JP2010099712A - 鋼線材の鍛造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】冷間矯正された鋼線材1bを3点曲げ矯正機3で矯正せずそのまま通過させ、鋼線材の先端部分1cを上流側誘導加熱式炉4aに入れ、所定の温度Tまで加熱する工程と、所定の温度まで加熱されたことにより曲がった鋼線材1dの先端部分を上流側に一旦戻し、3点曲げ矯正機3でほぼ直線状に矯正する工程と、を有したことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
2)また、鋼種によっては、上記新たな加熱手段の途中で線材が詰まってしまうため、この新たな加熱手段を分割し、その間にさらに上記高温矯正手段以外の別の高温矯正手段を設けなければならない。したがって、さらなる設備投資を要するばかりか、分割された新たな加熱手段間の距離が長くなり、加熱効率が低下し、かつ、温度分布が大きくなりやすいという問題点もあった。
3)また、線材の変形抵抗が低下する高温で矯正するために、上記のような加熱効率が低下し、かつ、温度分布が大きくなりやすい分割された加熱手段を用いた場合、加熱温度によっては高温での矯正により線材の寸法が変化し、最終鍛造後の形状の寸法精度を悪化させるという問題点もあった。
4)さらに、高温で矯正するため、線材の変形抵抗の点からは矯正量を大きくすることは可能であるが、ライン構成上、必ず高温矯正手段に向かって線材の先端から進入させなければならない。したがって、矯正量を大きくしようとすると、高温矯正手段を構成するローラに線材の先端が当たり詰まってしまい、矯正加工ができないという問題点もあった。この問題点を回避しようとすると、線材を前進、後退させながら徐々に矯正量を大きくする必要があり、このための長い調整時間を要し、生産性を阻害するという問題点もあった。
コイル状の鋼線材を送り出す搬送手段と、この搬送手段により送り出された前記コイル状の鋼線材を冷間でほぼ直線状に矯正する冷間矯正手段と、この冷間矯正手段より下流側に高温矯正手段、加熱手段、切断手段、熱間鍛造手段とを備えた鋼線材の鍛造ラインにおける鋼線材の鍛造方法であって、
前記冷間矯正手段によりほぼ直線状に矯正された鋼線材(以下、「冷間矯正された鋼線材」という。)を前記高温矯正手段で矯正せずそのまま通過させ、前記冷間矯正された鋼線材の先端の所定の長さの部分(以下、「鋼線材の先端部分」という。)を前記加熱手段に入れ、所定の温度Tまで加熱する工程と、
前記所定の温度Tまで加熱されたことにより曲がった鋼線材の先端部分を上流側に一旦戻し、前記高温矯正手段でほぼ直線状に矯正する工程と、
前記高温矯正手段でほぼ直線状に矯正された鋼線材の先端部分から再び前記加熱手段へ送り込み、下流側へ搬送しながら鍛造に必要な温度まで加熱し、この加熱された鋼線材を順次前記切断手段で切断し、前記熱間鍛造手段で熱間鍛造する工程と、
を有したことを特徴とする鋼線材の鍛造方法である。
コイル状の鋼線材を送り出す搬送手段と、この搬送手段により送り出された前記コイル状の鋼線材を冷間でほぼ直線状に矯正する冷間矯正手段と、この冷間矯正手段より下流側に高温矯正手段、加熱手段、切断手段、熱間鍛造手段とを備えた鋼線材の鍛造ラインにおける鋼線材の鍛造方法であって、
前記冷間矯正手段によりほぼ直線状に矯正された鋼線材(以下、「冷間矯正された鋼線材」という。)を前記高温矯正手段で矯正せずそのまま通過させ、前記冷間矯正された鋼線材の先端の所定の長さの部分(以下、「鋼線材の先端部分」という。)を前記加熱手段に入れ、所定の温度Tまで加熱する工程と、
前記所定の温度Tまで加熱されたことにより曲がった鋼線材の先端部分を上流側に一旦戻し、前記高温矯正手段でほぼ直線状に矯正する工程と、
前記高温矯正手段でほぼ直線状に矯正された鋼線材の先端部分から再び前記加熱手段へ送り込み、下流側へ搬送しながら鍛造に必要な温度まで加熱し、この加熱された鋼線材を順次前記切断手段で切断し、前記熱間鍛造手段で熱間鍛造する工程と、
を有しているため、新たな加熱手段を追加したりする必要がないばかりか、最終鍛造後の形状の寸法精度を悪化させることもなく、さらに高温矯正時の調整時間の短縮も可能な鋼線材の鍛造方法を実現することができる。
コイル状の鋼線材を送り出す搬送手段と、この搬送手段により送り出された前記コイル状の鋼線材を冷間でほぼ直線状に矯正する冷間矯正手段と、この冷間矯正手段より下流側に高温矯正手段、加熱手段、切断手段、熱間鍛造手段とを備えた鋼線材の鍛造ラインにおける鋼線材の鍛造方法であって、
前記冷間矯正手段によりほぼ直線状に矯正された鋼線材(以下、「冷間矯正された鋼線材」という。)を前記高温矯正手段で矯正せずそのまま通過させ、前記冷間矯正された鋼線材の先端の所定の長さの部分(以下、「鋼線材の先端部分」という。)を前記加熱手段に入れ、所定の温度Tまで加熱する工程と、
前記所定の温度Tまで加熱されたことにより曲がった鋼線材の先端部分を上流側に一旦戻し、前記高温矯正手段でほぼ直線状に矯正する工程と、
前記高温矯正手段でほぼ直線状に矯正された鋼線材の先端部分から再び前記加熱手段へ送り込み、下流側へ搬送しながら鍛造に必要な温度まで加熱し、この加熱された鋼線材を順次前記切断手段で切断し、前記熱間鍛造手段で熱間鍛造する工程と、
を有しているため、以下のような作用効果を奏する。
1)冷間矯正された鋼線材1bを高温矯正手段(例えば、3点曲げ矯正機3)で高温矯正するにあたって、所定の温度Tまで加熱するために従来の鋼線材の鍛造ラインに既設されている加熱手段(例えば、上流側誘導加熱式炉4a)を利用することができるため、新たな加熱手段を追加したりする必要がない。したがって、設備投資が大きくなることもない。
2)上述したように、従来の鋼線材の鍛造ラインに既設されている加熱手段(例えば、上流側誘導加熱式炉4aと下流側誘導加熱式炉4b)を利用しているため、線材の変形抵抗が低下する高温で矯正する際に、加熱手段の加熱効率が低下したり、温度分布が大きくなり難いので、高温での矯正により鋼線材の寸法が変化し、最終鍛造後の形状の寸法精度を悪化させることもない。
3)高温で矯正する際に、高温矯正手段に向かって鋼線材の先端から進入させる方法ではなく、連続する鋼線材を上流側に一旦戻すだけである(この時、上記鋼線材の先端は、後端となる)ため、高温矯正手段を構成するローラに鋼線材の先端が当たり詰まってしまうことも生じない。したがって、鋼線材を前進、後退させながら徐々に矯正量を大きくする必要もなく、高温矯正時の調整時間の短縮も可能であり、生産性を阻害することもない。
本発明の実施例1の鋼線材の鍛造方法の作用効果を確証するため、上述の図1に示した鋼線材の鍛造ラインの構成を用いて、以下のような実験を実施した。
試験No.1(比較例)に関して:
・下流側誘導加熱式炉4bを通過中にすでに鋼線材1gに曲がりが発生し、熱間鍛造が行えなかった。このように曲がりが発生したのは、高温矯正前に上流側誘導加熱式炉4aで所定の温度Tに加熱した時の温度が500℃とやや低いため、冷間矯正ローラ2による冷間加工で受けた鋼線材1b内に蓄えられた残留応力がまだ十分に開放されていなかったためと考えられる。
試験No.2(発明例)〜試験No.10(発明例)に関して:
・下流側誘導加熱式炉4bを通過直後の鋼線材1gに曲がりは、発生しなかった。
・熱間鍛造機6で熱間鍛造し、最終鍛造された後の鍛造製品7に欠陥もなく、形状の寸法精度も良好であった。
注)試験No.10(発明例)に関しては、3点曲げ矯正機3で高温矯正加工する前に、鋼線材の先端部分1cを上流側誘導加熱式炉4aで所定の温度Tに加熱する時の温度が1,200℃と、熱間鍛造する時の温度1,170℃より高いため、高温矯正加工後、鋼線材1fの温度が規定温度に低下するまで鍛造ラインを停止し、規定温度に到達後、通材させた。
試験No.11(比較例)に関して:
・下流側誘導加熱式炉4bを通過直後の鋼線材1gに曲がりは、発生しなかった。
・3点曲げ矯正機3で高温矯正加工する前に、鋼線材の先端部分1cが上流側誘導加熱式炉4aから受けた過加熱によるバーニングに起因した欠陥(最終鍛造製品7の外周部に割れ)や同過加熱状態での高温矯正加工による変形に起因した最終鍛造製品7の形状の寸法不良を生じた。
注)試験No.11(比較例)に関しては、3点曲げ矯正機3で高温矯正加工する前に、鋼線材の先端部分1cを上流側誘導加熱式炉4aで所定の温度Tにて加熱する時の温度が1,250℃と、熱間鍛造する時の温度1,170℃より高いため、高温矯正加工後、鋼線材1fの温度が規定温度に低下するまで鍛造ラインを停止し、規定温度に到達後、通材させた。
1b:冷間矯正された鋼線材
1c:鋼線材の先端部分
1d:加熱したことにより曲がった鋼線材
1e:高温矯正途中の鋼線材
1f:高温矯正終了後に上流側へ移動させた鋼線材
1g:誘導加熱式炉を通過直後の鋼線材
2:冷間矯正ローラ
3:3点曲げ矯正機
3a:上側ローラ
3b:下側ローラ
4:誘導加熱式炉
4a:上流側誘導加熱式炉
4b:下流側誘導加熱式炉
5:切断機
6:熱間鍛造機
7:鍛造製品
Claims (2)
- コイル状の鋼線材を送り出す搬送手段と、この搬送手段により送り出された前記コイル状の鋼線材を冷間でほぼ直線状に矯正する冷間矯正手段と、この冷間矯正手段より下流側に高温矯正手段、加熱手段、切断手段、熱間鍛造手段とを備えた鋼線材の鍛造ラインにおける鋼線材の鍛造方法であって、
前記冷間矯正手段によりほぼ直線状に矯正された鋼線材(以下、「冷間矯正された鋼線材」という。)を前記高温矯正手段で矯正せずそのまま通過させ、前記冷間矯正された鋼線材の先端の所定の長さの部分(以下、「鋼線材の先端部分」という。)を前記加熱手段に入れ、所定の温度Tまで加熱する工程と、
前記所定の温度Tまで加熱されたことにより曲がった鋼線材の先端部分を上流側に一旦戻し、前記高温矯正手段でほぼ直線状に矯正する工程と、
前記高温矯正手段でほぼ直線状に矯正された鋼線材の先端部分から再び前記加熱手段へ送り込み、下流側へ搬送しながら鍛造に必要な温度まで加熱し、この加熱された鋼線材を順次前記切断手段で切断し、前記熱間鍛造手段で熱間鍛造する工程と、
を有したことを特徴とする鋼線材の鍛造方法。 - 前記所定の温度Tは、550℃≦T≦1200℃である請求項1に記載の鋼線材の鍛造方法。
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