JP2010093120A - 太陽電池モジュール用裏面充填材シートおよびそれを用いた太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性および接着性に優れ、かつ上記絶縁性を長期間維持することができる太陽電池モジュール用裏面充填材シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】黒色層用透明樹脂および黒色顔料を含有する黒色層１と、黒色層１を挟持し、接着層用透明樹脂としてシラン変性透明樹脂を含有する接着層２と、を有する太陽電池モジュール用裏面充填材シート３、１３である。裏面保護シート１２と、裏面保護シート１２上に形成された太陽電池モジュール用裏面充填材シート３、１３と、太陽電池モジュール用裏面充填材シート３、１３上に形成された、太陽電池素子１４と、太陽電池素子１４上に形成された前面充填材シート１５と、前面充填材シート１５上に形成された透明前面基板１６と、を有する太陽電池モジュール１１である。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池モジュール用裏面充填材シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールに関し、詳しくは、意匠性および接着性に優れ、かつ、絶縁性を長期間維持することができる太陽電池モジュール用裏面充填材シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールに関する。

近年、環境問題に対する意識の高まりから、クリーンなエネルギー源としての太陽電池が注目されている。太陽電池素子は、単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多いため太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また、屋外に太陽電池を取り付けた場合には雨などからこれを保護する必要がある。さらに、太陽電池素子１枚では発生する電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直並列に接続して、実用的な電気出力が取り出せるようにする必要がある。このため、複数の太陽電池素子を接続し透明基板および充填材で封入して太陽電池モジュールを作製することが、通常行われている。

一般に、太陽電池モジュールは、透明前面基板、前面充填材シート、太陽電池素子、裏面充填材シートおよび裏面保護シート等を順次積層し、これらを真空吸引して加熱圧着するラミネーション法等を利用して製造される。また、上記太陽電池モジュールとしては、上記裏面保護シートを、白色顔料を含む材料を用いて形成した白色裏面保護シートとしたものが用いられている。さらに、民家の屋根等に配置され、かつ非常に広い面積を有するものであることから、屋根材の色と同色となる意匠性が求められる場合もあり、黒色、青色などの屋根材の色と同色の裏面保護シートも用いられている。しかしながら、かかる裏面保護シートとして、カーボンブラックを配合する樹脂が用いられているが、裏面保護シート層間の接着性が悪くなる場合があった。

一方、特許文献１には、太陽電池素子の表面側と裏面側に積層する充填材シートとして、α−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮合体と、耐光剤、紫外線吸収剤、および熱安定剤からなる群から選択された１種ないし２種以上とを含む樹脂組成物による樹脂膜から充填材シートを構成することを特徴とする太陽電池モジュール用充填材シートが開示されている。そこで、裏面充填材シートとして、充填材にカーボンブラックなどを混ぜ、単層シート成型して黒色裏面充填材シートとすることで、意匠性を高めた裏面充填材シートとすることも考えられる。
特開２００４−２１４６４１号公報（特許請求の範囲等）

しかしながら、上記のように、充填材にカーボンブラックなどを混ぜ、単層シート成型して黒色裏面充填材シートとした場合には、太陽電池モジュールを作製する際に、ラミネート太陽電池素子面に黒色裏面充填材が回り込み、太陽光の受光を阻害する可能性がある。また、カーボンブラックを含むため充填材シートの絶縁性が低くなり、太陽電池自体の短絡が起こる可能性が強まる。さらに、カーボンブラックの存在により、上記裏面保護シート、太陽電池素子、あるいは表面充填材シートとの密着性が阻害されるおそれがある。

そこで、本発明の目的は、意匠性および接着性に優れ、かつ、絶縁性を長期間維持することができる太陽電池モジュール用裏面充填材シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、黒色顔料を含有する黒色層と、黒色層を挟持する接着層とを有する太陽電池モジュール用裏面充填材シートとすることで、上記課題を解決し得ることを見出して、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シートは、黒色層用透明樹脂および黒色顔料を含有する黒色層と、前記黒色層を挟持し、接着層用透明樹脂としてシラン変性透明樹脂を含有する接着層と、を有することを特徴とするものである。

また、本発明の太陽電池モジュールは、裏面保護シートと、前記裏面保護シート上に形成された前記太陽電池モジュール用裏面充填材シートと、前記太陽電池モジュール用裏面充填材シート上に形成された太陽電池素子と、前記太陽電池素子上に形成された前面充填材シートと、前記前面充填材シート上に形成された透明前面基板と、を有することを特徴とするものである。

本発明によると、意匠性および接着性に優れ、かつ、絶縁性を長期間維持することができる太陽電池モジュール用裏面充填材シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールを提供することができる。

以下、本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シートおよび太陽電池モジュールについて詳細に説明する。

図１は、本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シートの一例を示す概略図である。図１に例示するように、本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート３は、黒色層用透明樹脂および黒色顔料を有する黒色層１と、該黒色層１を挟持し、接着層用透明樹脂を有する接着層２とを有するものである。

本発明によれば、黒色層用透明樹脂および黒色顔料を有する黒色層１と、該黒色層１を挟持し、接着層用透明樹脂を有する接着層２とを有し、かつ、該接着層用透明樹脂がシラン変性透明樹脂であることにより、太陽電池モジュール用裏面充填材シート３を、接着性、および絶縁性に優れたものとすることができる。そのため、太陽電池モジュールに用いた場合には、該太陽電池モジュールを構成する裏面保護シートおよび太陽電池素子と十分な密着強度で積層することができ、また、優れた絶縁性を長期間有することができるため、優れた光電変換効率を有する太陽電池モジュールとすることができる。さらに、太陽電池素子あるいは屋根材の色と同色にすることで、意匠性を兼ね備えることができる。

本発明に用いられる黒色層１は、黒色層用透明樹脂および黒色顔料を有するものであり、太陽電池モジュールに用いた際に、外観上黒色であれば特に限定されるものではない。

本発明に用いられる黒色層１に含まれる黒色層用透明樹脂は、後述する黒色顔料と反応することなく、かつ、後述する接着層２と十分な強度で接着することができる透明樹脂であれば、特に限定されるものではない。

また、本発明においては、上記黒色層用透明樹脂として、アルコキシシリル基を含まない透明樹脂である非シラン変性透明樹脂を用いることも、また適宜シラン変性透明樹脂を用いることも可能であり、さらに非シラン変性透明樹脂とシラン変性透明樹脂の両方を用いることも可能である。かかるシラン変性透明樹脂としては、後述する接着層用透明樹脂に使用できる樹脂を用いることができる。

さらに、本発明においては、上記黒色層用透明樹脂と、後述する接着層用透明樹脂とが、同種の樹脂であることが好ましい。これにより、本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート３を低コストで生産することができ、また、上記黒色層１と、上記接着層２との接着性を優れたものとすることができる。ここで、「黒色層用透明樹脂と接着層用透明樹脂とが、同種の樹脂である」とは、上記黒色層用透明樹脂および上記接着層用透明樹脂が同一の種類のモノマーを重合させた主鎖を有する樹脂であることを意味し、分子量、密度、架橋の有無等の同一まで要求するものではない。なお、上記太陽電池モジュール用裏面充填材シート３が、太陽電池素子と裏面保護シートとの間に配置させるものであるので、かかる樹脂は高い透明性を有したものでなくてもよい。

上記非シラン変性透明樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、および１−デセン等のα−オレフィンや、その他の不飽和モノマーのうち１種類または２種類以上を共重合したものを用いることができる。

ここで、上記不飽和モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、マレイン酸ジメチル等の不飽和カルボン酸エステル；（メタ）アクリル酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸、および不飽和カルボン酸の塩を挙げることができ、さらに、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、ビニルアルコール等を用いてもよい。上記不飽和カルボン酸の塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどの１価金属、マグネシウム、カルシウム、亜鉛などの多価金属の塩などを挙げることができる。

本発明においては、特にポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体および、上記エチレン−不飽和カルボン酸共重合体をナトリウムや亜鉛などの金属の塩で分子間結合したアイオノマーを好ましく用いることができ、ポリエチレンをさらに好ましく用いることができる。これにより、加熱時に、異臭や、太陽電池モジュールを構成する電極等を腐食する熱分解物を発生することがなく、また、太陽電池モジュールを生産する際に、太陽電池素子等と共に真空ラミネーション法等により太陽電池モジュールの各構成材料を積層した後に、加熱・架橋する熱架橋工程が不要となるため、上記太陽電池モジュールを低コストで生産することができる。

上記ポリエチレンとしては、所望の耐光性および機械強度等を有するものであれば特に限定されるものではなく、また、高い透明性を要するものではないので、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンのいずれも好適に用いることができる。

本発明においては、上記非シラン変性透明樹脂の１種類のみを単独で用いてもよく、２種類以上を併用して用いてもよい。

また、上記非シラン変性透明樹脂の融点は、６０℃〜１３０℃であることが好ましい。上記太陽電池モジュール用裏面充填材シート３を用いた太陽電池モジュールの製造時において、成形性に優れるからである。なお、融点の測定方法としては、プラスチックの転移温度測定方法（ＪＩＳＫ７１２１）に準拠し、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により行う。その際、融点ピークが２つ以上存在する場合は高い温度のほうを融点とする。

さらに、本発明において、上記非シラン変性透明樹脂は、１９０℃でのメルトマスフローレートが０.５ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分であるものが好ましく、特に１ｇ／１０分〜８ｇ／１０分であるものが好ましい。本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート３の成形性等に優れるからである。

本発明に用いられる黒色層１に含まれる黒色顔料としては、上述した黒色層用透明樹脂に均一に分散することができ、太陽電池モジュール用裏面充填材シート３を太陽電池モジュールに用いた場合に、外観上黒色であれば特に限定させるものではない。

このような黒色顔料としては、好ましくはカーボンブラックであり、ガスブラック、オイルファーネスブラック、アントラセンブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、油煙、松煙、アニマルブラック、ベジタブルブラックのうちの１種類のみを単独で用いてもよく、２種類以上を併用して用いてもよい。本発明においては、ファーネスブラック、アセチレンブラックをさらに好ましく用いることができる。黒色顔料としてカーボンブラックを使用することにより、少ない添加量で十分な黒色濃度有する黒色層１を形成することができるため、上記太陽電池モジュール用裏面充填材シート３を低コストで生産することができる。

本発明に用いられる黒色顔料の含有量としては、太陽電池素子、あるいは屋根材と同程度の黒色濃度を有することができれば特に限定されるものではなく、上記黒色層１中において、０．０１質量％〜２０質量％の範囲内であることが好ましく、０．１質量％〜１０質量％の範囲内であることがさらに好ましい。黒色顔料の配合量が、上記範囲であると、接着層２との接着性等を維持しながら、より太陽電池素子あるいは屋根材の色と同色になり、より意匠性を兼ね備えることができ、好ましい。

本発明に用いられる黒色層１は、上述した黒色層用透明樹脂および黒色顔料以外に、他の添加剤を含むものであってもよい。上記他の添加剤としては、光安定剤、紫外線吸収剤、または、熱安定剤を挙げることができる。

上記光安定剤としては、上記黒色層用透明樹脂中の光劣化開始の活性種を捕捉し、光酸化を防止するものである。具体的には、ヒンダードアミン系化合物、ヒンダードピペリジン系化合物、およびその他等から選択される１種類または２種類以上を組み合わせたものを使用することができる。

上記紫外線吸収剤としては、太陽光中の有害な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギーへと変換し、上記黒色層用透明樹脂中の光劣化開始の活性種が励起されるのを防止するものである。具体的には、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サルチレート系、アクリルニトリル系、金属錯塩系、ヒンダードアミン系、および超微粒子酸化チタン（粒子径：０．０１μｍ〜０．０６μｍ）あるいは超微粒子酸化亜鉛（粒子径：０．０１μｍ〜０．０４μｍ）等の無機系等の紫外線吸収剤からなる群から選択される少なくとも１種類のものを使用することができる。

また、上記熱安定剤としては、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、ビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４´−ジイルビスホスフォナイト、およびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト等のリン系熱安定剤；８−ヒドロキシ−５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フラン−２−オンとｏ−キシレンとの反応生成物等のラクトン系熱安定剤を挙げることができる。また、これらを１種類または２種類以上を用いることもできる。特に、リン系熱安定剤およびラクトン系熱安定剤を併用して用いることが好ましい。

本発明における上記光安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等の含有量としては、その粒子形状、密度等によって異なるが、太陽電池モジュール用裏面充填材シート３中、０．０１質量％〜５質量％の範囲内が好ましい。

本発明に用いられる黒色層１の厚さとしては、太陽電池モジュールとした際に、十分な強度等を示すことができるものであれば特に限定させるものではないが、２０μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、５０μｍ〜６００μｍであることがさらに好ましい。

本発明に用いられる接着層２は、シラン変性透明樹脂である接着層用透明樹脂を含むものであり、かつ、カーボンブラック等の黒色顔料を含まないものである。上記接着層２が上記黒色顔料を含まないことによって、太陽電池素子および裏面保護シートとの優れた接着性を長期間維持することができ、また、優れた絶縁性を長期間有することができる。

本発明に用いられる接着層用透明樹脂は、シラン変性透明樹脂であり、アルコキシシリル基を含むものであれば特に限定されるものではないが、本発明においては、上記黒色層用透明樹脂と、上記接着層用透明樹脂とが、同種の樹脂であることが好ましい。本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート３を低コストで生産することができ、さらに上記黒色層１と、上記接着層２との接着性を優れたものとすることができる。

本発明において、接着層用透明樹脂として用いられるシラン変性透明樹脂としては、例えば、エチレン性不飽和シラン化合物と重合用樹脂とを共重合してなるシラン変性共重合体を用いることができる。このようなシラン変性共重合体は、上記重合用樹脂またはエチレン性不飽和シラン化合物の種類や、添加量を随時変更することにより、諸物性を調整することが容易である点で、好適に用いることができる。

また、本発明に用いられるシラン変性共重合体としては、後述するエチレン性不飽和シラン化合物と、重合用樹脂とを共重合したものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ランダム共重合、交互共重合、ブロック共重合、および、グラフト共重合のいずれの共重合方法によって形成したものであっても好適に用いることができる。本発明においては、特に、グラフト共重合したものを用いることが好ましく、重合用樹脂を主鎖とし、エチレン性不飽和シラン化合物を側鎖としてグラフト共重合したものがさらに好ましい。接着力に寄与するアルコキシシリル基の自由度が高くなるため、上記太陽電池モジュール用裏面充填材シート３の接着力をより強固にすることができるからである。

このようなシラン変性共重合体に用いられるエチレン性不飽和シラン化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペンチロキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリベンジルオキシシラン、ビニルトリメチレンジオキシシラン、ビニルトリエチレンジオキシシラン、ビニルプロピオニルオキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、または、ビニルトリカルボキシシランを挙げることができる。本発明においては、特に、ビニルメトキシシランを好ましく用いることができる。後述する重合用樹脂との重合反応性に優れるからである。

本発明に用いられるエチレン性不飽和シラン化合物は、１種類のみを単体で用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。

また、上記シラン変性共重合体に用いられる重合用樹脂としては、上記エチレン性不飽和シラン化合物と重合することができるものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、上記の黒色層用透明樹脂およびそれを構成するモノマー等と同様のものを用いることができる。

さらに、本発明においては、上記黒色層用透明樹脂のなかでもポリエチレンを用いることが好ましい。これにより、上記と同様に、加熱時に、異臭や、太陽電池モジュールを構成する電極等を腐食する熱分解物を発生することがなく、また、太陽電池モジュールを生産する際に、太陽電池素子等と共に真空ラミネーション法等により太陽電池モジュールの各構成材料を積層した後に、加熱・架橋する熱架橋工程が不要となるため、上記太陽電池モジュールを低コストで生産することができる。

かかるポリエチレンとしては、密度が低いものを用いることが好ましい。密度が低いポリエチレンは、一般的に側鎖を多く含有しているため、グラフト重合に好適に用いることができるからである。より具体的には、密度が０．８５０ｇ／ｃｍ^３〜０．９６０ｇ／ｃｍ^３の範囲内であるものが好ましく、特に０.８６５ｇ／ｃｍ^３〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の範囲内であるものが好ましい。密度が上記範囲よりも高いとグラフト重合が不十分になり、本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート３に所望の接着力を付与することができない場合があり、一方、密度が上記範囲よりも低いと、本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート３の機械強度が低いものとなる可能性があるからである。

なお、本発明においては、上記ポリエチレンの１種類を単体として用いてもよく、また、２種類以上を混合して用いてもよい。

本発明に用いられるシラン変性共重合体における、上記エチレン性不飽和シラン化合物の含有量としては、上記重合用樹脂１００質量部に対して０．００１質量部〜４質量部の範囲内が好ましく、特に、０．０１質量部〜３質量部の範囲内であることが好ましい。上記エチレン性不飽和シラン化合物の含有量が、０．００１質量部より少ないと、太陽電池素子および裏面保護シートとの接着性が不十分になるおそれがあり、一方、上記エチレン性不飽和シラン化合物の含有量が、４質量部より多いと、接着性が変わらず、コストが高くなるおそれがある。

また、上記シラン変性共重合体の融点は、６０℃〜１１０℃であることが好ましい。上記太陽電池モジュール用裏面充填材シート３を用いた太陽電池モジュールの製造時において、成形性に優れるからである。なお、融点の測定方法としては、上記と同様の方法を用いることができる。

上記シラン変性共重合体は、上記範囲の融点を有するものであれば特に限定されるものではないが、１９０℃でのメルトマスフローレートが０．５ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分であるものが好ましく、１ｇ／１０分〜８ｇ／１０分であるものがより好ましい。本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート３の成形性を向上することができるからである。なお、メルトマスフローレートの測定としては、上記と同様の方法を用いることができる。

本発明に用いられるシラン変性共重合体の製造方法としては、所望量のアルコキシシリル基を有したシラン変性共重合体を得ることができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、上記エチレン性不飽和シラン化合物と、上記重合用樹脂とを、ラジカル重合開始剤と共に、加熱溶融混合する方法を挙げることができる。上記加熱溶融混合方法としては、所望の温度条件等で加熱溶融混合できるものであれば特に限定されるものではなく、押出機等の公知の加熱溶融混合装置を用いることができる。また、上記シラン変性共重合体の製造方法における加熱温度としては、用いるエチレン性不飽和シラン化合物等の材料によって異なるものであるが、１５０℃〜３００℃の範囲内であることが好ましく、１８０℃〜２７０℃の範囲であることがさらに好ましい。上記シラン変性共重合体は、加熱によりシラノール基部分が架橋しゲル化しやすいためである。

上記ラジカル重合開始剤としては、例えば、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ヒドロパーオキシ）へキサン等のヒドロパーオキサイド類；ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−パーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド類；ビス−３，５，５−トリメチルヘキサイノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート。ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３等のパーオキシエステル類；メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサンノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類等の有機過酸化物、または、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物等が挙げられる。

上記ラジカル重合開始剤の含有量としては、上記エチレン性不飽和シラン化合物と上記重合用樹脂とを重合させることができるものであれば特に限定するものではないが、上記エチレン性不飽和シラン化合物および上記重合用樹脂の混合物中に、０．００１質量％〜０．１質量％含まれることが好ましい。０．００１質量％未満では、上記エチレン性不飽和シラン化合物と上記重合用樹脂とのラジカル重合が起こりにくい場合がある。

本発明に用いられる接着層２は、上記接着層用透明樹脂を含み、かつ黒色顔料を含まないものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、添加用樹脂や、他の添加剤を含むものであってもよい。

本発明に用いられる添加用樹脂としては、上記接着層用透明樹脂と均一に混合することができるものであれば特に限定されるものではないが、上記接着層用透明樹脂に用いた重合用樹脂と同一のものを用いることが好ましい。このような添加用樹脂を用いることで、低コスト化を図ることができる。

本発明において、上記添加用樹脂の含有量は、上記接着層用透明樹脂１００質量部に対し、０.０１質量部〜９９００質量部の範囲内が好ましく、特に０．１質量部〜２０００質量部の範囲内が好ましい。上記添加用樹脂の含有量が０.０１質量部よりも少ないと、コストの面において不利となってしまう場合があり、一方、上記添加用樹脂の含有量が９９００質量部よりも多いと、本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート３の接着力が不十分となる可能性があるからである。

また、上記添加用樹脂の融点は、８０℃〜１３０℃であることが好ましい。上記太陽電池モジュール用裏面充填材シート３を用いた太陽電池モジュールの製造時において、成形性に優れるからである。

本発明において、上記添加用樹脂は、１９０℃でのメルトマスフローレートが０．５ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分であるものが好ましく、特に１ｇ／１０分〜８ｇ／１０分であるものが好ましい。本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート３の成形性等に優れるからである。

本発明に用いられる接着層２に含まれる他の添加物としては、光安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等を挙げることができ、上記黒色層１と同様のものを用いることができる。ただし、上記紫外線吸収剤としては金属錯塩系、超微粒子酸化チタンあるいは超微粒子酸化亜鉛等の無機系等を含まないものとする。上記無機系紫外線吸収剤は吸湿性を有するため、上記接着層２の接着性が低下するおそれがあるからである。

また、本発明に用いられる接着層２は、シラノール縮合触媒を実質的に含まないものであることが好ましい。上記シラノール縮合触媒は、上記シラノール基間の縮合反応を促進するものであるため、上記接着層２の接着性が短期間で低下するおそれがあるからである。なお、上記シラノール縮合触媒を実質的に含まないとは、具体的には、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクテート、ジオクチル錫ジラウレートといったシラノール縮合触媒が、上記接着層２を構成する全樹脂１００質量部に対して、０．０５質量部以下であることが好ましく、０質量部〜０．０１質量部の範囲内であることがさらに好ましく、０質量部であることがさらにより好ましい。

本発明に用いられる接着層２中のＳｉ（珪素）含有量は、８ｐｐｍ〜３５００ｐｐｍの範囲内であることが好ましく、１０ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍの範囲内であることがさらに好ましく、特に５０ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍの範囲内であることがさらにより好ましい。Ｓｉ量が上記範囲よりも少ないと、本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート３の接着力が不十分になり、密着性の経時安定性に優れた太陽電池モジュールを作製することができないおそれがあり、一方、Ｓｉ量が上記範囲よりも多いとコスト面において不利となる場合があるからである。ここで、上記重合Ｓｉ量は、上記樹脂シートの灰分をアルカリ融解して純水に溶解後定容し、高周波プラズマ発光分析装置（（株）島津製作所製 ＩＣＰＳ８１００）を用いて、ＩＣＰ発光分析法により重合Ｓｉ量の定量を行うことにより測定した値である。

また、本発明に用いられる接着層２のゲル分率は、３０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがさらに好ましく、０％であることがさらにより好ましい。３０％以下であると、例えば、上記接着層２を含む太陽電池モジュール用裏面充填材シート３を用いて太陽電池モジュールを形成した後、上記太陽電池モジュール用裏面充填材シート３を再利用することが容易となるからである。一方、ゲル分率が上記範囲より高いと、太陽電池モジュール製造時の加工性が低下したり、太陽電池素子および裏面保護シートとの密着強度が不十分となる可能性がある。

このようなゲル分率の測定方法としては、太陽電池モジュール用裏面充填材シート３を白色層と、接着層２とに剥離・分離し、次いで上記接着層２を１ｇ秤量し、８０メッシュの金網袋に入れる。次いで、ソックスレー抽出器内に金網ごとサンプル投入し、キシレンを沸点下において還流させる。１０時間連続抽出した後、サンプルを金網ごと取出し乾燥処理後秤量し、抽出前後の質量比較を行い残留不溶分の質量％を測定し、これをゲル分率とする方法が用いられる。

本発明に用いられる接着層２の厚さとしては、太陽電池モジュールとした際に、十分な接着性等を示すことができるものであれば特に限定させるものではないが、５μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、２０μｍ〜６００μｍであることがさらに好ましい。

本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート３の厚さとしては、太陽電池モジュールとした際に、十分な強度等を示すことができるものであれば特に限定されるものではないが、２０μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、１００μｍ〜６００μｍであることがさらに好ましい。

また、本発明において、上記黒色層１と、上記接着層２との厚さの比（黒色層／接着層）は、９５／５〜５／９５の範囲内であることが好ましく、９０／１０〜５０／５０の範囲内であることがさらに好ましい。上記厚さの比が、上記範囲より小さいと十分に意匠性を表現することができないおそれがあり、一方、上記厚さの比が、上記範囲より大きいと、上記接着層２を均一に形成することが困難であり、また絶縁性が低下する可能性がある。なお、上記接着層２の厚さとは、黒色層１の両面に積層された接着層２の厚さを合計したものではなく、上記接着層２の１層当たりの厚さをいう。

本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート３の製造方法としては、上記黒色層１および上記接着層２が密着性よく積層されたものとすることができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、上記黒色層１および接着層２の各材料を押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の製膜法により、上記黒色層１および上記接着層２を単独で製膜した後、積層する方法、あるいは、上記黒色層１および接着層２の各材料を、多層共押し出し製膜し、上記白色層と上記接着層２とが積層された太陽電池モジュール用裏面充填材シート３を製造する方法を挙げることができる。さらに、例えば、テンター方式、あるいは、チューブラー方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸してもよい。

図２は、本発明の太陽電池モジュールの一例を示す概略図である。本発明の太陽電池モジュール１１は、裏面保護シート１２と、裏面保護シート１２上に形成された、黒色層１および黒色層１を挟持する接着層２を有する本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート１３と、太陽電池モジュール用裏面充填材シート１３上に形成された太陽電池素子１４と、太陽電池素子１４上に形成された前面充填材シート１５と、前面充填材シート１５上に形成された透明前面基板１６と、を有するものである。

本発明によれば、上述した本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート１３を用いることによって、上記裏面保護シート１２および上記太陽電池素子１４と十分な密着強度で、かつ安定的に積層することができる。また、上記太陽電池モジュール用裏面充填材シート１３が黒色層１を有し、太陽電池素子１４を透過した光を効率的に反射することができるため、優れた光電変換効率を有するものとすることができる。さらに、太陽電池素子１４あるいは屋根材の色と同色にすることで、意匠性を兼ね備えることができる。

また、本発明の太陽電池モジュール１１が有する太陽電池モジュール用裏面充填材シート１３の接着層２のゲル分率、すなわち、上記太陽電池モジュールを形成した後の太陽電池モジュール用裏面充填材シート１３の接着層２のゲル分率としては、３０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがさらに好ましく、０％であることがさらにより好ましい。上記範囲より高いと、例えば、上記接着層２を含む太陽電池モジュール用裏面充填材シート１３を用いて太陽電池モジュール１１を形成した後、上記太陽電池モジュール用裏面充填材シート１３を再利用することが困難となる場合がある。また、太陽電池素子１４および裏面保護シート１２との密着強度が不十分となる可能性がある。

本発明に用いられる太陽電池素子１４としては、一般的な太陽電池素子１４を用いることができる。具体的には、単結晶シリコン型太陽電池素子、多結晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太陽電池素子、シングル接合型あるいはタンデム構造型等からなるアモルファスシリコン太陽電子素子、ガリウムヒ素（ＧａＡｓ）やインジウム燐（ＩｎＰ）等のＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体太陽電子素子、カドミウムテルル（ＣｄＴｅ）や銅インジウムセレナイド（ＣｕＩｎＳｅ_２）等のＩＩ−ＶＩ族化合物半導体太陽電子素子、有機太陽電池素子等を用いることができる。

また、本発明に用いられる太陽電池素子１４としては、薄膜多結晶性シリコン太陽電池素子、薄膜微結晶性シリコン太陽電池素子、薄膜結晶シリコン太陽電池素子とアモルファスシリコン太陽電池素子とのハイブリット素子等も使用することができる。

本発明に用いられる裏面保護シート１２としては、所望の耐熱性、耐光性、耐水性等の耐候性を有するものであれば特に限定されない。このような裏面保護シート１２としては、例えば、絶縁性の樹脂フィルムや、金属板等が好適に用いられる。特に、本発明においては上記絶縁性の樹脂フィルムを用いることが好ましい。

上記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂からなるフィルムを挙げることができる。特に、本発明においては、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂からなるフォルムを用いることが好ましい。

また、このような樹脂フィルムとしては２軸延伸した樹脂フィルムを用いることもできる。

さらに、上記樹脂フィルムとしては、複数のフィルムが積層された構成を有するものであってもよい。このような複数のフィルムが積層された構成としては、例えば、無機蒸着膜を有するガスバリア性フィルムが積層された構成や、強靭性フィルムが積層された構成を例示することができる。

本発明に用いられる裏面保護シート１２の厚さとしては、通常、１２μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、２５μｍ〜１５０μｍの範囲内であることがさらに好ましい。

本発明に用いられる透明前面基板１６としては、太陽光の透過性を有する基板であれば特に限定されず、例えば、ガラス板、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂（各種のナイロン）、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等の各種の樹脂フィルムを用いることができる。

また、本発明に用いられる透明前面基板１６の厚さは、所望の強度を実現できる範囲内であれば特に限定されないが、通常、１２μｍ〜７０００μｍの範囲内が好ましく、特に２５μｍ〜４０００μｍの範囲内が好ましい。

本発明に用いられる前面充填材シート１５としては、太陽光に対する透過性を有し、かつ、上記透明前面基板１６および太陽電池素子１４に対して接着性を示すものであれば特に限定されない。このような前面充填材シート１５を構成する材料の具体例としては、フッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸、または、メタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等の樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。本発明においては、上記樹脂のなかでも、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂を用いることが好ましく、特にシリコーン系樹脂を用いることが好ましい。

上記シリコーン系樹脂としては、アルコキシシリル基を有する樹脂であれば特に限定されないが、特に熱可塑性シラン変性樹脂が好ましい。さらに、本発明においては、上記熱可塑性シラン変性樹脂として、上述した本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シート１３の接着層２において接着層用透明樹脂として用いられるシラン変性透明樹脂と同一の樹脂を用いることが好ましい。このように上記前面充填材シート１５に用いられる熱可塑性シラン変性樹脂と、上記接着層２に用いられるシラン変性透明樹脂とを統一することにより、生産コストを低減することができる。

また、本発明においては、上記前面充填材シート１５は、上記樹脂以外に添加剤を含んでもよい。このような添加剤としては、例えば、架橋材、熱酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤を挙げることができる。

本発明に用いられる前面充填材シート１５の厚さは、特に限定されるものではないが、通常２００μｍ〜１０００μｍの範囲内、好ましくは３５０μｍ〜６００μｍの範囲内とされる。

さらに、本発明に用いられる前面充填材シート１５は、全光線透過率が、７０％〜１００％の範囲内であることが好ましく、８０％〜１００％の範囲内であることがさらに好ましく、特に９０％〜１００％の範囲内であることが好ましい。上記全光透過率が、上記範囲内であることにより太陽電池モジュールの発電効率が損なわれることを防止できるからである。なお、上記全光線透過率は、通常の方法により測定することができ、例えば、カラーコンピュータにより測定することができる。

本発明の太陽電池モジュール１１においては、太陽光の吸収性、補強、その他の目的のもとに、さらに、他の層を任意に加えて積層することができるものである。このような他の層としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂のフィルムないしシートから任意に選択して使用することができる。

本発明において、透明前面基板１６、前面充填材シート１５、太陽電池素子１４、太陽電池モジュール用裏面充填材シート１３、および裏面保護シート１２をこの順で積層した後、これらを加熱圧着する方法としては、上記各構成を密着できる方法であれば特に限定されず、一般的に公知の方法を用いることができる。このような方法としては、例えば、透明前面基板１６、前面充填材シート１５、太陽電池素子１４、太陽電池モジュール用裏面充填材シート１３、および、裏面保護シート１２をこの順で積層した後、これらを一体として、真空吸引して加熱圧着するラミネーション法等を例示することができる。

上記ラミネーション法を用いた際のラミネート温度は、通常、９０℃〜２３０℃の範囲内であることが好ましく、特に１１０℃〜１９０℃の範囲内であることが好ましい。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

以下、実施例を用いることにより、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

［実施例１］
（シラン変性透明樹脂の調製）
密度が０．８９８ｇ／ｃｍ^３であり、１９０℃でのメルトマスフローレートが２ｇ／１０分であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「Ｍ−ＬＬＤＰＥ」と称する）９８質量部に対して、ビニルトリメトキシシラン２質量部、およびラジカル開始剤としてジクミルパーオキサイド０．１質量部を混合し、２００℃で加熱溶融攪拌し、シラン変性透明樹脂を得た。

（添加剤マスターバッチの調製）
Ｍ−ＬＬＤＰＥ８５質量部に対して、ヒンダードアミン系光安定剤２．５質量部、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤７．５質量部、リン系熱安定剤５質量部を混合して溶融・加工しペレット化することにより、添加剤マスターバッチを調製した。

（黒色顔料マスターバッチ）
Ｍ−ＬＬＤＰＥ８０質量部に対して、黒色顔料としてアセチレンブラック２０質量部を混合して溶融・加工しペレット化することにより黒色顔料マスターバッチを調製した。

（太陽電池モジュール用裏面充填材シートの作製）
太陽電池モジュール用裏面充填材シートの作製においては、２種３層の層構成が可能なφ２５ｍｍ押出機、３００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成型機を用いた。ホッパＡ内の樹脂が第１、第３層（外層）に、ホッパＢ内の樹脂が第２層（中間層）に供給されるものである。

まず、接着層用透明樹脂として上記シラン変性透明樹脂２０質量部と、Ｍ−ＬＬＤＰＥ８０質量部と、添加剤マスターバッチ５質量部とを混合し、上記フィルム成型機のホッパＡに投入した。

次に、黒色層用透明樹脂として上記Ｍ−ＬＬＤＰＥ９５質量部と、添加剤マスターバッチ５質量部と、黒色顔料マスターバッチ５質量部とを混合し、上記フィルム成型機のホッパＢに投入した。

次いで、上記フィルム成型機を用いて、押し出し温度２３０℃、引き取り速度３ｍ／ｍｉｎで厚さ４００μｍのシートを、第１、第３層の厚さがそれぞれ１００μｍ、第２層の厚さが２００μｍとなるように製膜することにより、第２層が黒色層用透明樹脂および黒色顔料を含む黒色層であり、上記黒色層を挟持する第１層および第３層が接着層用透明樹脂を有する接着層である太陽電池モジュール用裏面充填材シートを得た。なお、上記の製膜化は、支障なく実施することができた。

（表面充填材シート）
接着層用透明樹脂として上記シラン変性透明樹脂２０質量部と、Ｍ−ＬＬＤＰＥ８０質量部と、上記添加剤マスタ−バッチ５質量部とを混合し、上記フィルム成型機のホッパＡに投入して、押し出し温度２３０℃、引き取り速度３ｍ／ｍｉｎで厚さ４００μｍの表充填材シートを得た。

（太陽電池モジュールの作製）
厚さ３ｍｍのガラス板（透明前面基板）と、厚さ４００μｍの上記表面充填材シートと、多結晶シリコンからなる太陽電池素子と、厚さ４００μｍの上記太陽電池モジュール用裏面充填材と、厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シート（ＰＶＦ）、厚さ３０μｍのポリエチレンテレフタレートシートおよび厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シート（ＰＶＦ）からなる積層シート（裏面保護シート）とをこの順に積層し、太陽電池素子面を上に向けて、太陽電池モジュールの製造用の真空ラミネータにて１５０℃で１５分間圧着して、太陽電池モジュールを作製した。

［比較例１］
実施例１で作製したシラン変性透明樹脂２０質量部と、Ｍ−ＬＬＤＰＥ８０質量部と、添加剤マスターバッチ５質量部と、黒色顔料マスターバッチ５質量部とを混合したものを、実施例１で用いたフィルム成型機のホッパＡ、ホッパＢに投入し、押し出し温度２３０℃、引き取り速度３ｍ／ｍｉｎの条件で厚さ４００μｍのシートを製膜し、それ以外は実施例１と同様にして太陽電池モジュール用裏面充填材シートを得た。なお、上記の製膜化は、支障なく実施することができた。また、実施例１と同様の方法により太陽電池モジュールを作製した。

［実施例２、３および比較例２］
黒色顔料マスターバッチの種類、ならびに、シラン変性樹脂、添加用ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）、添加剤マスターバッチの種類およびこれらの添加量については実施例１と同様にし、黒色層と接着層の層比を下記表１に示すように変更して、実施例１と同様の方法により太陽電池モジュール用充填材を作製した。また、実施例１と同様の方法により太陽電池モジュールを作製した。

［特性の評価］
実施例１〜３および比較例１、２における太陽電池モジュール用充填材および太陽電池モジュールについて、下記の試験を行った。各試験の測定結果を下記表２に示す。

（セル上への黒色充填材回り込み（セルへの回り込み））
作成した太陽電池モジュールのセル面に黒色充填材が回りこんでいるかどうかを目視にて確認した。回り込みがない場合を○、回り込みがある場合を×で示した。

（密着性の測定）
対透明前面基板密着性の測定として、製造直後と、温度８５℃湿度８５％の高温多湿状態にて１０００時間放置した後の太陽電池モジュールについて、太陽電池モジュール用充填材層と透明前面基板との室温（２５℃）下での剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。

（絶縁性の測定）
作製した太陽電池モジュール用裏面充填材の体積抵抗値を測定した。

表２から、比較例１は、接着性に劣り、絶縁性を長期間維持することができないものであった。また、比較例２は、外観が黒色ではないため、意匠性に劣るものであった。これに対し、実施例１〜３は、意匠性および接着性に優れ、かつ、絶縁性を長期間維持することができた。

本発明の太陽電池モジュール用裏面充填材シートの一例を示す概略図である。 本発明の太陽電池モジュールの一例を示す概略図である。

符号の説明

１ 黒色層
２ 接着層
３、１３ 太陽電池モジュール用裏面充填材シート
１１ 太陽電池モジュール
１２ 裏面保護シート
１４ 太陽電池素子
１５ 前面充填材シート
１６ 透明前面基板

Claims (8)

1. 黒色層用透明樹脂および黒色顔料を含有する黒色層と、前記黒色層を挟持し、接着層用透明樹脂としてシラン変性透明樹脂を含有する接着層と、を有することを特徴とする太陽電池モジュール用裏面充填材シート。
2. 前記黒色層用透明樹脂が、シラン変性透明樹脂および／または非シラン変性透明樹脂である請求項１記載の太陽電池モジュール用充填材シート。
3. 前記黒色層用透明樹脂と、前記接着層用透明樹脂とが、同種の樹脂である請求項１または２記載の太陽電池モジュール用裏面充填材シート。
4. 前記シラン変性透明樹脂が、エチレン性不飽和シラン化合物と重合用樹脂とを共重合してなるシラン変性共重合体であって、前記重合用樹脂が、ポリエチレンである請求項１〜３のうちいずれか一項記載の太陽電池モジュール用裏面充填材シート。
5. 前記黒色顔料が、カーボンブラックである請求項１〜４のうちいずれか一項記載の太陽電池モジュール用裏面充填材シート。
6. 前記黒色層中の前記黒色顔料の配合量が、０．０１質量％〜２０質量％である請求項１〜５のうちいずれか一項記載の太陽電池モジュール用裏面充填材シート。
7. 前記黒色層と前記接着層との厚さの比である（黒色層／接着層）が、９５／５〜５／９５である請求項１〜６のうちいずれか一項記載の太陽電池モジュール用裏面充填材シート。
8. 裏面保護シートと、
   前記裏面保護シート上に形成された請求項１〜７のうちいずれか一項記載の太陽電池モジュール用裏面充填材シートと、
   前記太陽電池モジュール用裏面充填材シート上に形成された太陽電池素子と、
   前記太陽電池素子上に形成された前面充填材シートと、
   前記前面充填材シート上に形成された透明前面基板と、を有することを特徴とする太陽電池モジュール。

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