JP2010066856A - タッチパネル、このタッチパネルを備えた電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】狭額縁化を図ると同時に、座標情報の検出精度を向上させることができるタッチパネルを提供する。
【解決手段】座標入力面を含む第１の基板２と、この第１の基板に対向配置される第２の基板３と、これら第１及び第２の基板の周縁部同士を接合し、所定のギャップを設けて対向配置するシール材４とを備え、座標入力面上に押圧した位置座標を入力可能なタッチパネル１である。このタッチパネルは、第２の基板に設けた透光性を有する導電膜３ｂと、この導電膜に電気的に接続された一対の金属薄膜からなる第１配線１０、１１と、これら一対の第１配線に、導電材料４を介して電気的に接続される金属薄膜からなる一対の第２配線８，９とを備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、抵抗膜方式のタッチパネル、このタッチパネルを備えた電気光学装置及び電子機器に関する。

近年、ＰＤＡ（Ｐersonal Ｄigital Ａssistant）、パームトップ・コンピュータ等の小型情報電子機器（以下、電子機器）の普及に伴い、液晶装置（Ｌiquid Ｃrystal Ｄisplay）に透明な入力部としてのタッチパネルを搭載した電気光学装置が広く使用されるようになっている。
タッチパネルとして、例えば、ＩＴＯ（Indium-Tin Oxide）等の透光性を有する導電膜（抵抗膜）を形成した２枚の基板をスペーサを介して貼り合わせてなる抵抗膜方式のタッチパネルが知られている。この抵抗膜方式のタッチパネルは、導電膜が形成された２枚の基板を、シール材を介して所定のギャップを有して対向配置し、その一方の基板の導電膜の端辺に信号取り出し用の配線部を形成した構造を有する。

この種のタッチパネルを一体化した電気光学装置は、透明なタッチパネルを通して液晶装置の画面を視認することができ、視認された画面の指示に従ってタッチパネルを指やペン等の入力機器で触れることで、その接触部位の位置情報を入力できるようになっている。
ところで、タッチパネルの配線部は半導体微細加工技術を用いてその厚さが薄く且つその線幅が細く形成されるため、その配線部の抵抗値が大きくなる。このため、その配線部と導電膜により構成される抵抗体のリニアリティ特性の直線性（精度）が悪くなり、導電膜を介して一対の配線部の間に生じる等電位線が歪み、位置情報の検出精度が低下してしまうという問題がある。

そこで、導電膜の抵抗値を大きくする開口を設け、配線部の電圧降下を減らす方法が知られている（例えば、特許文献１）。
しかし、特許文献１の技術は、導電膜の抵抗値が上がり過ぎると、Ａ／Ｄ変換が正確に行われず、位置情報の検出精度が低下するおそれがある。
特開２００７−２４９２６０号公報

従来のタッチパネルの配線部は、一般に、銀ペースト印刷により形成されている。この銀ペースト印刷の配線部は５〜３０μｍ程度の厚さなので基板間のギヤップが大きくなり、入力エリアを広くとることができず、タッチパネルの狭額縁化を図ることができない。
そこで、銀ペースト印刷に代えて厚さが薄い金属薄膜（厚さが０．０１〜０．５μｍ）でタッチパネルの配線部を形成すると、基板間のギヤップが小さくなって入力エリアが広くなり、タッチパネルの狭額縁化を図ることができる。

しかし、金属薄膜は、銀ペースト印刷と比較して抵抗値が大きく、センシング時に電圧をかけると配線部内で電圧降下を起こしやすく、導電膜内の等電位線が均一に形成されにくい。金属薄膜製の配線部は線幅を広くすると電圧降下が解消されるが、これと並行して額縁サイズを狭くすると、例えばシール材やシール材内部に別々の機能を持つ配線を一対の基板で引き回す必要があり、シュート不良や印加電圧による腐食等の問題が起きやすい。

そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、狭額縁化を図ると同時に、電圧降下を小さくして引き回し抵抗が小さくなるセンサ配線を使用することで座標入力面で押圧した位置の座標情報の検出精度を向上させることができるタッチパネル、このタッチパネルを備えた電気光学装置及び電子機器を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係るタッチパネルは、座標入力面を含む第１の基板と、この第１の基板に対向配置される第２の基板と、前記第１の基板及び前記第２の基板の周縁部同士を接合し、所定のギャップを設けて対向配置するシール材とを備え、前記座標入力面上に押圧した位置座標を入力可能なタッチパネルにおいて、前記第１基板及び第２の基板の少なくとも一方の基板に設けた透光性を有する導電膜と、前記導電膜に電気的に接続された金属薄膜からなる第１配線と、前記第１配線に、導電材料を介して電気的に接続される金属薄膜からなる第２配線とを備えている。

このような構成とすると、第１配線に第２配線が電気的に接続されることで、実質的には第１の配線の線幅が２倍となり、電圧降下が小さくなるので配線の引き回し抵抗が小さくなる。第１配線の引き回し抵抗が小さくなると、配線と導電膜とにより構成される引き回し抵抗体の抵抗値の大きさを自由に調整することが可能となり、そのリニアリティ特性の精度（直線性）を向上させることが可能となる。これにより、等電位線が歪むのを防止できる結果、座標入力面で押圧した位置の座標情報の検出精度が向上し、その正確な位置の座標情報を取得するタッチパネルを提供することができる。

また、本発明に係るタッチパネルは、前記シール材が導電性を有する接着材であり、前記導電材料を前記シール材で構成し、当該シール材を介して前記第１配線及び前記第２配線の少なくとも一部が重なって配置されていることが好ましい。
このような構成とすることで、第１配線と第２配線の電気的接続構造の簡便化を図ることができる。

また、本発明に係るタッチパネルは、前記座標入力面側からの平面視において、前記第１配線及び前記第２配線が重なり合っていることが好ましい。
このような構成とすることで、薄膜の金属薄膜からなる第１配線及び第２配線が重なり合っているので、第１の基板及び第２の基板間のギヤップが小さくなり、入力エリアを広くとることができるので、タッチパネルの狭額縁化を図ることができる。

また、前記シール材は、絶縁性の接着性樹脂内に導電性粒子が充填されたものであることが好ましい。
このような構成とすることで、狭隘部における第１配線及び第２配線の信頼性の高い電気的な接続構造と、第１の基板及び第２の基板のギヤップ保持を同時に達成することができる。

さらに、上記構成のタッチパネルと、このタッチパネルの第２の基板の裏面に沿って配設した電気光学パネルとを備えた電気光学装置によると、操作性に優れ、信頼性が高くなるとともに、タッチパネルの狭額縁化が図られているので視認性も向上させることができる。
さらにまた、上記構成の電気光学装置を備えた電子機器によると、視認性が向上した高品質の電子機器を提供することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施形態：タッチパネル）
本発明に係る第１実施形態のタッチパネルについて説明する。
図１はタッチパネルを示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視断面図、図４はタッチパネルを構成する前面側基板の透明電極を形成した面側を示す図、図５はタッチパネルを構成する背面側基板の透明電極を形成した面側を示す図、図６及び図７はタッチパネルの位置座標検出の原理を説明するタッチパネルの模式的回路図である。

図１に示すように、タッチパネル１は、方形形状の前面側基板２及び背面側基板３が枠状のシール材４を介して貼り合わされており、シール材４で区画された領域内には、図２及び図３に示すように内部空間に気体が封入されている。
背面側基板３は、前面側基板２よりも外径寸法が大きく、前面側基板２と背面側基板３の３辺（図１の上辺、左右辺）は略揃っているが、背面側基板３の下辺に、前面側基板２の下辺から張り出している張り出し部３ｃが形成されており、この張り出し部３ｃに端子部Ｔが形成されている。

前面側基板２は、図４に示すように、矩形板状の透明基板２ａと、この透明基板２ａの一方の面に矩形状の平面として形成され、例えばＩＴＯ（比抵抗は約２×１０−４[Ω・ｍ]程度）などに代表される透明電極２ｂと、透明電極２ｂの上下に対向する両辺に電気的に接続されている第１センサ配線６及び第２センサ配線７と、透明電極２ｂの左右に対向する両辺に所定間隔をあけて形成した第３補正配線８及び第４補正配線９とを備えている。

第１センサ配線６は、透明電極２ｂの上辺部に電気的に接続している電極接続部６ａと、第３補正配線８に沿って上下方向に延在している第１引き回し部６ｂと、第１引き回し部６ｂの下部から連続して右方向に延在している第２引き回し部６ｃとを備えている。
この第１センサ配線６の電極接続部６ａの右端部には、配線幅を大きくした第１導通部６ｄが形成され、第１引き回し部６ｂの途中に、配線幅を大きくした第２導通部６ｅが形成されている。

第２センサ配線７は、透明電極２ｂの下辺部に電気的に接続している電極接続部７ａと、この電極接続部７ａの長さ方向中央部から前記第２引き回し部６ｃ側に延在する端子接続部７ｂとで構成されている。
背面側基板３は、図５に示すように、矩形板状の透明基板３ａと、例えばＩＴＯなどに代表される透明電極３ｂと、透明電極３ｂの左右に対向する両辺に電気的に接続されている第３センサ配線１０及び第４センサ配線１１と、透明電極３ｂに所定間隔をあけて形成した第１補正配線１２と、張り出し部３ｃの端子部Ｔに形成した第２センサ配線用電極１３とを備えている。

第３センサ配線１０は、透明電極３ｂの右辺部に電気的に接続している電極接続部１０ａと、電極接続部１０ａの下端から左方向に延在している第１引き回し部１０ｂと、この第１引き回し部１０ｂの左端部から端子部Ｔまで延在する第２引き回し部１０ｃとを備えている。
この第３センサ配線１０の電極接続部１０ａの上端部には、配線幅を大きくした第３導通部１０ｄが形成されているとともに、電極接続部１０ａの上下方向略中央部にも、配線幅を大きくした第４導通部１０ｅが形成されている。

第４センサ配線１１は、透明電極３ｂの左辺部に電気的に接続している電極接続部１１ａと、電極接続部１１ａの下端部から連続して右方向に延在している第１引き回し部１１ｂと、第１引き回し部１１ｂの右端部から連続して端子部Ｔまで延在した第２引き回し部１１ｃとを備えている。
この第４センサ配線１１の電極接続部１１ａの上端部には、配線幅を大きくした第５導通部１１ｄが形成されているとともに、電極接続部１１ａの下端部にも、配線幅を大きくした第６導通部１１ｅが形成されている。

ここで、図５に示すように、背面側基板３に形成した第１補正配線１２は、背面側基板３に形成した第１センサ配線６に対して左右の形状が逆転した略同一形状を有しており、電極接続部６ａに対応した形状の電極接続重合部１２ａ、第１引き回し部６ｂに対応した形状の第１引き回し重合部１２ｂと、第２引き回し部６ｃに対応した形状の第２引き回し重合部１２ｃと、第１導通部６ｄに対応した形状の第１導通重合部１２ｄと、第２導通部６ｅに対応した形状の第２導通重合部１２ｅとを備えているとともに、第２引き回し重合部１２ｃの左端部から端子部Ｔまで延在した第３引き回し部１２ｆとを備えている。

図４で示した前面側基板２の第３補正配線８も、背面側基板３に形成した第３センサ配線１０に対して左右の形状が逆転した略同一の形状を有しており、電極接続部１０ａに対応した形状の電極接続重合部８ａと、第１引き回し部１０ｂに対応した形状の第１引き回し重合部８ｂと、第３導通部１０ｄに対応した形状の第３導通重合部８ｄと、第４導通部１０ｅに対応した形状の第４導通重合部８ｅとを備えているとともに、第１引き回し重合部８ｂの右端部から端子部Ｔまで第２引き回し部１０ｃより短尺な第２引き回し重合部８ｃが形成されている。

図４で示した前面側基板２の第４補正配線９も、背面側基板３に形成した第４センサ配線１１に対して左右の形状が逆転した略同一の形状を有しており、電極接続部１１ａに対応した形状の電極接続重合部９ａと、第１引き回し部１１ｂに対応した形状の第１引き回し重合部９ｂと、第５導通部１１ｄに対応した形状の第５導通重合部９ｄと、第６導通部１１ｅに対応した形状の第６導通重合部９ｅとを備えているとともに、第１引き回し重合部９ｂの左端部から下方に延在する第２引き回し部１１ｃより短尺な第２引き回し重合部９ｃが形成されている。

第１センサ配線６、第２センサ配線７、第３補正配線８及び第４補正配線９、第３センサ配線１０、第４センサ配線１１、第１補正配線１２及び第２センサ配線用電極１３は、
導電性の高い金属薄膜、例えば金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、又はこれらの金属のうちのいずれか１種類以上の金属を含む合金、例えばＡＰＣ（銀、パラジウム、銅の合金）によって形成され、シート抵抗値が０．１ [Ω／□]程度）と透明電極２ｂと比較して低抵抗化膜とされている。

これらの配線及び電極は、スパッタ法又は蒸着法等の真空プロセスを用いて形成され、更にエッチング処理により薄膜状に形成され且つ細線化され、それぞれの厚さが約０.２μｍとされている。また、第１センサ配線６、第２センサ配線７、第３センサ配線１０、第４センサ配線１１及び第２センサ配線用電極１３の線幅は０．４mmに設定され、第１補正配線１２の線幅が０．２８mmに設定され、第３補正配線８及び第４補正配線９の線幅が０．４mmに設定されている。

そして、図１に示すように、透明電極２ｂ及び透明電極３ｂが対向するように、枠状のシール材４を介して貼り合わされた前面側基板２及び背面側基板３は、第１センサ配線６及び第１補正配線１２と、第３センサ配線１０及び第３補正配線８と、第４センサ配線１１及び第４補正配線９とが厚さ方向に重合した状態で配置されている。ここで、前面側基板２の透明電極２ｂが設けられていない面が、座標入力面である。

シール材４は、導電性を有する接着材であり、図２に示すように、絶縁性の接着性樹脂４ａ内に導電性粒子４ｂが充填されたものである。導電性粒子４ｂは、例えばポリスチレン、メチルメタクリレート等の樹脂粒子の表面に金属等の導電性材料がコーティング若しくはメッキされてなるものが好ましい。
互いに重なり合っている第１センサ配線６の第１導通部６ｄ及び第１補正配線１２の第１導通重合部１２ｄの間には、導電性を有するシール材４が介在しているので互いに電気的に接続されている（図３参照）。また、互いに重なり合っている第１センサ配線の第２導通部６ｅ及び第１補正配線の第２導通重合部１２ｅの間にもシール材４が介在しているので、互いに電気的に接続されている。また、互いに重なり合っている第３センサ配線１０の第３導通部１０ｄ及び第３補正配線８の第３導通重合部８ｄの間にもシール材４が介在しているので、互いに電気的に接続されている（図２参照）。また、互いに重なり合っている第３センサ配線１０の第４導通部１０ｅ及び第３補正配線８の第４導通重合部８ｅの間にもシール材４が介在しているので、互いに電気的に接続されている。さらに、互いに重なり合っている第４センサ配線１１の第５導通部１１ｄ及び第４補正配線９の第５導通重合部９ｄの間にもシール材４が介在しているので、互いに電気的に接続されている（図２参照）。さらにまた、互いに重なり合っている第４センサ配線１１の第６導通部１１ｅ及び第４補正配線９第６導通重合部９ｅの間にもシール材４が介在しているので、互いに電気的に接続されている。

なお、図２及び図３において、符号２ｃ、３ｄで示すものは、透明電極２ｂ、３ｂを形成した際に、エッチングされずに残った導電膜である。
次に、図６及び図７を参照して、本実施形態のタッチパネル１の位置座標検出方法について説明する。
図６は、Ｘ軸側の位置座標読み取りパネル（前面側基板２）に電圧を印加した状態を示す。また、図７は、Ｙ軸側の位置座標読み取りパネル（背面側基板３）に電圧を印加した状態を示す。

前面側基板２は、上述したように透明電極２ｂと、そのＸ方向両端部の対向する２辺に電気的に接続された第１センサ配線６及び第２センサ配線７と、第１センサ配線６に並列に電気的に接続された第１補正配線１２とが主要構成部品として構成されている。
一方、背面側基板３は、透明電極３ｂと、そのＹ方向両端部の対向する２辺に電気的に接続された第３センサ配線１０及び第４センサ配線１１と、第３センサ配線１０に並列に電気的に接続された第３補正配線８と、第４センサ配線１１に並列に電気的に接続された第４補正配線９とが主要構成部品として構成されている。

タッチパネル１の背面側基板３に設けられた端子部Ｔは、前面側基板２の第１センサ配線６と電気的に接続された第１端子部（第３引き回し部）１２ｆ、前面側基板２の第２センサ配線７と電気的に接続された第２端子部（第２センサ配線用電極）１３、背面側基板３の第３センサ配線１０と電気的に接続された第３端子部（第２引き回し部）１０ｃ、及び背面側基板３の第４センサ配線１１と電気的に接続された第４端子部（第２引き回し部）１１ｃを有し、端子部Ｔは、入力制御回路６０内のスイッチング回路５０と接続されている。

スイッチング回路５０は、スイッチＳＷ１〜ＳＷ３を有し、定電圧を供給する定電圧電源Ｖｃｃ及び接地用端子（ＧＮＤ）に接続されている。スイッチＳＷ３と接地用端子（ＧＮＤ）の間には電圧計５１が設けられている。なお、本発明では、入力制御回路６０の構成に限定はなく、周知の様々な入力制御回路を採用し得る。
ここで、Ｘ軸側の位置座標入力を読み取る場合、スイッチＳＷ１及びＳＷ２は、図６に示すように、前面側基板２の第１センサ配線６、第２センサ配線７、透明電極２ｂ、第１端子部１２ｆ及び第２端子部１３を、端子Ｘ１及びＸ２を通じて直列接続すると共に、スイッチＳＷ３は第３端子部に接続された端子Ｅ１と電圧計５１とを導電接続する。これにより、Ｘ軸側の位置座標入力を読み取ることが可能となる。

一方、Ｙ軸側の位置座標入力を読み取る場合、スイッチＳＷ１及びＳＷ２は、図７に示すように、背面側基板３の第３センサ配線１０、第４センサ配線１１、透明電極３ｂ、第３端子部１０ｃ及び第４端子部１１ｃを、端子Ｙ１及びＹ２を通じて直列接続すると共に、スイッチＳＷ３は第２端子部１３に接続された端子Ｅ２と電圧計５１とを接続する。これにより、Ｙ軸側の位置座標入力を読み取ることが可能となる。

そして、図６に示すように、Ｘ軸側の位置座標読み取りパネルである前面側基板２に定電圧電源Ｖｃｃを介して電圧を印加した状態で、入力点Ｐの位置を、指先等で押圧すると、前面側基板２の接触点Ｐｘと、Ｙ軸側の位置座標読み取りパネルである背面側基板３の接触点Ｐｙで電圧が対面する背面側基板３側に分圧して電流が流れる。このとき、背面側基板３側の抵抗ＹＲ２が電圧計５１の内部抵抗値に比べて非常に小さく無視できる値であるので、電圧計５１には前面側基板８ａ側の抵抗ＸＲ２に対する電圧値が示される。

次に、図７に示すように、スイッチＳＷ１〜ＳＷ３を切り替えて背面側基板３に定電圧電源Ｖｃｃを介して電圧を印加すると、接触点Ｐｙの電圧が接触点Ｐｘで前面側基板２側に分圧して電流が流れる。このとき、前面側基板２側の抵抗ＸＲ２が電圧計５１の内部抵抗値に比べて非常に小さく無視できる値であるので、電圧計５１には背面側基板３側の抵抗ＹＲ２に対する電圧値が示される。

このように、押圧部位である入力点ＰにおけるＸ軸側の位置座標読み取りパネル（前面側基板２）、及びＹ軸側の位置座標読み取りパネル（背面側基板３）の電圧値を夫々検出して、この電圧値を印加電圧との比から入力点ＰのＸ軸及びＹ軸の位置座標が夫々算出される。
ここで、本発明の第１の基板が前面側基板２に対応し、本発明の第２の基板が背面側基板３に対応し、本発明の座標入力面が前面側基板２の透明電極２ｂが設けられていない面に対応し、本発明の導電膜が透明電極２ｂ，３ｂに対応し、本発明の導電材料がシール材４に対応し、本発明の電力供給源が定電圧電源Ｖｃｃに対応し、本発明の第１配線が第１〜第４センサ配線６，７，１０，１１に対応し、本発明の第２配線が第１補正配線１２，第３補正配線８，第４補正配線９に対応している。

次に、本実施形態のタッチパネル１の作用効果について説明する。
第１センサ配線６、第２センサ配線７、第３センサ配線１０、第４センサ配線１１は、金属薄膜により形成され且つ細線化されているが、電力供給源からの距離に応じて、それらセンサ配線の引き回し抵抗が大きくなってしまい、そのため電圧降下（電圧ロス）も大きくなってしまう。また、低抵抗化膜たるセンサ配線６，７，１０，１１の抵抗値と、高抵抗化膜たる透明電極２ｂ，３ｂの抵抗値との相対的な大きさも小さくなる。

これらにより、センサ配線６，７，１０，１１の長さと、センサ配線６，７，１０，１１に印加される電圧との直線的な関係であるリニアリティ特性の直線性（精度）が悪くなって、透明電極２ｂ，３ｂを介してセンサ配線６，７，１０，１１に生じる等電位線が歪み、座標入力面上で押圧した位置の座標情報の検出精度が低下して、正確な位置の座標情報を取得することができなくなるという問題が発生する。

そこで、本実施形態では、少なくとも第１導通部６ｄ及び第１導通重合部１２ｄと、第２導通部６ｅ及び第２導通重合部１２ｅとが導電性を有するシール材４を介して重なり合うことで、第１センサ配線６と第１補正配線１２とが並列に電気的に接続されている。また、少なくとも第３導通部１０ｄ及び第３導通重合部８ｄと、第４導通部１０ｅ及び第４導通重合部８ｅとが導通性を有するシール材４を介して重なり合うことで、第３センサ配線１０と第３補正配線８とが並列に電気的に接続されている。さらに、第５導通部１１ｄ及び第５導通重合部９ｄと、第６導通部１１ｅ及び第６導通重合部９ｅとが導電性を有するシール材４を介して重なり合うことで、第４センサ配線１１と第４補正配線９とが並列に電気的に接続されている。

このように、第１センサ配線６と第１補正配線１２とが並列に電気的に接続され、第３センサ配線１０と第３補正配線８とが並列に電気的に接続され、第４センサ配線１１と第４補正配線９とが並列に電気的に接続されることで、第１センサ配線６、第３センサ配線１０及び第４センサ配線１１は実質的には線幅が２倍となり、電圧降下が小さくなるので配線の引き回し抵抗が小さくなる。

第１センサ配線６、第３センサ配線１０及び第４センサ配線１１の引き回し抵抗が小さくなると、これら配線６，１０，１１と透明電極２ｂ，３ｂにより構成される引き回し抵抗体の抵抗値の大きさを自由に調整することが可能となり、そのリニアリティ特性の精度（直線性）を向上させることが可能となる。これにより、等電位線が歪むのを防止できる結果、座標入力面で押圧した位置の座標情報の検出精度が向上し、その正確な位置の座標情報を取得することができる。

また、本実施形態のタッチパネル１は、０．２８mm〜０．４mm程度の薄膜に設定した金属薄膜からなる第１センサ配線６及び第１補正配線１２がシール材４を介して重合し、第３センサ配線１０及び第３補正配線８がシール材４を介して重合し、第４センサ配線１１及び第４補正配線９がシール材４を介して重合してなるので、前面側基板２及び背面側基板３間のギヤップが小さくなり、入力エリアを広くとることができるので、タッチパネルの狭額縁化を図ることができる。

また、本実施形態のシール材４は、絶縁性の接着性樹脂４ａ内に導電性粒子４ｂを充填した導電性を有する接着材であり、狭隘部における第１センサ配線６及び第１補正配線１２、第３センサ配線１０及び第３補正配線８、第４センサ配線１１及び第４補正配線９の信頼性の高い電気的接続構造と、前面側基板２及び背面側基板３間のギヤップ保持を同時に達成することができる。

なお、本実施形態のタッチパネル１は、前面側基板２、背面側基板３及びシール材４で区画された内部空間に気体が封入されている構造を示したが、内部空間に、位置検出に悪影響を与えない屈折率調整用の液状材料を封入する構造であっても良い。

（第２実施形態：タッチパネル一体型ＬＣＤモジュール：電気光学装置）
次に、図８は、本発明に係る第２実施形態のタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４を示す断面図である。なお、図１から図５で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付して説明は省略する。

タッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４は、第１実施形態で示したタッチパネル１と、タッチパネル１の背面側に配設されたＬＣＤ（Ｌiquid Ｃrystal Ｄisplay）１５で構成されている。なお、タッチパネル１の張り出し部３ｃの端子部Ｔは、フレキシブル基板２４を介して外部の入力制御回路６０と電気的に接続されている。
ＬＣＤ１５は、液晶層１６を挟んで対向する前面側基板１７と背面側基板１８とを、それら２枚の基板の周縁部間に環状に設けたシール材１９によって接着一体化したものである。

前面側基板１７は、透明基板である基板本体１７ａの液晶層１６側の面に、透明導電材料からなる前面側電極１７ｂや配向膜（不図示）等を有する液晶配向制御層を形成した構成としている。背面側基板１８は、透明基板である基板本体１８ａの液晶層側の面に、透明導電材料からなる背面側電極１８ｂや配向膜（不図示）等を有する液晶配向制御層を形成した構成としている。前面側基板１７と背面側基板１８との間には、それらの基板間のセルギャップとしての距離を一定に保持する粒状のスペーサ２０が分散配置されている。

前面側基板１７には、背面側基板１８の外周側に張り出した張り出し部２１が設けられている。この張り出し部２１には配線パターン（不図示）が形成されており、前面側基板１７の前面側電極１７ｂ及び背面側基板１８の背面側電極１８ｂは、前記配線パターンに電気的接続されている。そして、張り出し部２１の配線パターンに対して、ＬＣＤ１５を電気的に駆動する電子部品としての液晶駆動用ＩＣ２２が実装されている。

そして、前面側基板１７とタッチパネル１の背面側基板３との間は、透光性の弾性体を含む接着材２３によって光学接着されている。
なお、図８では省略しているが、ＬＣＤ１５の前面側基板１７の外面側及び背面側基板１８の外面側にはそれぞれ偏光板が設けられている。これら一対の偏光板は、いずれか一方が基板本体１７ａ又は基板本体１８ａの液晶層１６側に形成されていてもよい。また、背面側基板１８の外側にはバックライトとしての照明装置が配設されている。なお、偏光板は液晶を挟んで最低一対配置されていれば良くタッチパネル表面に偏光板が配置される場合は前面側基板１７の外面側の偏光板は不要となる。

ここで、本発明の電気光学装置がタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４に対応し、本発明の電気光学パネルがＬＣＤ１５に対応している。
本実施形態のタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４によると、座標入力面で押圧した位置の座標情報の検出精度が向上し、その正確な位置の座標情報を取得することができるタッチパネル１を備えているので、操作性に優れ、信頼性の高いタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４を提供することができる。

また、狭額縁化を図ったタッチパネル１を備えているので、ＬＣＤ１５の輝度、コントラスト比が良くなって、タッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４の視認性を向上させることができる。
なお、本発明に係る電気光学装置は、図８に示したタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、本発明では、エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、電子放出素子を用いた装置（Field Emission Display 及び Surface-Conduction Electron-Emitter Display 等）などの各種の電気光学装置においても本発明を同様に適用することが可能である。

（第３実施形態：ＰＤＡ：電子機器）
次に、図９は、本発明に係るＰＤＡ（Ｐersonal Ｄigital Ａssistant）の一実施形態を示す概略斜視図である。
本実施形態のＰＤＡ２５は、筐体２６に操作部を構成するファンクションキー２７が具備されているとともに、筐体２６内に、図８で示した第２実施形態のタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４が内蔵されている。
ここで、符号２８で示すフィルムは、タッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４を構成するタッチパネル１上に貼着されている。

本実施形態のＰＤＡ２５は、ファンクションキー２７の近傍に印刷された識別情報や、タッチパネル１の下部に積層されたＬＣＤ１５の画面表示を見ながら、タッチパネル１上を入力ペン２９で押圧することでデータ入力等の操作を行うものである。
ここで、本発明の電子機器がＰＤＡ２５に対応している。
本実施形態のＰＤＡ２５によると、この装置を構成するタッチパネル１が座標入力面で押圧した位置の座標情報の検出精度が向上し、その正確な位置の座標情報を取得することができるので、信頼性の高い電子機器を提供することができる。

また、ＰＤＡ２５を構成するタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４の視認性が向上するので、明るい表示が可能で、且つ操作性に優れた電子機器を提供することができる。
なお、本発明の電子機器は、ＰＤＡ２５に限らず、種々の電子機器に搭載することができる。例えば、携帯電話、電子ブック、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型あるいはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、印刷装置等に適用することができる。

本発明に係るタッチパネルの概略構成を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線矢視図である。 図１のＢ−Ｂ線矢視図である。 タッチパネルを構成する第１の基板の導電膜を形成した面を示す図である。 タッチパネルを構成する第２の基板の導電膜を形成した面を示す図である。 タッチパネルの位置座標検出の原理を説明する第１パターンの模式的回路図である。 タッチパネルの位置座標検出の原理を説明する第２パターンの模式的回路図である。 本発明に係る電気光学装置の概略構成を示す断面図である。 本発明に係る電子機器の概略構成を示す斜視図である。

符号の説明

１…タッチパネル、２…前面側基板、２ａ…透明基板、２ｂ…透明電極、３…背面側基板、３ａ…透明基板、３ｂ…透明電極、４…シール材、４ａ…接着性樹脂、４ｂ…導電性粒子、６…第１センサ配線、６ａ…電極接続部、６ｂ…第１引き回し部、６ｃ…第２引き回し部、６ｄ…第１導通部、６ｅ…第２導通部、７…第２センサ配線、７ａ…電極接続部、７ｂ…端子接続部、８…第３補正配線、８ａ…電極接続重合部、８ｂ…第１引き回し重合部、８ｃ…第２引き回し重合部、８ｄ…第３導通重合部、８ｅ…第４導通重合部、９…第４補正配線、９ａ…電極接続重合部、９ｂ…第１引き回し重合部、９ｃ…第２引き回し重合部、９ｄ…第５導通重合部、９ｅ…第６導通重合部、１０…第３センサ配線、１０ａ…電極接続部、１０ｂ…第１引き回し部、１０ｃ…第２引き回し部、１０ｄ…第３導通部、１０ｅ…第４導通部、１１…第４センサ配線、１１ａ…電極接続部、１１ｂ…第１引き回し部、１１ｃ…第２引き回し部、１１ｄ…第５導通部、１１ｅ…第６導通部、１２…第１補正配線、１２ａ…電極接続重合部、１２ｂ…第１引き回し重合部、１２ｃ…第２引き回し重合部、１２ｄ…第１導通重合部、１２ｅ…第２導通重合部、１２ｆ…第３引き回し部、１３…センサ配線用電極、１４…タッチパネル一体型ＬＣＤモジュール、２４…フレキシブル基板、２５…ＰＤＡ、５０…スイッチング回路、６０…入力制御回路、Ｖｃｃ…定電圧電源

Claims (6)

1. 座標入力面を含む第１の基板と、この第１の基板に対向配置される第２の基板と、前記第１基板及び前記第２の基板の周縁部同士を接合し、所定のギャップを設けて対向配置するシール材とを備え、前記座標入力面上に位置座標を入力可能なタッチパネルにおいて、
   前記第１の基板及び前記第２の基板の少なくとも一方の基板に設けられた透光性を有する導電膜と、
   前記導電膜に電気的に接続された金属薄膜からなる第１配線と、
   前記第１配線に、導電材料を介して電気的に接続される金属薄膜からなる第２配線と、を備えていることを特徴とするタッチパネル。
2. 前記シール材は導電性を有する接着材であり、前記導電材料を前記シール材で構成し、当該シール材を介して前記第１配線及び前記第２配線の少なくとも一部が重なって配置されていることを特徴とする請求項１記載のタッチパネル。
3. 前記座標入力面側からの平面視において、前記第１配線及び前記第２配線は、重なり合っていることを特徴とする請求項１又は２記載のタッチパネル。
4. 前記シール材は、絶縁性の接着性樹脂内に導電性粒子が充填されたものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載のタッチパネル。
5. 請求項１乃至４の何れか１項記載のタッチパネルと、このタッチパネルの前記第２基板の裏面に配設した電気光学パネルと、を備えていることを特徴とする電気光学装置。
6. 請求項５記載の電気光学装置を備えていることを特徴とする電子機器。

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