JP5114792B2 - 金属パイプ内面の電解処理方法 - Google Patents
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Description
特許文献2においては、円筒状電極の外周面に通孔を設けて、電解液がより浸透するように工夫されているものの、やはり特許文献1と同様の問題を有している。
特許文献3はコイル状や屈曲したパイプ内面の電解処理方法として、処理させるパイプの長さが電極の長さを超える場合には、リード線と電極共にバネ性を持たせ、処理すべきパイプが電極の長さを超えない場合には電極のみにバネ性を持たせることによって、分岐管や屈曲管の内部への電極の挿入が可能となり、電解処理できるという利点を有するが、リード線に電気的に接続されている電極部は一端のみであり、一度に電解処理できる面積は極めて小さく、パイプ内面を移動させて、全長を電解処理するには多大の時間を要するという問題があった。
このように電極ワイヤ70a乃至70hを捩れ状態に形成することにより、上述の第1の実施の態様に示した電極ワイヤが各通気孔に平行に通された場合よりも、牽引ワイヤ4を繰り出すか、あるいは引っ張り出す場合に電極ワイヤが伸びにくくなり、金属パイプ1内に挿入される本体電極は極めて容易に移動可能となる。
長尺の金属パイプや屈曲面を有する金属パイプ内を移動し、電解処理する場合には特に有効である。
また、処理すべき金属パイプは、可能であるならば、できるだけ立てるか若しくは勾配をつけた状態で電解処理することで発生するガスを逃がし易くすることが好ましい。
牽引ワイヤは直径4mmで中央孔8mmに通すと共にスプリングスペーサにて60mm間隔に円板状のスペーサを保っている。牽引ワイヤは電極ワイヤと同じ位置で絶縁テープで被覆するとともに、さらに1000mm程延伸させ絶縁パイプで被覆してある。これら本体電極100を内径55mmのパイプに牽引ワイヤを突っ込み、後方から繰り出すと共に前方から引っ張ることにより、簡単にパイプ内面にセットすることができた。ここで、電極ワイヤの一端を電源器に陰極に接続すると共に処理すべきステンレス製パイプを電源器の陽極に接続して、パイプの内面に中性塩の電解液を循環させながら通電させると、特に支障もなく2分でパイプ内面の焼け取りを行うことができた。
2a、2b、2c 絶縁性のスペーサ
3 センター孔
4 牽引ワイヤー
5 スプリングスペーサ
6a、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h 通気孔
7a、7b、7c、7d、7e、7f、7g、7h 電極ワイヤー
8 クリーナブラシ
9 給電コード
10 給電コード
11a、11b 絶縁性ロープ
12a、12b 絶縁テープ
70a、70b、70c、70d、70e、70f、70g、70h 電極ワイヤー
100、200 本体電極
Claims (2)
-
- 金属パイプ内面に電解処理液を循環し、金属パイプと金属パイプ内面に挿入された電極との間で通電して金属パイプ内面を電解処理する方法において、処理すべき金属パイプの内径より小なる絶縁性のスペーサを軸方向に複数個配設し、該スペーサに設けられたセンター孔に牽引ワイヤーを装着すると共に該スペーサの半径方向に適宜間隔をもって配設された複数個の通気孔にそれぞれ導入された電極ワイヤーとにより本体電極を構成し、該本体電極を処理すべき金属パイプ内面に挿入して電解液中に浸漬し、金属パイプと複数個の電極ワイヤとの間で通電することにより、発生するガスを前記通気孔より放出しながら、本体電極を間欠的若しくは連続的に移動して金属パイプ内面を電解処理することを特徴とする金属パイプ内面の電解処理方法。
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JP2008259053A JP5114792B2 (ja) | 2008-09-03 | 2008-09-03 | 金属パイプ内面の電解処理方法 |
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