JP2010067872A - パッケージ及びそれを用いた光電変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】受光素子との間の接着部の領域を限定しても、その接着力を高める。
【解決手段】固体撮像装置１のパッケージは、固体撮像素子４が搭載される搭載面１０を有する。搭載面１０の少なくとも一部の領域内において、凹部１０ａが搭載面１０内の所定直線に沿って断続するように形成される。接着剤２０は、搭載面１０の一部の領域のみに配置され、接着剤２０の一部が凹部１０ａの少なくとも一部に入り込んで固体撮像素子４を搭載面１０に接着する。
【選択図】図２

Description

本発明は、受光素子に用いられるパッケージ、及び、それを用いた光電変換装置に関するものである。

受光素子の一種であるＣＣＤ型やＭＯＳ型などの固体撮像素子は、その取り扱いを容易にするため且つ耐久性を向上させるために、パッケージに実装されて光電変換装置の一種である固体撮像装置とされ、カメラに搭載される。

固体撮像素子が大きくなると、それをパッケージに実装すると、パッケージとの接着部において応力が働き、固体撮像素子が反ってしまうという問題が生ずる。このような事情は、固体撮像素子のみならず他の受光素子についても同様である。

そこで、下記特許文献１に記載された光電変換装置では、受光素子とパッケージとの間の接着部の領域を限定することで、この問題を解決している。
特開２００４−３３５６２８号公報

特許文献１に記載された光電変換装置は、大型の受光素子をパッケージに搭載しても、受光素子が反らないという顕著な効果を有している。しかしながら、接着部の領域を限定しているので、接着力が低下する可能性が生ずる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、受光素子との間の接着部の領域を限定しても、その接着力を高めることができるパッケージ、及び、それを用いた光電変換装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様によるパッケージは、受光素子が搭載される搭載面を有するパッケージであって、前記搭載面の少なくとも一部の領域内に所定直線に沿って断続するように形成された凹部を備えるものである。ここで、搭載面とは、受光素子が搭載されたときに受光素子と面する領域の面をいう。

第２の態様によるパッケージは、受光素子が搭載される搭載面と、前記搭載面に形成された複数の凹部とを備えるものである。

第３の態様によるパッケージは、前記第２の態様において、前記複数の凹部は、前記搭載面の少なくとも一部の領域に形成されているものである。

第４の態様によるパッケージは、前記第１乃至第３のいずれかの態様において、前記搭載面における前記凹部が形成されていない領域の端部の少なくとも１つは、前記搭載面に対して平行な平面を有するものである。

第５の態様によるパッケージは、前記第１乃至第４のいずれかの態様において、前記搭載面における前記凹部が形成されていない領域は、同一平面内に位置するものである。

第６の態様によるパッケージは、前記第１乃至第５のいずれかの態様において、前記凹部は溝加工により形成されたものである。

第７の態様によるパッケージは、前記第１乃至第６のいずれかの態様において、前記凹部は、前記搭載面の長手方向の中央部でかつ前記搭載面の短手方向の全体に渡る領域内のみ、前記搭載面の短手方向の中央部でかつ前記搭載面の長手方向の全体に渡る領域内のみ、あるいは、前記搭載面の長手方向及び短手方向の両方向の中央部のみに、形成されたものである。

第８の態様によるパッケージは、前記第１乃至第７のいずれかの態様において、前記搭載面の長辺が１７ｍｍ以上であるとともに、前記搭載面の短辺が１３ｍｍ以上であるものである。

第９の態様による光電変換装置は、前記第１乃至第８のいずれかの態様によるパッケージと、前記パッケージの前記搭載面に搭載された受光素子と、前記搭載面の一部の領域に配置され、前記受光素子を前記搭載面に接着する接着剤と、を備えたものである。

第１０の態様による光電変換装置は、前記第９の態様において、前記接着剤は、前記搭載面の長手方向の中央部でかつ前記搭載面の短手方向の全体に渡る領域内のみ、前記搭載面の短手方向の中央部でかつ前記搭載面の長手方向の全体に渡る領域内のみ、あるいは、前記搭載面の長手方向及び短手方向の両方向の中央部のみに、配置されたものである。

本発明によれば、受光素子との間の接着部の領域を限定しても、その接着力を高めることができるパッケージ、及び、それを用いた光電変換装置を提供することができる。

以下、本発明による受光素子及びそれを用いた光電変換装置について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施の形態による光電変換装置としての固体撮像装置１を示す概略平面図である。図２は、図１中のＸ１−Ｘ１’線に沿った概略断面図である。図３は、図１に示す固体撮像装置１から透明蓋部材５、固体撮像素子４、金属細線７及び接着剤２０を取り除いたものを示す概略平面図である。図４は、図３中のパッケージ本体２の底面部２ａの上面を示す概略拡大平面図である。図５（ａ）は、図３及び図４中のＸ２−Ｘ２’線に沿った概略断面図である。図６は、完成後の接着剤２０の配置領域を示す概略平面図であり、図４に対応している。図７は、図２中の凹部１０ａの付近を拡大した一部拡大断面図である。

本実施の形態による固体撮像装置１は、上側が開口したキャビティ部３を有するパッケージ本体２と、キャビティ部３内に収容された受光部としての固体撮像素子４と、キャビティ部３を封止する透明蓋部材５とを備えている。パッケージ本体２及び透明蓋部材５が、固体撮像素子４を収容するパッケージを構成している。

パッケージ本体２は、例えばセラミックにより構成され、キャビティ部３を形成する底面部２ａ及び四方の側壁部２ｂを有している。底面部２ａの上面の大部分の領域が固体撮像素子４の搭載面１０となっており、搭載面１０に固体撮像素子４が搭載されている。搭載面１０は、固体撮像素子４が搭載されたときに固体撮像素子４と面する領域の面である。本実施の形態では、搭載面１０は、寸法Ｌ１×Ｌ２の長方形をなしている。図３、図４及び図６において、一点鎖線は、搭載面１０の外形（ひいては、搭載後の固体撮像素子４の外形）を示している。固体撮像素子４は、搭載面１０の一部の領域のみに配置された熱硬化性樹脂等からなる接着剤２０によって接着されることによって、搭載面１０に固定されている。この点については、後に詳述する。

パッケージ本体２の側壁部２ｂに形成された段部に、内部端子６が設けられている。固体撮像素子４は、金属細線７により内部端子６と電気的に接続されている。内部端子６は、パッケージ本体２に設けられた外部端子８と配線（図示せず）により電気的に接続されている。これにより、固体撮像素子４は、金属細線７、内部端子６及び外部端子８を介して、外部と電気的に接続されるようになっている。

図１乃至図７（図５（ｂ）及び（ｃ）を除く。）に示すように、パッケージ本体２の底面部２ａの搭載面１０には、搭載面１０の少なくとも一部の領域内において、凹部１０ａが、搭載面１０内の所定直線（ここでは、図４中の所定の横線）に沿って断続するように形成されている。搭載面１０における凹部１０ａが形成されていない領域（非凹部）は、同一平面内に位置している。本実施の形態では、凹部１０ａは、底面部２ａに溝加工を施すことで形成されている。

本実施の形態では、凹部１０ａは、搭載面１０の長手方向（図４中の横方向）及び短手方向（図４中の縦方向）の両方向の中央部のみ（図４中の寸法Ｌ３×Ｌ４の領域内のみ）に、図４中のそれぞれ縦方向に延び互いに横方向に間隔をあけて配置された３本の直線状の溝として、形成されている。本実施の形態では、図５（ａ）及び図７に示すように、凹部１０ａの断面形状は、四角形状とされている。もっとも、凹部１０ａの断面形状は、四角形状に限定されるものではなく、例えば、図５（ｂ）に示すＵ字の断面形状又は図５（ｃ）に示すＶ字の断面形状を採用してもよい。図５（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、凹部１０ａの断面形状の他の例を示す断面図であり、図５（ａ）に対応している。凹部１０ａの形状は、例えば溝加工に用いる装置に応じて、適宜選択すればよい。

また、本実施の形態では、接着剤２０は、図６及び図７に示すように、固体撮像素子４とパッケージ本体２の底面部２ａの搭載面１０との間において、ほぼ寸法Ｌ３×Ｌ４の領域内のみに配置されている。本実施の形態では、前述したように搭載面１０のＬ３×Ｌ４の領域内に凹部１０ａが形成されているので、接着剤２０の一部が凹部１０ａ内に入り込んでいる。なお、製造時には、搭載面１０上に接着剤２０を塗布した後に、ダイボンド装置等により固体撮像素子４が接着剤２０を介して底面部２ａ側へ押し付けられるが、接着剤２０の配置領域は、その押し付けにより当初の塗布領域よりも広がる。図６及び図７に示す接着剤２０の配置領域は、最終的に広がった完成後の領域を示している。

例えば、搭載面１０の寸法（すなわち、固体撮像素子４の寸法）については、Ｌ１＝４０ｍｍ、Ｌ２＝３０ｍｍとされ、凹部１０ａの形成領域及び接着剤２０の配置領域の寸法については、Ｌ３＝６ｍｍ、Ｌ４＝１６ｍｍとされる。

本実施の形態によれば、搭載面１０の一部の領域である中央部（Ｌ３×Ｌ４の領域）のみに接着剤２０が配置されているので、固体撮像素子４が接着剤２０の応力によって反ることがない。

また、本実施の形態によれば、接着剤２０が凹部１０ａ内に入り込むので、凹部１０ａを形成しない場合に比べて、接着剤２０の配置領域をＬ３×Ｌ４の領域のみに限定しながら、接着剤２０の量を効果的に多くすることができるとともに、底面部２ａが接着剤２０と接触する面積を増やすことができる。したがって、本実施の形態によれば、接着剤２０の配置領域をＬ３×Ｌ４の領域のみに限定しながら、固体撮像素子４とパッケージ本体２の搭載面１０との間の接着力を高めることができる。この点について、図８に示す第１の比較例と比較して説明する。

図８は、本実施の形態による固体撮像装置１と比較される第１の比較例による固体撮像装置の要部を示す一部拡大断面図であり、図７に対応している。図８において、図７中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。この第１の比較例では、本実施の形態と同様に接着剤２０の配置領域がＬ３×Ｌ４の領域のみに限定されているが、搭載面１０には凹部１０ａが形成されていない。したがって、塗布される接着剤２０は、極微量とせざるを得ない。そうしなければ、接着剤２０が横方向に大きく広がり、固体撮像素子４は中央部だけに配置されなくなるからである。また、この第１の比較例では、搭載面１０に凹部１０ａが形成されていないので、底面部２ａが接着剤２０と接触する面積は、Ｌ３×Ｌ４の領域の面積のままとなり、狭くなってしまう。このように、比較例では、接着剤２０の量が少なくなるとともに底面部２ａが接着剤２０と接触する面積が小さいので、固体撮像素子４と搭載面１０との間の接着力が低くなってしまうのである。

これに対し、本実施の形態による固体撮像装置１では、搭載面１０のＬ３×Ｌ４の領域内に凹部１０ａが形成されているので、図７に示すように、接着剤２０が凹部１０ａ内に入り込む。したがって、本実施の形態では、前記第１の比較例と同じく接着剤２０が配置される領域がＬ３×Ｌ４の領域のみに限定されているにも拘わらず、前記第１の比較例と比べて、接着剤２０の量が増大するとともに、凹部１０ａの側面の面積の分だけ底面部２ａが接着剤２０と接触する面積が大きくなる。したがって、本実施の形態によれば、接着剤２０の配置領域をＬ３×Ｌ４の領域のみに限定して固体撮像素子４の反りを抑えながら、固体撮像素子４とパッケージ本体２の搭載面１０との間の接着力を高めることができ、これにより固体撮像素子４の剥がれを防止することが可能となるのである。

また、本実施の形態によれば、搭載面１０には、図７中の横方向（すなわち、図４中の横方向）に凹部１０ａと凹部１０ａとの間に非凹部が介在している。したがって、接着時にダイボンド装置等により固体撮像素子４が底面部２ａ側へ押し付けられる際に、その押圧力が凹部１０ａ間の非凹部によっても受け持たれることになる。このため、固体撮像素子４の一部にその押圧力が集中してしまうことがなく、その押圧力により固体撮像素子４にクラック等が生ずるおそれがなくなる。この点について、図９に示す第２の比較例と比較して説明する。

図９は、本実施の形態による固体撮像装置１と比較される第２の比較例による固体撮像装置の要部を示す一部拡大断面図であり、図７に対応している。図９において、図７中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。この第２の比較例では、本実施の形態と同様に、接着剤２０の配置領域がＬ３×Ｌ４の領域のみに限定されているとともに、搭載面１０には凹部１０ａが形成されている。しかし、この第２の比較例では、本実施の形態とは異なり、図９に示すように、搭載面１０のＬ３×Ｌ４の領域の全体に凹部１０ａが形成されている。したがって、この第２の比較例では、接着時にダイボンド装置等により固体撮像素子４が底面部２ａ側へ押し付けられる際に、その押圧力が、固体撮像素子４におけるＬ３×Ｌ４の領域の外縁部に相当する箇所（図９中のＡ部、Ｂ部等）に集中してしまう。その結果、この第２の比較例によれば、固体撮像素子４のＡ部、Ｂ部等にクラック等が生ずるおそれがある。

これに対し、本実施の形態による固体撮像装置１では、搭載面１０には、図７中の横方向（すなわち、図４中の横方向）における凹部１０ａと凹部１０ａとの間に、非凹部が介在している。したがって、接着時にダイボンド装置等により固体撮像素子４が底面部２ａ側へ押し付けられる際に、その押圧力が凹部１０ａ間の非凹部によっても受け持たれることになる。このため、本実施の形態によれば、固体撮像素子４に対する押圧力の集中が緩和され、その押圧力により固体撮像素子４にクラック等が生ずるおそれがなくなるのである。

上記実施の形態では、非凹部の端部（固体撮像素子４に対向して位置する上端）は、搭載面１０と同一平面内に位置させて、搭載面１０の一部と非凹部の端部とで固体撮像素子４を支持する構成としたが、この限りでない。固体撮像素子４を光軸に対して直交して支持できれば良く、例えば、非凹部の端部は、搭載面１０と同一平面内に位置しなくとも、搭載面１０に比して下方又は上方に位置してもよい。その場合、非凹部の端部の位置は、載置面１０に対して平行な平面内に位置することが好ましい。いずれの場合においても、非凹部の端部の形状は、上記したように、非凹部の端部にて固体撮像素子４を支持する観点から、端部の少なくとも一つは搭載面１０に対して平行な平面を有することが好ましい。

なお、凹部１０ａの深さｄ（図５（ａ）参照）は、例えば１００μｍとされるが、その深さｄは、機械加工の容易さと、接着剤２０を取り込む量を勘案して適宜決めればよい。深さｄは、３０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましい。３０μｍ未満になると、機械加工が困難であり、且つ、接着剤を取り込む量が少なくなり接着力が低下する。また、深さｄは、２００μｍ未満であることが好ましい。これを超えると、接着剤２０が多くなっても、接着力の増大にはさほど寄与しなくなる。なお、以上の点は、凹部１０ａの断面形状が図５（ａ）に示す形状の場合のみならず、図５（ａ）や図５（ｂ）に示す形状などの場合も同様である。

図１０は、本実施の形態による固体撮像装置１の第１の変形例における、完成後の接着剤２０の配置領域を示す概略平面図であり、図６に対応している。図１０において、図６中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。この第１の変形例が本実施の形態と異なる所は、接着剤２０の配置領域のみである。本実施の形態では、接着剤２０の配置領域が凹部１０ａの配置領域と同じくＬ３×Ｌ４の領域であるのに対し、この第１の変形例では、Ｌ３×Ｌ４の領域よりも縦方向及び横方向に広いＬ５×Ｌ６の領域とされている点のみである。この第１の変形例によっても、本実施の形態と同様の利点が得られる。

図１１は、本実施の形態による固体撮像装置１の第２の変形例における、完成後の接着剤２０の配置領域を示す概略平面図であり、図６に対応している。図１１において、図６中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。この第２の変形例が本実施の形態と異なる所は、接着剤２０の配置領域のみである。本実施の形態では、接着剤２０の配置領域が凹部１０ａの配置領域と同じくＬ３×Ｌ４の領域であるのに対し、この第２の変形例では、Ｌ３×Ｌ４よりも縦方向及び横方向に狭いＬ７×Ｌ８の領域とされている点のみである。この第２の変形例によっても、本実施の形態と同様の利点が得られる。

また、この第２の変形例の場合には、次の利点も得られる。すなわち、前述したように、製造時には、搭載面１０上に接着剤２０を塗布した後に、ダイボンド装置等により固体撮像素子４が接着剤２０を介して底面部２ａ側へ押し付けられる。このとき、押し付けられた後の接着剤２０のパターンは、接着剤２０を塗布した直後の塗布パターンより、横方向に広がろうとする。しかしながら、この第２の変形例では、接着剤２０の当初の塗布領域を凹部１０ａの配置領域（Ｌ３×Ｌ４の領域）よりも内側に塗布することができるので、接着剤２０が横方向に広がっても、凹部１０ａ内に接着剤２０が逃げ込む。このため、接着剤２０が横方向に広がることが防止され、もって、固体撮像素子４の接着面積の制御性が向上するという利点が得られる。

図１２は、本実施の形態による固体撮像装置１の第３の変形例における、完成後の接着剤２０の配置領域を示す概略平面図であり、図６に対応している。図１２において、図６中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。この第３の変形例が本実施の形態と異なる所は、接着剤２０の配置領域のみである。この第３の変形例では、Ｌ３×Ｌ４よりも縦方向のみに広く搭載面１０の短手方向の全体に渡るＬ３×Ｌ２の領域とされている。この第３の変形例によっても、本実施の形態と同様の利点が得られる。

図１３は、本実施の形態による固体撮像装置１の第４の変形例における、パッケージ本体２の底面部２ａの上面を示す概略拡大平面図であり、図４に対応している。図１４は、前記第４の変形例における、完成後の接着剤２０の配置領域を示す概略平面図であり、図６に対応している。図１３及び図１４において、図４及び図６中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。この第４の変形例が本実施の形態と異なる所は、凹部１０ａの配置領域と接着剤２０の配置領域のみである。この第４の変形例では、接着剤２０の配置領域も凹部１０ａの配置領域も、Ｌ３×Ｌ４の領域よりも縦方向のみに広く搭載面１０の短手方向の全体に渡るＬ３×Ｌ２の領域とされている。この第４の変形例によっても、本実施の形態と同様の利点が得られる。

図１５は、本実施の形態による固体撮像装置１の第５の変形例における、パッケージ本体２の底面部２ａの上面を示す概略拡大平面図であり、図４に対応している。図１６は、前記第５の変形例における、完成後の接着剤２０の配置領域を示す概略平面図であり、図６に対応している。図１５及び図１６において、図４及び図６中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。この第５の変形例が本実施の形態と異なる所は、凹部１０ａのパターン及び配置領域と接着剤２０の配置領域のみである。この第５の変形例では、接着剤２０の配置領域も凹部１０ａの配置領域もＬ１×Ｌ９の領域とされ、凹部１０ａは、図１５中のそれぞれ横方向に延び互いに縦方向に間隔をあけて配置された３本の直線状の溝として形成されている。Ｌ１×Ｌ９の領域は、搭載面１０の短手方向の中央部でかつ搭載面１０の長手方向の全体に渡る領域である。この第５の変形例によっても、本実施の形態と同様の利点が得られる。

なお、本発明では、凹部１０ａは、搭載面１０の全体の領域に渡って形成してもよい。この場合、例えば、図１３において、寸法Ｌ２に渡って直線状延びた溝として形成された凹部１０ａを所定数追加して、これらを寸法Ｌ１に渡って横方向に間隔をあけて並べればよい。このように、凹部１０ａは、搭載面１０の全体の領域に渡って形成しても、接着剤２０の配置領域を例えば図６、図１２あるいは図１６に示すように設定すれば、固体撮像素子４の反りを防止しながら、固体撮像素子４とパッケージ本体２の搭載面１０との間の接着力と高めることができる。しかし、接着剤２０の配置領域から大きくはみ出した領域の凹部１０ａは不要である。したがって、凹部１０ａ形成のための溝加工にかかるコストが増大するため、本実施の形態や前記各変形例のように、搭載面１０の一部の領域内のみに凹部１０ａを形成することが好ましい。

図１７は、本実施の形態による固体撮像装置１の第６の変形例における、パッケージ本体２の底面部２ａの上面を示す概略拡大平面図であり、図４に対応している。図１８は、前記第６の変形例における、完成後の接着剤２０の配置領域を示す概略平面図であり、図６に対応している。図１７及び図１８において、図４及び図６中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。この第６の変形例が本実施の形態と異なる所は、凹部１０ａのパターン及び配置領域と接着剤２０の配置領域のみである。この第６の変形例では、凹部１０ａは、縦方向に寸法Ｌ１１ずつの２箇所で途切れて寸法Ｌ１０ずつの３つに分離されている。そして、この第６の変形例では、２つのＬ３×Ｌ１１の領域には接着剤２０が配置されずに、接着剤２０の配置領域は３つのＬ３×Ｌ１０の領域とされている。この第６の変形例によっても、本実施の形態と同様の利点が得られる。また、この第６の変形例によれば、比較的に接着力が増大されつつ、接着剤２０の量を低減させることが可能となる。

図１９は、本実施の形態による固体撮像装置１の第７の変形例における、パッケージ本体２の底面部２ａの上面を示す概略拡大平面図であり、図４に対応している。図２０は、前記第７の変形例における、完成後の接着剤２０の配置領域を示す概略平面図であり、図６に対応している。図１９及び図２０において、図４及び図６中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。この第７の変形例が本実施の形態と異なる所は、凹部１０ａのパターン及び配置領域と接着剤２０の配置領域のみである。この第７の変形例では、Ｌ３×Ｌ４の領域が、左側のＬ１２×Ｌ４の領域と、右側のＬ１２×Ｌ４の領域と、両領域間のＬ１３×Ｌ４の領域とに分けられている。凹部１０ａは、Ｌ１２×Ｌ４の各領域内において、それぞれ縦方向に延び互いに横方向に間隔をあけて配置された３本の直線状の幅狭の溝として形成されている。Ｌ１３×Ｌ４の領域には、凹部１０ａは形成されていない。そして、この第７の変形例では、Ｌ１３×Ｌ４の領域には、接着剤２０が配置されずに、接着剤２０の配置領域は２つのＬ１２×Ｌ４の領域とされている。この第７の変形例によっても、本実施の形態と同様の利点が得られる。また、この第７の変形例によれば、比較的に接着力が増大されつつ、接着剤２０の量を低減させることが可能となる。

本実施の形態による固体撮像装置１において、搭載面１０のＬ３×Ｌ４の領域内に形成する凹部１０ａのパターンは、種々に変形することができる。その各例を図２１（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ示す。いずれのパターンの場合も、凹部１０ａが、搭載面１０内の所定直線に沿って断続するように形成されている。例えば、図２１（ａ）に示すパターンの場合、凹部１０ａは、十字状に形成されることで、中心から外れた斜めの直線に沿って断続するように形成されている。図２１（ａ）〜（ｄ）に示すいずれのパターンを採用しても、本実施の形態と同様の利点が得られる。なお、図２１（ａ）〜（ｄ）に示すパターンを採用する場合においても、図１７に示すＬ３×Ｌ１１の領域のような分離領域と組み合わせたり、図１９に示すＬ１３×Ｌ４の領域のような分離領域と組み合わせたりしてもよい。

ところで、いわゆる一眼デジタルカメラなどでは、フォーサーズや、フルサイズと称される大きさの固体撮像素子が用いられる場合がある。このように固体撮像素子４の大きさが大きくなるほど、固体撮像素子は反りが生じやすくなる。このため、接着剤２０を塗布する面積や形状を限定せねばならず、それに伴い接着剤の接着力の低減を防止せねばならない。したがって、本発明は、長辺が１７ｍｍ以上、短辺が１３ｍｍ以上のフォーサーズ以上の大きさの固体撮像素子４を用いる場合に特に効果が顕著となる。よって、本発明は、搭載面１０の長辺が１７ｍｍ以上でかつ搭載面１０の短辺が１３ｍｍ以上である場合に特に効果が顕著となる。

なお、ここでは、パッケージ本体２の底面部２ａの搭載面１０に、凹部１０ａが形成されている。しかし、パッケージ本体２の底面部２ａの搭載面１０に凹部１０ａを形成する代わりに、固体撮像素子４の下面（被搭載面）に同様な凹部を形成しても、相対的に同一な関係となり、同様な効果が生ずる。

以上、本発明の一実施の形態及びその各変形例について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は、例えば、固体撮像素子以外の受光素子が搭載されるパッケージや、固体撮像装置以外の光電変換装置にも、適用することができる。

本発明の一実施の形態による固体撮像装置を示す概略平面図である。 図１中のＸ１−Ｘ１’線に沿った概略断面図である。 図１に示す固体撮像装置から透明蓋部材、固体撮像素子、金属細線及び接着剤を取り除いたものを示す概略平面図である。 図３中のパッケージ本体の底面部の上面を示す概略拡大平面図である。 凹部の断面形状の例を示す概略断面図である。 図１に示す固体撮像装置の完成後の接着剤の配置領域を示す概略平面図である。 図２中の凹部の付近を拡大した一部拡大断面図である。 第１の比較例による固体撮像装置の要部を示す一部拡大断面図である。 第２の比較例による固体撮像装置の要部を示す一部拡大断面図である。 第１の変形例における、完成後の接着剤の配置領域を示す概略平面図である。 第２の変形例における、完成後の接着剤の配置領域を示す概略平面図である。 第３の変形例における、完成後の接着剤の配置領域を示す概略平面図である。 第４の変形例における、パッケージ本体の底面部の上面を示す概略拡大平面図である。 第４の変形例における、完成後の接着剤の配置領域を示す概略平面図である。 第５の変形例における、パッケージ本体の底面部の上面を示す概略拡大平面図である。 第５の変形例における、完成後の接着剤の配置領域を示す概略平面図である。 第６の変形例における、パッケージ本体の底面部の上面を示す概略拡大平面図である。 第６の変形例における、完成後の接着剤の配置領域を示す概略平面図である。 第７の変形例における、パッケージ本体の底面部の上面を示す概略拡大平面図である。 第７の変形例における、完成後の接着剤の配置領域を示す概略平面図である。 凹部のパターンの他の各例を示す図である。

符号の説明

１ 固体撮像装置
２ パッケージ本体
２ａ 底面部
４ 固体撮像素子
１０ 搭載面
１０ａ 凹部
２０ 接着剤

Claims (10)

1. 受光素子が搭載される搭載面を有するパッケージであって、
   前記搭載面の少なくとも一部の領域内に所定直線に沿って断続するように形成された凹部を備えることを特徴とするパッケージ。
2. 受光素子が搭載される搭載面と、前記搭載面に形成された複数の凹部とを備えることを特徴とするパッケージ。
3. 前記複数の凹部は、前記搭載面の少なくとも一部の領域に形成されていることを特徴とする請求項２記載のパッケージ。
4. 前記搭載面における前記凹部が形成されていない領域の端部の少なくとも１つは、前記搭載面に対して平行な平面を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のパッケージ。
5. 前記搭載面における前記凹部が形成されていない領域は、同一平面内に位置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のパッケージ。
6. 前記凹部は溝加工により形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のパッケージ。
7. 前記凹部は、前記搭載面の長手方向の中央部でかつ前記搭載面の短手方向の全体に渡る領域内のみ、前記搭載面の短手方向の中央部でかつ前記搭載面の長手方向の全体に渡る領域内のみ、あるいは、前記搭載面の長手方向及び短手方向の両方向の中央部のみに、形成されたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のパッケージ。
8. 前記搭載面の長辺が１７ｍｍ以上であるとともに、前記搭載面の短辺が１３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のパッケージ。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載のパッケージと、
   前記パッケージの前記搭載面に搭載された受光素子と、
   前記搭載面の一部の領域に配置され、前記受光素子を前記搭載面に接着する接着剤と、
   を備えたことを特徴とする光電変換装置。
10. 前記接着剤は、前記搭載面の長手方向の中央部でかつ前記搭載面の短手方向の全体に渡る領域内のみ、前記搭載面の短手方向の中央部でかつ前記搭載面の長手方向の全体に渡る領域内のみ、あるいは、前記搭載面の長手方向及び短手方向の両方向の中央部のみに、配置されたことを特徴とする請求項９記載の光電変換装置。

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