JP2010089994A - セメント焼成設備の排ガス処理方法および処理システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プレヒータ3の最下部またはセメントキルン1の窯尻部2の排ガスの一部を抽気ガスとして抽気する際に、セメント原料を分散させるとともに当該分散量を調整することにより抽気ガスの温度を950℃〜1150℃の範囲に保持し、この抽気ガスを塩素化合物の融点以下に冷却した後に、固気分離手段12において分級粒度を15μm〜30μmの範囲に調整して、それ以下の微粉ダストをダスト捕捉手段13によって抽気ガスから捕集・除去することにより、ダスト捕捉手段において回収する微粉ダストの量を50〜150g/m3Nの範囲に保持しつつ、捕集された微粉ダストの塩素濃度を5〜20%の範囲にした。
【選択図】図1
Description
2KCl+CO2+H2O→K2CO3+2HCl
そして、このようにして排ガス中に取り込まれた塩化水素は、常温付近まで冷却しても、その大部分が蒸気として存在している。
このため、塩素バイパスにおいて回収されるダスト量も大きく変化し、この結果当該回収ダストの品質も変動するために、最終的に上記回収ダストを添加してセメントを製造する場合には、その品質に悪影響を与えるおそれがあった。
先ず、セメント原料粉の平均粒子は、最大200μmから最小数μmまで分布しているものの、概ね20μm〜30μm程度である。したがって、抽気ガス中からのダストの分級粒度を10μm以下にすると、最終的に抽気ガスから捕集されるダストの殆どは塩素粒子となり、これに極微細なセメント原料粉が混入しているものと考えられる。
したがって、回収ダスト量を50〜150g/m3Nの範囲に設定することにより、過度のダストを回収することなく、しかも排ガス中に含まれる塩化水素ガスを効果的に回収できることが判った。
また、上記セメント原料の排ガス中への分散と併行して、上記窯尻部の温度、すなわち抽気ガスの温度を調整するために、補助的に上記プレヒータから抜き出した、より低温のセメント原料や、各種原料が混合・乾燥されてセメント原料とされた後のセメント原料であって上記プレヒータへと搬送される前セメントの原料(所謂、生原料)を、上記窯尻部へ導入してもよい。
先ず、上記排ガス処理システムが設けられたセメント製造設備について説明すると、図中符号1がセメント原料を焼成するためのセメントキルンある。このセメントキルン1は、軸芯回りに回転自在に設けられたロータリーキルンであり、その図中左方の端部に、ロータリー部分を支持する窯尻ハウジング2aおよびその立ち上がり部2bからなる窯尻部2が設けられている。
さらに、このセメント製造設備においては、セメントキルン1の窯尻部2に、下水汚泥(有機質汚泥)を含水状態のまま直接内部に導入して焼却処理するための移送管25が接続されている。
この処理システムは、セメントキルン1から排出されてプレヒータ3へと送られるダストを含む排ガスの一部を抽気ガスとして抽気して、当該抽気ガスに含まれていた塩素化合物を除去するためのもので、図中符号10がセメントキルン1の窯尻部2の立ち上がり部2bに接続されて上記抽気ガスを抽気する抽気ダクトである。
また、サイクロン型分級機12における抽気ガスの入口には、モータ15aによって開度調整自在とされた流量調整用の弁15が介装されている。他方、このサイクロン型分級機12の底部には、分離された所定粒度以上のダストを再び窯尻部2へと戻す戻り管16が接続されている。
そして、窯尻部2内には、上記排ガスにセメント原料を分散させるための分散板(分散手段)18が設けられている。
先ず、このセメント焼成設備においては、図示されない供給管からプレヒータ3の1段目のサイクロンに供給されたセメント原料は、順次下方のサイクロンへと落下するにしたがって、下方から上昇するセメントキルン1からの高温の排ガスによって予熱され、最終的に最下段のサイクロン3aから原料シュート4を介してセメントキルン1の窯尻部2に導入される。
そして、上述したセメントクリンカーの製造工程において、連続的あるいは間欠的に、誘引ファン14によってセメントキルン1から排出された排ガスの量の1%以上を、セメントキルン1の窯尻部2から抽気ダクト10を通じて抽気ガスとして抽気する。
また、固気分離手段やダスト捕捉手段についても、上述したサイクロン型分級機12やバグフィルタ13の他、様々な形式のものを用いることができる。
さらに、上述した第2の制御装置21bを用いることなく、塩素濃度検出手段23によって得られた検出値に基づいて、手動で弁15、17を開閉したり、あるいは手動で誘引ファン14による抽気ガスの吸引量を切り換えたりするようにしてもよい。
2 窯尻部
3 プレヒータ
3a 最下段のサイクロン
4 原料シュート
4a 落口
10 抽気ダクト
11 冷却器
12 サイクロン型分級機(固気分離手段)
13 バグフィルタ(ダスト捕捉手段)
14 誘引ファン
16 戻り管
18 分散板(分散手段)
19 駆動モータ(駆動手段)
20 温度検出器(温度検出手段)
21a 第1の制御装置
21b 第2の制御装置
22 ダスト量検出手段
25 含水汚泥(有機質汚泥)の移送管25
Claims (3)
- セメント原料をセメントキルンにおいて焼成するとともに、上記セメントキルンの窯尻部分または仮焼炉に有機質汚泥を導入して焼却するセメント製造設備において、上記セメントキルンから排出されて上記セメント原料を予熱するプレヒータへと送られるダストを含む排ガスの一部を、上記プレヒータの最下部または上記セメントキルンの窯尻部から抽気ガスとして抽気し、この抽気ガスを塩素化合物の融点以下に冷却した後に、固気分離手段によって所定粒度以上の上記ダストを上記抽気ガスから分離して上記セメント原料の焼成工程に戻すとともに、ダスト捕捉手段によって上記所定粒度以下の微粉ダストを含む上記抽気ガスから当該微粉ダストを捕集・除去することにより上記抽気ガスに含まれていた塩素化合物を除去するセメント焼成設備の排ガス処理方法であって、
上記プレヒータの最下部または上記セメントキルンの窯尻部の上記排ガスに、上記セメント原料を分散させるとともに当該分散量を調整することにより上記抽気ガスの温度を950℃〜1150℃の範囲に保持し、かつ上記固気分離手段における上記所定粒度を、15μm〜30μmの範囲内に調整することにより、上記ダスト捕捉手段において回収する上記微粉ダストの量を50〜150g/m3Nの範囲に保持しつつ、捕集された上記微粉ダストの塩素濃度を5〜20%の範囲に保持することを特徴とするセメント焼成設備の排ガス処理方法。 - セメント原料を焼成するセメントキルンの窯尻部分または仮焼炉に、有機質汚泥を導入して焼却するための移送管が接続されたセメント製造設備に設けられ、上記セメントキルンから排出されて上記セメント原料を予熱するプレヒータへと送られるダストを含む排ガスの一部を抽気ガスとして抽気して、当該抽気ガスに含まれていた塩素化合物を除去するためのセメント焼成設備の排ガス処理システムであって、
上記プレヒータの最下部または上記セメントキルンの窯尻部に接続されて上記抽気ガスを抽気する抽気ダクトに沿って、この抽気ダクトから抽気された上記抽気ガスを塩素化合物の融点以下に冷却する冷却器と、この冷却器から排気された上記抽気ガスから所定粒度以上の上記ダストを分離する固気分離手段と、この固気分離手段において所定粒度以上の上記ダストが分離された抽気ガスから同伴した上記所定粒度以下の微粉ダストを捕集・除去するダスト捕捉手段と、このダスト捕捉手段から回収された上記微粉ダストの量を計測するダスト量検出手段と、上記ダスト捕捉手段の下流側に設けられて上記抽気ガスを吸引する誘引ファンとが設けられ、上記プレヒータの最下部または上記セメントキルンの窯尻部の内部であって上記抽気ダクトの接続部近傍に、上記排ガスに上記セメント原料を分散させる分散手段が設けられるとともに、
上記分散手段により分散させる上記セメント原料の量を調整する駆動手段と、上記抽気ガスの温度を検出する温度検出手段と、この温度検出手段によって検出された温度に基づいて上記駆動手段を制御して上記抽気ガスの温度を950℃〜1150℃の範囲に保持する第1の制御装置と、
上記ダスト量検出手段において検出された上記微粉ダストの量が50〜150g/m3Nの範囲に保持されるとともに、回収された上記微粉ダストの塩素濃度が5〜20%の範囲になるように、上記固気分離手段における上記所定粒度を15μm〜30μmの範囲内に調整する第2の制御装置とを備えてなることを特徴とするセメント焼成設備の排ガス処理システム。 - 上記固気分離手段は、サイクロン型分級機であり、当該サイクロン型分級機の入口側に、上記抽気ガスの流量調整装置が設けられ、かつ上記ダスト捕捉手段はバグフィルタであり、当該バグフィルタから回収された上記微粉ダストの塩素濃度検出装置が設けられるとともに、上記第2の制御装置は、上記塩素濃度検出手段の検出信号および上記ダスト量検出手段の検出量に基づいて、上記ダスト捕捉手段において回収する上記微粉ダストの量が50〜150g/m3Nの範囲であって、かつ回収された上記微粉ダストの塩素濃度が5〜20%の範囲になるように、上記誘引ファンによる上記抽気ガスの吸引量および/または上記抽気ガスの流量調整装置を制御することにより、上記所定粒度を15μm〜30μmの範囲内に調整することを特徴とする請求項2に記載のセメント焼成設備の排ガス処理システム。
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