JP2010097738A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

【課題】熱割れが発生しない安全性の高いプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】維持電極１と維持電極端子部７を、ヒューズ機能を有する導電膜８ａを介して接続したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル１００である。
このように構成することによって、維持電極１と維持電極端子部７との間において局所的な電流集中が発生しても、熱割れが発生する程度の温度歪が生じる前に、過剰な電流によりヒューズ機能を有する導電膜８ａが溶断するので、熱割れには至らない。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置に用いられるプラズマディスプレイパネルに関し、特にプラズマディスプレイパネルの安全性向上に関するものである。

従来、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとも言う）の安全対策として、例えば、ＰＤＰの基板を横切る導線を配設し、ＰＤＰが破損した際、同時にこの導線が切断されるようにすることにより電極に印加される全ての電圧の供給を停止させて、動作中のＰＤＰが破損し露出した電極に人間が接触しても感電事故が発生しないような構造がある（特許文献１参照）。
特許第１９０６７１３号公報

しかしながら、特許文献１記載のＰＤＰでは、ＰＤＰ破損後の感電事故のような、二次的被害を防ぐ安全対策について述べられているが、この二次的被害を誘発するパネル破損、例えば局所的な電極部への電流集中により発生した温度歪によるパネルの熱割れを防止することはできない。

本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、維持電極と維持電極端子部を、ヒューズ機能を有する導電膜を介して接続し、局所的な電流集中によりパネルの熱割れが発生する程度の温度歪が生じる前にヒューズ機能を有する導電膜が溶断するようにすることで、熱割れが発生しない安全性の高いＰＤＰを提供することを目的とする。

上記目的を実現するために本発明のＰＤＰは、維持電極と維持電極端子部を、ヒューズ機能を有する導電膜を介して接続したことを特徴とするものである。

本発明によれば、維持電極と維持電極端子部を、ヒューズ機能を有する導電膜を介して接続し、局所的な電流集中によりパネルの熱割れが発生する程度の温度歪が生じる前にヒューズ機能を有する導電膜が溶断するため、熱割れが発生しない安全性の高いＰＤＰを提供することができる。

以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰについて、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１によるＰＤＰ１００の概略構成を示す部分平面図で、背面板３側から見た図であり、維持電極と維持電極端子部を説明するための図である。

ＰＤＰ１００は、維持電極１および走査電極（図示せず）が形成された透明なガラス基板を用いた前面板２と、書き込み電極（図示せず）が形成された透明なガラス基板を用いた背面板３と炉対向して配置されて、シールフリット４で貼り合わされている。

維持電極１は、有効表示領域Ａ内で所定のパターンで形成されている。ＰＤＰ１００と外部回路（図示せず）との電気的接続に用いられる複数の配線板５を接続するために、すべての維持電極１が有効表示領域Ａ外に引き出され、共通に接続する共通接続パターン６が形成され、更にガラス基板の外縁部まで延出された複数の維持電極端子部７が形成される。維持電極端子部７には対応する配線板５を個々に接続する。

共通接続パターン６の一例として、長さ５０７．５ｍｍ、幅４ｍｍ、厚さ０．００５ｍｍで形成されている。

維持電極端子部７の一例として、４２インチのＰＤＰ（セル数は縦が７６８本、横が１０２４本×３）の場合、維持電極端子部の数は８個、隣接する維持電極端子部のピッチは６３ｍｍ、端子ピッチは０．６ｍｍである。

共通接続パターン６と維持電極端子部７の間の領域８にはヒューズ機能を有する導電膜８ａが形成され、共通接続パターン６と維持電極端子部７のすべての端子はヒューズ機能を有する導電膜８ａを介して接続されている。

図２は、維持電極端子部７の端子間に直列に接続されたヒューズ機能を有する導電膜８ａ部分を拡大して示す平面図である。なお、図２は一部の端子を抜粋して示しているが、維持電極端子部７に形成されている、すべての端子について同様の構造である。

図２に示すように、ヒューズ機能を有する導電膜８ａは、接続された維持電極端子部７の端子幅より狭い幅で形成される。一例として、ヒューズ機能を有する導電膜８ａの線幅は０．１ｍｍである。

ヒューズ機能を有する導電膜８ａが形成される箇所は、上述の構造に限定されず、共通接続パターン６と維持電極端子部７の接続箇所で、各々の維持電極端子と共通接続パターン６がヒューズ機能を有する導電膜８ａを介して接続されてもよい。

また共通接続パターン６を形成せずに、維持電極１がガラス基板の外縁部まで延出されて維持電極端子部７と直接接続された電極パターンにおいても、上述した実施の形態の構成は適用することができ、維持電極１と対応する維持電極端子部７の端子がそれぞれヒューズ機能を有する導電膜８ａを介して接続されてもよい。

上述のように、ヒューズ機能を有する導電膜８ａの線幅を維持電極端子部７の端子幅より狭くすることで、外部回路と配線板５の接続不良あるいは維持電極端子部７と配線板５の接続不良等により維持電極端子部７の特定箇所に過剰な電流が流れた場合にも、ヒューズ機能を有する導電膜８ａが溶断するので、維持電極端子部７に供給される電流を遮断することができる。

前記維持電極１、共通接続パターン６、維持電極端子部７およびヒューズ機能を有する導電膜８ａは、銀、銅、クロム、アルミニウムまたはそれらの金属を含む合金で形成されている。

前記維持電極１、共通接続パターン６、維持電極端子部７およびヒューズ機能を有する導電膜８ａの形成方法として、例えばスクリーン印刷法やフォトリソ法が挙げられる。

また、ヒューズ機能を有する導電膜８ａは、スパッタ、蒸着、電気めっきで所定のパターンに形成してもよい。

前記配線板５は、耐熱性に優れたポリイミドフィルムで形成された、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）を使用している。この配線板５は、維持電極端子部７との接続部分は各維持電極端子に対応するように複数に分割されており、フィルム内ではパターン部分は幅広の銅箔からなる共通パターン、いわゆるべタパターンで構成され、共通に接続されている。

以上説明した本発明の実施の形態１によるＰＤＰ１００では、共通接続パターン６と維持電極端子部７をヒューズ機能を有する導電膜８ａを介して接続されているので、ＰＤＰ１００と接続した配線板５の不具合等で維持電極端子部７において局所的な電流集中が発生しても過剰な電流が流れることでヒューズ機能を有する導電膜８ａが溶断するので、局所的なガラス基板の温度歪が抑えられて、熱によるパネル割れを防止することができる。

（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２によるＰＤＰ２００の概略構成を示す部分平面図で、背面板３側から見た図であり、維持電極と維持電極端子部を説明するための図である。

ＰＤＰ２００は、維持電極１および走査電極（図示せず）が形成された透明なガラス基板を用いた前面板２と、書き込み電極（図示せず）が形成された透明なガラス基板を用いた背面板３とが対向して配置されて、シールフリット４で貼り合わされている。

維持電極１は、有効表示領域Ａ内で所定のパターンで形成されている。ＰＤＰ２００と外部回路（図示せず）との電気的接続に用いられる複数の配線板５を接続するために、すべての維持電極１が有効表示領域Ａ外に引き出されて、共通に接続した共通接続パターン６を形成され、更にガラス基板の外縁部まで延出された複数の維持電極端子部７が形成される。維持電極端子部７には対応する配線板５を個々に接続する。

共通接続パターン６の一例として、長さ５０７．５ｍｍ、幅４ｍｍ、厚さ０．００５ｍｍで形成されている。

維持電極端子部の一例として、４２インチのプラズマディスプレイパネル（セル数は縦が７６８本、横が１０２４本×３）の場合、維持電極端子部の数は８個、隣接する維持電極端子部のピッチは６３ｍｍ、端子ピッチは０．６ｍｍである。

共通接続パターン６の中には、個々の配線板５が接続される維持電極端子部７を区切る位置（図３中のＢ）に、ヒューズ機能を有する導電膜８ａが設けられて、隣接する共通接続パターン６同士はヒューズ機能を有する導電膜８ａを介して接続されている。

ここで、ヒューズ機能を有する導電膜８ａは、共通接続パターン６の幅より狭い線幅で形成された領域である。一例として、ヒューズ機能を有する導電膜８ａの領域においては、線幅は、共通接続パターン６の幅４ｍｍの半分の２ｍｍである。

上述のように、ヒューズ機能を有する導電膜８ａの線幅を共通接続パターン６の幅より狭くすることで、外部回路と配線板５の接続不良あるいは維持電極端子部７と配線板５の接続不良等により共通接続パターン６の特定箇所に過剰な電流が流れた場合にも、ヒューズ機能を有する導電膜８ａが溶断するので、共通接続パターン６に供給される電流を遮断することができる。

また、ヒューズ機能を有する導電膜８ａは、図４に、ＰＤＰ３００のＸ−Ｘ矢視断面図として示すように、ヒューズ機能を有する導電膜８ａの領域の膜厚を共通接続パターン６の膜厚より薄く形成した構成であってもよい。すなわち、共通接続パターンの中で個々の配線板５が接続される維持電極端子部７を区切る位置（図４中のＢ）に、共通接続パターン６の膜厚より薄い膜厚であるヒューズ機能を有する導電膜８ａが設けられて、隣接する共通接続パターン６同士はヒューズ機能を有する導電膜８ａを介して接続されている。ここで、図４は、本発明の実施の形態２によるＰＤＰの別の形態の概略構成を示す部分平面図で、維持電極と維持電極端子部を説明するための図である。

一例として、ヒューズ機能を有する導電膜８ａの膜厚は、共通接続パターン６の厚さ０．００５ｍｍの２／５である０．００２ｍｍである。

上述のように、ヒューズ機能を有する導電膜８ａの膜厚を共通接続パターン６の膜厚より薄くすることで、外部回路と配線板５の接続不良あるいは維持電極端子部７と配線板５の接続不良等により共通接続パターン６の特定箇所に過剰な電流が流れた場合にも、ヒューズ機能を有する導電膜８ａが溶断するので共通接続パターン６に供給される電流を遮断することができる。

前記維持電極１、共通接続パターン６、維持電極端子部７およびヒューズ機能を有する導電膜８ａは、銀、銅、クロム、アルミニウムまたはそれらの金属を含む合金で形成されている。

前記維持電極１、共通接続パターン６、維持電極端子部７およびヒューズ機能を有する導電膜８ａの形成方法として、例えばスクリーン印刷法やフォトリソ法が挙げられる。

また、ヒューズ機能を有する導電膜８ａはスパッタ、蒸着、電気めっきで所定のパターンに形成されてもよい。

前記配線板５は耐熱性に優れたポリイミドフィルムで形成された、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）を使用している。この配線板５は、維持電極端子部７との接続部分は各維持電極端子に対応するように複数に分割されており、フィルム内ではパターン部分は幅広の銅箔からなる共通パターン、いわゆるベタパターンで構成され、共通に接続されている。

上述した本発明の実施の形態２によるＰＤＰ２００およびＰＤＰ３００では、共通接続パターン６の中に設けたヒューズ機能を有する導電膜８ａを介して隣接する共通接続パターン６同士が接続されるので、ＰＤＰ２００およびＰＤＰ３００と接続した配線板５の不具合等で共通接続パターン６において局所的な電流集中が発生しても過剰な電流が流れることでヒューズ機能を有する導電膜８ａが溶断するので、ＰＤＰのガラス基板の局所的な温度歪が抑えられ、その結果、熱によるＰＤＰの割れを防止することができる。

以上のように、本発明によれば、表示動作中に例えば、接続ブロックと配線板、あるいは外部回路と配線板の接続異常など回路接続等の不具合により、維持電極と維持電極端子部との間において局所的な電流集中が発生した場合にも、ヒューズ機能を有する導電膜が溶断し、電流供給を遮断することができるので、ＰＤＰのガラス基板の温度歪が抑えられて、ＰＤＰの熱割れを未然に防止することができる。その結果、表示装置に用いられるＰＤＰの安全性を向上させることが可能である。

以上のように本発明は、大画面、高精細のＰＤＰを提供する上で有用な発明である。

本発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の概略構成を示す部分平面図 本発明の実施の形態１によるＰＤＰにおける維持電極端子部の端子間に直列に接続されたヒューズ機能を有する導電膜部分を拡大して示す平面図 本発明の実施の形態２によるＰＤＰの概略構成を示す部分平面図 本発明の実施の形態２によるＰＤＰの別の形態の概略構成を示す部分平面図

符号の説明

１ 維持電極
２ 前面板
３ 背面板
４ シールフリット
５ 配線板
６ 共通接続パターン
７ 維持電極端子部
８ａ ヒューズ機能を有する導電膜
１００ プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
２００ ＰＤＰ
３００ ＰＤＰ

Claims (1)

1. 維持電極と維持電極端子部を、ヒューズ機能を有する導電膜を介して接続したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。

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