JP2010092694A - 筐体の密閉構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 蓋体をシール部材を介して筐体本体に固定してなる筐体の密閉構造において、筐体を小型化する。
【解決手段】 筐体の密閉構造であって、外周に断面コ字状の縁部３０を有する蓋体３と、蓋体３により閉塞される内部空間２ａを有し、縁部３０の折曲部３０ｃを受け入れる凹部２０を外周面に有する箱状の筐体本体２と、筐体本体２の内部空間２ａの開口部に設けられ、蓋体３および筐体本体２で挟持されることにより内部空間２ａをシールするパッキン６と、凹部２０に配置された蓋体３の縁部３０の折曲部３０ｃをその下方から付勢することにより、パッキン６を加圧するネジ５とを設ける。ネジ５の頭部５０を筐体本体２の底面２ｃの側に配置し、ネジ部５１を筐体本体２の凹部２０内に配置して蓋体３の縁部３０の折曲部３０ｃに螺合させる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、筐体の気密性や液密性を確保するための筐体の密閉構造に関し、詳細には、筐体を小型化するための構造の改良に関する。

例えばＦＡ（ファクトリー・オートメーション）用のスイッチ等の各種制御機器の筐体は、一般に、電子機器を収容する筺体本体と、これにネジ止め固定される蓋体とから構成されている。また、このような筐体がオイルや水などの液体が飛散する環境で使用される場合には、筺体本体と蓋体との合わせ面にパッキン等のシール部材を装着することにより、液体に対するシール性（以下、本明細書中では、ガスに対するシール性も含めて「密閉性」と呼称する。）を実現している。

図７は、従来の筐体の一例を示しており、（ａ）は筐体の横断面図であって（ｂ）のＡ−Ａ線断面に相当する図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

筐体１００は、図示しない電子機器を収容する内部空間１０１ａを有する筐体本体１０１と、筐体本体１０１の合わせ面１０１ｂに当接して内部空間１０１ａを閉塞する蓋体１０２とから構成されている。

筐体本体１０１の合わせ面１０１ｂには、内部空間１０１ａの開口縁部に沿って略矩形状に延びる溝１０１ｃが形成されている。溝１０１ｃ内には、パッキン１０３が装着されている。また、筐体本体１０１の合わせ面１０１ｂには、複数（この例では６個）のネジ孔１０１ｄが形成されている。これらのネジ孔１０１ｄには、蓋体１０２を挿通する取付ネジ１０４のネジ部がそれぞれ螺合している。

この場合には、蓋体１０２を筐体本体１０１の合わせ面１０１ｂに載せて、各取付ネジ１０４を締め付けることにより、合わせ面１０１ｂの溝１０１ｃに装着されたパッキン１０３が、蓋体１０２の裏面および筐体本体１０１の合わせ面１０１ｂに圧接することにより、筐体本体１０１の内部空間１０１ａがシールされて、筐体１００の密閉性が確保されている。

しかしながら、前記従来の構造では、パッキン１０３の側方に取付ネジ１０４を配置しており、このため、筐体本体１０１の合わせ面１０１ｂの幅寸法が大きくなって、筐体全体が大型化するという欠点がある。

そこで、特開２００３−３１９６６号公報の図１９および図２０に示すように、パッキンに複数の貫通孔を開けて、これらの貫通孔にネジを挿入することにより、筐体全体を小型化することも考えられる。
特開２００３−３１９６６号公報（図１９および図２０参照）

ところが、この場合には、ネジの頭部が蓋体の表面から突出することになるため、筐体の側で作業を行なう場合に、例えば、ネジの頭部が作業者の着衣に引っ掛かって、円滑な作業を阻害する恐れがある。また、この場合、制御機器の表側に多数のネジの頭部が露出していることで、機器としての美観を損なう。さらに、ネジの頭部が突出している分だけ、筐体の実質的な厚み増加につながり、筐体全体が実質的に大型化することになる。その一方、蓋体に座ぐり孔を開けることにより、ネジの頭部を座ぐり孔に沈めて、蓋体表面からネジの頭部が突出しないようにすることも考えられるが、この場合には、蓋体の厚みを厚くする必要が生じ、その結果、筐体全体の厚みが増すことになる。

本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、蓋体をシール部材を介して筐体本体に固定してなる筐体の密閉構造において、筐体を小型化することにある。

請求項１の発明に係る筐体の密閉構造は、外周に断面コ字状の縁部を有する蓋体と、蓋体により閉塞される内部空間を有し、蓋体の縁部の下部を受け入れる受入れ部を外周面に有する箱状の筐体本体と、筐体本体の内部空間の開口部に設けられ、蓋体および筐体本体で挟持されることにより内部空間をシールするためのシール部材と、筐体本体の受入れ部に配置された蓋体の縁部の下部を筐体本体の内部空間の開口部から離れる側に縁部の下部の下方から付勢することにより、シール部材を加圧する加圧手段とを備えている。

請求項１の発明においては、蓋体を筐体本体に載せて蓋体外周の断面コ字状の縁部の下部を筐体本体の外周面の受入れ部に配置した状態で、加圧手段が蓋体の断面コ字状の縁部の下部をその下方から付勢すると、蓋体および筐体本体間で挟持されたシール部材が加圧されて、筐体本体の内部空間がシールされる。これにより、筐体の密閉性を確保できる。

この場合には、筐体本体の外周面に形成された受入れ部に蓋体外周の縁部の下部を配置して、当該下部に対してその下方から加圧手段による付勢力を作用させるようにしたので、シール部材の側方に取付ネジ等の締付部材を配置する必要がなくなり、これにより、筐体の幅寸法が大きくなることはなく、筐体全体を小型化できる。しかも、この場合には、蓋体の表面から取付ネジ等の締付部材の頭部が突出することもないので、筐体の実質的な厚みが増加することはなく、筐体全体を小型化できるとともに、作業者が筐体の側で円滑に作業を行なうことができ、また機器としての美観も向上できる。

請求項２の発明では、請求項１において、受入れ部が凹部であり、加圧手段がネジであって、ネジの頭部が筐体本体の内部空間の開口部と逆側の底面の側に配置され、ネジのネジ部が筐体本体の凹部内に配置されて蓋体の縁部の下部に螺合している。

請求項２の発明によれば、蓋体を筐体本体に載せた状態で、ネジを締め付けると、ネジ部と螺合する蓋体の縁部下部が筐体本体の内部空間の開口部から離れる側に移動し、これにより、シール部材が蓋体および筐体本体間で挟持されて加圧される。

この場合には、筐体本体の外周面に形成された凹部に蓋体の縁部下部を配置し、当該縁部下部に対して、筐体本体の底面の側に頭部が配置されたネジによる締付力を作用させるようにしたので、筐体の幅寸法が大きくなることはなく、筐体全体を小型化できる。しかも、この場合には、蓋体の表面からネジの頭部が突出しないので、筐体の実質的な厚みが増加することはなく、筐体全体を小型化できるとともに、作業者が筐体の側で円滑に作業を行なうことができ、また機器としての美観も向上できる。

請求項３の発明では、請求項２において、ネジの軸線の延長線がシール部材を通っている。

この場合には、筐体の幅寸法をより小さくでき、筐体全体をより小型化できる。

請求項４の発明では、請求項３において、ネジの軸線の延長線がシール部材の中心を通っている。

この場合には、筐体の幅寸法を最小にでき、筐体全体を最もコンパクトかつスリムに構成できる。

請求項５の発明では、請求項１において、内部空間に発光ダイオード（ＬＥＤ）が配設されており、当該筐体に透光窓が設けられている。

この場合には、密閉性を有する最もコンパクトなＬＥＤ照明装置を実現できる。

以上のように、本発明に係る筐体の密閉構造によれば、蓋体と、蓋体の断面コ字状の縁部の下部を受け入れるための受入れ部を外周面に有する筐体本体と、筐体本体の内部空間の開口部に設けられたシール部材と、筐体本体の受入れ部に配置された蓋体の縁部の下部を筐体本体の内部空間の開口部から離れる側に縁部下方から付勢することによりシール部材を加圧する加圧手段とを設けたので、筐体の組立ての際には、蓋体を筐体本体に載せて蓋体の断面コ字状の縁部の下部を筐体本体の外周面の受入れ部に配置した状態で、加圧手段を操作することにより、蓋体の断面コ字状の縁部の下部が筐体本体の内部空間の開口部から離れる側に付勢されて、シール部材が加圧され、これにより、筐体本体の内部空間がシールされて、筐体の密閉性を確保できる。

この場合には、筐体本体の外周面に形成された受入れ部に蓋体外周の縁部の下部を配置して、当該下部に対してその下方から加圧手段による付勢力を作用させるようにしたので、シール部材の側方に取付ネジ等の締付部材を配置する必要がなくなり、これにより、筐体の幅寸法が大きくなることはなく、筐体全体を小型化できる。しかも、この場合には、蓋体の表面から取付ネジ等の締付部材の頭部が突出することもないので、筐体の実質的な厚みが増加することはなく、筐体全体を小型化できるとともに、作業者が筐体の側で円滑に作業を行なうことができ、また機器としての美観も向上できる。

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１および図２は、本発明の一実施例による筐体を説明するための図であって、図１は本発明の一実施例による筐体を採用するＬＥＤ照明装置の全体斜視図、図２は図１のII-II線断面図である。なお、各図において、図１左右方向を装置の長手方向とし、図２左右方向を装置の幅方向とし、図２上下方向を装置の上下方向とする。

図１および図２に示すように、このＬＥＤ照明装置を構成する筐体１は、長手方向に延びる箱状の筐体本体２と、その上に装着される蓋体３とから主として構成されている。また、このＬＥＤ照明装置は、例えば工作機械の内部照明に適用可能なように、筐体本体２および蓋体３が軽量かつ堅固な材料から構成されているのが好ましく、例えばアルミダイカスト製である。これは、工作機械の作業環境が、切削油や切粉が飛散する過酷な環境だからである。

筐体本体２の内部には、内部空間２ａが形成されており、当該内部空間２ａには、ＬＥＤ４５が搭載された基板と、ＬＥＤ４５から照射された光を集光するレンズを含むＬＥＤユニット４とが収容されている。内部空間２ａは、上方に開口している。また、内部空間２ａも同様に、筐体本体２の長手方向に延びている。

蓋体３は、その長手方向と直交する幅方向の両端に断面コ字状の縁部３０を有している。縁部３０は、蓋体３の上面の一部を形成する上部３０ａと、上部３０ａの外側端から下方に垂設された垂設部３０ｂと、垂設部３０ｂの下端から蓋体３の中心側に折り曲げられた折曲部（縁部下部）３０ｃとから構成されており、蓋体３の長手方向に延設されている。蓋体３の上面は、筐体本体２の内部空間２ａの開口部を閉塞している。

筐体本体２は、その長手方向と直交する幅方向の両端の外側面に凹状の溝部である凹溝（凹部（受入れ部））２０を有している。凹溝２０は筐体本体２の長手方向に延設されており、当該凹溝２０内には、蓋体３の縁部３０の折曲部３０ｃが受け入れられている。折曲部３０ｃと凹溝２０との間には、上下方向の間隙が形成されている。

凹溝２０の下方において、筐体本体２の内部空間２ａの開口部と逆側の底面２ｃには、複数の座ぐり孔２１およびこれと連通する上下方向の貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２は、凹溝２０に連通している。

貫通孔２２には、ネジ５のネジ部５１が挿入されており、ネジ５の頭部５０は座ぐり孔２１内に配置されている。また、ネジ部５１の先端は、凹溝２０内まで延設されるとともに、蓋体３の縁部３０の折曲部３０ｃに形成されたネジ孔に螺合している。

筺体本体２の内部空間２ａの開口部には、当該内部空間２ａをシールするシール部材としてのパッキン６が設けられている。パッキン６は、内部空間２ａの開口部に沿って矩形状に配設されている。パッキン６は、筐体本体２および蓋体３間で挟持されており、ネジ５の締付けにより蓋体３の縁部３０の折曲部３０ｃが下方に付勢されたとき、筐体本体２および蓋体３間で加圧されるようになっている。

ネジ５の軸線Ｌの上方への延長線は、パッキン６を通っているのが好ましく、より好ましくは、ネジ５の軸線Ｌの上方への延長線は、パッキン６の中心を通っている（図２参照）。

また、筐体本体２の内部空間２ａの開口部には、透光性を有する略矩形状のガラス板７が配設されている。ガラス板７の外周縁部は、パッキン６により上下方向から挟持されている。なお、ガラス板７の代わりに、透光性を有する樹脂製のプレートを用いるようにしてもよい。蓋体３の上面には、内部のＬＥＤから照射された光を外部に照射するための開口窓部３ａが形成されている。

なお、筐体本体２の長手方向端部には、蓋体３が筐体本体２に装着されたときに蓋体３の抜け止めを行なうためのストッパ壁部２５、２６が立設されている。また、筐体本体２の底面２ｃには、長手方向に延びる複数の凹部２ｄが形成されている。これらの凹部２ｄは、放熱および筐体本体２の軽量化のために設けられている。

レンズユニット４は、例えば樹脂成形品であって、図３および図４に示すように、底板部４１と、その両側部において底板部４１と直交する上下方向に配設された一対の側板部４２とを有しており、底板部４１には２つのレンズ４０が設けられている。なお、ここでは、各レンズユニット４にレンズ４０が２個ずつ設けられた例を示しているが、各レンズユニット４は、１個のレンズ４０のみを有していてもよく、または３個以上のレンズ４０を有していてもよい。

レンズユニット４の各側板部４２には、長手方向に延びる長孔４２ａが貫通形成されている。また、各側板部４２の上面には、上方に突出する一つまたは複数の突出部４２ｂが形成されており、各側板部４２の底面には、下方に突出する一つまたは複数の脚部４２ｃが形成されている。

上述のように構成されるＬＥＤ照明装置の組立ての際には、まず、ＬＥＤ４５が搭載された基板を筐体本体２内部の底部に配設して、レンズユニット４を筺体本体２の内部において基板上方に配置する。このとき、レンズユニット４は、脚部４２ｃが、例えば、ＬＥＤ４５が搭載された基板に設けられた取付孔（図示せず）に挿入されることにより、筺体本体２内に取り付けられるようになっている。その後、筐体本体２の上部開口部にパッキン６およびガラス板７を配置する。次に、筐体本体２の図１右方から蓋体３を嵌め込んで、蓋体３を図１左方にスライドさせ、筐体本体２のストッパ壁部２５に当接するまで移動させる。

この場合、蓋体３の断面コ字状の縁部３０の折曲部３０ｃと筐体本体２の凹溝２０との間には上下方向の間隙が形成されているので、蓋体３を筐体本体２に嵌め込む際には、蓋体３は筐体本体２のストッパ壁部２６を容易に乗り越えられる。また、蓋体３のスライド移動の際には、蓋体３の縁部３０の折曲部３０ｃが筐体本体２の凹溝２０内を移動する。蓋体３が筐体本体２のストッパ壁部２５に当接したとき、蓋体３の長手方向の各端部は各ストッパ壁部２５、２６に対向配置されている。

次に、筐体本体２の底面２ｃに形成された各座ぐり孔２１にそれぞれネジ５を挿入して、各ネジ５のネジ部５１の先端を、凹溝２０内の蓋体縁部３０の折曲部３０ｃに形成された各ネジ孔に螺合させる。この状態から、ネジ５を締め付けると、ネジ５の頭部５０が筐体本体２の座ぐり孔２１の上側壁面に当接していてネジ５が進むことができないので、ネジ５のネジ部５１と螺合する蓋体縁部３０の折曲部３０ｃが下方、つまり筐体本体２の内部空間２ａの開口部から離れる側に移動する。すると、垂設部３０ｂおよび上部３０ａを介して蓋体３の上面が下方に移動することにより、蓋体３および筐体本体２間で挟持されていたパッキン６が上下方向に加圧されて、筐体本体２の内部空間２ａがシールされる。このようにして、筐体１の密閉性を確保できる。

また、ネジ５を締め付けたとき、レンズユニット４の各側板部４２の各突出部４２ｂが、ガラス板７の下面で押圧される（図２参照）。すると、各側板部４２の長孔４２ａが上下方向に圧縮されて弾性変形し、これにより、レンズユニット４が、筺体本体２の内部空間に弾性保持されるようになっている。

この場合には、筐体本体２の外周面に形成された凹溝２０に蓋体３の縁部３０の折曲部３０ｃを配置して、当該折曲部３０ｃに対してその下方からネジ５による付勢力を作用させるようにしたので、パッキン６の側方に取付ネジ等の締付部材を配置する必要がなくなり、これにより、筐体１の幅寸法が大きくなることはなく、筐体全体を小型化できる。しかも、この場合には、ネジ５の軸線Ｌの上方への延長線がパッキン６を通っているので、筐体１の幅寸法をより小さくでき、筐体全体をより小型化できる。さらに、ネジ５の軸線Ｌの上方への延長線がパッキン６の中心を通っている場合には、筐体１の幅寸法を最小にでき、筐体全体を最もコンパクトかつスリムに構成できる。

また、この場合には、蓋体３の表面から取付ネジ等の締付部材の頭部が突出することもないので、筐体１の実質的な厚みが増加することはなく、筐体全体を小型化できるとともに、作業を行なう際に作業者の着衣がネジの頭部に引っ掛かることがなく作業者が筐体の側で円滑に作業を行なうことができ、また機器としての美観も向上できる。

さらに、蓋体３の表面に取付ネジの頭部やネジ孔が形成されていないので、当該ＬＥＤ照明装置を工作機械の内部照明に用いた場合に、切削中に生じた切粉やその他の塵埃が蓋体３の表面に付着しにくくなっている。また、筐体本体２には、ネジ孔を形成する必要がないので、筐体本体２をアルミダイカストなどで成形した後にネジ孔加工などの後加工が不要になり、製造コストを低減できる。

図５は、本発明の他の実施例による筐体を採用するＬＥＤ照明装置の横断面図であって、前記実施例の図２に相当している。図５中、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。

前記実施例では、ガラス板７の外周縁部の上下面がパッキン６により挟持された例を示したが、この図５に示す例では、パッキン６がガラス板７の外周縁部の下面のみを支持している。ガラス板７の外周縁部の上面は、蓋体３の下面に当接している。

この場合には、パッキン６がガラス板７を介して蓋体３および筐体本体２で挟持されている点を除けば、前記実施例と同様であり、前記実施例と同様の作用効果を奏する。したがって、蓋体３を筐体本体２に装着した状態で、ネジ５を締め付けると、パッキン６がガラス板７を介して蓋体３および筐体本体２で上下方向に加圧されることにより、筐体本体２の内部空間２ａがシールされる。

図６は、本発明のさらに他の実施例による筐体を採用するＬＥＤ照明装置の横断面図であって、前記実施例の図２に相当している。図６中、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。

この場合には、筐体本体２に形成される凹溝２０が前記実施例に示すものよりも上下方向に長くなっており、当該凹溝２０内にネジ５の全体が配置されている点が前記実施例と異なっている。すなわち、この場合、筐体本体２には、ネジ５の頭部５０を収容する座ぐり孔は形成されていない。また、この場合、ネジ５のネジ部５１の先端は、凹溝２０の上側壁面に当接している。さらに、この例では、ネジ５として、六角頭付ネジが用いられている。これは、凹溝２０の側方からスパナ等の工具を進入させやすくして、ネジ５の締付けおよび取外しの作業を容易に行えるようにするためである。

この例では、蓋体３を筐体本体２に装着した状態で、ネジ５を締め付けると、ネジ５のネジ部５１の先端が筐体本体２の凹溝２０の上側壁面に当接していてネジ５が進むことができないので、ネジ５のネジ部５１と螺合する蓋体縁部３０の折曲部３０ｃが下方に移動する。すると、垂設部３０ｂおよび上部３０ａを介して蓋体３の上面が下方に移動することにより、蓋体３および筐体本体２間で挟持されたパッキン６が上下方向に加圧されて、筐体本体２の内部空間２ａがシールされる。このようにして、筐体１の密閉性を確保できる。

この場合においても、筐体本体２の外周面に形成された凹溝２０に蓋体３の縁部３０の折曲部３０ｃを配置して、当該折曲部３０ｃに対してその下方からネジ５による付勢力を作用させるようにしており、これにより、パッキン６の側方に取付ネジ等の締付部材を配置する必要がなくなり、これにより、筐体１の幅寸法が大きくなることはなく、筐体全体を小型化できる。しかも、この場合には、蓋体３の表面から取付ネジ等の締付部材の頭部が突出することもないので、筐体１の実質的な厚みが増加することはなく、筐体全体を小型化できるとともに、作業者が筐体の側で円滑に作業を行なうことができ、また機器としての美観も向上できる。

さらに、前記実施例と同様に、蓋体３の表面に取付ネジの頭部やネジ孔が形成されていないので、当該ＬＥＤ照明装置を工作機械の内部照明に用いた場合に、切削中に生じた切粉やその他の塵埃が蓋体３の表面に付着しにくくなっている。また、筐体本体２には、ネジ孔を形成する必要がないので、筐体本体２をアルミダイカストなどで成形した後にネジ孔加工などの後加工が不要になり、製造コストを低減できる。

なお、前記各実施例では、本発明による受入れ部として、筐体本体２の外側面に形成された凹溝２０を用いた例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。筺体本体２が、少なくとも蓋体３の断面コ字状の縁部３０の折曲部３０ｃを受け入れる構成を有していればよく、言い換えれば、蓋体３の断面コ字状の縁部３０に筺体本体２の一部が入り込む構成を有していればよい。したがって、図２、図５および図６に示すように、筺体本体２の外側面から凹んだ凹溝２０の他、図２、図５および図６の筺体本体２において、蓋体３の縁部３０の折曲部３０ｃから下方の部分を取り除いた構造でもよい。

また、前記各実施例では、本発明による筐体が、高さの低い直方体形状を有している場合を例にとって説明したが、本発明の適用はこれには限定されない。筐体の立体形状としては、高さの低い円柱形状であってもよく、その他の任意の形状を採用し得る。いずれの形状の場合であっても、蓋体の断面コ字状の縁部は、蓋体の外周に沿って配設されている。

さらに、前記各実施例では、本発明による筐体がＬＥＤ照明装置に適用された例を示したが、本発明は、内蔵されたＬＥＤにより各種表示を行なうＬＥＤ表示装置にも適用でき、さらに、密閉構造を要求されるその他の各種制御機器にも同様に適用可能である。

本発明の一実施例による筐体を採用するＬＥＤ照明装置の全体斜視図である。 図１のII-II線断面図である。 前記ＬＥＤ照明装置（図１）を構成するレンズユニットの全体斜視図である。 （ａ）はレンズユニット（図３）の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は端面図である。 本発明の他の実施例によるＬＥＤ照明装置の横断面図である。 本発明のさらに他の実施例によるＬＥＤ照明装置の横断面図である。 （ａ）は従来の筐体の横断面図であって（ｂ）のＡ−Ａ線断面に相当する図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１： 筐体

２： 筐体本体
２ａ： 内部空間
２０： 凹溝（凹部（受入れ部））

３： 蓋体
３ａ： 開口窓部（透光窓）
３０： 縁部
３０ｃ： 折曲部（縁部下部）

４５： 発光ダイオード（ＬＥＤ）

５： ネジ
５０： 頭部
５１： ネジ部

６： パッキン（シール部材）

Claims (5)

1. 筐体の密閉構造であって、
   外周に断面コ字状の縁部を有する蓋体と、
   前記蓋体により閉塞される内部空間を有し、前記縁部の下部を受け入れる受入れ部を外周面に有する箱状の筐体本体と、
   前記筐体本体の前記内部空間の開口部に設けられ、前記蓋体および前記筐体本体で挟持されることにより前記内部空間をシールするためのシール部材と、
   前記受入れ部に配置された前記蓋体の前記縁部の前記下部を前記筐体本体の前記内部空間の前記開口部から離れる側に前記縁部の前記下部の下方から付勢することにより、前記シール部材を加圧する加圧手段と、
   を備えた筐体の密閉構造。
2. 請求項１において、
   前記受入れ部が凹部であり、前記加圧手段がネジであって、前記ネジの頭部が前記筐体本体の前記内部空間の前記開口部と逆側の底面の側に配置され、前記ネジのネジ部が前記筐体本体の前記凹部内に配置されて前記蓋体の前記縁部の前記下部に螺合している、
   ことを特徴とする筐体の密閉構造。
3. 請求項２において、
   前記ネジの軸線の延長線が前記シール部材を通っている、
   ことを特徴とする筐体の密閉構造。
4. 請求項３において、
   前記ネジの軸線の延長線が前記シール部材の中心を通っている、
   ことを特徴とする筐体の密閉構造。
5. 請求項１において、
   前記内部空間に発光ダイオードが配設されており、当該筐体に透光窓が設けられている、
   ことを特徴とする筐体の密閉構造。

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