JP2010064146A - 流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体と、前記容器本体の少なくとも一側に連結される連結管を一体化させ、前記容器本体と前記連結管との連結のための別途の工程を取り除くことにより、コストダウンを図る流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、原管を準備する段階と、前記原管の少なくとも一側の直径を縮小させて連結管を形成する段階と、前記連結管の内径を加工した後、前記連結管を折り曲げる段階とを含んでなる。
【選択図】図４

Description

本発明は、拡大される直径を有する容器本体と、前記容器本体の少なくとも一側に連結される連結管を外径縮小工程および内径切削工程によって製造して容器本体と連結管との連結のための工程などを取り除くことにより、コストダウンを図る流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法に関する。

一般に、エアコンのコンプレッサ(air-con compressor)は、エンジンによって駆動され、蒸発器で低圧気体になった冷媒を高圧に圧縮して凝縮器へ送る作用を行う。

この種のエアコンのコンプレッサ１は、特許文献１に開示されており、図１ａに示すように、ダッシュパネル２を貫通する冷媒移動手段３を媒介として室内側に設置されるエアコンユニット（図示せず）と連結される。

この際、前記冷媒移動手段３は、エアコンのコンプレッサ１に連結される連結管１３と、この連結管１３に連結される連結ホース２３と、この連結ホース２３に連結されるとともに、ダッシュパネル２を貫通し、室内側に設置されたエアコンユニットに連結されるエアコンユニット管３３とから構成される。

前記連結管１３は、第１および第２連結管１３０、２３０として容器５０の両側に連結される。このように前記連結管１３の所定の部位に連結設置される前記容器５０は、冷媒移動手段３を通じて移動する冷媒の流動音を無くす機能を行う。

このような連結管１３と容器５０との連結状態については、図１ｂに示すように、連結管１３の所定の部位に容器５０が設置されると、前記エアコンのコンプレッサ１に連結される第１連結管１３０は容器５０の入口フランジ５１と溶接によって接合され、前記連結ホース２３に連結される第２連結管２３０は容器５０の出口フランジ５３と溶接によって接合される。

また、前述したような形状を有する容器は、特許文献２に開示されたものと同様の冷蔵庫のアキュムレータ５において同一の形状に適用され、その構成については、図２に示すように、アキュムレータ本体５ａの下端部に設けられて、冷媒流入用入口部を垂直に形成し、アキュムレータ本体５ａの上端部に設けられて冷媒排出用出口部を前記入口部に対して一定の角度で傾くように形成することにより、冷媒の逆流を防止し、作動油の回収効率を増大させるうえ、騒音の発生を防止するようにする。

ところが、このような容器およびアキュムレータは、連結管１３の第１および第２連結管１３０、２３０を介して冷媒移動手段３に連結されるか、或いは冷蔵庫用圧縮器と蒸発器との間に連結される構成なので、容器またはアキュムレータの製作際に複数の溶接工程および洗浄作業を必要としてコストを上昇させるという問題点がある。

また、このような容器の製造に関連した特許文献３には、容器の製造方法が開示されている。特許文献３に開示された方法は、図３に示すように、プレスによる押し出しで作った円筒状中空管の上端部の直径を縮小する上端部成形段階と、前記円筒状中空管の下端部の直径を縮小する下端部成形段階と、前記上、下端部の成形を全て済ませた円筒状中空管の配管イン／アウト部を必要の長さに切断し、バリを無くすためにドリル加工し、端部をラウンド加工する端部切断および仕上げ段階とを含んでなる。

ところが、このような容器の製造方法によれば、成形によって管径を縮小させるので、前述したような第１および第２連結管の連結の際に管の厚さの差が発生し、冷媒の流れの低下を生じさせるのは勿論のこと、圧力差による騒音が発生して容器の信頼性を低下させるという問題点がある。

韓国登録特許第４１２８５９号明細書 韓国登録特許第３１１４６５号明細書 韓国公開特許第２００８−１０８４９号明細書

本発明の目的は、製造費用および素材費用を節減することができ、重量を低減させることができ、容器本体と前記容器本体の少なくとも一側に連結される連結管とを一体化させて、容器本体と連結管との連結のための工程を最小化することができ、コンプレッサなどが連結される連結管の連結部における突部による騒音発生および流れ低下現象を防止することができ、外観イメージをさらに滑らかで均一にして美観を向上させることができる、流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の第１実施例は、原管を準備する段階と、前記原管を繰返し圧入するとき、容器本体と連結管とを同時に形成するようにしながら前記連結管の内径も成形するように内径成形具を有する金型を準備する段階と、前記原管を前記金型に挿入した後、繰返し圧入することにより、前記原管の少なくとも一側の外径を縮小させて前記容器本体の少なくとも一側に前記連結管を延設する段階と、前記内径成形具を移動させて前記連結管の内径を成形する段階とを含んでなる、流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法を提供する。

また、本発明の第２実施例は、所望の容器本体の直径より小さい直径の管を準備した後、準備された管を、所望の直径の外径成形部を有する金型に挿入した後、その内径側に供給される油圧で拡径させることにより、原管を用意する段階と、テーパー面と管製造部とが連続的に形成される金型に原管を挿入した後、繰返し加圧することにより前記原管の少なくとも一側の外径を縮小させて容器本体の少なくとも一側に連結管を一体に延設する段階と、前記連結管の内径側を切削加工する段階とを含んでなる、流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法を提供する。

上述した本発明によれば、製造費用および素材費用を節減し、溶接部を省略して重量を低減させるうえ、容器本体と該容器本体の少なくとも一側に連結される連結管とを一体化させて容器本体と連結管との連結のための工程を最小化し、コンプレッサが連結される他の管との連結部における管連結が不要であり、従来の連結部の突部による騒音発生および流れ低下現象を防止し、外観をさらに滑らかで均一にして美観を向上させるという効果がある。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。

図４は本発明の第１実施例に係る容器の製造方法を示すフローチャート、図５は本発明の第１実施例に係る容器の製造工程図、図６ａおよび図６ｂはそれぞれ図５の変形実施例に係る容器の製造工程図、図７および図８はそれぞれ図５の別の変形実施例に係る容器の製造工程図である。

本発明の容器３００は、拡大される直径を有する容器本体３１０と、前記容器本体３１０の少なくとも一側に連結される連結管３３０とが一体をなす一体構造で出来ている。

一般に、本発明の容器は、冷蔵庫用アキュムレータまたは自動車用マフラーに使われるが、これに限定されない。

以下、本発明の容器３００を製造する製造方法について説明する。

本発明の第１段階では、前記容器３００の外径に相当する外径を有する一定長さの原管Ｐを準備する。原管Ｐは、容器本体３１０と直径が同じでもよく小さくてもよいが、容器本体と同じ直径の方が工数節減面で有利なので、これを最適の実施例とする。

変形例として、前記原管Ｐは、容器３００より小さい外径の管を準備し、準備された管を、所望の外径に成形するための外径成形部３２０を有するサブ金型Ｍ１に挿入した後、その内径側に油圧配管５０７によって供給される流体の圧力によって管を拡径させることにより、所望の外径を持たせる（図７参照）。

本発明の第２段階では、前記原管Ｐの端部を、テーパー面４０１の一側から一定の長さの管製造部４０３が延長される金型Ｍに圧入することにより、原管の両側の管径Ｄを縮小させる。

本発明の第３段階では、縮小される原管Ｐの両端における内径を決定する工程を経て、容器本体３１０と同軸上に連結管３３０が一体に延設されるようにする。

この際、前記金型Ｍの内側には、容器３００の内径を成形するように、先端部に圧着部５１０を有する内径成形具５００が移動可能に設けられる。

一方、前記金型Ｍの内側には、管製造部４０３がテーパー面４０１から延設される。

前記内径成形具５００の一側には、原管Ｐに油圧を供給するように油圧配管５０７がさらに設けられることがよい。

本発明の第４段階では、前述したような金型を介して原管Ｐの少なくとも一側に、コンプレッサに連結するための連結管３３０を一体に形成した後、所望の方向に折り曲げて容器３００を完成する。

本発明の別の変形例として、前記内径成形具５００に対応するように、テーパー面４０１の一側に突設されるラウンド部４０５が備えられる（図８参照）。

以下、前述したような基本的工程段階に基づいて、本発明の製造方法についてより詳細に説明する。

図４〜図８に示すように、本発明の容器３００は、拡大される直径を有する容器本体３１０と、前記容器本体３１０の少なくとも一側に連結される連結管３３０とが一体をなす一体型構造を取ることにより、容器本体３１０に連結管を溶接により別途で連結しなければならない従来の方式で発生する諸般問題点を解消する。

本発明の容器３００において、容器本体３１０と該容器本体の少なくとも一側から突出する連結管３３０を一体化させるためには、できる限り前記容器３００の外径とほぼ同じ外径を有する一定長さの原管Ｐを準備する。

勿論、前記原管Ｐは、容器３００より小さい外径の管を準備してもよいが、その場合には図７のような追加工程がかかる。すなわち、前述したように小さい外径を有する管を用いて容器３００を製造する場合、所望の直径に相当する外径成形部３２０を有するサブ金型Ｍの内側に原管Ｐを挿入した後、油圧配管５０７を介して原管Ｐの内側に圧力を供給することにより、原管の直径を所望の直径に拡大する。

別の変形例として、前述した拡径作業において、内径成形具５００に油圧配管５０７を設けて内径成形と拡径作業を同時に行ってもよい。これは図７および図８を併合した方式で実現できる。

前述したように容器本体３１０の外径と同じ外径を有する原管Ｐを、容器３００の容器本体３１０と連結管３３０に対応するようにテーパー面４０１と管製造部４０３が設けられる金型Ｍに装着する。

この際、前記金型Ｍの内側には、容器３００の内径を成形するように、端部に球状の圧着部５１０を有する内径成形具５００が予め準備される。

続いて、本発明によれば、前記金型Ｍを繰返し圧入することにより、管径Ｄを縮小させる。前述したような管径縮小作業は、一つの金型によって行われてもよく、直径が次第に縮小されるそれぞれの金型を介して管径が漸次縮小されるように行われてもよい。

続いて、前記原管Ｐの少なくとも一側の管径が縮小されると、前記金型内の内径成形具５００を外方に引っ張る。このように、前記内径成形具５００が原管Ｐの内径側を膨張させながら所望の内径を成形するので、容器本体３１０と連結管３３０とが一体化した完成品の容器を得ることができる。

もし前記原管Ｐが前述したように所望の容器本体３１０より多少小さい外径を有する場合、前記原管Ｐの両側における外径を金型Ｍによって縮小させた後、内径成形具５００を移動させて原管ＰＯの内径側に密着させ、しかる後に、油圧配管５０７を介して原管Ｐの内側に圧力を供給して原管の直径を所望の直径に拡大する。
一方、前述したような連結管３００の製作のための縮径作業は、図５に示すように、原管Ｐの両側で同時に行ってもよく、図６ａおよび図６ｂに示すように、一側を縮径した後、他の一側を縮径するように行ってもよい。
前述したような専用の金型を用いて原管Ｐを成形して容器本体３１０と連結管３３０を一体化させた後、前記連結管３３０を所望の方向に折り曲げ、別途の溶接作業なしでもエアコンのコンプレッサまたは冷蔵庫用圧縮器などに容易に連結する容器３００を完成する。
一方、前記金型Ｍは、前記内径成形具５００に対応してテーパー面４０１の一側に突設されるラウンド部４０５を備えることにより、内径成形具と金型が原管を中心として同時に移動しながら連結管３３０の内径を成形するように構成してもよい。すなわち、ラウンド部４０５と内径成形具５００によって、原管がまるで引き抜き加工されるかのごとく厚さが薄くなって所望の寸法の連結管３３０が完成される。

図９は本発明の第２実施例に係る容器製造工程を示すフローチャートである。図１０は図９の実施例に係る容器製造の後続工程図である。
本発明の容器３００は、拡大される直径を有する容器本体３１０と、前記容器本体３１０の少なくとも一側に連結される連結管３３０とが一体をなす一体型構造で出来ている。
本発明の容器３００は、冷蔵庫の圧縮器と蒸発器との間に連結されるアキュムレータ、または自動車用エアコンコンプレッサのマフラーの容器として使われる。
本発明の第２実施例に係る製造方法の第１段階では、まず、前記容器３００の外径とほぼ同一の外径を有する一定の長さの原管Ｐを準備する。
勿論、前記原管Ｐの準備段階では、前述した図７に示すように、容器３００より小さい外径を有する管を準備した後、所望の管径に対応する外径成形部３２０を有する金型Ｍ１の内側で原管Ｐに油圧配管５０７によって圧力を供給することにより、管径を拡大させて同一の外径を有するように成形する追加的工程を排除しない。
本実施例の第２段階では、前記原管Ｐの端部を、テーパー面６０１の一側から一定の長さの管製造部６０３が延設される金型Ｍに圧入することにより、管径Ｄを縮小させる。
最後に、本実施例の第３段階では、前述したように縮小される管径Ｄを、切削工具７００を用いて所望の内径に切削加工することにより、連結管を完成する。
次に、前述した段階を含んでなる本発明の第２実施例の製造方法について詳細に説明する。

図９および図１０に示すように、本発明の容器３００は、容器本体３１０の両端に同軸上に連結管３３０が一体に延設される一体型構造であって、従来の方式の問題点、すなわち容器本体３１０に連結管を別途に連結しなければならないという問題点を解消する。

本実施例の第１段階では、容器本体３１０と連結管３３０とが一体化した容器３００を成形するためには、まず、前記容器３００の外径とほぼ同一の外径を有する一定の長さの原管Ｐを準備する。

勿論、前記原管Ｐが容器３００より小さい外径を有してもかまわないのは、前述した第１実施例と同様である。この場合、所望の直径に相当する外径成形部３２０を有するサブ金型Ｍ１の内側に原管Ｐを挿入した後、油圧配管５０７によって原管Ｐの内側に圧力を供給することにより、原管の直径を所望の直径に拡大して使用する。

第２段階では、テーパー面６０１の一側から一定の長さの管製造部６０３が延設される金型Ｍに前記原管Ｐを挿入することにより繰返し加圧すると、容器本体３１０と連結管３３０とが一体化した容器３００を得ることができる。

この際、前記金型Ｍによって容器本体３１０と連結管３３０が一体的に成形される工程の途中で、連結管３３０の内径は金型Ｍによる収縮作用によって所望の寸法よりさらに縮小される。

本実施例の最後の第３段階では、前述したように縮小された内径を切削工具７００を用いて切削加工すると、所望の内径寸法を有する連結管３３０が設けられる。これにより、最終の容器３００を完成する。

このように容器本体３１０と連結管３３０とが一体的に成形される容器３００の連結管３３０を所望の方向に折り曲げ、エアコンのコンプレッサなどに直ちに連結して使用することが可能である。

従来のエアコンコンプレッサと容器との連結状態を示す斜視図である。 従来のエアコンコンプレッサと容器との連結状態を示す断面図である。 従来の冷蔵庫のアキュムレータに適用される状態を示す断面図である。 従来の容器製造方法を示すフローチャートである。 本発明の第１実施例に係る容器製造方法を示すフローチャートである。 本発明の第１実施例に係る容器製造工程図である。 図５の変形実施例に係る容器製造工程図である。 図５の変形実施例に係る容器製造工程図である。 図５の別の変形実施例に係る容器製造工程図である。 図５の別の変形実施例に係る容器製造工程図である。 本発明の第２実施例に係る容器製造工程を示すフローチャートである。 図９の実施例に係る容器製造の後続工程図である。

３００ 容器
３１０ 容器本体
３２０ 外径成形部
３３０ 連結管
４０１ テーパー面
４０３ 管製造部
５００ 内径成形具
５０７ 油圧配管
５１０ 圧着部
６０１ テーパー面
６０３ 管製造部
７００ 切削工具

Claims (7)

1. 原管を準備する段階と、
   前記原管を繰返し圧入するとき、容器本体と連結管とを同時に形成するようにしながら前記連結管の内径も成形するように内径成形具を有する金型を準備する段階と、
   前記原管を前記金型に挿入した後、繰返し圧入することにより、前記原管の少なくとも一側の外径を縮小させて前記容器本体の少なくとも一側に前記連結管を延設する段階と、
   前記内径成形具を移動させて前記連結管の内径を成形する段階とを含んでなることを特徴とする、流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法。
2. 前記原管を準備する段階では、所望の容器本体の直径と同じ直径の原管を準備することを特徴とする、請求項１に記載の流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法。
3. 前記原管を準備する段階では、所望の容器本体の直径より小さい直径の管を準備し、準備された管を、所望の直径の外径成形部を有する金型に挿入した後、その内径側に供給される流圧で拡径させることにより、原管を製造することを特徴とする、請求項１に記載の流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法。
4. 前記原管を準備する段階では、外径成形部を有する金型に所望の容器本体の直径より小さい直径の管を準備した後、油圧配管が連結される内径成形具を移動させて原管に密着させ、供給される油圧で拡径させることにより、原管を製造することを特徴とする、請求項１に記載の流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法。
5. 前記金型は、前記容器本体と前記連結管を一体化させ、前記内径成形具を移動させて前記連結管の内径を成形するようにテーパー面と管製造部を連続的に備えることを特徴とする、請求項１に記載の流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法。
6. 前記金型は、前記内径成形具と同時に移動させて前記連結管の内径を成形するように、前記内径成形具に対応してテーパー面から突出するラウンド部を備えることを特徴とする、請求項５に記載の流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法。
7. 所望の容器本体の直径より小さい直径の管を準備した後、準備された管を、所望の直径の外径成形部を有する金型に挿入した後、その内径側に供給される油圧で拡径させることにより、原管を用意する段階と、
   テーパー面と管製造部とが連続的に形成される金型に原管を挿入した後、繰返し加圧することにより前記原管の少なくとも一側の外径を縮小させて容器本体の少なくとも一側に連結管を一体に延設する段階と、
   前記連結管の内径側を切削加工する段階とを含んでなることを特徴とする、流体ショックまたは機械的ショック緩和用容器の製造方法。