JP2010088822A

JP2010088822A - 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法

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Publication number: JP2010088822A
Application number: JP2008264544A
Authority: JP
Inventors: Kenichiro Kuroda; 賢一郎黒田; Yuki Noda; 祐樹野田
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2008-10-10
Filing date: 2008-10-10
Publication date: 2010-04-22
Anticipated expiration: 2028-10-10
Also published as: JP5371361B2

Abstract

【課題】フラップ部の剛性を高めながら、フラップ部における柔軟性及び通気性を高める。
【解決手段】本発明に係る吸収性物品１００は、液透過性の表面シート１と、液不透過性の裏面シート４と、表面シート１と裏面シート４との間に配置される吸収体３とを具備し、両側縁部Ｘから側方に延出して形成されるフラップ部９を具備し、フラップ部９において、不織布９０及び不織布よりも平滑なシート５からなる第２領域１３が、不織布９０のみからなる第１領域１２に対して、吸収性物品１００の幅方向の外側に設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置される吸収体と、両側縁部から側方に延出して形成されるフラップ部とを具備する吸収性物品及び吸収性物品の製造方法に関する。

従来、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、当該表面シートと当該裏面シートとの間に配置される吸収体と、両側縁部から側方に延出して形成されるフラップ部とを具備する吸収性物品が知られている。

ここで、フラップ部が不織布によって構成されている場合のように、フラップ部の剛性が低い場合には、かかるフラップ部によれが発生してしまい、使用者が、かかる吸収性物品を下着に装着し難くなってしまうという問題点があった。

かかる問題点を解決するために、特許文献１において、フラップ部（ウィング部）のよれを防止するために、かかるフラップ部の剛性が表面シートや裏面シートの剛性よりも高められている吸収性物品が開示されている。
特開２００７-１４６５０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の吸収性物品では、フラップ部全体の剛性が高められているため、使用者は、吸収性物品を下着に装着する際に、かかるフラップ部を折り返し難いという問題点があった。

また、特許文献１に記載の吸収性物品では、フラップ部を形成する表面シートと裏面シートとの間に、所定部材（ウィング係合部８）が設けられることによって、フラップ部全体の剛性が高められているため、フラップ部における通気性が悪くなってしまうという問題点があった。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、フラップ部の剛性を高めながら、フラップ部における柔軟性及び通気性を高めることができる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置される吸収体とを具備する吸収性物品であって、両側縁部から側方に延出して形成されるフラップ部を具備し、前記フラップ部において、不織布及び該不織布よりも平滑なシートとからなる第２領域が、該不織布のみからなる第１領域に対して、前記吸収性物品の幅方向の外側に設けられていることを要旨とする。

本発明の第２の特徴は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置される吸収体と、両側縁部から側方に延出して形成されるフラップ部とを具備する吸収性物品の製造方法であって、連続搬送されている２つの前記フラップ部の連続体の間に、連続搬送されている前記表面シートの連続体が配置されるように、該表面シートの連続体と該２つのフラップ部の連続体を接合することによって、第１連続体を形成する工程と、連続搬送されている前記第１連続体上に、前記吸収体を配置する工程と、前記第１連続体における前記表面シートの連続体に対して、前記吸収体を覆うように、連続搬送されている前記裏面シートの連続体を接合すると共に、該第１連続体における前記２つのフラップ部の連続体の各々に対して、該裏面シートの連続体と離間して連続搬送されているフラップ部用裏面シートの連続体を接合することによって、前記吸収性物品の連続体を形成する工程と、連続搬送されている前記吸収性物品の連続体を、前記吸収性物品の形状となるように切断する工程とを有することを要旨とする。

本発明の第３の特徴は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置される吸収体と、両側縁部から側方に延出して形成されるフラップ部とを具備する吸収性物品の製造方法であって、連続搬送されている２つの前記フラップ部の連続体の間に、連続搬送されている前記表面シートの連続体が配置されるように、該表面シートの連続体と該２つのフラップ部の連続体を接合することによって、第１連続体を形成する工程と、連続搬送されている前記第１連続体上に、前記吸収体を配置する工程と、連続搬送されているフラップ部用裏面シートの連続体を、前記フラップ部用裏面シートの形状となるように切断する工程と、前記第１連続体における前記表面シートの連続体に対して、前記吸収体を覆うように、連続搬送されている前記裏面シートの連続体を接合すると共に、該第１連続体における前記２つのフラップ部の連続体の各々に対して、該裏面シートの連続体と離間して前記フラップ部用裏面シートを接合することによって、前記吸収性物品の連続体を形成する工程と、連続搬送されている前記吸収性物品の連続体を、前記吸収性物品の形状となるように切断する工程とを有することを要旨とする。

以上説明したように、本発明によれば、フラップ部の剛性を高めながら、フラップ部における柔軟性及び通気性を高めることができる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することができる。

（本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の構成）
図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１００を、表面シート１側（使用者の肌当接面側）から見た平面図であり、図２は、本実施形態に係る吸収性物品１００を、裏面シート４側（使用者の非肌当接面側）から見た平面図であり、図３は、本実施形態に係る吸収性物品１００のＡ-Ａ’断面図である。

なお、本実施形態では、本発明に係る吸収性物品１の代表として、生理用ナプキンについて説明しているが、本発明は、これに限定されることなく、失禁パッドやオムツやパンティーライナー等にも適用できるものとする。

本実施形態に係る吸収性物品１００は、図１乃至図３に示すように、液透過性の表面シート１と、液不透過性の裏面シート４と、表面シート１と裏面シート４との間に配置される吸収体３と、両側縁部Ｘから側方に延出して形成されるフラップ部９とを具備する。

さらに、図１乃至図３に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１００には、フラップ部９の裏面側（すなわち、非肌当接面側又は衣服当接面側）にフラップ部用裏面シート５が設けられている。

また、図１乃至図３に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１００には、表面シート１と吸収体３との間にセカンドシート２が設けられていてもよい。

例えば、吸収性物品１００の長手方向Ｌの長さは、１００ｍｍ〜５００ｍｍであることが好ましく、１５０ｍｍ〜３６０ｍｍであることがより好ましい。一方、フラップ９を含む吸収性物品１００の幅方向（短手方向）Ｗの長さは、３０ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましく、４０ｍｍ〜１８０ｍｍであることがより好ましい。

表面シート１は、シート状の任意の液体透過性材料によって構成されている。例えば、表面シート１は、織布によって構成されていてもよいし、不織布によって構成されていてもよい。

また、織布及び不織布は、天然繊維によって構成されていてもよいし、化学繊維によって構成されていてもよい。ここで、天然繊維の例としては、粉砕パルプやコットン等のセルロースが挙げられる。また、化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、若しくは、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維が挙げられる。

また、熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ＰＥとＰＰとをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。

セカンドシート２は、シート状の任意の液透過性材料によって構成されている。かかるセカンドシート２の材料や製法に関しては、表面シート１の材料や製法と同一であってもよい。

なお、表面シート１からの体液を吸収しやすいように、セカンドシート２の密度は、表面シート１の密度よりも高くなるように構成されていてもよい。

また、吸収後の体液を隠蔽するために、セカンドシート２に、表面シート１よりも多くの付加要素（上述）が含有されるように構成されていてもよい。

吸収体３は、液体（経血）の吸収を保持することができるように構成されており、嵩高で、型崩れし難く、化学的刺激が少ないものであることが好ましい。

例えば、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、若しくは親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維、ケミカルボンド処理されたエアレイドパルプ等を、単独又は混合することによって、吸収体３を形成してもよい。

裏面シート４は、ＰＥやＰＰ等を主体としたフィルムや、通気性を有する樹脂フィルムや、スパンボンド又はスパンレース等の不織布に通気性を有する樹脂フィルムが接合されたものや、ＳＭＳを複数の層状にしたもの等によって構成されていてもよい。

裏面シート４は、着用感を損なわない柔軟性を考慮すると、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とした目付１５〜３０ｇ/ｍ^２の範囲から得られるフィルムによって構成されていてもよい。

図３に示すように、吸収性物品１と下着とを固定するために、裏面シート４の非肌当接面側（衣服当接面側）に、本体用接着剤６が塗布されている。常温時に、吸収性物品１と下着とが固定されることが好ましいため、かかる本体用接着剤６として、感圧型接着剤等のホットメルト型接着剤が用いられてもよい。

かかる本体用接着剤６は、主成分として、具体的には、ＳＥＢＳを１５〜２５％、可塑剤を１５〜３５％、粘着付与剤を４０〜７０％で溶融混合したものによって構成されている。また、本体用接着剤６は、アクリル系の接着剤によって構成されていてもよい。

ここで、本体用接着剤６は、１０〜２００ｇ/ｍ^２の目付けで、コーター塗工やビード塗工等によって、均一やスジ状やドット状のパターンで塗布されてもよい。

フラップ部（サイドシート）９は、ＰＰ単一の繊維によって構成されていてもよいし、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、ＰＥＴ-高密度ＰＥの複合タイプ、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の熱可塑性樹脂によって構成してもよいし、各樹脂を単独若しくは複合した繊維によって構成されていてもよい。

また、フラップ部９を構成する材料として、２.２ｄｔｅｘの繊維径を有する繊維を使用してもよいし、使用者の肌に触れる部分においては、０.１〜５.６ｄｔｅｘの範囲の繊維径を有する繊維を使用してもよい。

ここで、フラップ部９を構成する繊維において、繊維径が０.１ｄｔｅｘ以下であると、繊維間の密度が高くなりすぎてしまい体液を保持し易くなるので好ましくなく、繊維径が５.６ｄｔｅｘ以上であると繊維が固くなってしまい肌触りが悪いために好ましくない。なお、フラップ部９を構成する繊維の繊維径が、１.１〜４.４ｄｔｅｘであることがより好ましい。

なお、フラップ部９の肌当接面側に使用される繊維としては、熱融着によって繊維の毛羽立ちを防ぎながら、ふんわりとした嵩を維持するために、芯ＰＥＴ/鞘ＰＥの芯鞘構造を有する繊維が用いられることが好ましい。

フラップ部９は、スパンボンド法により作成されたシート状の材料によって構成されていてもよいし、スルーエアー法、エアレイド法、スパンボンド法による積層構造の材料によって構成されていてもよいし、スパンレース法、ポイントボンド、ニードルパンチ等でシート化された材料によって構成されていてもよい。

肌触りや柔軟性の観点から、フラップ部９は、スルーエアー法によって形成された材料によって構成されていることが好ましい。

また、フラップ部９は、不織布の下層部に熱収縮繊維を用いて当該不織布の上層側に凹凸をつけたようなものや、ウェブ形成時にエアーを当てることで不織布に目付けムラを設けたような凹凸不織布によって構成されていてもよい。

フラップ部９は、下着を覆うものであるから、フラップ部９を体液が透過してしまうと漏れにつながってしまうために、フラップ部９に対して、撥水材をコーティングしてもよいし、フラップ部９として、ＰＥやＰＰのような疎水性を有するものを用いてもよいし、ＳＭＳのようなメルブロー層にて体液の透過性を阻害するようなものを用いてもよい。

なお、かかるフラップ部９を構成する材料の目付けは、単体で５〜６０ｇ/ｍ^２が好ましく、２０〜３０ｇ/ｍ^２の範囲であることがより好ましい。

なお、フラップ部９を構成する材料の目付けが、５ｇ/ｍ^２以下であると、フラップ部９の強度が低くなり過ぎてしまい、下着から吸収性物品１００を剥がす際にフラップ部９が破損されて下着に残ってしまう危険性がある。

一方、フラップ部９を構成する材料の目付けが、６０ｇ/ｍ^２以上であると、折り癖が付きやすくなり、また、フラップ部９の剛性が高くなり過ぎるために、使用者が、吸収性物品１００を手にした場合に、フラップ部９が垂れ下がるような状態を実現することが難しくなってしまう。

また、本実施形態に係る吸収性物品１００では、フラップ部９において、第２領域１３が、第１領域１２に対して、吸収性物品１００の幅方向Ｗの外側に設けられている。

具体的には、第１領域１２は、図３に示すように、フラップ部９において、吸収性物品１００を下着に装着する際に折り畳まれる箇所に設けられており、不織布９０のみからなる。例えば、第１領域１２は、１８ｇ/ｍ^２のスパンボンド１枚によって形成されていてもよい。

ここで、第２領域１３は、図３に示すように、不織布９０、及び、不織布９０よりも平滑なフラップ部用裏面シート（例えば、フィルム状のシート）５にいよって構成されている。なお、フラップ部用裏面シート５の非肌当接面側に、フラップ部用接着剤７が配置されている。

具体的には、かかるフラップ部用裏面シート５のＳＭＤ値（表面粗さを示す値）は、一般的な不織布のＳＭＤ値よりも小さい。

例えば、フラップ部用裏面シート５のＳＭＤ値は、資材単体を測定した際に、１.８以下であることが好ましく、さらに好ましくは、１.５以下である。ここで、ＳＭＤ値が１.８以上であると、表面の凹凸形状が大きすぎてしまい、凹凸により不織布と９０とフラップ部用裏面シート５のとの間に空気が入りこみ、ショーツに止着するための接着剤７が塗工時に部分的に剥がれ、使用後、フラップ部９をショーツから取り外す場合に接着剤７がショーツに残ってしまう。

フラップ部用裏面シート５は、平滑であっても、不織布のように繊維の集合体ではなく、フィルムのように単一の材によって連続成形されたものや、不織布の表面をシリコン等で表面コーティングしたものが好ましい。

なお、ＳＭＤ値は、一般的に、カトーテック株式会社製の「ＫＥＳ-ＦＢ４ＡＵＴＯ-Ａ」といった自動化表面試験機にて測定できる。

また、フラップ部９の折曲がり角度は、２４０°〜３００°であることが好ましく、２４０°〜２７０°の範囲であることがより好ましい。フラップ部９の折曲がり角度が、２４０°以下であると、フラップ部９が上側に向いてしまうために、フラップ部９を下着に折り畳み難くなり、フラップ部９の折曲がり角度が、３００°以下であると、フラップ部９が広げることなく下着に止着してしまう危険がある。

例えば、「フラップ部の折曲がり角度」として、吸収性物品１００の幅と同程度の幅を有する台の上に、かかる吸収性物品１００を置いた際に、台の端部及びフラップ部９の先端を結ぶ直線と台の水平面との間の角度を測定してもよい。

ここで、台上で、吸収性物品１００を水平な状態に保った後に、自然と形成される台の端部及びフラップ部９の先端を結ぶ直線と台の水平面との間の角度を、「フラップ部の折曲がり角度」としてもよい。

また、本実施形態において、５〜６０ｇ/ｍ^２の目付けのフラップ部９において、第２領域１３における目付けを９０ｇ/ｍ^２前後とすることによって、フラップ部９が垂れ下がるように構成してもよい。

なお、第２領域１３と第１領域１２との目付けの差は、３０ｇ/ｍ^２以上であることが好ましい。かかる目付けの差が、３０ｇ/ｍ^２以下であると、第２領域１３と第１領域１２との間の重量差が十分ではなく、フラップ部９が垂れ下がらない。

また、本実施形態において、第２領域１３の面積は、７ｃｍ^２以上が好ましく、９ｃｍ^２以上であることがより好ましい。ここで、第２領域１３の面積が、７ｃｍ^２以下であると、フラップ部９が垂れ下がるのに必要な第２領域１３と第１領域１２との間の重量差を実現することができない。

第２領域１３の面積が小さくても、第２領域１３と第１領域１２との間の目付けの差を更に増やすことで、フラップ部９を下方向に垂れ下がらせることは可能かもしれないが、第２領域１３の目付けが過剰になるため、吸収性物品１００を装着している間の違和感につながるために好ましくない。

また、フラップ部９に設けられている第２領域１３の周縁部の少なくとも一部において、周辺部よりも高い剛性を有する部分（例えば、接合エンボス１１）が設けられている。

例えば、本実施形態では、フラップ部９の第２領域１３の周縁部において、接合エンボス１１によって、フラップ部用接着剤７を包囲するように、フラップ部９からフラップ部用裏面シート５までを一体化している。

かかる接合エンボス１１は、フラップ部９が垂れ下がった際に、第２領域１３が縒れてフラップ部用接着剤７により止着されてしまうという事態を防止するために設けられている。

すなわち、フラップ部用接着剤７を囲うように、第２領域１３の周縁部を接合エンボス１１によって高密度化することで、第２領域１３の周縁部の剛性を高め、第２領域１３が縒れることなく平面の状態を維持し続けることを可能とし、第２領域１３のフラップ部用接着剤７による止着という事態を防止することができる。

本実施形態では、フラップ部用接着剤７を囲うように、接合エンボス１１を配置しているが、本発明は、かかる構成に限定されるものではなく、かかる接合エンボス１１が、第２領域１３の周縁部の一部に配置されるように構成されていてもよい。

さらに、フラップ部用裏面シート５を裏面シート４より目付けや剛性の大きい素材を用いると、より第２領域の重量を大きくすることができるとともに、第２領域の剛性を高めることができ、装着しやすくなる。例えば、裏面シート５を裏面シート４より厚い素材を使用したり、裏面シートを複数枚重ねたりすることで達成できる。

また、本実施形態では、第１領域１２は、不織布のみによって形成されているため、第１領域１２内に含まれる空隙によって、第１領域１２ではフラップ部９の柔軟性を保つことができる。

また、不織布（例えば、エアスルー不織布やスパンボンド不織布）等のようにシートを形成する融着部が、点（スルーエアーの場合、繊維の交絡点、スパンボンドの場合、エンボス部等）で形成されているものに関しては、フィルム等のように、かかる融着部が面で形成されているものに比べて、折り癖が付きにくく、柔軟性に富むことができる。

なお、図３に示すように、フラップ部９を構成する不織布９０は、吸収体３と重なる部分で非肌当接面側に折り畳まれており、不織布９０の折り畳まれた部分Ａは、両側縁部Ｘよりも吸収性物品１００の幅方向Ｗの外側に延出している。

また、フラップ部９の根元の部分は、ショーツへの装着時や取り外す場合に、引っ張られる等、特に力がかかりやすいため、資材の強度が弱いと破けやすくなるが、不織布９０の折り畳まれた部分が、幅方向外側に延出することで、フラップ部９の根元の部分に、不織布が複数枚積層されることにより、強度が大きくなり破れにくくなる。

（本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法）
以下、図４乃至図６を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１００の製造方法について、簡単に説明する。

図４を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１００の製造方法の例１について説明し、図５を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１００の製造方法の例２について説明し、図６を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１００の製造方法の例３について説明する。

図４に示すように、第１に、連続搬送されている２つのフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａ１、９Ａ２の間に、連続搬送されている表面シート１の連続体１Ａが配置されるように、表面シート１の連続体１Ａと２つのフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａ１、９Ａ２を接合することによって、第１連続体を形成する。

第２に、連続搬送されている第１連続体上に、吸収体３を配置する。

第３に、第１連続体における表面シート１の連続体１Ａに対して、吸収体３を覆うように、連続搬送されている裏面シート４の連続体４Ａを接合すると共に、第１連続体における２つのフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａ１、９Ａ２の各々に対して、裏面シート４の連続体４Ａと離間して連続搬送されているフラップ部用裏面シート５の連続体５Ａ１、５Ａ２をそれぞれ接合することによって、吸収性物品１００の連続体を形成する。

ここで、表面シート１の連続体１Ａと裏面シート４の連続体４Ａとは、裏面シート４の連続体４Ａに塗布された接着剤４１によって接合され、フラップ部（不織布）９０の連続体９Ａ１、９Ａ２の各々とフラップ部用裏面シート５の連続体５Ａ１、５Ａ２とは、フラップ部用裏面シート５の連続体５Ａ１、５Ａ２の各々に塗布された接着剤５１、５２によって接合される。

第４に、連続搬送されている吸収性物品の連続体を、製品カッター４０によって、吸収性物品１００の形状となるように切断する。

このように製造することで、簡便に吸収性物品１００を製造することができ、例えば、フラップ部用裏面シート５と裏面シート４の素材や止着材を変えることも可能である。

図５に示すように、第１に、連続搬送されている２つのフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａ１、９Ａ２の間に、連続搬送されている表面シート１の連続体１Ａが配置されるように、表面シート１の連続体１Ａと２つのフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａ１、９Ａ２を接合することによって、第１連続体を形成する。

第３に、連続搬送されているフラップ部用裏面シート５の連続体５Ａ１、５Ａ２を、カッター５０によって、フラップ部用裏面シート５の形状となるように切断する。

第４に、第１連続体における２つのフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａ１、９Ａ２の各々に対して、切断されたフラップ部用裏面シート５を接合する。

第５に、第１連続体における表面シート１の連続体１Ａに対して、吸収体３を覆うように、連続搬送されている裏面シート４の連続体４Ａを接合することによって、吸収性物品１００の連続体を形成する。

第６に、連続搬送されている吸収性物品の連続体を、製品カッター４０（図示せず）によって、吸収性物品の形状となるように切断する。

なお、フラップ部用裏面シート５の搬送速度は、第１連続体における２つのフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａ１、９Ａ２の搬送速度より遅く設定され、フラップ部９０に対応する位置に切断されたフラップ部用裏面シート５が配置されるようになっており、フラップ部用裏面シート５の資材を無駄なく効率よく使用することができる。

図６に示すように、第１に、連続搬送されているフラップ部用裏面シート５の連続体５Ａを、カッター５０によって、形状５Ｂとなるように切断して、連続搬送されているフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａの搬送方向における中心線付近の領域に配置する。

ここで、形状５Ｂとフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａとは、フラップ部用裏面シート５の連続体５Ａに塗布された接着剤５１によって接合される。

第２に、カッター９５によって、形状５Ｂが配置されたフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａを、搬送方向の中心線に沿って２分割することによって、フラップ部（不織布）９０の連続体９Ａ１、９Ａ２を形成する。

第３に、フラップ部（不織布）９０の連続体９Ａ１、９Ａ２の搬送位置を入れ替えた後、２つのフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａ１、９Ａ２の間に、連続搬送されている表面シート１の連続体１Ａが配置されるように、表面シート１の連続体１Ａと２つのフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａ１、９Ａ２を接合することによって、第１連続体を形成する。

第４に、連続搬送されている第１連続体上に、吸収体３を配置する。

第６に、連続搬送されている吸収性物品１００の連続体を、製品カッター４０（図示せず）によって、吸収性物品１００の形状となるように切断する。

予め形状５Ｂが配置されたフラップ部（不織布）９０の連続体９Ａを、途中で搬送方向の中心線に沿って２分割することにより、別々にシートを搬送するよりも、フラップ部用裏面シート５とフラップ部（不織布）９０の位置ずれがしにくく、また、フラップ部用裏面シート５の資材を無駄なく効率よく使用することができる。

（本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の作用・効果）
本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１によれば、フラップ部９において、第２領域１３が第１領域１２よりも、吸収性物品１００の幅方向Ｗの外側に設けられているため、フラップ部９を下着に止着する際に、下着側へと自然に垂れ下がるために、容易にフラップ部９を折り畳むことができ、フラップ部９を折り畳み止着するまでの時間や手間を軽減することができる。

また、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１によれば、フラップ部９の折り畳む領域（第１領域）が不織布のみによって形成されているため、かかる第１領域における通気性を向上させることができ、吸収性物品１００の装着中の蒸れを軽減することができ、快適性が増すという効果を奏することができる。

本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１によれば、第２領域１３の周縁部が周辺部よりも剛性が高いため、フラップ部９を下着に止着する際に、第２領域１３の縒れの発生を防ぐことができるため、吸収性物品１００の装着時の修正時間を低減することができると共に、フラップ部用接着剤７同士が接合したままで下着に止着してしまうことに起因する接着力不足による製品剥がれといった装着ミスを減らすことができ、簡便性を増すことができる。

また、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１によれば、裏面シート４を構成する材料を通気性の高い材料として、フラップ部用裏面シート５を非通気性にして、全体に通気性の高い材料を使用するよりも、大きくコストダウンを行うことができる。

（第２の実施形態）
図７を参照して、本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品１００について説明する。以下、本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品１００について、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１００との相違点に着目して説明する。

図７に示すように、第２領域１３の周縁部において、接合エンボス１１Ａが、断続的に設けられていてもよい。

また、フラップ部９と裏面シート４とを一体化する接合エンボス１０Ａも、断続的に設けられていてもよい。

このように構成することによって、第２領域１３の剛性を、過度に高めることなく、吸収性物品１００の装着の簡便性を実現することができる。

（第３の実施形態）
図８及び図９を参照して、本発明の第３の実施形態に係る吸収性物品１００について説明する。以下、本発明の第３の実施形態に係る吸収性物品１００について、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１００との相違点に着目して説明する。

本実施形態に係る吸収性物品１００は、昼用の生理用ナプキンに提供されることが想定されている上述の第１乃至第３の実施形態に係る吸収性物品１００と異なり、夜用の生理用ナプキンに適用されることを想定しているため、図８及び図９に示すように、後ろ側の漏れを軽減するために、後方部分にも、フラップ部１７を具備している。

前方部分に設けられているフラップ部９は、下着の衣服当接面側に折り畳まれるのに対して、後方部分に設けられるフラップ部１７は、下着の肌当接面側に試着される。

本実施形態では、第１領域１２を、前方部分のフラップ部９及び後方部分のフラップ部１７の根元部分に設けている。

そのため、前方部分のフラップ部９は、第１乃至第３の実施形態の場合と同様に、垂れ下がって下着へと簡便に装着できることが望ましいが、後方部分のフラップ部１７は、垂れ下がらずに平面であることが望ましい。

したがって、後方部分のフラップ部１７には、第１領域１２を跨ぐように第２領域１３と吸収性物品１００本体とを結ぶ剛性付与エンボス１８が設けられている。

このように、剛性付与エンボス１８を、後方部分のフラップ部１７の前方領域及び後方領域付近に設けることで、後方部分のフラップ部１７が、第１領域１２において垂れ下がるのを防ぎ、装着性を向上させている。

なお、本実施形態において、更に多くの剛性付与エンボスを設けてもよいし、１本で太い剛性付与エンボス（後方部分のフラップ部１７に対面する第１領域１２を全て覆うようなもの）を設けてもよいし、後方部分にのみ別の部材を貼り付けて第１領域１２の目付けを増やすように構成してもよい。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の表面シート側から見た平面図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の裏面シート側から見た平面図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品のＡ-Ａ断面図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一例を説明するための図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一例を説明するための図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一例を説明するための図である。本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品の表面シート側から見た平面図である。本発明の第３の実施形態に係る吸収性物品の表面シート側から見た平面図である。本発明の第３の実施形態に係る吸収性物品の表面シート側から見た平面図である。

符号の説明

１００…吸収性物品
１…表面シート
２…セカンドシート
３…吸収体
４…裏面シート
５…フラップ部用裏面シート
６…本体用接着剤
７…フラップ部用接着剤
９…フラップ部
１０、１１…接合エンボス
１２…第１領域
１３…第２領域

Claims

液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置される吸収体とを具備する吸収性物品であって、
両側縁部から側方に延出して形成されるフラップ部を具備し、
前記フラップ部において、不織布及び該不織布よりも平滑なシートからなる第２領域が、該不織布のみからなる第１領域に対して、前記吸収性物品の幅方向の外側に設けられていることを特徴とする吸収性物品。
前記第２領域の周縁部の少なくとも一部において、周辺部よりも高い剛性を有する部分が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
前記フラップ部を構成する前記不織布は、前記吸収体と重なる部分で非肌当接面側に折り畳まれており、
前記不織布の折り畳まれた部分は、前記両側縁部よりも前記吸収性物品の幅方向の外側に延出していることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置される吸収体と、両側縁部から側方に延出して形成されるフラップ部とを具備する吸収性物品の製造方法であって、
連続搬送されている２つの前記フラップ部の連続体の間に、連続搬送されている前記表面シートの連続体が配置されるように、該表面シートの連続体と該２つのフラップ部の連続体を接合することによって、第１連続体を形成する工程と、
連続搬送されている前記第１連続体上に、前記吸収体を配置する工程と、
前記第１連続体における前記表面シートの連続体に対して、前記吸収体を覆うように、連続搬送されている前記裏面シートの連続体を接合すると共に、該第１連続体における前記２つのフラップ部の連続体の各々に対して、該裏面シートの連続体と離間して連続搬送されているフラップ部用裏面シートの連続体を接合することによって、前記吸収性物品の連続体を形成する工程と、
連続搬送されている前記吸収性物品の連続体を、前記吸収性物品の形状となるように切断する工程とを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置される吸収体と、両側縁部から側方に延出して形成されるフラップ部とを具備する吸収性物品の製造方法であって、
連続搬送されている２つの前記フラップ部の連続体の間に、連続搬送されている前記表面シートの連続体が配置されるように、該表面シートの連続体と該２つのフラップ部の連続体を接合することによって、第１連続体を形成する工程と、
連続搬送されている前記第１連続体上に、前記吸収体を配置する工程と、
連続搬送されているフラップ部用裏面シートの連続体を、前記フラップ部用裏面シートの形状となるように切断する工程と、
前記第１連続体における前記表面シートの連続体に対して、前記吸収体を覆うように、連続搬送されている前記裏面シートの連続体を接合すると共に、該第１連続体における前記２つのフラップ部の連続体の各々に対して、該裏面シートの連続体と離間して前記フラップ部用裏面シートを接合することによって、前記吸収性物品の連続体を形成する工程と、
連続搬送されている前記吸収性物品の連続体を、前記吸収性物品の形状となるように切断する工程とを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。