JP2010093959A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】コルゲートチューブで外装するワイヤハーネスのＴ字分岐部で、コルゲートチューブから電線群が露出しないようにする。
【解決手段】車両に配索されるワイヤハーネスの幹線から支線がＴ字状に分岐し、該幹線１および支線２をコルゲートチューブで外装しているワイヤハーネスであって、支線２の分岐位置を挟む両側の幹線の一方側１−Ｂに被せる第１コルゲートチューブ１０を分岐位置で屈曲させて支線２へと連続して被せ、第１コルゲートチューブ１０の屈曲させた分岐位置の内周部に切り込み１１を入れておき、該切り込み部を分岐位置で開き、前記幹線の他方側に被せた第２コルゲートチューブ２０の先端を第１コルゲートチューブ１０の前記開き１６の部分に嵌合し、該分岐位置で前記第２コルゲートチューブと第１コルゲートチューブの外周面にテープを巻き付けて固着している。
【選択図】図１

Description

本発明は、車両に配索されるワイヤハーネスに関し、詳しくは、コルゲートチューブを外装したワイヤハーネスの分岐位置での改良を図るものである。

自動車に配索して電装品と接続されるワイヤハーネスは、ワイヤハーネスを構成する電線群の結束および保護を図るために、粘着テープをハーフラップ巻きする場合と、環状の凸部と凹部とを長さ方向に交互に形成した樹脂成形品からなるコルゲートチューブで電線群を外装する場合とがある。
前記粘着テープの巻き付けは作業者の熟練度によって仕上がり精度にバラツキがあるのに対してコルゲートチューブを用いる場合は、該コルゲートチューブ内に電線群を挿通させるだけであるため作業者によるバラツキの発生はなく、かつ、コルゲートチューブは屈曲性に富むため、近時、ワイヤハーネスはコルゲートチューブで電線群を外装する場合が多い。

前記のようにコルゲートチューブを外装材として用いると熟練度による仕上がり精度にバラツキが生じない利点を有するが、ワイヤハーネスの幹線から支線が分岐する分岐位置で、幹線に外装するコルゲートチューブと支線に外装するコルゲートチューブとの接続が容易でない問題がある。
このため、ワイヤハーネスの分岐位置でのコルゲートチューブ同士の接続に関して、本出願人は種々の提案を行っている。

例えば、特開平１１−２０５９４４号公報（特許文献１）では、図５に示すように、幹線Ｗ１のＴ字分岐位置Ｂで支線Ｗ２が略直角方向に分岐する場合、支線Ｗ２と分岐位置から延在する被分岐幹線Ｗ３に小径のコルゲートチューブＣＢ２とＣＢ３とを先に被せておき、幹線Ｗ１に大径のコルゲートチューブＣＢ１を被せ、分岐位置で大径のコルゲートチューブＣＢ１を先付けしたコルゲートチューブＣＢ３にオーバーラップして外嵌し、支線Ｗ２に被せたコルゲートチューブＣＢ２との間にテープＴを巻き付けて支線Ｗ２を被覆している。

前記特許文献１の構成とすると、支線Ｗ２と被分岐線Ｗ３にそれぞれコルゲートチューブＣＢ２、３を先付けする必要があり、かつ、幹線Ｗ１には大径のコルゲートチューブＣＢ１と先端側の被分岐線Ｗ３に小径のコルゲートチューブＣＢ３とを分割して外装する必要がある。このように、コルゲートチューブが分割されているため、支線Ｗ２へのコルゲートチューブの外装を含めて、３回のコルゲートチューブの外装作業が必要となり、作業手数がかかる等の問題があり、改善の余地がある。

特開平１１−２０５９４４号公報

本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、幹線Ｗ１およびＴ字分岐位置から延在する被分岐線Ｗ３とに連続的にコルゲートチューブを外装できるようにしながら、幹線から直交方向に延在する支線Ｗ２に外装するコルゲートチューブとの間で支線Ｗ２が露出しないようにすることを課題としている。

前記課題を解決するため、本発明は、車両に配索されるワイヤハーネスの幹線から支線がＴ字状に分岐し、該幹線および支線をコルゲートチューブで外装しているワイヤハーネスであって、
前記支線の分岐位置を挟む両側の幹線の一方側に被せる第１コルゲートチューブを前記分岐位置で屈曲させて前記支線へと連続して被せ、該第１コルゲートチューブの屈曲させた分岐位置の内周部に切り込みを入れておき、該切り込み部を分岐位置で開き、前記幹線の他方側に被せた第２コルゲートチューブの先端を前記第１コルゲートチューブの前記開いた部分に嵌合し、該分岐位置で前記第２コルゲートチューブと第１コルゲートチューブの外周面にテープを巻き付けて固着していることを特徴とするワイヤハーネスを提供している。

前記のように、本発明では、分岐位置で第１コルゲートチューブを略９０度曲げして幹線側の一方から支線へと連続して外装している。該第１コルゲートチューブの曲げ位置の内周側に当たる部分に切り込みを入れておくと、９０度曲げで外周側は連続した状態で内周側が大きく開くこととなる。このように分岐位置で一方の第１コルゲートチューブを大きく開くことにより、分岐位置を挟む他方側の幹線に被せる第２コルゲートチューブの先端側を第１コルゲートチューブの開き部分に位置させることができる。これにより分岐位置には電線群を露出させないようにすることができる。このように、第１コルゲートチューブの開き部分に第２コルゲートチューブの先端部を挿入した分岐位置に粘着テープを巻き付けて、第１、第２コルゲートチューブを固着している。
該構成とすると、コルゲートチューブは第１、第２コルゲートチューブの２個であり、コルゲートチューブの電線群への取付作業は２回で済む。よって、特許文献１の３個のコルゲートチューブをそれぞれ電線群に取り付ける３回の取付作業を必要とする場合と比較して、部品コストおよび作業手数を軽減できる。
さらに、分岐位置での幹線側および支線側の電線群の露出を無くすことができ、電線群の保護機能を高めることができる。

前記第１コルゲートチューブは前記第２コルゲートチューブよりも小径とし、該第１コルゲートチューブを分岐位置で分岐されて屈曲される支線と幹線側の一方側となる被分岐線とに被せ、前記第２コルゲートチューブは分岐位置に達するまでの幹線の他方側に被せ、該第２コルゲートチューブの先端を分岐位置で開かれた第１コルゲートチューブの外周に被せていることが好ましい。
これは、屈曲される支線が分岐された幹線の残りの被分岐線側の電線量は分岐位置から減少し、電線群の外径は分岐位置を挟む他方側より減少する。また、屈曲される支線の外径も幹線の外径よりも当然に小さい。このように、外径が小さくなる支線と、幹線の被分岐線側とを、第１コルゲートチューブで連続的に外装することにより、コルゲートチューブの内径と電線群の外径との差を小さくでき、コルゲートチューブ内での電線群の動きを抑制することができる。
一方、分岐位置に達するまでの幹線の外径は大きいため、この幹線部分に第２コルゲートチューブを被せ、支線に連続させていない。また、第１コルゲートチューブを第２コルゲートチューブより小径としていることで、分岐位置で、開いた第１コルゲートチューブの周縁に第２コルゲートチューブを重ねるように外嵌でき、分岐位置での電線群の露出を確実に防止できる。

前記第１、第２コルゲートチューブは軸線方向に沿って連続したスリットを備えたスリット入りコルゲートチューブであり、前記屈曲位置での切り込みは前記スリットと直交方向する周方向の切り込みで、かつ、該切り込みは第１コルゲートチューブの半周に設け、
かつ、第２コルゲートチューブは前記屈曲した支線側にスリットを位置させ、該スリットを開きながら第１コルゲートチューブに外嵌していることが好ましい。

このように、軸線方向のスリットと直交する周方向に、かつ、半周程度のスリットからなる切り込みを入れると、分岐位置で第１コルゲートチューブを略９０度曲げすると、第１コルゲートチューブは外周側のみ連続した状態で、内周側を半周以上大きく開くことができ、第２コルゲートチューブの先端部を開き部分にスムーズに差し込むことができる。 前記内周側に設ける切り込みは軸線方向のスリットと直交方向のスリットに限定されず、Ｖ形状の切り込みとし、屈曲位置でより大きく開けるようにしてもよい。
また、第２コルゲートチューブも電線群への取付性を高めるためにスリット入りコルゲートチューブを用いることが好ましい。

なお、Ｔ字分岐位置で幹線から曲げられて延在する支線は、必ずしも９０度曲げされる場合に限らず、幹線から例えば３０度以上曲げられて支線が延在する場合等にも、本発明は好適に用いることができる。

前述したように、本発明のワイヤハーネスでは、Ｔ字分岐位置で、幹線側の一方から屈曲して分岐させる支線にかけて第１コルゲートチューブを連続して被せ、分岐位置に設けた切り込みを内周側で開くことにより、幹線の他方側に被せる第２コルゲートチューブを第１コルゲートチューブの開き部分に位置させて、分岐位置での電線群の露出を簡単に防止することができる。
かつ、コルゲートチューブは２個でよく、そのため、コルゲートチューブの電線群への取付作業も２回で済み、部品点数および取付作業を低減することができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３に実施形態を示す。

電線群Ｗからなる幹線１の長さ方向の中間位置に、９０度曲げで支線２を延在させたＴ字状の分岐部Ｐが設けられる。幹線１は分岐部Ｐに達するまでの一方側の基幹部１−Ａの外径は大きく、支線２が分岐された先端側の被分岐線部１−Ｂの外径は小さくなっている。

前記幹線１の分岐部Ｐを挟む一方側となる外径が小さい幹線の被分岐線部１−Ｂと、支線２とに連続して小径のスリット入りの第１コルゲートチューブ１０を連続して被せ、分岐部Ｐで第１コルゲートチューブ１０を略９０度曲げしている。
一方、幹線１の基幹部１−Ａに大径のスリット入りの第２コルゲートチューブ２０を被せている。
前記第２コルゲートチューブ２０の先端側を分岐部Ｐで、後述する第１コルゲートチューブ１０の開き１６の部分に位置させた状態で、分岐部Ｐでの電線群Ｗを完全に覆い、粘着テープＴにより第１、第２コルゲートチューブ１０、２０を固着している。

前記第１、第２コルゲートチューブ１０、２０はいずれも、樹脂成形品からなり、周方向の環状の凸部１０ａ、２０ａと凹部１０ｂ、２０ｂを軸線方向に交互に設けて屈曲性を有するものとしている。かつ、これら第１、第２コルゲートチューブ１０、２０は前記のように、軸線方向に連続したスリット１０ｃ、２０ｃを有するスリット入りコルゲートチューブとし、スリット１０ｃ、２０ｃを開いて電線群を軸直角方向から横入れできるものとしている。

前記第１コルゲートチューブ１０には分岐部Ｐで直角曲げする箇所に図２（Ａ）に示すように、スリット１０ｃと直交する周方向に、半周程度のスリットからなる切り込み１１を予め形成している。該切り込み１１を設けておくと、第１コルゲートチューブ１０を曲げた時に図２（Ｂ）に示すように、切り込み１１が開き、直角曲げすると、図２（Ｃ）に示すように、切り込み１１が無い外周部１２を支点として９０度の開き１６が発生する。 この状態で、前後両面および下面が開口し、図中、上側部と右側部に切り込み１１を挟む周縁部１３、１４が位置する状態となる。

前記第１コルゲートチューブ１０を、幹線１の被分岐線部１−Ｂと支線２とに分岐部Ｐで直角曲げして連続して被せている。かつ、第１コルゲートチューブ１０のスリット１０ｃ側を被分岐線部１−Ｂ側では図中下向き、分岐部Ｐでは内周側、支線２側では図中左側に位置させて被せ、切り込み１１を分岐部Ｐの直角曲げする部分で内周側に位置させている。

第１コルゲートチューブ１０は、分岐部Ｐでは、前記図２（Ｃ）に示す状態となり、幹線１の基幹部１−Ａに向けて大きな開き１６が形成された状態となる。該状態で、分岐部Ｐの基幹部１−Ａと反対側の被分岐線部１−Ｂの位置に、切り込み１１を挟む前記周縁部１３が位置し、支線２側に前記周縁部１４が位置する状態となる。よって、分岐部Ｐの下面および前後両面が第１コルゲートチューブ１０の開き１６に位置し、該第１コルゲートチューブ１０で覆われず、電線群Ｗが露出した状態となる。

一方、幹線１の基幹部１−Ａには前記第２コルゲートチューブ２０を外嵌し、そのスリット２０ｃを支線２の分岐側となる図中上面に位置させている。

次に、第１、第２コルゲートチューブ１０、２０の取り付け作業について説明する。
図３（Ａ）に示すように、第１コルゲートチューブ１０を幹線１の被分岐線部１−Ｂから支線２にかけて連続して被せ、分岐部Ｐで直角曲げして内周側を切り込み１１により大きく開いている。
この状態で、図３（Ｂ）に示すように、幹線１の基幹部１−Ａに被せていた第２コルゲートチューブ２０を分岐部Ｐに向けて移動させ、分岐部Ｐで第１コルゲートチューブ１０で覆われていない開き１６に当たる電線群Ｗの前後面および下面を第２コルゲートチューブ２０で覆っている。支線２が分岐する上面側では、第２コルゲートチューブ２０のスリット２０ｃを広げ、第１コルゲートチューブ１０の周縁部１４の外面に重ねている。また、被分岐線部１−Ｂ側の周縁部１３の外面に第２コルゲートチューブ２０の先端側を重ねている。

このように、分岐部Ｐで第１コルゲートチューブ１０に開き１６を設け、第２コルゲートチューブ２０で開き１６を覆うと共に、切り込み１１を挟む周縁部１３、１４に第２コルゲートチューブ２０を重ねた状態で、図３（Ｃ）に示すように、粘着テープＴを分岐位置に股掛け状態で巻き付けて第１、第２コルゲートチューブ１０と２０とを固着している。
なお、第２コルゲートチューブ２０の先端側を第１コルゲートチューブ１０の周縁部１３の重なり側だけに粘着テープを巻き付けてもよい。

前記構成とすると、幹線１から支線２が分岐する分岐部Ｐを第１、第２コルゲートチューブ１０、２０で完全に覆うことができる。
かつ、使用するコルゲートチューブは２つの第１、第２コルゲートチューブ１０、２０だけであり、コルゲートチューブの電線群への取り付けも２回で済む。
さらに、第１、第２コルゲートチューブ１０、２０で電線群Ｗを完全に被覆しているため、粘着テープの巻き付け量も低減することができる。

本発明は前記実施形態に限定されず、図４（Ａ）示すように、第１コルゲートチューブ１０の屈曲部の内周側に設ける切り込みをスリット状とせずに、Ｖ形状の切り込み１１−Ａとしてもよい。このように、切り込み１１−Ａを大きくすると、分岐部での第１コルゲートチューブ１０をスムーズに大きく開くことができる。
さらに、図４（Ｂ）に示すように、四角形状の切欠１１−Ｂをいれてもよい。

本発明のワイヤハーネスの実施形態を示し、（Ａ）は外観図、（Ｂ）は要部拡大図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は第１コルゲートチューブの切り込み及び該切り込みに曲げが付加された状態を示す図面である。 （Ａ）〜（Ｃ）は第１、第２コルゲートチューブの取付工程を示す図面である。 （Ａ）（Ｂ）は第１コルゲートチューブの切り込みの変形例を示す図面である。 従来例を示す図面である。

符号の説明

１ 幹線
１−Ａ 基幹部
１−Ｂ 被分岐線部
２ 支線
１０ 第１コルゲートチューブ
１１ 切り込み
１２ 外周部
１３、１４ 周縁部
１６ 開き
２０ 第２コルゲートチューブ
１０ｃ ２０ｃ スリット
Ｗ 電線群
Ｐ 分岐部
Ｔ 粘着テープ

Claims (3)

1. 車両に配索されるワイヤハーネスの幹線から支線がＴ字状に分岐し、該幹線および支線をコルゲートチューブで外装しているワイヤハーネスであって、
   前記支線の分岐位置を挟む両側の幹線の一方側に被せる第１コルゲートチューブを前記分岐位置で屈曲させて前記支線へと連続して被せ、該第１コルゲートチューブの屈曲させた分岐位置の内周部に切り込みを入れておき、該切り込み部を分岐位置で開き、前記幹線の他方側に被せた第２コルゲートチューブの先端を前記第１コルゲートチューブの前記開いた部分に嵌合し、該分岐位置で前記第２コルゲートチューブと第１コルゲートチューブの外周面にテープを巻き付けて固着していることを特徴とするワイヤハーネス。
2. 前記第１コルゲートチューブは前記第２コルゲートチューブよりも小径とし、該第１コルゲートチューブを分岐位置で分岐されて屈曲される支線と幹線側の一方側となる被分岐線とに被せ、前記第２コルゲートチューブは分岐位置に達するまでの幹線の他方側に被せ、該第２コルゲートチューブの先端を分岐位置で開かれた第１コルゲートチューブの外周に被せている請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記第１、第２コルゲートチューブは軸線方向に沿って連続したスリットを備えたスリット入りコルゲートチューブであり、前記屈曲位置での切り込みは前記スリットと直交方向する周方向の切り込みで、かつ、該切り込みは第１コルゲートチューブの半周に設け、
   かつ、第２コルゲートチューブは前記屈曲した支線側にスリットを位置させ、該スリットを開きながら第１コルゲートチューブに外嵌している請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス。

Images