JP2010070711A - ポリ乳酸発泡体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリ乳酸100質量部と平均粒子径が10μm以下のポリテトラフルオロエチレン0.5〜5質量部を含有するポリ乳酸樹脂組成物からなるポリ乳酸発泡体であって、 ポリ乳酸樹脂組成物の全量100質量%において、ポリ乳酸とポリテトラフルオロエチレンの合計量が50質量%以上100質量%以下であり、該ポリ乳酸樹脂組成物100重量部に対し、揮発性発泡剤を1〜10重量部を超臨界状態で注入して発泡させることを特徴とするポリ乳酸発泡体および、その製造方法である。
【選択図】なし
Description
また、一般的に、通常の押出成形においては、重量平均分子量が100万以上の分子量の大きいポリマーを使用することにより、発泡体を作成するために必要な溶融粘度を付与することができるが、押出機に対する負荷が高くなったり、口金出口部で樹脂が詰まったり、ベントアップなどが発生し易いといった様々な問題点があり、高分子量ポリマーは優れた機能を有しているものの、その使用方法や添加量が制限されているのが現状である。
(1) ポリ乳酸100質量部とポリテトラフルオロエチレン0.5〜5質量部を含有するポリ乳酸樹脂組成物からなるポリ乳酸発泡体であって、
ポリ乳酸樹脂組成物の全量100質量%において、ポリ乳酸とポリテトラフルオロエチレンの合計量が50質量%以上100質量%以下であり、発泡体密度が0.020〜0.130g/cm3であることを特徴とする、ポリ乳酸発泡体。
(2) 前記ポリテトラフルオロエチレンが、粒子径10μm以下の粒子であることを特徴とする、前記(1)に記載のポリ乳酸発泡体。
(3)前記ポリ乳酸が、D−乳酸モノマーとL−乳酸モノマーの共重合体であり、該ポリ乳酸の乳酸モノマー由来成分の合計100モル%において、D−乳酸モノマー由来成分を1〜15モル%、L−乳酸モノマー由来成分を99〜85モル%含むことを特徴とする、前記(1)または(2)に記載のポリ乳酸発泡体。
(4)前記ポリ乳酸樹脂組成物100質量部に対し、揮発性発泡剤を1〜10重量部注入して発泡させることを特徴とする、前記(1)〜(3)のいずれかに記載のポリ乳酸発泡体。
(5)前記揮発性発泡剤が、二酸化炭素および/または窒素であることを特徴とする、前記(4)に記載のポリ乳酸発泡体。
(6)前記揮発性発泡剤を、超臨界状態で注入することを特徴とする前記(4)または(5)に記載のポリ乳酸発泡体。
浮力式比重測定装置(Electronic densimetor:型式「MD−300S」;MIRAGE社製)により発泡体の見かけ比重を測定し、見かけ比重=発泡体密度とした。
独立気泡率は以下の式により算出した。
独立気泡率(%)=100−連続気泡率(%)
連続気泡率(%)={(Va−Vx)/Va}×100
ここで、Vx(実容積)は空気比較式比重計(型式「1000型」;東京サイエンス株式社)により測定された発泡体の容積であり、Va(見かけの容積)は発泡体表面をテープでシールし、同様に測定された容積である。
発泡体の平均気泡径は、発泡体を発泡体厚み方向に対して、長手方向に平行にカットし、その断面を走査型電子顕微鏡で観察(Hitachi−570)し、得られた画像を二値化処理し、円相当径を算出し、1画像における10点での個数平均を平均気泡径とした。
得られた発泡体を200℃でプレス成形機により短冊状に成形した後、ミクロトームで超薄切片としたものを無染色のまま透過型電子顕微鏡(Hitachi―700H)で観察し、得られた画像を二値化処理し、円相当径を算出し、1画像における10点での個数平均を粒子径とした。
発泡体の表面性は以下の判断基準で判断した。
発泡体の製造を、2時間以上連続運転で行い、5秒毎に運転条件を記録した際、運転条件を固定しているにもかかわらずダイ部分の圧力変動が見られることがあり、発泡体の長手方向に厚みムラが発生しやすくなる。発泡体の2時間以上の連続生産において、ダイ部分の圧力の最大値と最小値の差で圧力変動有無を判断した。なお、圧力計はサーキュラーダイと押出機とを接続するフランジ部分に設置した。
実施例1
L−乳酸モノマー由来成分96モル%、D−乳酸モノマー由来成分4モル%からなる共重合体であるポリ乳酸(Nature Works製 4042D)98重量%と、ポリテトラフルオロエチレン(ダイキン株式会社製 ポリフロンMPA FA−500)2重量%とを均一に混合し、第一段押出機がL/D(スクリュー長さ(L)とシリンダー内径(D)の比率)=32、スクリュー径40mmφ、第二段押出機がL/D=34、スクリュー径50mmφのタンデム型押出機((株)日本製鋼所製)に連続的に投入し、第一段押出機のシリンダーの途中から、二酸化炭素をポリ乳酸とポリテトラフルオロエチレンからなるポリ乳酸樹脂組成物100重量部に対して7重量部添加しながら、直径22mmφのサーキュラーダイから押し出し、直径80mmφのマンドレルで冷却しながら切開し、幅約220mmのシート状発泡体を作成した。
実施例2〜7、比較例1〜3
実施例2〜4および比較例1〜2は、表1に示した原料組成とした以外は、実施例1と同様な条件で発泡体を作成した。結果とともに表1に示す。なおポリ乳酸樹脂組成物においては、ポリ乳酸、ポリテトラフルオロエチレンおよびその他成分の合計が100質量%となるように、表1に従ってポリ乳酸とポリテトラフルオロエチレンを添加した。
比較例2では、ポリテトラフルオロエチレンにより発泡に必要な粘度を付与できているものの、連続生産性が悪く、特にゲル化物の生成がひどかった。
Claims (6)
- ポリ乳酸100質量部とポリテトラフルオロエチレン0.5〜5質量部を含有するポリ乳酸樹脂組成物からなるポリ乳酸発泡体であって、
ポリ乳酸樹脂組成物の全量100質量%において、ポリ乳酸とポリテトラフルオロエチレンの合計量が50質量%以上100質量%以下であり、発泡体密度が0.020g/cm3〜0.130g/cm3であることを特徴とする、ポリ乳酸発泡体。 - 前記ポリテトラフルオロエチレンが、粒子径10μm以下の粒子であることを特徴とする、請求項1に記載のポリ乳酸発泡体。
- 前記ポリ乳酸が、D−乳酸モノマーとL−乳酸モノマーの共重合体であり、
該ポリ乳酸の乳酸モノマー由来成分の合計100モル%において、D−乳酸モノマー由来成分を1〜15モル%、L−乳酸モノマー由来成分を99〜85モル%含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載のポリ乳酸発泡体。 - 前記ポリ乳酸樹脂組成物100質量部に対し、揮発性発泡剤を1〜10重量部注入して発泡させることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載のポリ乳酸発泡体。
- 前記揮発性発泡剤が、二酸化炭素および/または窒素であることを特徴とする、請求項4に記載のポリ乳酸発泡体。
- 前記揮発性発泡剤を、超臨界状態で注入することを特徴とする請求項4または請求項5に記載のポリ乳酸発泡体。
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