JP2014067742A - 筐体の密閉構造および密閉構造を有する筺体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 筐体の密閉構造においてコストを低減させる。
【解決手段】 押出成形により前面から後面にかけて筒状に成形されるとともに、窓孔２０ａが開口形成された上面２０および当該上面２０に対向しかつ内部部品が設置されるベース面２Ａを有する筺体本体２と、窓孔２０ａの開口部をパッキン３６を介して閉塞する蓋体３および透光板３５と、筺体本体２の前面および後面の各開口部２ａをそれぞれパッキン４１、５１を介して閉塞する前側カバー４および後側カバー５とを設ける。
【選択図】 図１２

Description

本発明は、筐体の気密性や液密性を確保するための筐体の密閉構造に関する。

例えばＦＡ（ファクトリー・オートメーション）用のスイッチ等の各種制御機器の筐体は、一般に、電子機器を収容する筺体本体と、これを閉塞する蓋体とから構成されている。また、このような筐体がオイルや水などの液体が飛散する環境で使用される場合には、筺体本体と蓋体との間にパッキン等のシール部材を介在させることにより、液体に対する液密性（以下、本明細書中では、ガスに対する気密性も含めて「密閉性」と呼称する。）を実現している。

従来の筐体の密閉構造は、特開２０１０−９２６９４号公報の図７に示すように、電子機器を収容するための内部空間１０１ａを有するバスタブ状の筐体本体１０１と、内部空間１０１ａを閉塞する蓋体１０２と、筐体本体１０１の合わせ面１０１ｂに設けられたパッキン１０３とから構成されている。筺体本体１０１の内部空間１０１ａは、筺体本体１０１の内部に形成された凹部であって、当該内部空間１０１ａは、凹部の周りに形成された側壁部によってその周囲を囲繞されている。

上述したように、従来の筺体本体は、内部空間の全周に側壁部を有するバスタブ状部材であり、このため、例えばアルミダイカスト等を用いた成形法のほか、ブロー成形や絞り加工により製作されるが、これらの場合、金型の製作費が高価となる。また、筺体の長手方向の長さを変更する際には、金型を新たに製作し直す必要があり、この場合には、金型の製作費がさらに増えることになる。その一方、筺体本体を一つずつ切削加工により製作することも考えられるが、この場合には、筺体の長手方向の長さ変更に容易に対応できるものの、同様に、筺体本体の製作コストがかさむことになる。

本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、筐体の密閉構造においてコストを低減させることにある。また、本発明は、前面、後面および上面に開口する筺体本体を備えた筺体の密閉構造において、コストを低減させつつ筺体の密閉性を向上させようとしている。さらに、本発明は、筐体の密閉構造において、コストを低減させつつ内部部品の組付け時の作業性を向上させようとしている。

上記課題を解決するため、本発明に係る筐体の密閉構造は、押出成形により前面から後面にかけて筒状に成形されるとともに、窓孔が開口形成された上面および当該上面に対向しかつ内部部品が設置されるベース面を有する筺体本体と、窓孔の開口部を第１のシール部材を介して閉塞する蓋体と、前面および後面の各開口部をそれぞれ第２、第３のシール部材を介して閉塞する前側および後側カバーとを備えている（請求項１参照）。

本発明によれば、筺体本体が押出成形により成形されるので、ダイカスト等のように上型および下型の双方を用意する必要がなく、金型構造を簡略化できるため、コストを低減できる。また、押出成形の場合、材料の押出方向には同一の横断面形状となるので、押出成形された筺体本体を適宜任意の長さに切断することにより、筺体の長手方向の長さを容易に変更できる。この場合、筺体の長手方向の長さを変更する際に、変更後の長さに対応した金型を新たに製作する必要がなく、コストを一層低減できる。

しかも、本発明によれば、筺体本体が前面から後面にかけて筒状に成形されるとともに、上面には窓孔が開口形成されているので、前面および後面の各開口部は、第２、第３のシール部材を介して前側および後側カバーにより確実に閉塞できるとともに、上面の窓孔の開口部は、第１のシール部材を介して蓋体により確実に閉塞できる。これにより、筺体の密閉性を向上できる。

さらに、本発明によれば、筺体本体の上面に窓孔が開口形成されていることにより、筺体本体のベース面に内部部品を組み付ける際には、上面の窓孔を通してベース面に直接アクセスすることができるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる。なお、筺体本体の上面に窓孔が開口形成されていない場合、内部部品を筺体本体の内部に組み込む際には、予め内部部品が設置されたベース板を筺体本体の前面または後面の開口部を通して筺体本体の内部に挿入するとともに、ベース板の挿入後、当該ベース板を筺体本体の内部に取り付ける作業が必要になる。しかしながら、本発明では、このようなベース板を別途設ける必要がなく、ベース板の取付作業が不要となるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる。

本発明では、蓋体がその上面から下方にかけて垂設された垂設部に折曲部を有し、筺体本体が前面から後面にかけて凹設されかつ蓋体の折曲部を受け入れる受入れ部を有しており、筺体が、筺体本体の受入れ部に配置された蓋体の折曲部を筺体本体の窓孔の開口部から離れる側に折曲部の下方から付勢することにより第１のシール部材を加圧する加圧手段をさらに備えている。内部部品は少なくとも一つ以上のユニットを含んでおり、ユニットは、筺体の外部から筺体本体の窓孔を介して筺体の内部に設置可能になっている（請求項２参照）。

この場合には、筺体本体を前後方向に長く構成した場合であっても、筺体本体を射出成形法により成形することで、受入れ部を有する筺体本体の製造にかかるコストを低減できる。また、少なくとも一つ以上のユニットを上面の窓孔を介して筺体の外部から内部に設置できるようになるため、少なくとも一つ以上のユニットを筺体本体の前面または後面の開口部を通して筺体の外部から内部に設置する場合と比較して、製品の組立コストを低減できる。

本発明に係る密閉構造を有する筺体の製造方法は、以下の工程を備えている（請求項３参照）。
ｉ） 筺体本体を押出成形により筒状に成形する工程。
ii) 筒状に成形された前記筺体本体を所定の長さに切断する工程。
iii) 切断された前記筺体本体の上面に窓孔を開口形成する工程。
iv) 前記窓孔の開口部を第１のシール部材を介して蓋体により閉塞する工程。
v) 前記筺体本体の前面および後面の各開口部をそれぞれ第２、第３のシール部材を介して前側および後側カバーにより閉塞する工程。

この製造方法によれば、筺体本体が押出成形により成形されることにより、ダイカスト等のように上型および下型の双方を用意する必要がなく、金型構造を簡略化できるため、コストを低減できる。また、押出成形の場合、材料の押出方向には同一の横断面形状となるので、押出成形された筺体本体を適宜任意の長さに切断することにより、筺体の長手方向の長さを容易に変更できる。この場合、筺体の長手方向の長さを変更する際に、変更後の長さに対応した金型を新たに製作する必要がなく、コストを一層低減できる。

しかも、筺体本体が前面から後面にかけて筒状に成形されるとともに、上面には窓孔が開口形成されているので、前面および後面の各開口部は、第２、第３のシール部材を介して前側および後側カバーにより確実に閉塞できるとともに、上面の窓孔の開口部は、第１のシール部材を介して蓋体により確実に閉塞できる。これにより、筺体の密閉性を向上できる。

さらに、筺体本体の上面に窓孔が開口形成されていることにより、筺体本体のベース面に内部部品を設置する際には、上面の窓孔を通してベース面に直接アクセスすることができるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる。

以上のように、本発明によれば、筺体本体を押出成形により成形するようにしたので、ダイカスト等のように上型および下型の双方を用意する必要がなく金型構造を簡略化できるため、コストを低減できるとともに、押出成形された筺体本体を適宜任意の長さに切断することで筺体の長手方向の長さを容易に変更できるため、コストを一層低減できる。しかも、筺体本体を前面から後面にかけて筒状に成形するとともに、上面に窓孔を開口形成するようにしたので、前面および後面の各開口部を第２、第３のシール部材を介して前側および後側カバーにより確実に閉塞できるとともに、上面の窓孔の開口部を第１のシール部材を介して蓋体により確実に閉塞できるので、筺体の密閉性を向上できる。さらに、筺体本体の上面に窓孔が開口形成されていることにより、筺体本体のベース面に内部部品を設置する際には、上面の窓孔を通してベース面に直接アクセスすることができるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる。

本発明の一実施例による密閉構造を有する筐体を採用したＬＥＤ照明装置の全体斜視図である。 ＬＥＤ照明装置（図１）の平面図である。 ＬＥＤ照明装置（図１）の正面図である。 ＬＥＤ照明装置（図１）の背面図である。 ＬＥＤ照明装置（図１）の前面側側面図である。 ＬＥＤ照明装置（図１）の後面側側面図である。 ＬＥＤ照明装置（図１）の背面側斜視図である。 ＬＥＤ照明装置（図１）の背面側斜視図である。 図２のIX-IX線横断面図である。 図２のX-X線横断面図である。 ＬＥＤ照明装置（図１）の分解組立図である。 図１１から電子部品およびリフレクター等の内部部品を省略した状態の分解組立図であって、本実施例構造の主要部品を示す図である。 図９から内部部品を省略した状態を示す図である。 図１３から蓋体および取付ネジを省略した状態の分解組立図である。 図１０から内部部品を省略した状態の筺体本体を示す図である。 本実施例構造を構成する筺体本体の全体斜視図である。 本発明の第１の変形例による密閉構造を有する筺体の横断面概略図である。 本発明の第２の変形例による密閉構造を有する筺体の横断面概略図である。 本発明の第３の変形例による密閉構造を有する筺体の横断面概略図である。 本発明の第４の変形例による密閉構造を有する筺体の横断面概略図である。 本発明の第５の変形例による密閉構造を有する筺体の横断面概略図である。

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図１５は、本発明の一実施例による密閉構造を有する筐体を説明するための図であって、ここでは、当該密閉構造がＬＥＤ（Light Emitting Diode）照明装置に適用された場合を例にとって説明する。

図１ないし図８は、本実施例構造を採用したＬＥＤ照明装置の外観を示している。これらの図に示すように、このＬＥＤ照明装置の筺体１は、下方に配置された筺体本体２と、筺体本体２の上に装着される蓋体３と、筺体本体２の前後方向（図２ないし図４左右方向）の端面（つまり前面および後面）にそれぞれ装着される前側カバー４および後側カバー５とを有している。

筺体本体２は、後述するように、ＬＥＤ発光素子等が搭載された基板が設置される部材であって、その後側端面に装着された後側カバー５には、ＬＥＤ発光素子に電源電流を供給するためのリード線１０が接続されている。また、筺体本体２の下部には、複数の放熱用フィン２０ｆが設けられている。筺体本体２は、例えばアルミニウムまたは樹脂を用いた押出成形法により成形されている。押出成形時の材料の押出方向は、筺体本体２の前後方向と一致している。

蓋体３は、ＬＥＤ発光素子から出射された光を装置外部に透過するための窓部３０ａが開口形成された平坦状の上部３０と、上部３０の左右の両側縁部で下方に折り曲げられて垂設された垂設部３１、３２とを有している。蓋体３は、例えばＳＵＳ製のシートメタルを折曲げ加工することにより構成されている。また、窓部３０ａからは、その下方に配置された透光板３５が見えている。

図２のそれぞれIX-IX線断面図およびX-X線断面図である図９および図１０、ならびに装置の分解組立図である図１１に示すように、筺体本体２の平坦状のベース面２Ａ上には、放熱シート６を介して基板７が設けられている。基板７上には、複数のＬＥＤ発光素子７０を含む電子部品が搭載されており、基板７にはリード線１０が電気的に接続されている。基板７の上方には、リフレクターユニット８が設けられている。リフレクターユニット８は、各ＬＥＤ発光素子７０から出射された光を上方に反射させるための概略すり鉢状の反射面８０ａをそれぞれ有する複数のリフレクター部８０を有している。各リフレクター部８０は、対応する各ＬＥＤ発光素子７０の上に配置されている。リフレクターユニット８の上には、各リフレクター部８０で反射した光を装置外部に向かって拡散させるための拡散シート９が配設されている。筺体本体２の上面２０上には、パッキン３６を介して透光板３５が載置されている。透光板３５は、蓋体３の上部３０の直下に設けられている。

図１２および図１５に示すように、筺体本体２のベース面２Ａには、複数のネジ孔２ｂが形成されている。これらのネジ孔２ｂには、基板７および放熱シート６をベース面２Ａ上にネジ止め固定するための取付ネジ７２が挿入される（図１１参照）。また、図１２ないし図１５に示すように、筺体本体２の左右両側部には、上下方向の複数の貫通孔２ｃおよび複数のネジ孔２ｄが形成されている。一方、蓋体３の各垂設部３１、３２には、それぞれ内側に折り曲げられかつ上部３０に沿って延びる折曲部３１’、３２’が設けられている。折曲部３１’には、複数のネジ孔３１’ａおよび複数の切欠き３１’ｂが形成されており、同様に、折曲部３２’には、複数のネジ孔３２’ａおよび複数の切欠き（図示せず）が形成されている。

蓋体３を筺体本体２の上に被せたとき、蓋体３の各ネジ孔３１’ａ、３２’ａは、筺体本体２の対応する各貫通孔２ｃと上下方向に整列しており、蓋体３の各切欠き３１’ｂは、筺体本体２の対応する各ネジ孔２ｄと上下方向に整列している。筺体本体２の各貫通孔２ｃに筺体本体２の下面側から取付ネジ（加圧手段）１８を挿入するとともに、取付ネジ１８のネジ部を蓋体３の各ネジ孔３１’ａ、３２’ａに螺合させて締め付けることにより、蓋体３が筺体本体２にネジ止めされるとともに、蓋体３が下方に付勢されつつ、蓋体３が透光板３５を介して（すなわち、透光板３５が蓋体３と一体となって）パッキン３６を筺体本体２との間で押圧挟持するようになっている。また、組立後の装置を所望の取付面に取り付ける際には、取付面を挿通させた取付ボルト（図示せず）のネジ部を筺体本体２の下面側から各ネジ孔２ｄに螺合させて締め付けることにより、装置が取付面に取り付けられるようになっている。

筺体本体２は、図１２ないし図１５に示すように、前面から後面にかけて筒状（この例では角筒状）に形成されており、前後方向に延びる貫通孔２ａを有している。貫通孔２ａの下面はベース面２Ａを構成している。筺体本体２は、ベース面２Ａから上方に隔てられかつベース面２Ａと対向する平坦状の上面２０を有しており、当該上面２０は貫通孔２ａの上面を構成している。筺体本体２の上面２０には、当該上面２０を上下方向に貫通するとともに前後方向に延びる窓孔２０ａが開口形成されている。窓孔２０ａは、筺体本体２の前面、後面および左右両側面には開口しておらず、上面２０の外周形状の内側に刳り貫かれて形成されている。

窓孔２０ａが筺体本体２の前面、後面および左右両側面まで開口していないことにより、筺体本体２の上面２０におけるパッキン３６との合わせ面の形状は、図１５に示すように、窓孔２０ａの開口部の全周（つまり左右方向および前後方向）にわたって切れ目のないものとなっており、この例では、窓孔２０ａの開口部の全周にわたって板枠状の平面形状を有している。また、窓孔２０ａが筺体本体２の前面および後面まで開口していないことにより、筺体本体２の前面および後面におけるパッキン４１、５１との合わせ面の形状は、図１４に示すように、貫通孔２ａの開口部の全周（つまり上下方向および左右方向）にわたって切れ目のないものとなっており、この例では、貫通孔２ａの開口部の全周にわたって概略板枠状の平面形状を有している。

筺体本体２の上面２０における窓孔２０ａの開口部は、パッキン３６を介して透光体３５により閉塞されている。筺体本体２の前面側の開口部は、パッキン４１を介して前側カバー４により閉塞されている。前側カバー４およびパッキン４１は、取付ネジ４０により、筺体本体２の前面側の開口部の合わせ面にネジ止め固定されている。同様に、筺体本体２の後面側の開口部は、パッキン５１を介して後側カバー５により閉塞されている。後側カバー５およびパッキン５１は、取付ネジ５０により、筺体本体２の後面側の開口部の合わせ面にネジ止め固定されている。各パッキン３６、４１、５１は、ここでは、例えばニトリルゴム製のものが用いられているが、各パッキン３６、４１、５１を構成する材料としては、これに限定されるものではなく、その他の種類のゴムでもよく、またゴム以外の材料（例えば樹脂等）であってもよい。

筺体本体２の前面側および後面側の開口部の各合わせ面には、前後方向の貫通孔２ｅが形成されている。これらの貫通孔２ｅには、前面側からは取付ネジ４０が挿入され、後面側からは取付ネジ５０が挿入されるようになっている。この場合、取付ネジ４０、５０として、タッピンネジを用いるようにすれば、貫通孔２ｅにネジ加工を施す必要がなく、製造工程を簡略化できる。もちろん、貫通孔２ｅにネジ加工を施して、一般的な取付ネジをそのネジ孔に螺合させるようにしてもよい。図１３ないし図１４に示すように、各貫通孔２ｅの下部は切欠部２ｅ’により一部切欠かれており、各貫通孔２ｅは下方に開口している。これにより、タッピンネジを各貫通孔２ｅにネジ込んでいく際に発生する切粉が切欠部２ｅ’を通って下方に排出されるようになっており、その結果、発生した切粉が前面側および後面側の開口部の各合わせ面の上に介入するのを防止でき、パッキン４１、５１のシール性能の低下を防止できる。

筺体本体２の上面２０の左右両側縁部には、上方に立ち上がりつつ前後方向に延びる一対の立壁部２１が形成されており、これらの立壁部２１により、パッキン３６が筺体本体２の上面２０上で左右方向（図１３ないし図１４の左右方向）に位置決めされている。パッキン３６は、概略板枠状のシート状部材であって、平坦状のシート部３６Ａには窓孔３６ａが開口形成されるとともに、シート部３６Ａの全周（つまり前後方向および左右方向）にわたってその外周縁部には、上方に立ち上がる立壁部３６ｂが形成されている。パッキン３６を筺体本体２の上面２０上に載置した際には、パッキン３６の左右方向の各立壁部３６ｂおよび筺体本体２の上面２０の各立壁部２１を介して、パッキン３６が筺体本体２の上面２０上において左右方向に位置決めされている。また、透光板３５をパッキン３６のシート部３６Ａ上に載置した際には、パッキン３６の外周縁部の立壁部３６ｂを介して、透光板３５がパッキン３６のシート部３６Ａ上において前後方向および左右方向に位置決めされている。

パッキン３６のシート部３６Ａには、それぞれ上方および下方にわずかに突出しつつシート部３６Ａの全周（つまり前後方向および左右方向）にわたって切れ目なく延設された弾性突条部３６ｐ、３６ｐ’が設けられている（図１３Ａ参照）。

弾性突条部３６ｐは、蓋体３の装着時に透光板３５により加圧された際に、弾性圧縮変形するように構成されており、これにより、パッキン３６が透光板３５の下面３５ａに密着するようになっている。弾性突条部３６ｐは、パッキン３６の外周縁部に沿って略矩形状に延設されている。弾性突条部３６ｐ’は、蓋体３の装着時に筺体本体２の上面２０により加圧された際に弾性圧縮変形するように構成されており、これにより、パッキン３６が筺体本体２の上面２０に密着するようになっている。弾性突条部３６ｐ’は、弾性突条部３６ｐと同様に略矩形状に延びている。これらの弾性突条部３６ｐ、３６ｐ’は、パッキン３６に必須の部位ではないが、これらがあることによって、パッキン３６のシール性能を向上できる。

筺体本体２は、上述したように、例えばアルミニウム材料または樹脂材料の押出成形加工により成形されるが、押出成形の際には、図１５中のｘ方向が材料の押出方向となる。このため、筺体本体２の貫通孔２ａ、各放熱用フィン２０ｆ、各立壁部２１、各貫通孔２ｅ、各切欠部２ｅ’および各受入れ部２Ｄはいずれも押出方向のｘ方向に沿って延びている。

上述した筺体本体２を製作する際には、まず、筺体本体２を押出成形法により筒状に成形する。次に、筒状に成形された筺体本体２を所定の長さに切断する。次に、切断された筺体本体２の上面２０に窓孔２０ａを貫通形成する追加工を行う。また、筺体本体２のベース面２Ａに複数のネジ孔２ｂを追加工するとともに、筺体本体２の左右両側部に複数の貫通孔２ｃおよびネジ孔２ｄを追加工する。そして、必要に応じて、アルマイトやショットブラスト等の表面処理を施す。このようにして、筺体本体２を得る。

押出成形法を用いて得られた筺体本体２を用いて、上述した密閉構造の筺体１を組み立てる際には、まず、ＬＥＤ発光素子７０を含む電子部品が搭載された基板７を放熱シート６を介して筺体本体２のベース面２Ａ上に配置し、基板７を放熱シート６とともにベース面２Ａ上に取付ネジ７２によりネジ止め固定する（図１１参照）。

次に、筺体本体２の前面側の開口部をパッキン４１を介して前側カバー４により閉塞し、前側カバー４およびパッキン４１を、取付ネジ４０により筺体本体２の前面側の開口部の合わせ面にネジ止め固定する。同様に、筺体本体２の後面側の開口部をパッキン５１を介して後側カバー５により閉塞し、後側カバー５およびパッキン５１を、取付ネジ５０により筺体本体２の後面側の開口部の合わせ面にネジ止め固定する。また、後側カバー５にリード線１０を接続するとともに、パッキン５１に形成された導入孔を介してリード線１０の先端を筺体本体２の内部に導入して、基板７に電気的に接続する。また、隣り合う基板７同士をコネクタ７１により電気的に接続する。

次に、基板７の上にリフレクターユニット８を載置し、その上に拡散シート９を載置する。そして、パッキン３６を筺体本体２の上面２０上に配置する（図１１参照）。このとき、パッキン３６は、筺体本体２の上面２０上の左右の立壁部２１により左右方向に位置決めされている。この状態から、パッキン３６のシート部３６Ａ上に透光板３５を載置する。このとき、透光板３５は、パッキン３６の外周縁部の立壁部３６ｂにより前後方向および左右方向に位置決めされている（図９、図１０および図１３参照）。なお、ここでは、リフレクターユニット８および基板７がそれぞれ２つ設けられた例を示しているが、リフレクターユニット８および基板７は、それぞれ１つでもよく、あるいは３つ以上でもよい。１つのリフレクターユニット８および１つの基板７が、光源部品として１つのユニットを構成している。

次に、筺体本体２の両側に前面側から後面側にかけて設けられた受入れ部（ここでは前面側から後面側にかけて凹設された凹部）２Ｄに蓋体３の折曲部３１’、３２’を挿入することによって、透光板３５の上に蓋体３を被せる（図１１参照）。このとき、蓋体３の各ネジ孔３１’ａ、３２’ａは、筺体本体２の対応する各貫通孔２ｃと整列している（図９参照）。この状態から、筺体本体２の下方から各貫通孔２ｃに挿入した各取付ネジ１８を蓋体３の対応する各ネジ孔３１’ａ、３２’ａに螺合させて締め付けることにより、蓋体３を筺体本体２にネジ止め固定する。

各取付ネジ１８を締め付けた状態では、蓋体３の上部３０が下方に付勢されることで透光板３５を下方に押圧しており、透光板３５の下面３５ａおよび筺体本体２の上面２０により、パッキン３６が押圧挟持されている（図９、図１０参照）。その結果、筺体本体２の上面２０における窓孔２０ａの開口部がシールされることになる（図１３参照）。なお、蓋体３の上部３０には、上方にわずかに突出しつつ各折曲部３１、３２間に突条に延びる一対のリブ３０ｂが形成されており（図１参照）、これにより、取付ネジ１８の締付けによって蓋体３の上部３０が下方に付勢された際に上部３０の曲げ変形が防止されている。このようにして、筺体１が組み立てられる（図１ないし図８参照）。

次に、上述のようにして組み立てられた筺体１を取付面（図示せず）に取り付ける際には、当該取付面を挿通した取付ボルト（図示せず）のネジ部を、筺体本体２の下面から筺体本体２の各ネジ孔２ｄに螺合させて締め付けることにより、筺体１が取付面に取り付けられることになる。

このような本実施例によれば、筺体本体２が押出成形により成形されるので、ダイカスト等のように上型および下型の双方を用意する必要がなく、金型構造を簡略化できるため、コストを低減できる。また、押出成形の場合、材料の押出方向には同一の横断面形状となるので、押出成形された筺体本体を適宜任意の長さに切断することにより、筺体の長手方向の長さを容易に変更できる。この場合、筺体の長手方向の長さを変更する際に、変更後の長さに対応した金型を新たに製作する必要がなく、コストを一層低減できる。

しかも、本実施例によれば、筺体本体２が前面から後面にかけて筒状に成形されるとともに、上面２０には窓孔２０ａが開口形成されているので、前面および後面の各開口部は、パッキン４１、５１を介して前側および後側カバー４，５により確実に閉塞できるとともに、上面２０の窓孔２０ａの開口部は、パッキン３６を介して透光板３５により確実に閉塞できる。これにより、筺体１の密閉性を向上できる。

さらに、本実施例によれば、筺体本体２の上面２０に窓孔２０ａが開口形成されていることにより、筺体本体２のベース面２Ａに内部部品を組み付ける際には、上面２０の窓孔２０ａを通してベース面２Ａに直接アクセスすることができるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる。なお、筺体本体２の上面２０に窓孔２０ａが開口形成されていない場合、内部部品を筺体本体２の内部に組み込む際には、予め内部部品が設置されたベース板を筺体本体２の前面または後面の開口部を通して筺体本体２の内部に挿入するとともに、ベース板の挿入後、当該ベース板を筺体本体２の内部に取り付ける作業が必要になる。しかしながら、本実施例では、このようなベース板を別途設ける必要がなく、ベース板の取付作業が不要となるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる。また、筺体本体２の上面２０に窓孔２０ａが開口形成されていることで、作業者が装置のメンテナンス作業時に当該窓孔を利用して内部部品にアクセスすることができる。

本実施例では、筺体本体２の上面２０が窓孔２０ａの開口部の全周にわたって切れ目のない合わせ面を有しているので、上面２０の窓孔２０ａの開口部をパッキン３６を介して透光板３５により確実に閉塞でき、これにより、筺体１の密閉性を向上できる。

本実施例では、筺体本体２の前面および後面が各開口部の全周にわたって切れ目のない合わせ面を有しているので、前面および後面の各開口部がパッキン４１、５１を介して前側および後側カバー４、５により確実に閉塞でき、これにより、筺体１の密閉性を向上できる。

本実施例では、パッキン３６のシート部３６Ａが、透光板３５の下面３５ａおよび筺体本体２の上面２０との当接側にそれぞれ弾性突条部３６ｐ、３６ｐ’を有しており、これにより、パッキン３６のシート部３６Ａが透光板３５の下面３５ａおよび筺体本体２の上面２０により押圧挟持される際には、パッキン３６の各弾性突条部３６ｐ、３６ｐ’がそれぞれ弾性圧縮変形するので、パッキン３６を透光板３５および筺体本体２に隙間なく密着させることができ、これにより、筺体としての密閉性を向上できる。

なお、前記実施例では、パッキン３６が板枠状に形成され、パッキン４１、５１が矩形板状に形成された例を示したが、各パッキン３６，４１、５１はこれら以外の形状を有していてもよい。

前記実施例では、パッキン３６のシート部３６Ａにおいて透光板３５との当接側および筺体本体２の上面２０との当接側の双方に弾性突条部３６ｐ、３６ｐ’を設けた例を示したが、これらの弾性突条部３６ｐ、３６ｐ’のいずれか一方（または双方）を省略することも可能である。

前記実施例では、筺体本体２の下方から挿入される取付ネジ１８を用いて蓋体３を下方に付勢することにより、蓋体３および筺体本体２でパッキン３６を押圧挟持するようにした例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。図１６ないし図２０は、本発明の第１ないし第５の変形例をそれぞれ示している。なお、これらの図において、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。また、各図は、内部部品を省略した状態の筺体の横断面形状を示しており（ただし、中心線から右側部分を省略）、前記実施例の図１３に対応している。

〔第１の変形例〕
図１６に示す第１の変形例においては、筺体本体２’が外側方に張り出すフランジ部２５を有しており、フランジ部２５にネジ孔２’ｃが形成されている。蓋体３’を上方から挿通する取付ネジ１８’のネジ部がネジ孔２’ｃに螺合している。また、蓋体３’の上部３０’と筺体本体２’のフランジ部２５との間には、透光板３５’およびパッキン３６’が介装されている。取付ネジ１８’を締め付けると、蓋体３’の上部３０’および筺体本体２’のフランジ部２５の間で、透光板３５’およびパッキン３６’が押圧挟持されることにより、筺体１’の密閉性が維持される。なお、図１６中、筺体本体２’のベース面２’Ａ、貫通孔２’ａの内壁面および上面２０”の下側面により、内部部品を収容するための内部空間Ｓが形成されている。

〔第２の変形例〕
図１７に示す第２の変形例においては、第１の変形例と同様に、筺体本体２’が外側方に張り出すフランジ部２５を有しており、フランジ部２５にネジ孔２’ｃが形成されている。蓋体３’の上部３０’と筺体本体２’のフランジ部２５との間には、透光板３５’およびパッキン３６’が介装されており、蓋体３’を上方から挿通する取付ネジ１８’が透光板３５’およびパッキン３６’を挿通するとともに、そのネジ部がネジ孔２’ｃに螺合している。取付ネジ１８’を締め付けると、蓋体３’の上部３０’および筺体本体２’のフランジ部２５の間で、透光板３５’およびパッキン３６’が押圧挟持されることにより、筺体１’の密閉性が維持される。なお、図１７においても、第１の変形例と同様に、筺体本体２’のベース面２’Ａ、貫通孔２’ａの内壁面および上面２０”の下側面により、内部部品を収容するための内部空間Ｓが形成されている。

〔第３の変形例〕
図１８に示す第３の変形例においては、第１の変形例と同様に、筺体本体２’が外側方に張り出すフランジ部２５を有している。蓋体３’の上部３０’と筺体本体２’のフランジ部２５との間には、透光板３５’およびパッキン３６’が介装されている。蓋体３’の内側折曲部３１”には、ネジ孔３１”ａが形成されている。取付ネジ１８’は、そのネジ部がネジ孔３１”ａに下方から螺合するとともに、ネジ部先端が筺体本体２’のフランジ部２５の下面に当接している。取付ネジ１８’を締め付けると、蓋体３’の上部３０’および筺体本体２’のフランジ部２５の間で、透光板３５’およびパッキン３６’が押圧挟持されることにより、筺体１’の密閉性が維持される。なお、図１８においても、第１の変形例と同様に、筺体本体２’のベース面２’Ａ、貫通孔２’ａの内壁面および上面２０”の下側面により、内部部品を収容するための内部空間Ｓが形成されている。

〔第４の変形例〕
図１９に示す第４の変形例においては、筺体本体２’の下部にネジ孔２’ｃが形成されており、取付ネジ１８’がネジ孔２’ｃに下方から螺合している。取付ネジ１８’には、シール付きワッシャー（またはパッキン）３７が装着されている。取付ネジ１８’のネジ部先端にはプレート３８が設けられており、プレート３８と筺体本体２’の上面２０’との間には、透光板３５’およびパッキン３６’が介装されている。取付ネジ１８’を締め付けると、プレート３８と筺体本体２’の上面２０’の間で、透光板３５’およびパッキン３６’が押圧挟持されることにより、筺体１’の密閉性が維持される。筺体本体２’のベース面２’Ａ、貫通孔２’ａの内壁面および透光板３５’の下面３５’ａにより、内部部品を収容するための内部空間Ｓが形成されている。

〔第５の変形例〕
図２０に示す第５の変形例においては、筺体本体２’の上面２０’にネジ孔２’ｃが形成されており、取付ネジ１８’がネジ孔２’ｃに上方から螺合している。取付ネジ１８’のネジ部先端にはプレート３８が設けられており、プレート３８と筺体本体２’の下部との間には、透光板３５’およびパッキン３６’が介装されている。取付ネジ１８’を締め付けると、プレート３８と筺体本体２’の下部との間で、透光板３５’およびパッキン３６’が押圧挟持されることにより、筺体１’の密閉性が維持される。筺体本体２’のベース面２’Ａ、貫通孔２’ａの内壁面および透光板３５’の下面３５’ａにより、内部部品を収容するための内部空間Ｓが形成されている。

前記実施例および前記第１ないし第５の変形例では、本発明による密閉構造を備えた筐体がＬＥＤ照明装置に適用された例を示したが、本発明の適用はこれには限定されず、本発明は、筺体内部に収容されたＬＥＤにより各種表示を行なうＬＥＤ表示装置にも適用できる。また、ＬＥＤ以外の発光素子（例えばＥＬ（Electro Luminescence））や蛍光灯等の発光器具を用いた照明または表示装置にも適用できる。さらに、本発明は、照明機能や表示機能を有さず、単に密閉構造を要求されるその他の各種制御機器にも同様に適用可能である。この場合、透光板は不要となり、蓋体の窓部も不要となって、蓋体の下面がシール部を直接押圧することになる。なお、この場合においても、筺体本体の上面に窓孔が開口形成されていることで、内部部品の組付けの際には当該窓孔を通してベース面に直接アクセスすることができるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる点に変わりはない。

本発明は、例えばＦＡ（ファクトリー・オートメーション）等の分野において、気密性や液密性を要求される各種制御機器の筺体に適している。

１： 筐体

２： 筺体本体
２Ａ： ベース面
２０： 上面
２０ａ： 窓孔

３： 蓋体
３１、３２： 垂設部
３１’、３２’： 折曲部
３５： 透光板
３６： パッキン（第１のシール部材）

４： 前側カバー
４１： パッキン（第２のシール部材）

５： 後側カバー
５１： パッキン（第３のシール部材）

特開２０１０−９２６９４号公報（図７参照）

Claims (3)

1. 内部部品を収容するための筐体の密閉構造であって、
   押出成形により前面から後面にかけて筒状に成形されるとともに、窓孔が開口形成された上面と、上面と対向しかつ前記内部部品が設置されるベース面とを有する筺体本体と、
   前記窓孔の開口部を第１のシール部材を介して閉塞する蓋体と、
   前記前面および前記後面の各開口部をそれぞれ第２、第３のシール部材を介して閉塞する前側および後側カバーと、
   を備えた筐体の密閉構造。
2. 請求項１において、
   前記蓋体が、その上面から下方にかけて垂設された垂設部に折曲部を有し、前記筺体本体が、前記前面から前記後面にかけて凹設されかつ前記蓋体の前記折曲部を受け入れる受入れ部を有しており、
   当該筺体が、前記筺体本体の前記受入れ部に配置された前記蓋体の前記折曲部を前記筺体本体の前記窓孔の前記開口部から離れる側に前記折曲部の下方から付勢することにより前記第１のシール部材を加圧する加圧手段をさらに備えるとともに、
   前記内部部品が少なくとも一つ以上のユニットを含んでおり、前記ユニットが当該筺体の外部から前記筺体本体の前記窓孔を介して当該筺体の内部に設置可能になっている、
   ことを特徴とする筺体の密閉構造。
3. 密閉構造を有する筺体の製造方法であって、
   筺体本体を押出成形により筒状に成形し、
   筒状に成形された前記筺体本体を所定の長さに切断し、
   切断された前記筺体本体の上面に窓孔を開口形成し、
   前記窓孔の開口部を第１のシール部材を介して蓋体により閉塞し、
   前記筺体本体の前面および後面の各開口部をそれぞれ第２、第３のシール部材を介して前側および後側カバーにより閉塞するようにした、
   ことを特徴とする筺体の製造方法。
   

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