JP2010106945A - 粘性流体カップリング及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 第1プレート40と第2プレート50を動力伝達室30の内部に交互に積層配置し、第1プレート40の外周のスプライン歯41をハウジング10の一端開口の内周に設けたスプライン溝42に嵌合するとともに、第2プレート50の内周のスプライン歯51をインナーシャフト20の外周に設けたスプライン溝52に嵌合する粘性流体カップリング1において、ハウジング10の内周のスプライン溝42が鍛造加工されてなるもの。
【選択図】 図1
Description
(a)ハウジングの一端開口の内周に設けるスプライン溝を、鍛造加工により形成する。従って、ハウジングの内周の一端開口側〜他端側の軸方向に沿う全域に渡り、同一の溝断面を簡易且つ高精度に加工できる。従って、第1プレートのスプライン歯をハウジングのスプライン溝に嵌合させたとき、全ての第1プレートがスプライン溝との嵌合隙間を適度にし、ハウジングの周方向にがたつくことがない。ハウジングとインナーシャフトの間のトルク伝達を安定にし、耐久性を向上できる。
(b)ハウジングのスプライン溝を含む全体を鍛造加工により簡易に製造できる。
(c)スプライン溝成形用下穴を有する筒状体を素材から成形する予備成形工程を有するものとしたから、その後の仕上成形工程でスプライン溝を高精度に鍛造加工できる。
(d)上述(c)の予備成形工程で、ハウジング本体の開口部に嵌合される閉鎖部材のための嵌合用穴も同時に鍛造加工するものとしたから、ハウジング本体のスプライン溝を含む全体を鍛造加工により簡易に製造できる。
上述(1)の環状素材Aを鍛造加工し、一端開口且つ他端窄まり状をなす筒状体(粗成形体)Bを成形する。
上述(2)の筒状体Bの一端開口の内周にスプライン溝成形用下穴42Aと、閉鎖部材嵌合用穴11Bを鍛造加工し、スプライン溝成形用下穴42Aと閉鎖部材嵌合用穴11Bを有する筒状体(予備成形体)Cを成形する。
上述(3)の筒状体Cのスプライン溝成形用下穴42Aにスプライン溝成形用パンチPを挿入してスプライン溝42を鍛造加工し、閉鎖部材嵌合用穴11Bとスプライン溝42を有するハウジング本体11を成形する。パンチPは外周にスプライン溝成形刃を備える。
(a)ハウジング10の一端開口の内周に設けるスプライン溝42を、鍛造加工により形成する。従って、ハウジング10の内周の一端開口側〜他端側の軸方向に沿う全域に渡り、同一の溝断面を簡易且つ高精度に加工できる。従って、第1プレート40のスプライン歯41をハウジング10のスプライン溝42に嵌合させたとき、全ての第1プレート40がスプライン溝42との嵌合隙間を適度にし、ハウジング10の周方向にがたつくことがない。ハウジング10とインナーシャフト20の間のトルク伝達を安定にし、耐久性を向上できる。
10 ハウジング
11 ハウジング本体
11B 閉鎖部材嵌合用穴
12 閉鎖部材
20 インナーシャフト
30 動力伝達室
40 第1プレート
41 スプライン歯
42 スプライン溝
42A スプライン溝成形用下穴
50 第2プレート
51 スプライン歯
52 スプライン溝
Claims (5)
- ハウジングにインナーシャフトを枢支し、
ハウジングの内周とインナーシャフトの外周の間の環状空間を動力伝達室とし、
第1プレートと第2プレートを動力伝達室の内部に交互に積層配置し、
第1プレートの外周のスプライン歯をハウジングの一端開口の内周に設けたスプライン溝に嵌合するとともに、第2プレートの内周のスプライン歯をインナーシャフトの外周に設けたスプライン溝に嵌合し、
動力伝達室に充填した粘性流体により、ハウジングとインナーシャフトの間で動力を伝達する粘性流体カップリングにおいて、
ハウジングの内周のスプライン溝が鍛造加工されてなることを特徴とする粘性流体カップリング。 - 前記ハウジングの全体が鍛造加工されてなる請求項1に記載の粘性流体カップリング。
- ハウジングにインナーシャフトを枢支し、
ハウジングの内周とインナーシャフトの外周の間の環状空間を動力伝達室とし、
第1プレートと第2プレートを動力伝達室の内部に交互に積層配置し、
第1プレートの外周のスプライン歯をハウジングの一端開口の内周に設けたスプライン溝に嵌合するとともに、第2プレートの内周のスプライン歯をインナーシャフトの外周に設けたスプライン溝に嵌合し、
動力伝達室に充填した粘性流体により、ハウジングとインナーシャフトの間で動力を伝達する粘性流体カップリングの製造方法において、
ハウジングの内周のスプライン溝を鍛造加工することを特徴とする粘性流体カップリングの製造方法。 - 請求項3に記載の粘性流体カップリングの製造方法において、
スプライン溝成形用の下穴が一端に開口する筒状体を素材から鍛造加工する予備成形工程と、
筒状体のスプライン溝成形用の下穴にスプライン溝成形用のパンチを挿入してスプライン溝を鍛造加工する仕上成形工程とを有する粘性流体カップリングの製造方法。 - 前記ハウジングが一端が開口する筒状体からなるハウジング本体の開口部に閉鎖部材を嵌合して動力伝達室を閉鎖するに際し、
前記予備成形工程が、スプライン溝成形用の下穴と、閉鎖部材嵌合用の穴を有する筒状体を素材から鍛造加工する請求項4に記載の粘性流体カップリングの製造方法。
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JP2008278987A JP2010106945A (ja) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | 粘性流体カップリング及びその製造方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012237376A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Gkn Driveline Japan Ltd | ビスカス・カップリング |
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-
2008
- 2008-10-30 JP JP2008278987A patent/JP2010106945A/ja active Pending
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