JP2010091220A - 耐火壁装置および熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】腐食性の高温ガスを軸心方向に案内する内筒15の内周面に耐火壁14を取り付ける耐火材保持装置13であって、前記耐火壁14を、軸心方向および周方向に複数に分割された耐火ブロック17により構成し、各軸心方向に沿って配置されたブロック群毎に、各耐火ブロック17に互いに連通する保持孔18を軸心方向に貫通形成し、内筒15に支持された支持ロッド19を保持孔18に嵌合し、支持ロッド19と保持孔18の間に、耐火ブロック17および支持ロッド19の熱変形を許容する許容隙間を形成した。
【選択図】図2
Description
請求項3記載の耐火壁装置は、請求項2記載の構成において、長尺支持部材の中空部に低温ガスを導入する冷却手段は、高温ガスより高圧の低温ガスを使用し、長尺支持部材に、貫通穴内に低温ガスを充填する複数の細孔を形成したものである。
以下、本発明に係る耐火壁装置を備えた熱交換器の実施の形態1を図1〜図6に基づいて説明する。
図9〜図11に示すように、実施の形態2は、実施の形態1の耐火壁装置13において、支持ロッド19を、中空部に冷却ガス(冷却エア)CGが供給される支持管(長尺支持部材)31に替えたものである。
図13に示すように、実施の形態3は、実施の形態2の耐火壁装置13において、支持管31に複数の細孔31aを所定ピッチで形成して、低温ガス(低温エア)LGの一部を加圧して、腐食防止ガスPGとして貫通穴18に充填するたものである。なお、実施の形態1と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。
上記構成によれば、貫通穴18に腐食防止ガスPGが充填されるので、支持管31を効果的に冷却して焼損や強度低下から保護すると同時に、耐火ブロック17の隣接面17a,17cや欠け、割れで生じた隙間が生じることがあっても、これらの隙間から腐食防止ガスPGが高温ガス流路10に漏出することで、高温ガスHGが流入するのを防止することができる。これにより腐食性の高温ガスHGが支持管31や内筒15の内周面に接触して腐食させるのを防止することができる。
本発明に係る熱交換器の実施の形態4を図14〜図16を参照して説明する。なお、実施の形態1と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。
上記構成において、高温ガス流路10に高温ガスHGが上流側から下流側に軸心方向に沿って流送され、送風機23からエア供給管24を介して低温ガスLGが供給され、給気ヘッダ21から低温ガス管45に低温ガスLGが供給され、耐火壁44および低温ガス管45を介して低温ガスLGが加熱されて熱回収され、高温ガスHGが冷却される。
実施の形態5は、図18に示すように、実施の形態4の低温ガス管45に供給した冷却用の低温ガスLGの一部を、低温ガス管45から貫通穴18内に噴出させる複数の細孔45aを所定ピッチで形成して、貫通穴18内に腐食防止ガスPG(低温ガスLG)を充填させるものである。低温ガスLGのエア圧が高温ガスHGより低い場合には、エア供給管24にエア加圧機であるエアコンプレッサ(高圧ガス供給手段)28を介在させて低温ガスLGを昇圧する(図16参照)。
LG 低温ガス(低温エア)
CG 冷却ガス(冷却エア)
PG 腐食防止ガス
δ1,δ2 許容隙間
1 熱交換器
2 熱交換器
10 高温ガス流路
11 ガス排出ダクト
12 ケーシング(外筒)
13 耐火壁装置
14 耐火壁
15 内筒
16 低温ガス流路
17 耐火ブロック
17a 軸心方向隣接面
17b 段部
17c 周方向隣接面
17d 凹凸部
18 貫通穴
19 支持ロッド(長尺支持部材)
31 支持管(長尺支持部材)
31a 細孔
32 分岐接続管
33 冷却用給気ヘッダ
42 ケーシング(筒体)
44 耐火壁
45 低温ガス管(長尺支持部材)
46 低温ガス流路
Claims (7)
- 腐食性の高温ガスを軸心方向に案内する筒体の内周面に耐火壁を取り付ける耐火壁装置であって、
前記耐火壁を、筒体の軸心方向および周方向に複数に分割した複数の耐火ブロックにより構成し、
各軸心方向に沿って配置された耐火ブロックのブロック列毎に、各耐火ブロックに互いに連通する貫通穴を軸心方向に貫通形成し、
筒体に支持された長尺支持部材を前記貫通穴に嵌合し、
前記長尺支持部材と貫通穴との間に、耐火ブロックおよび長尺支持部材の熱変形を許容する許容隙間を形成した
ことを特徴とする耐火壁装置。 - 長尺支持部材を中空状に形成し、
長尺支持部材の中空部に低温ガスを導入する冷却手段を設けた
ことを特徴とする請求項1記載の耐火壁装置。 - 長尺支持部材の中空部に低温ガスを導入する冷却手段は、高温ガスより高圧の低温ガスを使用し、
長尺支持部材に、貫通穴内に低温ガスを充填する複数の細孔を形成した
ことを特徴とする請求項2記載の耐火壁装置。 - 耐火ブロックの周方向に隣接する周方向隣接面および軸心方向に隣接する軸心方向隣接面の少なくとも一方に、互いに係合する段部または凹凸部を形成した
ことを特徴とする請求項1乃至3記載の耐火壁装置。 - 筒体の軸心部に筒体に環状空間をあけて外嵌された外筒により二重筒構造にされ、筒体内に腐食性の高温ガスを導入する高温ガス流路を形成するとともに、前記環状空間に低温ガスを導入する低温ガス流路を形成し、高温ガス流路内の高温ガスと低温ガス流路内の低温ガスとの間で熱交換を行う熱交換器であって、
前記筒体の内周面に請求項1乃至4に記載の耐火壁装置を設けた
ことを特徴とする熱交換器。 - 耐火物保持装置により筒体の内周面に取り付けられた耐火物の軸心部に、腐食性の高温ガスを案内する高温ガス流路が形成されるとともに、前記耐火物内に低温ガスを導入する低温ガス流路が形成され、高温ガス流路内の高温ガスと低温ガス流路の低温ガスとの間で熱交換を行う熱交換器であって、
前記耐火壁を、筒体の軸心方向および周方向に複数に分割された耐火ブロックにより構成し、
前記耐火物保持装置は、各軸心方向に沿って配置された耐火ブロックのブロック列に軸心方向に貫通形成されて互いに連通する貫通穴と、筒体に支持されるとともに前記貫通穴内に、耐火ブロックおよび長尺支持部材の熱変形を許容する許容隙間を介して嵌合され耐火物ブロックを保持するとともに低温ガス流路を形成する冷却ガス管とを具備した
ことを特徴とする熱交換器。 - 耐火ブロックの周方向に隣接する周方向隣接面および軸心方向に隣接する軸心方向隣接面の少なくとも一方に、互いに係合する段部または凹凸部を形成した
ことを特徴とする請求項6記載の熱交換器。
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