JP2010059531A - 金属パイプ内面の電解処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電解処理方法は、半径方向に設けられた複数個の通気孔を有すると共にセンター孔を有する板状の絶縁性のスペーサを所定の間隔をおいて配設し、通気孔にはそれぞれ電極ワイヤを装着する。センター孔には牽引ワイヤーを装着して、一体として本体電極を構成する。この本体電極を金属パイプ内面に挿入して電解液に浸漬し、金属パイプと複数個の電極ワイヤとの間で通電し、発生するガスを通気孔より放出しながら本体電極を間欠的又は連続的に移動して長尺の金属パイプ内面を効率的に電解処理する。
【選択図】図1
Description
特許文献2においては、円筒状電極の外周面に通孔を設けて、電解液がより浸透するように工夫されているものの、やはり特許文献1と同様の問題を有している。
特許文献3はコイル状や屈曲したパイプ内面の電解処理方法として、処理させるパイプの長さが電極の長さを超える場合には、リード線と電極共にバネ性を持たせ、処理すべきパイプが電極の長さを超えない場合には電極のみにバネ性を持たせることによって、分岐管や屈曲管の内部への電極の挿入が可能となり、電解処理できるという利点を有するが、リード線に電気的に接続されている電極部は一端のみであり、一度に電解処理できる面積は極めて小さく、パイプ内面を移動させて、全長を電解処理するには多大の時間を要するという問題があった。
このように電極ワイヤ70a乃至70hを捩れ状態に形成することにより、上述の第1の実施の態様に示した電極ワイヤが各通気孔に平行に通された場合よりも、牽引ワイヤ4を繰り出すか、あるいは引っ張り出す場合に電極ワイヤが伸びにくくなり、金属パイプ1内に挿入される本体電極は極めて容易に移動可能となる。
長尺の金属パイプや屈曲面を有する金属パイプ内を移動し、電解処理する場合には特に有効である。
また、処理すべき金属パイプは、可能であるならば、できるだけ立てるか若しくは勾配をつけた状態で電解処理することで発生するガスを逃がし易くすることが好ましい。
牽引ワイヤは直径4mmで中央孔8mmに通すと共にスプリングスペーサにて60mm間隔に円板状のスペーサを保っている。牽引ワイヤは電極ワイヤと同じ位置で絶縁テープで被覆するとともに、さらに1000mm程延伸させ絶縁パイプで被覆してある。これら本体電極100を内径55mmのパイプに牽引ワイヤを突っ込み、後方から繰り出すと共に前方から引っ張ることにより、簡単にパイプ内面にセットすることができた。ここで、電極ワイヤの一端を電源器に陰極に接続すると共に処理すべきステンレス製パイプを電源器の陽極に接続して、パイプの内面に中性塩の電解液を循環させながら通電させると、特に支障もなく2分でパイプ内面の焼け取りを行うことができた。
2a、2b、2c 絶縁性のスペーサ
3 センター孔
4 牽引ワイヤー
5 スプリングスペーサ
6a、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h 通気孔
7a、7b、7c、7d、7e、7f、7g、7h 電極ワイヤー
8 クリーナブラシ
9 給電コード
10 給電コード
11a、11b 絶縁性ロープ
12a、12b 絶縁テープ
70a、70b、70c、70d、70e、70f、70g、70h 電極ワイヤー
100、200 本体電極
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