JP2010076188A - 印刷用ブランケット、印刷用ブランケットの製造方法及びオフセット印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】ブランケット胴に対するずれが生じにくく、且つ、装着性が良好である、印刷用ブランケットを提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷用ブランケット９００は、ブランケット胴６１０の装着用ギャップ６１１に挿入される一対の挿入端部Ｌｂと、ブランケット胴６１０に取り付けられることで円を形成する一対の側端部Ｌａと、を有するとともに、印刷面とその反対面である裏面９５０を有する、方形状の印刷用ブランケット９００であって、前記裏面９５０の中央部付近に、一方の側端部Ｌａから他方の側端部Ｌａまで、滑止め層５００を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷用ブランケット、印刷用ブランケットの製造方法、及び、その印刷用ブランケットを取り付けたブランケット胴を有するオフセット印刷機に関する。

オフセット印刷機は、原稿となる版を捲回した版胴と、版胴に連動して回転するブランケット胴と、ブランケット胴とともに印刷用紙を挟持する圧胴と、を有する。

印刷用ブランケットをブランケット胴に装着する場合、ブランケット胴に印刷用ブランケットを捲回した後、その両端部をブランケット胴に設けられた装着用ギャップに挿入し、巻き込み具によって巻き込み装着する。

装着用ギャップに挿入された両端部以外の部位は、巻き込み具に巻き込まれた両端部間の張力によって、ブランケット胴に固定される。

印刷時に、版圧及び印圧がかかると、印刷用ブランケットの表面に、垂直方向の圧縮応力がかかるだけでなく、平行方向にずり応力もかかる。

そのため、印刷用ブランケットの表面には、垂直方向の圧縮変形のみならず、平行方向のずり変形も生じる。

そうすると、特に、印刷面積が大きい場合や印圧等が大きい場合に、平行方向に生じるずり応力により、印刷用ブランケットがブランケット胴の表面に対して微少ながらもずれることがある。

そして、印刷用ブランケットのずれにより、版上におけるパターン位置から印刷パターンがずれることがありうる。

そのため、このような印刷パターンのずれを防止すべく、特許文献１にはその裏面の全面に滑止め層を形成した印刷用ブランケットが記載されている。

しかしながら、この印刷用ブランケットは、裏面の全面に滑止め層を形成しているため、印刷用ブランケットをブランケット胴に装着する際に、印刷用ブランケットをブランケット胴に対して滑らせにくく、そのため装着性に問題がある。

特許文献２には、その裏面の一部に滑止め部を形成した印刷用ブランケットが記載されている。

この印刷用ブランケットによれば、印刷用ブランケットをブランケット胴に装着する際の装着性は良好である。

しかしながら、この印刷用ブランケットは、その裏面に、滑止め剤をスプレー塗布により含浸させて滑止め部を形成しているため、滑止め剤がブランケット裏面に露出しているにすぎない。そのため、印刷用ブランケットのブランケット胴に対する接着力は十分ではなく、印刷用ブランケットがブランケット胴に対してずれることがある。

実開昭６０− ９１４５４号公報 実開平 ５− ６３８６９号公報

本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、印刷用ブランケットの装着性を良好に維持しつつ、印刷用ブランケットのブランケット胴に対するずれが生じにくい、印刷用ブランケットを提供することを目的とする。また、そのような印刷用ブランケットの製造方法を提供することを目的とする。また、そのような印刷用ブランケットを使用するオフセット印刷機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、この発明の第１の観点に係る印刷用ブランケットは、
ブランケット胴の装着用ギャップに挿入される一対の挿入端部と、ブランケット胴に取り付けられることで円を形成する一対の側端部と、を有するとともに、印刷面とその反対面である裏面を有する、方形状の印刷用ブランケットであって、
前記裏面の中央部付近に、一方の側端部から他方の側端部まで、滑止め層を有する、ことを特徴とする。

また、前記滑止め層の前記側端部側の長さの、前記印刷用ブランケットの前記側端部の長さに対する割合は、１／１３以上５／１３以下である、ことも可能である。

また、前記滑止め層の厚みは、０．００１ｍｍ以上０．０１ｍｍ以下である、ことも可能である。

また、前記滑止め層は、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤を有する、ことも可能である。

また、前記挿入端部が短手端部であり、前記側端部が長手端部である、ことも可能である。

また、上記目的を達成するため、この発明の第２の観点に係る印刷用ブランケットの製造方法は、
ブランケット胴の装着用ギャップに挿入される一対の挿入端部と、ブランケット胴に取り付けられることで円を形成する一対の側端部と、を有するとともに、印刷面とその反対面である裏面を有する、方形状の印刷用ブランケットの製造方法であって、
前記裏面の中央部付近に、一方の側端部から他方の側端部まで、滑止め層を形成する、滑止め層形成工程を有する、ことを特徴とする。

また、前記滑止め層形成工程は、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤を塗布して乾燥させる、ことも可能である。

また、前記水性エマルジョン型アクリル系粘着剤の５０℃における動的粘度は、８０ポイズ以上１５０ポイズ以下である、ことも可能である。

また、前記水性エマルジョン型アクリル系粘着剤の塗布後の乾燥温度は８０℃以上１００℃以下であり、乾燥時間は１０分以上２０分以下である、ことも可能である。

また、前記水性エマルジョン型アクリル系粘着剤に含有される水性エマルジョン型アクリル樹脂は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸グリシジル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、及び、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランのうち少なくとも何れか１つを含む（メタ）アクリル酸エステル、及び、（メタ）アクリル酸のうち少なくとも何れか一つを乳化重合にて合成する、ことも可能である。

また、上記目的を達成するため、この発明の第３の観点に係るオフセット印刷機は、
上述の印刷用ブランケットを取り付けたブランケット胴を有する印刷部と、
紙を前記印刷部に給紙する給紙部と、
前記紙を前記印刷部から排紙する排紙部と、を有する、ことを特徴とする。

本発明に係る印刷用ブランケットは、装着性が良好であり、かつ、ブランケット胴に対するずれが生じにくい。

〔印刷用ブランケット〕
本実施形態に係る印刷用ブランケット９００は、図１に示されるように方形状であり、一対の挿入端部Ｌｂと、一対の側端部Ｌａと、を有する。

本実施形態に係る印刷用ブランケット９００は、挿入端部Ｌｂは相対的に短手端部で、側端部Ｌａは相対的に長手端部である。このような長さに限定されるものではないが、例えば、側端部Ｌａの長さは１３０ｃｍであり、挿入端部Ｌｂの長さは８３ｃｍである。

一対の挿入端部Ｌｂは、図２に示されるように、ブランケット胴６１０の装着用ギャップ６１１に挿入され、巻き込み具６１２によって巻き込み装着される。

また、一対の側端部Ｌａは、図２に示されるように、印刷用ブランケット９００がブランケット胴６１０に取り付けられることで円を形成する。

図１にもどり、印刷用ブランケット９００は、印刷面とその反対面である裏面９５０を有する。

裏面９５０の中央部付近には、一方の側端部Ｌａから他方の側端部Ｌａまで、滑止め層５００が形成されている。滑止め層５００の側端部Ｌｓの長さは３０ｃｍである。

印刷用ブランケット９００は、図３に示されるように、基材層５５０と、表面ゴム層３００と、を有する。印刷用ブランケット９００の全体の厚みは、とくに限定されるものではないが、例えば、１．６ｍｍ〜２．４ｍｍとすることができる。

表面ゴム層３００は、インキの受理及び転写を行うための層であり、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等で形成される。表面ゴム層３００の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、０．２〜０．５ｍｍとすることができる。

表面ゴム層３００は、基材層５５０の表面に積層される。ここで、基材層５５０の表面とは、版胴に装着される版に付着しているインキが転写される側の面である。

基材層５５０は、基布１１０と１２０との間に接着ゴム層２１０を介して構成される。基布は、従来からこの種の印刷用ブランケットに使用されているものを有効に使用することができる。例えば、綿布や、ポリエステル若しくはレーヨン等の織布を挙げることができるが、これに限定されるものではない。なお、図３では、基布は２枚で構成されているが、このような実施形態に限定されることはなく、基材層５５０は、３枚以上の基布が積層されて構成されることも可能である。

基材層５５０はスポンジ層（圧縮層）４００を有する。スポンジ層４００は、印刷用ブランケット９００に好適な圧縮特性を付与し、印圧を緩和して良好な印刷を可能にするために形成される任意の層である。スポンジ層４００の厚みは、例えば０．１ｍｍ〜０．６ｍｍとすることができる。

印刷用ブランケット９００の裏面９５０（即ち、基材層５５０のブランケット胴６１０に接する側の面）には、滑止め層５００が形成される。図３に示されるように、滑止め層５００は、厚みを有する層状構造である。

滑止め層５００の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば０．００１ｍｍ以上０．０１ｍｍ以下とすることができる。

滑止め層５００の厚みが０．００１ｍｍよりも小さいと、滑止め層５００の厚みが小さく、印刷用ブランケット９００のブランケット胴６１０に対する接着力が不十分となることで、ブランケット胴６１０に対するずれが生じる可能性がありうる。

一方、滑止め層５００の厚みが０．０１ｍｍよりも大きいと、滑止め層５００の厚みが大きく、滑止め層５００の設けられている部位が突出することにより、不均一な印刷面を形成する可能性がありうるからである。

滑止め層５００は、印刷用ブランケット９００の裏面９５０をブランケット胴６１０に接着させるため、粘着剤を含有する。

滑止め層５００の粘着剤は、特に限定されるものではないが、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤等を使用することができる。

本実施形態では、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤を使用する。水性エマルジョン型アクリル系粘着剤は、有機溶媒を含有しないため、印刷用ブランケット９００を製造する工程において、室内等にて作業する作業員に悪影響を及ぼす可能性が低い。そのため、安全に印刷用ブランケット９００を製造することができる。

滑止め層５００の側端部Ｌｓの長さの、印刷用ブランケット９００の側端部Ｌａの長さに対する割合は、特に限定されるものではないが、例えば１／１３以上５／１３以下とすることができる。

滑止め層５００の側端部Ｌｓの長さの、印刷用ブランケット９００の側端部Ｌａの長さに対する割合が、１／１３よりも小さいと、印刷用ブランケット９００のブランケット胴６１０に対する接着力が不十分となることで、ブランケット胴６１０に対するずれが生じる可能性がありうる。

一方、滑止め層５００の側端部Ｌｓの長さの、印刷用ブランケット９００の側端部Ｌａの長さに対する割合が、５／１３よりも大きいと、印刷用ブランケット９００をブランケット胴６１０に装着する際に、ブランケット胴６１０に対して滑りが悪くなることで装着性が不十分となる可能性がありうる。

本実施形態では、滑止め層５００の側端部Ｌｓは例えば３０ｃｍであるから、滑止め層５００の側端部Ｌｓの長さの、印刷用ブランケット９００の側端部Ｌａの長さに対する割合は、３／１３である。

印刷用ブランケット９００の裏面９５０の中央部とは、図４（ａ）に示されるように、印刷用ブランケット９００の側端部Ｌａの半等分位置にある中央線９２０と、滑止め層５００の側端部Ｌｓの半等分位置にある中央線５１０とが、重なるところを意味する。

そして、印刷用ブランケット９００の裏面９５０の中央部付近とは、裏面９５０のみならず、裏面９５０の中央部の付近も含む概念である。

例えば、印刷用ブランケット９００の裏面９５０の中央部付近とは、このような範囲に限定されるものではないが、図４（ｂ）に矢印にて示されるように、側端部Ｌａの半等分位置（Ｌａ×０．５）から側端部Ｌａの０．４倍の位置（Ｌａ×０．４）までの間に、滑止め層５００の中央線５１０が存在することを意味する。

印刷用ブランケット９００は方形状であるが、方形状とは、長方形に限定されず、例えば図５に示されるように、印刷用ブランケット９００の各コーナー部分に三角形状の切り欠きが形成されている形状も含む概念である。

また、印刷用ブランケット９００の方形状とは、側端部Ｌａ若しくは挿入端部Ｌｂが直線で形成されるものに限定されず、側端部Ｌａ若しくは挿入端部Ｌｂのいずれか若しくは双方が外側に凸曲面を形成するものを含む概念である。

〔印刷用ブランケットの製造方法〕
次に、上述した印刷用ブランケット９００の製造方法を説明する。本実施形態に係る印刷用ブランケット９００の製造方法は、印刷用ブランケット９００の裏面９５０の中央部付近に、一方の側端部Ｌａから他方の側端部Ｌａまで、滑止め層を形成する、滑止め層形成工程を有する。

滑止め層形成工程に使用する粘着剤は、特に限定されるものではないが、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤等を使用することができる。

本実施形態では、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤を使用する。そして、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤を、裏面９５０の中央部付近に塗布し、その後、乾燥させて滑止め層５００を形成する。水性エマルジョン型アクリル系粘着剤の塗布は、例えば、刷毛、スプレー、ロール、バーコーター等を用いて行うことができる。

水性エマルジョン型アクリル系粘着剤の５０℃における動的粘度は、特に限定されるものではないが、例えば８０ポイズ以上１５０ポイズ以下とすることができる。

５０℃における動的粘度が１５０ポイズより大きいと、粘度が高すぎて、塗布作業を行う際の作業効率が低下する可能性がありうるからである。一方、５０℃における動的粘度が８０ポイズより小さいと、滑止め層５００の層構造の形成が困難となる可能性がありうるからである。

水性エマルジョン型アクリル系粘着剤を塗布した後の乾燥温度は、特に限定されるものではないが、例えば８０℃以上１００℃以下とすることができる。乾燥温度が８０℃よりも小さいと乾燥効率が不十分となる可能性がありうるからであり、一方、乾燥温度が１００℃よりも大きいと作業現場が高温となることで作業環境に問題が生じうるからである。

また、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤を塗布した後の乾燥時間は、特に限定されるものではないが、例えば１０分以上２０分以下とすることができる。乾燥時間が１０分よりも短いと、乾燥温度にもよるが乾燥が不十分となる可能性がありうるからであり、一方、乾燥時間が２０分よりも長いと、作業工程の歩留まりが悪化する可能性がありうるからである。

水性エマルジョン型アクリル系粘着剤に使用される水性エマルジョンアクリル樹脂は、乳化重合で得られる。

乳化重合に使用するモノマーは、特に限定されるものではなく、種々の（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等を使用できる。例えば、（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸グリシジル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、及び、これらの組合せ等を使用できる。また、水性エマルジョンアクリル樹脂は、これらの共重合体でもよい。

なお、乳化重合に使用する界面活性剤は、公知の反応性界面活性剤や、非反応性界面活性剤等を単独で、あるいは２種類以上混合して使用することができる。

水性エマルジョン型アクリル系粘着剤の樹脂エマルジョンの平均粒子径は、特に限定されるものではないが、例えば８０ｎｍ〜１５０ｎｍとすることができる。平均粒子径が８０ｎｍよりも小さい場合は、樹脂エマルジョンの粘度が高くなりすぎて塗布する際の作業効率が低下する可能性がありうる。一方、平均粒子径が１５０ｎｍよりも大きい場合は、乳化重合の反応時間が長くなり歩留まりが低下する可能性がありうる。

滑止め層形成工程では、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤の塗布・乾燥を複数回繰り返すことができる。例えば、裏面９５０の中央部付近に、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤を塗布して、乾燥をする。次に、乾燥した水性エマルジョン型アクリル系粘着剤の上に、再度、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤を塗布して、乾燥をする。このように、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤の塗布・乾燥を複数回繰り返すことにより、ムラなく、均一的な厚みの滑止め層５００を形成しやすくなる。

〔オフセット印刷機〕
次に、上述の実施形態に係る印刷用ブランケット９００を用いるオフセット印刷機９１０を、図６を参照して説明する。

オフセット印刷機９１０は、印刷を行う印刷部７１０と、紙を印刷部７１０に給紙する給紙部７２０と、紙を印刷部７１０から排紙する排紙部７３０と、を有する。印刷される紙としては、例えば、枚葉紙、巻取り紙等を用いることが可能である。

印刷部７１０は、版胴６３０と、版胴６３０と連接して紙に印刷をするブランケット胴６１０と、ブランケット胴６１０と連接して紙を搬送し、紙をブランケット胴６１０に圧接させる圧胴６２０と、を有する。

ブランケット胴６１０には、本実施形態に係る印刷用ブランケット９００を装着性良く取り付けることができる。また、ブランケット胴６１０には、本実施形態に係る印刷用ブランケット９００が取り付けられるから、例えば１０００ｒｐｍの高速印刷を行う場合でも、印刷用ブランケット９００がブランケット胴６１０に対してずれにくい。

〔印刷用ブランケット〕
図１及び図３に示した構造の印刷用ブランケット９００を形成した。側端部Ｌａは１３０ｃｍであり、挿入端部Ｌｂは８３ｃｍであった。滑止め層５００の側端部Ｌｓの長さは３０ｃｍであった（実施例１）。

表面ゴム層を形成する材質としてＮＢＲを用いた。表面ゴム層の厚みは０．４ｍｍであった。スポンジ層４００を形成する材質はＮＢＲであった。スポンジ層４００は連泡型であり、スポンジ層４００の厚みは０．２ｍｍであった。基布１１０と基布１２０は綿布で作成した。接着ゴム層２１０は、主成分として中高ニトリルタイプのＮＢＲを用いた。基材層５５０の厚みは２．２ｍｍであった。

滑止め層５００は、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤（綜研化学製：ＲＥ−４）を水に薄めて使用して形成した。水性エマルジョン型アクリル系粘着剤の５０℃における動的粘度は、９０〜１００ポイズであった。

滑止め層５００は、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤を、裏面９５０の中央部に刷毛により塗布し、その後乾燥させ、さらに再度、刷毛により塗布し、その後乾燥させることにより形成した。乾燥時間は、それぞれ１２分ずつであった。また、乾燥温度は、それぞれ８５℃であった。

このようにして形成した滑止め層５００の厚みは、０．００５ｍｍであった。

次に、比較例１として、滑止め層５００の無い印刷用ブランケットを形成した。その他の構成・材質は実施例１と同様であった。

次に、比較例２として、実施例１における滑止め層５００と異なり、アクリル系粘着剤であるスプレー糊５５（住友３Ｍ社製）を使用して、スプレー塗布により、アクリル系粘着剤を含浸させて、滑止め部を有する印刷用ブランケットを形成した。比較例２に係る印刷用ブランケットでは、アクリル系粘着剤は基材層に含浸しているため、滑止め部は、層構造を形成するものではない。滑止め部５００の側端部Ｌｓの長さは３０ｃｍであった。その他の構成・材質は実施例１と同様であった。

〔接着力試験〕
実施例１、比較例１、比較例２について、ブランケット胴６１０に対する接着力を試験した。接着力試験は、印刷用ブランケットをブランケット胴６１０に装着させ、所定回数回転させた後に、ブランケット胴６１０に装着した印刷用ブランケットが、図７に矢印で示されるように、装着した場所から蛇行しているか否かを測定することにより判定した。試験条件は、印圧が０．３０ｍｍで、回転速度が９００ｒｐｍで、総回転数が１０，０００回転であった。

蛇行の有無を試験する測定箇所は、図８に示されるように、ブランケット胴６１０の装着用ギャップ６１１から１８０度半回転させた箇所であった。これは、装着用ギャップ６１１付近は、巻き込み具６１２により固定されているので、印刷用ブランケットが蛇行する可能性が少ないからである。

蛇行量は、図９（ａ）及び（ｂ）に示されるように、ブランケット胴６１０の装着用ギャップ６１１から１８０度半回転させた位置である基準線を定め、図９（ａ）に示すブランケット胴６１０の回転前の状態と比較して、図９（ｂ）に示すブランケット胴６１０の回転後の状態で、印刷用ブランケットの位置のズレが、基準線上において、一端からどの程度あるか測定して決定した。

上述した条件における試験は、実施例１、比較例１、比較例２につき、それぞれ３回行われた。蛇行量の評価は平均値にて行った。

その結果、実施例１に係る印刷用ブランケット９００の平均蛇行量は、０．０ｍｍであった。比較例１に係る印刷用ブランケットの平均蛇行量は、３．０ｍｍであった。比較例２に係る印刷用ブランケットの平均蛇行量は、２．５ｍｍであった。

以上より、実施例１に係る印刷用ブランケット９００は、ブランケット胴６１０に対するずれが生じにくいことが判明した。

〔装着性試験〕
次に、ブランケット胴６１０への装着性を試験した。実施例２として、滑止め部５００の側端部Ｌｓの長さが１０ｃｍである印刷用ブランケット９００を用意した。また、実施例３として、滑止め部５００の側端部Ｌｓの長さが５０ｃｍである印刷用ブランケット９００を用意した。さらに、比較例３として、裏面の全面（水性エマルジョン型アクリル系粘着剤の塗布幅は、側端部Ｌａの長さ１３０ｃｍに等しい）に滑止め層を有する印刷用ブランケットを用意した。

印刷用ブランケットをブランケット胴６１０に装着する際は、印刷用ブランケットの一方の挿入端部Ｌｂを装着用ギャップ６１１に挿入し、他方の挿入端部Ｌｂを持って、印刷用ブランケットをブランケット胴６１０に巻き付け、滑らせて、巻き込み具６１２により巻き込み装着するが、印刷用ブランケット９００のブランケット胴６１０に対する滑りが悪いと、ブランケット胴への装着性が悪化する。このように、ブランケット胴への装着性とは、印刷用ブランケット９００をブランケット胴６１０に巻き付けて、滑らせて装着する際の作業性の容易さを意味する。

実施例１、実施例２、実施例３、比較例３について、それぞれ装着性を試験したところ、表１に示すように、実施例１、実施例２、実施例３は、いずれも装着性は良好であった。しかし、比較例３では、装着性は不十分であった。

なお、実施例２及び実施例３についても、上述した条件により、接着力試験を行った。表１に示すように、実施例２では、平均蛇行量は１．５ｍｍであり、やや蛇行が見られるもののブランケット胴６１０に対するずれは微少であった。実施例３では、平均蛇行量は０．０ｍｍであった。

以上より、実施例１、実施例２、実施例３に係る印刷用ブランケット９００は、装着性が良好であることが判明した。また、実施例２、３に係る印刷用ブランケット９００は、ブランケット胴６１０に対するずれが生じにくいことが判明した。

本実施例にて実証されたように、本発明に係る印刷用ブランケット９００は、ブランケット胴６１０に対するずれが生じにくく、しかも、装着性も良好である。そのため、ビジネスフォーム用印刷等のように、高速で印刷するオフセット印刷機に使用したとしても印刷用ブランケットがブランケット胴に対してずれにくく、印刷画像のずれは極めて生じにくい。さらに、本発明に係る印刷用ブランケット９００は、ブランケット胴６１０に対して極めて装着性が良好であり、作業効率が極めて良好である。さらには、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤にて滑止め層を形成する場合にあっては、有機溶媒を含有しないため、作業員に悪影響を及ぼす可能性が低く、安全面でも有利である。このように、本発明に係る印刷用ブランケット９００から得られる利益は多大である。

本実施形態に係る印刷用ブランケットの平面図である。 本実施形態に係る印刷用ブランケットをブランケット胴に装着した状態を説明する図である。 本実施形態に係る印刷用ブランケットの断面図である。 本実施形態に係る印刷用ブランケットの裏面を説明する図であり、そのうち（ａ）は中央部を説明する図であり、（ｂ）は中央部付近を説明する図である。 本実施形態に係る印刷用ブランケットの方形状の形態について説明する図である。 本実施形態に係るオフセット印刷機を説明する図である。 蛇行試験を説明する図である。 蛇行試験の測定箇所を説明する図である。 蛇行試験の蛇行量の測定手法を説明する図であり、そのうち（ａ）は回転前の状態であり、（ｂ）は回転後の状態である。

符号の説明

５００ 滑止め層
６１０ ブランケット胴
６１１ 装着用ギャップ
６１２ 巻き込み具
６２０ 圧胴
６３０ 版胴
７１０ 印刷部
７２０ 給紙部
７３０ 排紙部
９００ 印刷用ブランケット
９１０ オフセット印刷機
９５０ 裏面

Claims (11)

1. ブランケット胴の装着用ギャップに挿入される一対の挿入端部と、ブランケット胴に取り付けられることで円を形成する一対の側端部と、を有するとともに、印刷面とその反対面である裏面を有する、方形状の印刷用ブランケットであって、
   前記裏面の中央部付近に、一方の側端部から他方の側端部まで、滑止め層を有する、
   ことを特徴とする印刷用ブランケット。
2. 前記滑止め層の前記側端部側の長さの、前記印刷用ブランケットの前記側端部の長さに対する割合は、１／１３以上５／１３以下である、
   ことを特徴とする請求項１記載の印刷用ブランケット。
3. 前記滑止め層の厚みは、０．００１ｍｍ以上０．０１ｍｍ以下である、
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の印刷用ブランケット。
4. 前記滑止め層は、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。
5. 前記挿入端部が短手端部であり、前記側端部が長手端部である、
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。
6. ブランケット胴の装着用ギャップに挿入される一対の挿入端部と、ブランケット胴に取り付けられることで円を形成する一対の側端部と、を有するとともに、印刷面とその反対面である裏面を有する、方形状の印刷用ブランケットの製造方法であって、
   前記裏面の中央部付近に、一方の側端部から他方の側端部まで、滑止め層を形成する、滑止め層形成工程を有する、
   ことを特徴とする印刷用ブランケットの製造方法。
7. 前記滑止め層形成工程は、水性エマルジョン型アクリル系粘着剤を塗布して乾燥させる、
   ことを特徴とする請求項６記載の印刷用ブランケットの製造方法。
8. 前記水性エマルジョン型アクリル系粘着剤の５０℃における動的粘度は、８０ポイズ以上１５０ポイズ以下である、
   ことを特徴とする請求項７記載の印刷用ブランケットの製造方法。
9. 前記水性エマルジョン型アクリル系粘着剤の塗布後の乾燥温度は８０℃以上１００℃以下であり、乾燥時間は１０分以上２０分以下である、
   ことを特徴とする請求項７又は８記載の印刷用ブランケットの製造方法。
10. 前記水性エマルジョン型アクリル系粘着剤に含有される水性エマルジョン型アクリル樹脂は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸グリシジル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、及び、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランのうち少なくとも何れか１つを含む（メタ）アクリル酸エステル、及び、（メタ）アクリル酸のうち少なくとも何れか一つを乳化重合にて合成する、
    ことを特徴とする請求項７乃至９の何れか１項に記載の印刷用ブランケットの製造方法。
11. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷用ブランケットを取り付けたブランケット胴を有する印刷部と、
    紙を前記印刷部に給紙する給紙部と、
    前記紙を前記印刷部から排紙する排紙部と、を有する、
    ことを特徴とするオフセット印刷機。