用し、従って、作用点部３５ｂ・３５ｂが、連結リブ１０ｂ・１０ｂとリブ間の外周面を強圧し、その強圧状態で係合溝１１・１１に係着し、これにより、連結具２０で縦樋本体１０を支持具１５に連結して堅固に締結する。

しかも、図示縦樋Ｔでは、縦樋本体１０の連結リブ１０ｂ・１０ｂを互いに対向する向きに外周面から斜めに突設して係合溝１１・１１を奥側に向け次第に溝断面が先細になるように形成する一方、梃子部材３５・３５の作用点部３５ｂ・３５ｂを、係合溝１１・１１の溝形状に合わせて先細凸状に形成するため、支点部３５ｃ・３５ｃを互いに突き当てた状態で、作用点部３５ａ・３５ａを係合溝１１・１１に係合し、間に支持アーム３０を挟んだ力点部３５ａ・３５ａを締結手段２５で締め付けると、作用点部３５ｂ・３５ｂが係合溝１１・１１に固く食い込んだ状態で係合溝１１・１１に係着し、これにより、縦樋本体１０を支持具１５に強固に結合して壁Ｗに取り付ける。こうして梃子の原理が働いて縦樋本体１０の壁Ｗに対する取付強度が格段に高められる。

なお、図示縦樋Ｔにおいて、連結具２０を支持具１５に連結して締結するとき、一対の梃子部材３５・３５の作用点部３５ｂ・３５ｂを、別々に係合溝１１・１１に係合させた。しかし、図示例の連結具２０では、梃子部材３５・３５の支点部３５ｃ・３５ｃを、半円状に湾曲させて力点部３５ａ・３５ａの厚さ方向一側に向け凸状に形成し、これにより、支点部３５ｃ・３５ｃを、本来は、支点として機能させるが、それと共に、例えば図１０に示すように、輪ゴム等の紐材３９を巻き付けて２体の梃子部材３５・３５を連結する紐巻付け部として、補助的な機能を発揮させることもできる。そこで、この支点部３５ｃ・３５ｃの補助機能を利用し、一対の梃子部材３５・３５の作用点部３５ｂ・３５ｂを係合溝１１・１１に係合させる場合は、支点部３５ｃ・３５ｃに紐材３９を巻き付けて梃子部材３５・３５を連結してから、図１１に示すように、支点部３５ｃ・３５ｃを支点として、力点部３５ａ・３５ａが開く向きに回動させて先端の作用点部３５ｂ・３５ｂ同士を近づけ、いったん作用点部３５ｂ・３５ｂ間の距離を連結リブ１０ｂ・１０ｂ間よりも狭めた状態にしてから、図１２に示すように、一度に、２体の梃子部材３５・３５の作用点部３５ｂ・３５ｂを係合溝１１・１１に簡単に係合することができる。

従って、図１４（Ａ）〜（Ｄ）に支点部３５ｃ・３５ｃの補助機能を利用して縦樋本体１０を壁Ｗに取り付ける施工方法を図示するが、同図に示すとおり、２体の梃子部材３５・３５の作用点部３５ｂ・３５ｂを、一度に、係合溝１１・１１に係合させるために、削減された作用点部３５ｂ・３５ｂを係合溝１１・１１に係合する工程分だけ、上記図５に示した補助機能を利用しない施工方法より作業工程が少なくなり、それだけ作業効率が上がって取付作業性を高めることができる。

ところで、以上の図示縦樋Ｔにおいて、縦樋本体１０の支持具１５は、コンクリート壁Ｗの取付穴に打ち込んだアンカー１２に支持アーム３０を螺着して羽板部３０ｂを壁Ｗから突出させた構造の支持手段であった。しかし、本発明の縦樋では、縦樋本体１０の支持具は、別体の梃子部材の間に挟んで締結可能な形状構造のものであればよく、上述したコンクリート壁専用の図示支持具１５に限らず、例えば図１４に示すような構造の支持具４５など、各種のものを支持具として使用することができる。

図示他例の支持具４５は、Ｌ状のアングル板を背中合わせに貼り合わせてＴ型に形成した支持アームのみからなり、このＴ型支持具４５を、壁Ｗに取り付ける取付片部４５ａと連結具２０の梃子部材３５・３５で挟んで締結するアーム部４５ｂとで形成し、壁Ｗに直付けする支持手段である。従って、支持具、即ち、支持具４５は、取付片部４５ａにねじ止め用のねじ挿通穴４６を設け、アーム部４５ｂには、長穴からなるボルト挿通穴４９を長手方向に２つ直列的に並べで設けてなる。

そこで、図示他例の縦樋Ｔでは、縦樋本体１０を壁Ｗに取り付ける場合、その壁Ｗは、例えば板壁など、支持具４５をねじ止め可能なものであればよい。従って、まず、縦樋本体１０を取り付ける建物の壁Ｗの高さ方向に間隔を置いて、図１５（Ａ）に示すように、所定位置に取付片部４５ａをねじ止めし、アーム部４５ｂを立てて突出させた状態でＴ型支持具４５を壁Ｗにセットする。

次いで、縦樋本体１０を、連結リブ１０ｂ・１０ｂをアーム部４５ｂに対向させて配置してから、図１５（Ｂ）に示すように、アーム部４５ｂの一側で梃子部材３５の作用点部３５ｂを一側の係合溝１１に係合し、力点部３５ａをアーム部４５ｂに重ね合わせ、それから、図１５（Ｃ）に示すように、アーム部４５ｂの他側で、対の梃子部材３５の作用点部３５ｂを他側の係合溝１１に係合し、支点部３５ｃ・３５ｃの凸側が突き当て状態で力点部３５ａ・３５ａ間にアーム部４５ｂを挟み付け、ボルト挿通穴１４・４９が連通したサンドイッチ状態に連結具２０をセットする。その後、図１５（Ｄ）に示すように、締結手段２５のボルト２５ａとナット２５ｂで連結具２０を支持具４５に締結する。即ち、ボルト２５ａをアーム部４５ｂのボルト挿通穴１４・４９に通してから、ボルト２５ａのねじ部にナット２５ｂを締め込み、図１５（Ｅ）に示すように、連結具２０の梃子部材３５・３５を支持具４５に締結する。以上の如く、板壁Ｗの高さ方向の各所定位置において、連結具２０をＴ型支持具４５に締結すると、縦樋本体１０が建物の壁Ｗに取り付けられ、以って、縦樋Ｔが構築される。

さて、以上の図示縦樋Ｔにおいて、連結具２０の梃子部材３５・３５は、支点部３５ｃ・３５ｃを半円状に湾曲させて力点部３５ａの厚さ方向一側に向け凸状に形成したものであった。しかし、本発明の縦樋において、連結具は、一対の梃子部材の支点部が突き当て状態で、作用点部を縦樋本体１０の係合溝１１・１１に係合し、間に支持具を挟んだ力点部を締結手段２５で締め付けると、梃子の原理が働いて、先端の作用点部が支点部を支点として連結リブ１０ｂ・１０ｂを押し開く向きに回動するものであればよく、従って、支点部３５ｃ・３５ｃを、半円状に湾曲させて力点部３５ａ・３５ａの厚さ方向一側に向け凸状に形成したものに限られず、例えば図１６および図１７に示すように、支点部３５ｃ・３５ｃを断面こぶ形の凸状に形成し、それら支点部３５ｃ・３５ｃの先端に延びる作用点部３５ｂ・３５ｂを断面靴形の先細凸状に形成したものなど、各種形状のものを連結具として使用することができる。

更に、本発明の縦樋において、連結具は、一対の梃子部材の支点部が突き当て状態で、作用点部を縦樋本体１０の係合溝１１・１１に係合し、間に支持具を挟んだ力点部を締結手段２５で締め付けると、梃子の原理が働いて、先端の作用点部が支点部を支点として連結リブ１０ｂ・１０ｂを押し開く向きに回動するものであれば、例えば図１８および図１９に示すように、梃子部材３５・３５の先端部３５ｄを断面ブーツ形に形成し、その先端部３５ｄのうちの踵部位を凸状の支点部３５ｃ・３５ｃとして形成し、爪先側を先細凸状の作用点部３５ｂ・３５ｂとして形成した形状のものなどであってもよい。

本発明の一例である縦樋を壁取付状態で示す組立平面図である。縦樋の分解斜視図である。縦樋本体と連結具の平面図である。連結具の拡大平面図である。縦樋の施工方法を工程順に示す斜視図である。図５中の（Ｂ）工程を拡大して示す斜視図である。図５中の（Ｃ）工程を拡大して示す斜視図である。図５中の（Ｄ）工程を拡大して示す斜視図である。図５中の（Ｅ）工程を拡大して示す斜視図である。輪ゴムを使って梃子部材を縦樋本体の係合溝に係合する方法を、紐巻き付け段階において示す平面図である。梃子部材の係合方法を、梃子部材の力点部を開いて先端の作用点部間を狭めた段階において示す平面図である。梃子部材の係合方法を、梃子部材の作用点部を縦樋本体の係合溝に係合した段階において示す平面図である。輪ゴムを利用して梃子部材を縦樋本体の係合溝に係合する方法を使った縦樋の施工方法を工程順に示す斜視図である。支持具としてＴ型支持具を使った他例の縦樋の分解斜視図である。他例の縦樋の施工方法を工程順に示す斜視図である。支点部がこぶ形の凸状梃子部材からなる連結具と縦樋本体の平面図である。別例の縦樋を壁取付状態において示す組立平面図である。更に別例の連結具と縦樋本体を示す平面図である。更に別例の縦樋を壁取付状態において示す組立平面図である。従来の縦樋を示す斜視図である。

符号の説明

Ｔ縦樋
Ｗ壁
１０縦樋本体
１０ｂ連結リブ
１１係合溝
１２アンカー
１５・４５支持具
２０連結具
２５締結手段
３０支持アーム
３０ａねじ軸部
３０ｂ羽板部
３５梃子部材
３５ａ力点部
３５ｂ作用点部
３５ｃ支点部

Claims

建物の壁に取り付ける縦樋本体と、壁の高さ方向に間隔を置いて突設した支持具と、該支持具に締結して前記縦樋本体を前記支持具に連結する連結具とからなり、
前記縦樋本体には、外周面から互いに対向する向きに突設して外周面との間に係合溝を形成する一対の連結リブを長さ方向に一体成形する一方、
前記連結具は、それぞれ間に前記支持具を挟む基端側の力点部と、該力点部から離れた先端にあって前記係合溝に係合可能な凸状に延びる作用点部と、該作用点部近くにあって前記力点部の厚さ方向一側に向け凸形状をなす支点部と、からなる一対の梃子部材で構成し、該梃子部材は、前記縦樋本体を前記支持具に連結するとき、互いの前記凸状支点部を突き当て状態で、前記作用点部をそれぞれ前記係合溝に係合させる一方、間に前記支持具を挟んだ前記力点部を締結手段で締め付けて、前記支持具に締結してなることを特徴とする、縦樋。
前記縦樋本体は、前記連結リブを互いに対向する向きに外周面から斜めに突設して前記係合溝を奥側に向け次第に溝断面が先細になるように形成する一方、前記梃子部材は、前記作用点部を、前記係合溝の溝形状に合わせて先細凸状に形成し、前記縦樋本体を前記支持具に連結するとき、前記係合溝に樋長さ方向に摺動可能に係合してなることを特徴とする、請求項１に記載の縦樋。
前記連結具は、前記梃子部材の支点部を半円状に湾曲させて形成し、その支点部の先端に前記作用点部を先細凸状に形成してなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の縦樋。
前記連結具は、前記梃子部材の支点部を断面こぶ形の凸状に形成し、その支点部の先端に前記作用点部を断面靴形の先細凸状に形成してなることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の縦樋。
前記連結具は、前記梃子部材の先端部を断面ブーツ形に形成し、その先端部のうちの踵部位を凸状の前記支点部として形成し、爪先側を先細凸状の前記作用点部として形成してなることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載の縦樋。