JP5887059B2

JP5887059B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP5887059B2
Application number: JP2011043369A
Authority: JP
Inventors: 邦彦桂川; 三嶋　祥宜; 祥宜三嶋
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2016-03-16
Anticipated expiration: 2031-02-28
Also published as: JP2012179183A

Description

本発明は、吸収性物品に関し、特に手や指を引っ掛けて着用することができるパンツ型おむつに関する。

従来から、前胴回り領域、後胴回り領域、及び股下領域を有するシャーシに手や指を引っ掛ける掛部が形成され、手等を引っ掛けて着用できる吸収性物品としてのパンツ型オムツが知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる吸収性物品によれば、着用者及び介護者は、手や指を掛部に引っ掛けて着用することができるため、吸収性物品を引き上げ易くなり、容易に着用することができる。

特表２００７−５２１９２９号公報

特許文献１に記載の吸収性物品は、シャーシの前胴回り領域と後胴回り領域との間に配置される側部パネルに掛部が形成されている。例えば、図２（ｄ）に示す掛部は、側部パネルの表面に接着された前後方向に延びるフラップによって構成されている。フラップの前端部と後端部とは、側部パネルに接着されている。フラップの前端部と後端部との間は、側部パネルに接着されていない。着用者は、フラップの前端部と後端部との間に手等を挿入して、吸収性物品を引き上げることができる。

また、図２（ａ）に示す掛部は、側部パネルの上端部を表面側に向けて折り返した折り返し部によって構成されている。折り返し部と側部フラップの表面とは、折り返し部の前端部、後端部及び上端部とにおいて接着されている。折り返し部の前端部と後端部との間は、側部パネルに接着されていない。着用者は、折り返し部の前端部と後端部との間に手等を挿入して、吸収性物品を引き上げることができる。

しかし、特許文献２に記載の吸収性物品には、以下の問題がある。吸収性物品を引き上げるために着用者が掛部に力を加えると、掛部に加えられた力は、掛部の周囲の接着された領域を介して側部パネルに伝わる。しかし、接着領域は、フラップや折り返し部の前端部と後端部とに部分的に設けられているため、フラップ等とフラップとの接着強度を十分に得ることができないことがある。側部パネルとフラップ等との接着強度が不十分であると、フラップ等を介して吸収性物品を引き上げる際に、例えば、接着領域が剥離して、掛部に加えられた力が側部パネルに適切に伝わず、着用者等が吸収性物品を容易に引き上げられないことがある。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、着用者等が容易に引き上げることが可能な吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明に係る吸収性物品（吸収性物品１）は、前胴回り領域(前胴回り領域Ｓ１０Ａ)、後胴回り領域（後胴周り領域Ｓ１０Ｂ）、及び前記前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に介在する股下領域（股下領域Ｓ２０）を有するシャーシ（シャーシ３）を備える吸収性物品であって、前記シャーシは、前記前胴回り領域から前記股下領域を介して前記後胴回り領域に延びるシャーシ本体（シャーシ本体３１）と、前記吸収性物品の横方向におけるシャーシ本体の両側端部（前側端部３１Ａ、後側端部３１Ｂ）とそれぞれ接着され、かつ前記前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に配置される側部パネル（側部パネル４０）と、を有しており、前記側部パネルは、第１パネル（第１パネル４１）と、前記第１パネルの下方に配置される第２パネル（第２パネル４２）とを少なくとも備えており、前記第１パネルの下端部（下端部４１Ｄ）には、前記第２パネルに接着されていない非接着領域（非接着領域Ｒ１）が設けられていることを要旨とする。

本発明によれば、前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に配置される側部パネルを構成する第１パネルと第２パネルとの間に非接着領域が形成されているため、着用者等は、この非接着領域に手等を挿入して、吸収性物品を引き上げることができる。着用者等は、側部パネル自体を引き上げるため、引き上げようとする力が側部パネルに対して直接伝わり、吸収性物品を容易に引き上げることが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の外観図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の側面図である。図１のＡ−Ａ断面を模式的に示した断面図である。本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品の模式断面図である。本発明の第３の実施形態に係る吸収性物品の模式断面図である。図５のＢ−Ｂ断面を模式的に示した断面図である。本発明の第４の実施形態に係る吸収性物品の模式断面図である。

（第１の実施形態）
図１から図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。本実施形態に係る吸収性物品１は、パンツ型オムツや吸水下着等である。

図１に、本実施形態に係る吸収性物品１の外観図を示す。図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、シャーシ３及び吸収体本体２を有している。図１には、おむつ１の前後方向と横方向と上下方向とが互いに直交する双頭矢印Ｘ，Ｙ，Ｚで示されている。おむつの前後方向、横方向、及び上下方向は、着用者が吸収性物品を装着した状態における方向である。なお、横方向は、左右方向に沿った方向である。

具体的には、吸収体本体２は、着用者の肌に当接する液透過性のシートである吸収体本体側トップシートと、吸収体コアと、液不透過性のシートである吸収体本体側バックシートとによって構成されている。

吸収体本体側トップシートには、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の繊維からなる親水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使うことができる。吸収体本体側バックシートには、ポリエチレン（ＰＥ）等の防水性フィルムからなるものを使用できる。

例えば、吸収体本体側トップシートは、２５ｇ/ｍ^２のエアスルー不織布であり、吸収体本体側バックシートは、２２ｇ/ｍ^２の透湿性ポリエチレンフィルムである。

吸収体コアは、例えば、粉砕されたパルプ（例えば、２００ｇ/ｍ^２）や高吸収性ポリマー（例えば、２００ｇ/ｍ^２）の混合体を包装シートで包装することによって生成されるものである。

包装シートには、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート等の繊維からなる親水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使用できる。例えば、包装シートは、１３ｇ/ｍ^２のＳＭＳ不織布によって構成されていてもよいし、ティッシュによって構成されていてもよい。

吸収体本体側トップシートと吸収体本体側バックシートと包装シートとの間は、それぞれ、接着剤によって接着されている。なお、接着剤には、ホットメルト型接着剤やアクリル系接着剤、ゴム系接着剤のいずれかを使用することができる。

例えば、ホットメルト型接着剤の目付は、１.５〜１０ｇ/ｍ^２である。また、ホットメルト型接着剤の塗工方法としては、スパイラル塗工の他に、スロットコートやコントロールシームやビードやカーテンコーター等が用いられてもよい。

また、吸収体本体２の長手方向の両側部には、防漏壁が設けられている。すなわち、防漏壁は、吸収体本体側バックシートの横方向の両側部に接着されている。

また、図１及び図２に示すように、シャーシ３は、着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域Ｓ１０Ａと、後胴回りに対応する後胴回り領域Ｓ１０Ｂと、前胴回り領域Ｓ１０Ａと後胴回り領域Ｓ１０Ｂとの間に介在する股下領域Ｓ２０とを有するシャーシ本体３１と、シャーシ本体３１の横方向Ｙにおける前側端部３１Ａ及び後側端部３１Ｂと接着され、かつ前胴回り領域Ｓ１０Ａと後胴回り領域Ｓ１０Ｂとの間に配置される側部パネル４０と、を有する。

ここで、吸収体本体２は、シャーシ３の吸収性物品１の肌当接面側に、股下領域Ｓ２０から前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂに渡って設けられている。前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂでは、吸収体本体２は、横方向Ｙの中央領域に設けられている。

シャーシ本体３１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）からなるＳＭＳ不織布によって構成されている。シャーシ本体３１の目付は、１１〜３０ｇ/ｍ^２が好ましい。より好ましくは、１５〜１７g/ｍ^２がよい。また、２枚の不織布によって構成されるシャーシ本体３１においては、２枚の不織布の目付が３０〜３５g/ｍ^２であることが好ましい。２枚の不織布によって構成されるシャーシ本体３１の内側の不織布は、例えば、ＳＭＳ不織布であり、外側の不織布は、スパンボンド不織布又はエアスルー不織布である。

シャーシ本体３１には、腰回り用弾性部材９１や胴回り用弾性部材９２や脚回り用弾性部材（図示せず）が伸張された状態で保持されている。したがって、シャーシ本体３１は、伸縮可能である。腰回り用弾性部材９１や胴回り用弾性部材９２には、天然ゴムや合成ゴムやスパンデックス等を使用でき、その伸張倍率は、１.３〜４.０倍が望ましい（スパンデックスの場合、その太さは、３００〜１３００ｄｔｅｘが望ましい）。

吸収性物品１は、着用者の腰の側部に対応する側部パネル４０を有する。側部パネル４０は、第１パネル４１と、第１パネル４１の下方に配置される第２パネル４２と、を有する。第１パネル４１は、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおけるシャーシ本体３１の横方向Ｙにおける前側端部３１Ａと接着される前側端部４１Ａと、後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおけるシャーシ本体３１の横方向Ｙにおける後側端部３１Ｂと接続される後側端部４１Ｂと、を有する。第２パネル４２は、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおけるシャーシ本体３１の横方向Ｙにおける前側端部３１Ａと接着される前側端部４２Ａと、後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおけるシャーシ本体３１の横方向Ｙにおける後側端部３１Ｂと接続される後側端部４２Ｂと、を有する。すなわち、側部パネル４０は、前胴回り領域Ｓ１０Ａと後胴回り領域Ｓ１０Ｂとの間に配置される。

第１パネル４１の前側端部４１Ａ及び第２パネル４２の前側端部４２Ａは、シャーシ本体３１の前胴回り領域Ｓ１０Ａの側端部３１Ａよりも前方に配置されている。また、第２パネル４２の後側端部４１Ｂ及び第２パネル４２の後側端部４２Ｂは、シャーシ本体３１の後胴回り領域Ｓ１０Ｂの側端部３１Ｂよりも後方に配置されている。すなわち、第１パネル４１の両側端部とシャーシ本体３１の両側端部とは、重なって互いに接着されており、第２パネル４２の両側端部とシャーシ本体３１の両側端部とは、重なって互いに接着されている。シャーシ本体３１と第１パネル４１との間及びシャーシ本体３１と第２パネル４２との間は、ホットメルト型接着剤６０によって接着されている。

なお、シャーシ本体３１と側部パネル４０との接着は、音波シール、熱接着、圧力接着、その他接着剤又は凝集結合、縫合、自己結合などで接着してもよい。また、ホットメルト型接着剤等の接着剤によって、シャーシ本体３１と側部パネル４０とを接着する場合には、接着剤が周囲にはみ出すことを考慮して、シャーシ本体３１と側部パネル４０とが重なった領域よりも小さい領域に接着剤を塗布することが望ましい。具体的には、シャーシ本体３１と側部パネル４０とが重なった領域よりも、前後方向に３ｍｍ〜２０ｍｍ内側であって、上下方向に０ｍｍ〜２ｍｍ内側の領域に、接着剤を塗布することが望ましい。また、接着剤を塗布する幅（前後方向に沿った長さ）は、５ｍｍ〜３０ｍｍが望ましい。

また、シャーシ本体３１の前側端部３１Ａ及び後側端部３１Ｂには、腰回り弾性部材９１及び胴回り弾性部材９２が配置されている。しかし、弾性部材によって側部パネル４０に皺等が生じることを抑制するため、弾性力が作用しないように加工することが望ましい。

第１パネル４１の下端部４１Ｄは、第２パネル４２の上端部４２Ｃよりも下方に配置されている。したがって、第１パネル４１と第２パネル４２とは、一部重なっている。第１パネル４１と第２パネル４２とが一部重なっているため、着用者の身体が吸収性物品１の外側に露出することを防ぐことができる。第１パネル４１と第２パネル４２とが重なった領域において、第２パネル４２は、第１パネル４１よりも着用者の肌当接面側に配置されている。すなわち、第１パネル４１は、第１パネル４１と第２パネル４２とが重なった領域において、第２パネル４２の外側に配置されている。なお、本実施の形態では、第１パネル４１と第２パネル４２とが重なった領域において、第１パネル４１は、第２パネル４２の外側に位置するが、第１パネル４１が第２パネル４２の内側に配置されるように構成してもよい。

第１パネル４１と第２パネル４２とが重なった領域の上下方向の長さは、５ｍｍ以上であって１００ｍｍ以下であることが望ましく、本実施の形態では３０ｍｍである。第１パネル４１と第２パネル４２とが重なった領域が５ｍｍ未満であると、第１パネル４１の下端部４１Ｄがめくれた場合等において、第１パネル４１と第２パネル４２との隙間を介して、着用者の身体が露出するおそれがある。一方、第１パネル４１と第２パネル４２とが重なった領域が１００ｍｍよりも長いと、第１パネル４１と第２パネル４２とが重なる領域が増えることで、通気性が低下したり、装着感が悪化したりするおそれがある。

第１パネル４１と第２パネル４２とが重なった領域には、第１パネル４１と第２パネル４２とが接着されていない非接着領域（図２における斜線領域）Ｒ１が設けられている。非接着領域Ｒ１は、第１パネルの下端部４１Ｃを含む領域である。非接着領域Ｒ１は、第１パネル４１の前側端部４１Ａとシャーシ本体３１とが接着された接着領域よりも後方であって、第１パネル４１の後側端部４１Ｂとシャーシ本体３１とが接着された接着領域よりも前方に設けられている。非接着領域Ｒ１は、着用者や介護者の少なくとも手や指が挿入され、少なくとも手や指が引っ掛かるように構成される。着用者等は、この非接着領域Ｒ１に手等を挿入して、吸収性物品１を引き上げることができる。非接着領域Ｒ１の幅は、少なくとも指が挿入できる幅が必要であり、１０ｍｍ以上であることが望ましい。

このように第１パネル４１と第２パネル４２とが接着されていない非接着領域Ｒ１に手等を挿入できるように構成することにより、手等を挿入するためのフラップを折り曲げたり接着したりする工程や手等を挿入するための開口を形成する工程が不要となり、製造工程を簡略化することができる。また、着用者は、第１パネル４１自体を引き上げるため、第１パネル４１とシャーシ本体３１との接着強度を高めることにより、引き上げる際において手等を挿入する部分の周囲が剥離したり、伸びたりすることを防止できる。よって、引き上げ時に剥離等する不安を払拭することができ、かつ吸収性物品の耐久性を向上させることができる。

側部パネル４０を構成する第１パネル４１及び第２パネル４２は、非伸長性である。側部パネル４０が非伸長性であるため、吸収性物品を上方に引き上げる力が第１パネル４１を介して側部パネル４０の全体に作用しやすくなり、容易に吸収性物品１を引き上げることが可能となる。

具体的には、第１の実施の形態に係る第１パネル４１は、４０ｇ／ｍ^２のポリプロピレン・スパンボンド不織布からなり、縦１００ｍｍ×横１５０ｍｍである。第１パネル４１の前後方向の両側端部は、３０ｍｍずつシャーシ本体３１と重なっており、重なった領域よりも５ｍｍずつ内側の領域がシャーシ本体３１とホットメルト型接着剤６０によって接着されている。

第２パネル４２は、２０ｇ／ｍ^２のポリプロピレン・スパンボンド不織布からなり、縦２１０ｍｍ×横１５０ｍｍである。第２パネル４２の前後方向の両側端部は、幅３０ｍｍずつシャーシ本体３１と重なっており、重なった領域よりも５ｍｍずつ内側の領域がシャーシ本体３１とホットメルト型接着剤６０によって接着されている。

なお、第１パネル４１と第２パネル４２とは、同じ材質によって構成されていてもよいし、異なる材質によって構成されていてもよい。例えば、第１パネル４１のみ非伸長性であってもよいし、第１パネル４１が第２パネル４２よりも引裂き強度が高くなるように構成されていてもよい。着用者が引き上げる力は、第１パネル４１にかかり、第１パネル４１が引き上げられることにより、第２パネル４２が追従して引き上げられる。したがって、引き上げる力が作用する第１パネル４１は、非伸長性であることが望ましく、かつ引裂き強度が高いことが望ましい。このように第１パネルを構成することにより、耐久性を高めることができる。具体的には、第１パネル４１の引裂き強度は、３．０Ｎ以上が好ましく、第２パネル４２の引裂き強度は、２．０Ｎ以上が好ましい。

しかし、引裂き強度が高い材質や非伸長性の材質は、一般的に引裂き強度が低い材質や伸長性の材質に比べて剛性が高かったり、表面の摩擦係数が高かったりする。よって、第２パネル４２が非伸長性であったり、第２パネル４２の引裂き強度が比較的高いと、装着時において第２パネル４２が身体にフィットし難くなったり、着用者が肌に触れた際の摩擦や違和感を感じたりするおそれがある。しかし、第２パネル４２が伸長性であったり、第２パネル４２の引裂き強度を第１パネル４１よりも低く構成したりすることにより、引き上げ易さ、フィット性及び装着快適性を向上させることができる。

このように、側部パネルを複数のパネル（本実施の形態においては、第１パネル及び第２パネル）によって構成することにより、引き上げる力の掛かる部分（本実施の形態においては、第１パネル）の引裂き強度等を個別に高めることができ、引き上げ時に必要な強度を容易に得ることができる。

なお、一般的に、スパンボンド不織布や、ＳＭＳ不織布は、機械方向（ＭＤ方向）に沿って繊維が配向し易く、ＭＤ方向に沿って裂けやすい。したがって、ＭＤ方向と交差する交差方向（ＣＤ方向）が着用物品の上下方向となるように用いることが望ましい。

また、第１パネル４１とシャーシ本体３１との接着強度は、第２パネル４２とシャーシ本体３１との接着強度よりも高いことが望ましい。引き上げる力がかかる第１パネル４１とシャーシ本体３１との接着強度を高めることにより、引き上げ時に第１パネル４１とシャーシ本体３１とが分離することを防止できる。

更に、第２パネル４２の着用者の肌当接面側の摩擦係数は、第１パネル４１の着用者の肌当接面側の摩擦係数よりも低く構成されていることが望ましい。このように、第２パネルの肌当接面側の摩擦係数を第１パネルの肌当接面側の摩擦係数よりも低くすることにより、肌に対する第２パネルの摩擦が低減され、第２パネルが滑り易くなり、より装着快適性を向上させることができる。なお、摩擦係数の測定は、例えば、カトーテック株式会社製のＫＥＳＦＢ４−ＡＵＴＯ−Ａ（商品面）を用いて測定することができる。

非伸長性とは、ＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれの荷重が２Ｎに達したときに、１００％未満の伸長率を示すものである。例えば、４０ｇ/ｍ^２のスパンボンド不織布は、ＭＤ方向の伸長率が１０２％未満、ＣＤ方向の伸長率が１０３％未満の伸長率である。

伸長率は、次のようにして測定することができる。

まず、測定しようとする不織布の成形時のＭＤ方向を縦方向、これに直交する方向をＣＤ方向として、縦１５０ｍｍ、幅５０ｍｍのサンプルと、縦５０ｍｍ、幅１５０ｍｍのサンプルとを作製する。次に、それぞれのつかみしろを約２０ｍｍとして引っ張り試験機に取り付け、チャック間距離１００ｍｍ、引っ張り速度１００ｍｍ／分で引っ張る。引っ張り試験機に取り付ける前のサンプルの寸法と、ＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれの荷重が２Ｎに達したときのサンプルの寸法とに基づいて、伸長率を測定する。サンプルサイズが小さいときには、サンプルサイズに合わせてチャック間距離を小さくし、同様に測定する。

引裂き強度の測定は次のようにして行なう。

まず、測定しようとする不織布の成形時のＭＤ方向を縦方向、これに直交する方向をＣＤ方向として、縦５０ｍｍ、幅３０ｍｍのサンプルを作製する。次に、サンプルの前後方向を２等分する点を起点として、カッターで縦方向に２０ｍｍのスリットを入れる。そして、サンプルをスリット部で二股に振り分け、それぞれのつかみしろを約１５ｍｍとして引っ張り試験機に取り付け、チャック間距離１０ｍｍ、引っ張り速度３００ｍｍ／分で引っ張り、破断に至るまでの最大荷重を求め、その値を引裂き強度とする。

なお、側部パネル４０には、側部パネル４０を補強する補強部材としての補強シートが接着されていてもよい。例えば、補強シートは、ホットメルト型接着剤によって側部パネルに接着することができる。なお、補強シートと側部パネル４０との接着は、音波シール、熱接着、圧力接着、その他接着剤又は凝集結合、縫合、自己結合などで接着してもよい。

例えば、第１パネル４１の下端部に補強シートを接着することにより、引き上げ時に手等が引っ掛かる箇所を補強することができる。なお、補強シートは、第１パネル全体を覆うように配置されていてもよい。第１パネル全体を覆うように補強シートを配置することにより、側部パネル全体の剛性を高めることができる。また、補強シートは、シャーシ本体３１と別部材によって構成されていてもよいし、シャーシ本体３１と一体化して構成されていてもよい。シャーシ本体３１と補強シートとを一体化して構成することにより、部品点数を減らすことができ、かつシャーシ本体と側部パネル４０とを接着する工程と補強シートと側部パネルを接着する工程とを合わせてできるため、製造効率を向上させることができる。

更に、補強シートが、シャーシ本体３１と別部材によって構成されている場合には、補強シートの材質等を適宜変更することにより、容易に所望の補強効果を得ることができる。

このように構成された吸収性物品の製造方法としては、例えば、シャーシ本体と第２パネル４２とを接着する工程と、シャーシ本体３１と第１パネル４１とを接着する工程と、を含む方法によって吸収性物品を製造することができる。なお、シャーシ本体３１等、他の部分は、公知の製造方法に従って製造し得る。

（第２の実施形態）
次いで、第２の実施形態に係る吸収性物品について、図４を参照して詳細に説明する。なお、第２の実施形態の説明においては、第１の実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成については同符号を用いて説明を省略する。

第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａは、側部パネル４０を構成する第１パネル４１と第２パネル４２との間に隙間が設けられている。図４は、吸収性物品１Ａの側面図である。第１パネル４１の下端部４１Ｄは、第２パネル４２の上端部４２Ｃよりも上方に配置されている。第１パネル４１の下端部４１Ｄと第２パネル４２の上端部４２Ｃとの上下方向の長さは、１００ｍｍ未満であることが望ましい。第２の実施形態に係る吸収性物品１によれば、着用者の身体の一部が隙間を介して露出するため、通気性を向上させることができる。

（第３の実施形態）
次いで、第３の実施形態に係る吸収性物品１Ｂについて、図５及び図６を参照して詳細に説明する。第３の実施形態に係る吸収性物品１Ｂは、側部パネル４０を構成する第１パネル４１と第２パネル４２とが重なっており、第２パネル４２の上端部４２Ｃと第１パネル４１の下端部４１Ｄとが接着されている。図５は、吸収性物品１Ｂの側面図であり、図６は、図５に示すＢ−Ｂ断面図である。

第１パネル４１の下端部４１Ｄは、第２パネル４２の上端部４２Ｃよりも非肌当接面側に位置している。すなわち、第１パネル４１と第２パネル４２とが重なった領域において、第１パネル４１は、第２パネル４２の外側に配置されている。第１パネル４１と第２パネル４２とが重なった領域には、第１パネル４１と第２パネル４２とが接着された接着領域Ｒ２と、第１パネル４１と第２パネル４２とが接着されていない非接着領域Ｒ１とが設けられている。非接着領域Ｒ１は、第１パネル４１の下端部４１Ｄを含む領域である。着用者等は、第１パネル４１の下端部４１Ｄから非接着領域Ｒ１に手等を挿入し、第１パネル４１に手等を引っ掛けて吸収性物品１Ａを引き上げることができる。

第１パネル４１と第２パネル４２とが重なった領域の上下方向の長さは、５ｍｍ以上であって１００ｍｍ以下であることが望ましく、本実施の形態では３０ｍｍである。非接着領域Ｒ１の上下方向の長さは、指等を引っ掛ける領域を確保するため、接着領域Ｒ２の上下方向の長さよりも長いことが望ましい。また、例えば、ホットメルト型接着剤で接着した場合の接着領域Ｒ２の上下方向の長さは、接着強度を保つため、５ｍｍ以上が好ましい。また、熱シール、超音波シール等で接着した場合の非接着領域Ｒ１と接着領域Ｒ２との境界は、指等が引っ掛かることができるように、第１パネル４１の下端部４１Ｄよりも１０ｍｍ以上上側に位置することが好ましい。

このように第３の実施の形態に係る吸収性物品によれば、第１パネル４１と第２パネル４２とが重なった領域の一部が接着されているため、着用者が第１パネル４１に手等を挿入して吸収性物品１Ａを引き上げた際に、引き上げる力が第２パネル４２にも伝達し易くなり、側部パネル４０全体をバランス良く引き上げることが可能となる。また、引き上げる力が第１パネル４１及び第２パネル４２の両方にかかるため、第１パネル４１にかかる負荷を軽減することができる。

（第４の実施形態）
次いで、第４の実施形態に係る吸収性物品１Ｃについて、図７を参照して詳細に説明する。第４の実施形態に係る吸収性物品１Ｃは、第１パネル４１、第２パネル４２及び第３パネル４３によって側部パネル４０が構成されている。図７は、吸収性物品１Ｃの側面図である。

具体的には、側部パネル４０は、側部パネル４０の上端部を含む第１パネル４１と、第１パネル４１よりも肌当接面側において下方に配置される第２パネル４２と、第２パネル４２よりも肌当接面側において下方に配置される第３パネル４３と、を有する。第１パネル４１の下端部４１Ｄと第２パネル４２の上端部４２Ｃ、及び第２パネル４２の下端部４２Ｄ及び第３パネル４３の上端部４３Ｃは、互いに重なっている。第１パネル４１の下端部４１Ｃには、第２パネル４２に接着されていない非接着領域Ｒ１が設けられ、第２パネル４２の下端部４２Ｄには、第３パネル４３に接着されていない非接着領域Ｒ１が設けられている。

本実施の形態に係る第１パネル４１は、８０ｇ／ｍ^２のポリプロピレン・スパンボンド不織布からなり、縦１００ｍｍ×横１５０ｍｍである。第２パネル４２は、４０ｇ／ｍ^２のポリプロピレン・スパンボンド不織布からなり、縦１４０ｍｍ×横１５０ｍｍである。第２パネル４２と第１パネル４１とが重なった領域の上下方向の長さは、３０ｍｍである。

第３パネル４３は、２０ｇ／ｍ^２のＳＭＳ不織布からなり、縦１１０ｍｍ×横１５０ｍｍである。第３パネル４３と第２パネル４２とが重なった領域の上下方向の長さは、３０ｍｍである。

したがって、着用者等は、第１パネル４１と第２パネル４２との間の非接着領域Ｒ１や第２パネル４２と第３パネル４３との間の非接着領域Ｒ１に手等を挿入して、吸収性物品１を引き上げることができる。サイドパネルを３枚にすることにより、段階的に剛性や目付を変化させることができる。また、第１パネル４１を用いて引き上げた後、吸収性物品１Ｃの下部が十分に引き上げられていない（シャーシ本体３１が引き上げられているが、吸収体本体２が十分に引き上げられていない）場合に、第２パネル４２を持って引き上げることができ、吸収性物品１Ｃ全体をバランス良く引き上げることができる。

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

例えば、本実施の形態では、手や指を引っ掛けるパネル（例えば、第１パネル）の下端部は、着用者が立った状態において略水平に配置される。一般的に、パンツ型おむつを着用する際は、着用者が立った状態で吸収性物品を引き上げる。その際、パネルの下端部が前後方向に沿って配置されていることにより、パンツ型おむつを略水平な状態で引き上げ易くなり、前胴回り領域又は後胴回り領域が偏って上がることを抑制することができる。しかし、手や指を引っ掛けるパネルの下端部が、傾斜していてもよい。

また、本実施の形態では、一対の側部パネルそれぞれを複数のパネルによって構成していているため、着用者の腰の左右側方に手等を引っ掛けることができ、バランス良く吸収性物品を引き上げることが可能となる。しかし、いずれか一方の側部パネルのみを複数のパネルによって構成してもよい。

実施の形態に係る吸収性物品の側部パネルは、２枚及び３枚のパネルによって構成されているが、本発明の吸収性物品は、４枚以上のパネルによって構成されていてもよい。

吸収性物品の側部パネルは、手や指が引っ掛かる構成であればよく、上方に引き上げるための治具等、人間の身体以外の装置等が引っ掛かるように構成されていてもよい。

また、第１パネル、第２パネル等の側部パネルと、吸収体本体とが接合されていてもよい。側部パネルと吸収体本体とが接合されている場合には、側部パネルと吸収体本体２を一体として引き上げることが可能であるため、より引き上げ易くなる。また、本実施の形態に係るパンツ型おむつは、着用者の腰両側部に側部パネルが設けられている。しかし、パンツ型おむつによっては、前胴回り領域における着用者の腰側部に位置する側端部と後胴回り領域における側端部とが接合された接合部を有するものがある。このようなパンツ型おむつにおいて、着用者の両腰側部を持って引き上げると、接合部が剥離等するおそれがある。しかし、本実施の形態に係るパンツ型おむつは、側部パネル自体を引き上げることができるため、側部パネルと吸収体本体とが接合されていない場合であっても、吸収体本体を適切に引き上げることが可能となる。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１…吸収性物品、２…吸収体本体、３…シャーシ、３１…シャーシ本体、３１Ａ…前側端部、３１Ｂ…後側端部、４０…側部パネル、４１…第１パネル、４１Ａ…前側端部、４１Ｂ…後側端部、４１Ｃ…上端部、４１Ｄ…下端部、４２…第２パネル、４２Ａ…前側端部、４２Ｂ…後側端部、４２Ｃ…上端部、４２Ｄ…下端部、４３…第３パネル、９１…腰回り用弾性部材、９２…腰回り用弾性材

Claims

前胴回り領域、後胴回り領域、及び前記前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に介在する股下領域を有するシャーシを備える吸収性物品であって、
前記シャーシは、前記前胴回り領域から前記股下領域を介して前記後胴回り領域に延びるシャーシ本体と、前記吸収性物品の横方向におけるシャーシ本体の両側端部とそれぞれ接着され、かつ前記前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に配置される側部パネルと、を有しており、
前記側部パネルは、第１パネルと、前記第１パネルの下方に配置される第２パネルとを少なくとも備えており、
前記第１パネルの下端部と前記第２パネルの上端部との間に隙間が形成されており、
前記第１パネルの引裂き強度は、前記第２パネルの引裂き強度よりも高く構成されている、吸収性物品。
前胴回り領域、後胴回り領域、及び前記前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に介在する股下領域を有するシャーシを備える吸収性物品であって、
前記シャーシは、前記前胴回り領域から前記股下領域を介して前記後胴回り領域に延びるシャーシ本体と、前記吸収性物品の横方向におけるシャーシ本体の両側端部とそれぞれ接着され、かつ前記前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に配置される側部パネルと、を有しており、
前記側部パネルは、第１パネルと、前記第１パネルの下方に配置される第２パネルとを少なくとも備えており、
前記第１パネルの下端部と前記第２パネルの上端部との間に隙間が形成されており、
前記第２パネルの着用者の肌当接面側の摩擦係数は、前記第１パネルの着用者の肌当接面側の摩擦係数よりも低く構成されている、吸収性物品。
前記第１パネルは、非伸長性である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。