JP2010098089A

JP2010098089A - 筐体

Info

Publication number: JP2010098089A
Application number: JP2008267135A
Authority: JP
Inventors: Junya Nakano; 淳也中野; Sanshiro Kodama; 三四郎兒玉
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-10-16
Filing date: 2008-10-16
Publication date: 2010-04-30

Abstract

【課題】ラジオペンチなどの一般的な冶具を使って簡単に金属ビットを除去することができる筐体を提供する。
【解決手段】柱状のボス３が、柱長さ方向の上ケース２１側に設けられた第１柱部３１と、柱長さ方向の上ケース２１から離れた側に設けられた第２柱部３２と、第１柱部３１及び第２柱部３２間に設けられた段差部３３と、を有している。金属ビット４が、第１柱部３１及び第２柱部３２のうち第２柱部３２のみに埋没されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、筐体に係り、特に、樹脂製の筐体本体と、前記筐体本体から突出して設けられた樹脂製の筒状のボスと、前記ボス内に埋没されたビス結合のための金属ビットと、を有する筐体に関するものである。

上述した筐体として、例えば図９に示すような収容ケース１が知られている。図９に示す収容ケース１は、例えばガス器具に対するガスの供給を遮断する遮断弁のコントローラを収容する筐体である。同図に示すように、収容ケース１は、筐体本体としてのケース本体２と、一対のボス３と、金属ビット４と、配線板５と、カバー６と、を有している。ケース本体２は、合成樹脂で構成される樹脂製品である。ケース本体２は、その正面に開口２３が形成されていて、その開口２３から内部に収容された配線板５が露出する。

ボス３は、柱状の合成樹脂で構成され、ケース本体２に一体に設けられている。ボス３は、ケース本体２の開口２３から突出するように設けられている。ボス３の側面は、ケース本体２の側面に一体に設けられている。金属ビット４は、カバー止めネジＮ２とネジ結合する。金属ビット４は、上述したボス３内に埋没されている。金属ビット４をボス３に埋没させる方法としては、例えば、ケース本体２を形成する金型に金属ビット４をインサートする方法と、ケース本体２の成型後に過熱しながらボス３に金属ビット４を打ち込む方法などがある。

カバー６は、ケース本体２の開口２３を塞ぐように設けられている。カバー６は、カバー止めネジＮ２を貫通するネジ貫通穴６１が設けられている。このネジ貫通穴６１にカバー止めネジＮ２を貫通させた状態でカバー止めネジＮ２を金属ビット４にネジ結合して、ケース本体２にカバー６を取り付ける。上述した収容ケース１によれば、カバーネジ止めＮ２とネジ結合する金属ビット４が金属製であるため、ケース本体２に対するカバー６の取り外しを繰り返しても金属ビット４が壊れることがない。

ところで、製品廃棄時に樹脂材料を再利用するためには、ボス３に埋没された金属ビット４を取り外す必要がある。しかしながら、上述した従来の収容ケース１では、金属ビット４を取り外すためにはボス３をニッパーなどにより強い力で切断するしか方法がない。このため、樹脂製品のリサイクルを容易に行うことができない、という問題があった。

そこで、この問題を解決するために、例えば、特許文献１に記載された２つの方法が提案されている。その１つは、図１０に示すように、ボス３が破壊されやすいようにボス３の基部７に溝８を形成してその部分の肉厚を薄くする方法である。このようにすれば、ボス３に外力Ｆを図示矢印方向に作用させると、ボス３の溝８部分が破壊されて金属ビット４をケース本体２から分離することができる。しかしながら、この方法では、通常の使用でボス３が破壊される危険性がある。また、図９に示すようにボス３の側面がケース本体２の側面と一体形成されている場合は適用することができない。

もう１つは、ビットインサート除去装置を用いる方法である。即ち、ビットインサート除去装置のチャッキング部の先端に設けたネジ部を金属ビットにネジ結合させて、チャッキング部内部に設けた加熱手段で金属ビットの周りの樹脂を加熱して溶かして金属ビットを除去する方法である。しかしながら、この方法では、ビットインサート除去装置のような特殊な冶具を用いる必要がある。
特開２０００−１１７６６３号公報

そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、ラジオペンチなどの一般的な冶具を使って簡単に金属ビットを除去することができる筐体を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、樹脂製の筐体本体と、前記筐体本体に一体に設けられた樹脂製の柱状のボスと、前記ボス内に埋没されたネジ結合のための金属ビットと、を有する筐体において、前記柱状のボスが、柱長さ方向の前記筐体本体側に設けられた第１柱部と、前記柱長さ方向の前記筐体本体から離れた側に設けられた第２柱部と、前記第１柱部及び前記第２柱部間に設けられた段差部と、を有し、そして、前記金属ビットが、前記第１柱部及び前記第２柱部のうち前記第２柱部のみに埋没されていることを特徴とする筐体に存する。

請求項２記載の発明は、前記第２柱部の側面に互いに平行な一対の平面を設けたことを特徴とする請求項１に記載の筐体に存する。

請求項３記載の発明は、前記第２柱部の断面形状を矩形状又は六角形状に設けたことを特徴とする請求項２に記載の筐体に存する。

請求項４記載の発明は、前記第２柱部の側面に一対の凸部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の筐体に存する。

請求項５記載の発明は、前記第２柱部の最も前記第１柱部側の側面に切り込みを設けたことを特徴とする請求項１〜４何れか１項に記載の筐体に存する。

以上説明したように請求項１記載の発明によれば、ラジオペンチなどを使って第２柱部を掴んでひねると第１柱部及び第２柱部間に設けられた段差部に応力が集中して第２柱部が分離する。このため、ラジオペンチなどの一般的な冶具を使って簡単に金属ビットが埋没された第２柱部を取り除くことができる。

請求項２記載の発明によれば、第２柱部の側面に互いに一対の平面を設けることにより、ラジオペンチなどを使って第２柱部を掴んでひねりやすくなり、より一層簡単に金属ビットが埋没された第２柱部を取り除くことができる。

請求項３記載の発明によれば、第２柱部の断面形状を矩形状又は六角形状に設けることにより、互いに平行な一対の平面を複数設けることができ、どの角度からも第２柱部が掴みやすくなる。

請求項４記載の発明によれば、第２柱部の側面に一対の凸部を設けることにより、ラジオペンチなどを使って第２柱部を掴んでひねりやすくなり、より一層簡単に金属ビットが埋没された第２柱部を取り除くことができる。

請求項５記載の発明によれば、ラジオペンチなどを使って第２柱部を掴んでひねると段サブの切り込みに応力が集中して第２柱部が簡単に分離する。このため、より一層簡単に金属ビットが埋没された第２柱部を取り除くことができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、筐体としての収容ケース１は、筐体本体としてのケース本体２と、ボス３と、金属ビット４と、配線板５と、カバー６と、を有している。上記ケース本体２は、合成樹脂で構成される樹脂製品である。ケース本体２は、上ケース２１と、下ケース２２と、から構成されている。

上ケース２１は、背面が開口された受皿状に形成されている。上ケース２１は、その正面の略下半分に開口２３が設けられている。開口２３からは後述する配線板５が露出されている。開口２３の縁部は、ケース本体２に後述するカバー６を取り付けたときにケース本体２とカバー６との正面が同一面上になるように、ケース本体２の正面よりも背面側に凹んで設けられている。

下ケース２２は、図４及び図５に示すように、背面が開口された受皿状に形成されている。下ケース２２の正面には後述する配線板５を支持するための支持突起２４が設けられている。この支持突起２４には、下ケース２２の正面を貫通するビス挿入穴２５が設けられている。このビス挿入穴２５の内周には凸状のビス頭受け部２６が設けられている。このビス挿入穴２５には、背面側から取付ビスＮ１が挿入される。このとき、取付ビスＮ１のビス頭とビス頭受け部２６とが当接して、取付ビスＮ１の挿入位置を規制する。

ボス３は、柱状の合成樹脂で構成され、上ケース２１に一体に形成されている。ボス３は、図２に示すように、第１柱部３１と、第２柱部３２と、段差部３３と、が設けられている。第１柱部３１は、柱長さ方向のケース本体２側に設けられている。第１柱部３１及び第２柱部３２のうち第１柱部３１のみの側面が、上ケース２１の側面に一体に形成されている。図４及び図５に示すように、第１柱部３１の下ケース２２側の端面には後述する配線板５の取付孔５１に嵌合する嵌合突起３４が設けられている。この嵌合突起３４には、取付ビスＮ１が圧入されるビス圧入穴３５が設けられている。

第２柱部３２は、柱長さ方向のケース本体２から離れた側に設けられている。第２柱部３２は、図２に示すように、第１柱部３１の長手方向のケース本体２から離れた側の端面Ｍ１から突出して設けられている。第２柱部３２は、開口２３よりも正面側に突出して設けられている。第２柱部３２は、その側面に互いに平行な一対の平面３６、３７が設けられている。第２柱部３２には、図４及び図５に示すように、後述する金属ビット４を埋没するビット穴３８が設けられている。上記ビス圧入穴３５は、ビット穴３８と連通するように設けられている。

段差部３３は、図２に示すように、第１柱部３１の端面Ｍ１と、第２柱部３２の長手方向のケース本体２から離れた側の端面Ｍ２と、の間に設けられた段差である。段差部３３は、ボス３の柱長さ方向を軸とした軸回り全周に亘って設けられている。金属ビット４は、上述した第１柱部３１及び第２柱部３２のうち第１柱部３１のみに埋没されている。金属ビット４は、その端面が第１柱部３１から露出するように設けられている。金属ビット４をボス３に埋没させる方法としては、例えば、上ケース２１及びボス３を形成する金型に金属ビット４をインサートする方法と、上ケース２１及びボス３の成型後に過熱しながらボス３に金属ビット４を打ち込む方法などがある。

配線板５は、平板状に形成されていて、ボス３に設けた嵌合突起３４が嵌め込まれる取付孔５１が設けられている。次に、この配線板５の上ケース２１及び下ケース２２に対する取り付け手順について説明する。まず、配線板５は、下ケース２２に設けたビス挿入穴２５と取付孔５１とが重なるように、下ケース２２の支持突起２４上に搭載する。また、配線板５に設けた取付孔５１内に上ケース２１に設けた嵌合突起３４を嵌合する。その後、取付ビスＮ１をビス挿入穴２５に対して挿入する。さらに取付ビスＮ１をビス頭がビス頭受け部２６と当接するまで挿入すると、取付ビスＮ１がビス圧入穴３５に圧入される。これにより、配線板５が下ケース２２に設けた支持突起２４と上ケース２１に設けたボス３との間に挟まれて固定された状態で、上ケース２１と下ケース２２が固定される。

カバー６は、図１に示すように、上ケース２１の開口２３を塞ぐように設けられている。カバー６は、カバー止めネジＮ２を貫通するネジ貫通穴６１が設けられている。このネジ貫通穴６１にカバー止めネジＮ２を貫通させた状態でカバー止めネジＮ２を金属ビット４にネジ結合して、ケース本体２にカバー６を取り付ける。

次に、上述した金属ビット４の除去手順について説明する。まず、カバー止めネジＮ２を外してカバー６を取り除く。その後、ラジオペンチなどを使って第２柱部３２の側面に設けた一対の平面３６、３７を挟んでひねる。そうすると、段差部３３に応力が集中し容易に金属ビット４が埋没された第２柱部３２を分離できる。このため、ラジオペンチなどの一般的な冶具を使って金属ビット４が埋没された第２柱部３２を取り除くことができる。

また、上述した実施形態によれば、第２柱部３２の側面に一対の平面３６、３７が設けられている。これにより、ラジオペンチなどを使って第２柱部３２を掴んでひねりやすくなり、より一層簡単に金属ビット４が埋没された第２柱部３２を取り除くことができる。

なお、上述した実施形態によれば、互いに平行な平面３６、３７を一対設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、図６(Ａ)に示すように、第２柱部３２の断面形状を矩形状にして互いに平行な平面３６、３７を二対設けてもよい。また、図６（Ｂ）に示すように、第２柱部３２の断面形状を六角形状にして互いに平行な平面３６、３７を三対設けても良い。このように互いに平行な平面３６、３７を複数設けることにより、第２柱部３２をどの角度からも掴みやすくなる。

また、上述した実施形態によれば、第２柱部３２の側面に一対の平面３６、３７を設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、図７に示すように、第２柱部３２の側面に一対の凸部３９１、３９２を設けることも考えられる。このような構成にすることにより、例えば、ラジオペンチなどを使って凸部３９１のひねり方向の一方の側面Ｍ３と、凸部３９２のひねり方向の他方の側面Ｍ４と、を掴んで簡単にひねることができ、より一層簡単に金属ビット４が埋没された第２柱部３２を取り除くことができる。

また、例えば、図８に示すように、第２柱部３２の最も第１柱部３１側の側面に切り込み４０を設けても良い。このような構成にすることにより、例えば、ラジオペンチなどを使って第２柱部３２を掴んでひねると、応力が切り込みに集中して第２柱部３２を除去しやすくなる。

また、上述した実施形態によれば、ボス３は、その側面が上ケース２１の側面に一体に設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、ボス３の柱長さ方向のケース本体２側の端面をケース本体２に一体になるように設けてもよい。

また、上述した実施形態によれば、第２柱部３２の側面に互いに平行な一対の平面３６、３７を設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。第２柱部３２の形状としては柱状であればよく例えば円柱状であってもよい。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の筐体としての収容ケースの一実施形態を示す分解斜視図である。図１中のＡ部の拡大斜視図である。図１に示す筐体本体の部分正面図である。図３のＩ−Ｉ線断面図である。図３のＩＩ−ＩＩ船断面図である。他の実施形態におけるボスの拡大斜視図である。他の実施形態におけるボスの拡大斜視図である。（Ａ）は他の実施形態におけるボスの拡大斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。（Ａ）は従来の筐体の一例を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部の拡大斜視図である。従来の金属ビットの除去方法を説明するための断面図である。

符号の説明

１収容ケース（筐体）
２ケース本体（筐体本体）
３ボス
４金属ビット
３１第１柱部
３２第２柱部
３３段差部
３６、３７一対の平面
３９１、３９２一対の凸部
４０切り込み

Claims

樹脂製の筐体本体と、前記筐体本体に一体に設けられた樹脂製の柱状のボスと、前記ボス内に埋没されたネジ結合のための金属ビットと、を有する筐体において、
前記柱状のボスが、柱長さ方向の前記筐体本体側に設けられた第１柱部と、前記柱長さ方向の前記筐体本体から離れた側に設けられた第２柱部と、前記第１柱部及び前記第２柱部間に設けられた段差部と、を有し、そして、
前記金属ビットが、前記第１柱部及び前記第２柱部のうち前記第２柱部のみに埋没されている
ことを特徴とする筐体。
前記第２柱部の側面に互いに平行な一対の平面を設けたことを特徴とする請求項１に記載の筐体。
前記第２柱部の断面形状を矩形状又は六角形状に設けたことを特徴とする請求項２に記載の筐体。
前記第２柱部の側面に一対の凸部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の筐体。
前記第２柱部の最も前記第１柱部側の側面に切り込みを設けたことを特徴とする請求項１〜４何れか１項に記載の筐体。