JP2010058875A

JP2010058875A - 部材排出装置

Info

Publication number: JP2010058875A
Application number: JP2008224301A
Authority: JP
Inventors: Sakayuki Kaneda; 栄之金田; Tetsuya Asada; 哲也朝田
Original assignee: SUNEN SHOKAI KK; TFC CO Ltd; Yazaki Corp
Current assignee: SUNEN SHOKAI KK; TFC CO Ltd; Yazaki Corp
Priority date: 2008-09-02
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2010-03-18
Anticipated expiration: 2028-09-02
Also published as: JP5306744B2

Abstract

【課題】部材の姿勢を安定させることが可能な部材排出装置を提供する。
【解決手段】複数の階段形状部３１及び波形状部３２は、部材２５の一部を支える部分として形成されている。部材２５の一辺の長さをＡとすると、階段形状部３１はこれよりも短い寸法Ｂ（Ａ＞Ｂ）となる大きさの階段に形成されている。また、波形状部３２は、階段形状部３１の寸法Ｂよりも短い寸法Ｃ（Ｂ＞Ｃ）となる大きさの階段に形成されている。階段形状部３１は、振動伝達・制御部２４からの振動が後壁２７に伝達されることにより、部材２５の姿勢を整えることができる機能を有している。これに対して波形状部３２は、振動伝達・制御部２４からの振動が前壁２６に伝達されることにより、部材２５を部材案内方向に落下させることができる機能を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、部材を排出して供給対象へ部材を一つずつ供給する部材排出装置に関する。

部材排出装置に関しては、例えば下記特許文献１に次のような技術が開示されている。図４（ａ）において、部材排出装置としての端子排出装置１（端子供給装置）は、椀状容体２の内部に螺旋状にのびる螺旋状整列路３を有するボール状の螺旋フィーダ部４と、直線状にのびるリニア整列路５を有するリニアフィーダ部６とを備えて構成されている。リニアフィーダ部６は、リニア整列路５の一端部が螺旋状整列路３の排出部７に連成されている。また、リニアフィーダ部６は、リニア整列路５の他端が端子セット位置に位置するように配置されている。

上記構成において、端子排出装置１は、螺旋フィーダ部４及びリニアフィーダ部６に振動を加えると、螺旋フィーダ部４内に多数収容された端子８が螺旋状整列路３に沿って整列しながら上昇する。この後、排出部７を介してリニア整列路５の一端部に端子８が受け渡される。そして、端子８はリニア整列路５に沿って移動し、上記端子セット位置に送り込まれる。尚、端子排出装置１のような装置では、端子８が線材端子である場合、この線材端子の長手方向が進行方向となる。

ところで、端子排出装置１を用いての端子の供給の他には、図４（ｂ）に示す如くの供給方法も知られている。すなわち、予め方向を整えて帯状部材１１に線材端子１２を係止させて横並び（横連鎖状）の状態とし、そして、このような帯状部材１１の穴を使って線状端子１２を送り出し供給する方法である。
特開２００２−１０４６４８号公報

図４（ａ）に示す如くの端子排出装置１にあっては、安定供給するための端子８の姿勢として、端子８が線材端子である場合、この長手方向を進行方向としているため、端子８の長さ分だけの送り量が必要となる。また、端子８の長さ分だけの送り時間も必要になる。従って、端子排出装置１は、単位時間当たりの供給量が少ないという問題点を有している。

一方、図４（ｂ）に示す如くの、線材端子１２を係止した帯状部材１１を用いる場合、線材端子１２を係止するコストと、帯状部材１１自体のコストとが掛かってしまうことになる。従って、コスト増大を引き起こすという問題点を有している。

本願発明者は、図５（ａ）に示す如くの形状の容体１５であれば部材（線材端子）１６を短い送り量及び送り時間で排出することができると考えている。容体１５は、互いに相対向する位置に配置され且つ相対的な距離が下方向（部材１６の自重方向）に小さくなるような略Ｖ字状の側面１７を一対有するものである。引用符号１８は部材１６が通過する供給部、引用符号１９は部材１６が排出される排出部をそれぞれ示している。

しかしながら、上記形状の容体１５にあっては、下方に行くに従って狭まる形状に形成されることから、下方の部材１６は上方の部材１６の重量によって側面１７に押し付けられてしまう。従って、図５（ｂ）に示す如くの寄せ集まって固まってしまうような現象が懸念される。部材１６が寄せ集まって固まってしまうと（部材１６の姿勢が安定しないと）、排出部１９からの排出ができなくなってしまうことになる。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、部材の姿勢を安定させることが可能な部材排出装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の部材排出装置は、所望の量で供給される部材が通過する供給部、及び供給される量よりも少ない量で前記部材が排出される排出部を有するとともに、前記供給部の側から前記排出部へと前記部材が案内される形状の部材案内手段と、該部材案内手段に機械的に振動を加えて該部材案内手段内の前記部材に振動を伝達させる振動伝達・制御手段とを備え、前記部材案内手段は、前記供給部から前記排出部へと向かう部材案内方向に対し逆方向に、前記部材の幅方向の一部を支える複数の略真っ直ぐにのびる階段形状部を有し、前記振動伝達・制御手段は、前記複数の階段形状部が、前記部材案内手段内の前記部材を前記排出部の側に移動させないように一時的に停滞させてから前記部材を前記排出部へと案内するように、前記部材案内手段を機械的に振動させることを特徴としている。

請求項２記載の本発明の部材排出装置は、請求項１に記載の部材排出装置において、前記部材案内手段は、互いに相対向する位置に配置され且つ相対的な距離が前記部材案内方向に小さくなる側面視略Ｖ字状に配置される第一ガイド手段及び第二ガイド手段を有し、前記第一ガイド手段は、前記部材の前記幅方向の一部を支える大きさの階段に形成される前記複数の階段形状部を有し、前記第二ガイド手段は、前記複数の階段形状部の階段よりも小さな階段に形成される複数の略真っ直ぐにのびる波形状部を有することを特徴としている。

請求項３記載の本発明の部材排出装置は、請求項１又は請求項２に記載の部材排出装置において、前記振動伝達・制御手段は、前記部材案内手段を前記部材案内方向に対し略直交する方向に機械的に振動させることを特徴としている。

以上のような特徴を有する本発明によれば、複数の階段形状部を有することにより、また、複数の波形状部を有することにより、さらには、部材案内手段を部材案内方向に対して略直交する方向に機械的に振動させることにより、部材の姿勢を一定方向に矯正するとともに、部材案内手段内における多数の部材の重量を分散させて排出部からの排出を安定させることが可能になる。本発明において、複数の波形状部は、部材を部材案内方向に落下させる機能を有し、複数の階段形状部は、部材の姿勢を整える機能を有する。これらの機能によって、部材が寄せ集まって固まってしまうような現象を起こり難くすることが可能になる。

請求項１に記載された本発明によれば、部材の姿勢を安定させることができるという効果を奏する。また、この効果によって、部材を短い送り量及び送り時間で排出することができるという効果も奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、部材の姿勢を一定方向に矯正することができるという効果を奏する。また、部材案内手段内における多数の部材の重量を分散させることにより、排出部からの排出を安定させることができるという効果も奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、部材の落下と部材の姿勢矯正とに有効な振動方向を提供することができるという効果を奏する。

以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の部材排出装置の一実施の形態を示す模式的な図であり、（ａ）は構成説明図、（ｂ）は波形状部の拡大図、（ｃ）は階段形状部の拡大図である。また、図２は部材がリニアフィーダ部を進む状態を示す平面図、図３はリニアフィーダ部全体に部材が送り出された状態を示す平面図である。

図１において、本発明の部材排出装置２１は、ホッパー部２２（部材案内手段）と、リニアフィーダ部２３と、振動伝達・制御部２４（振動伝達・制御手段）とを備えて構成されている。部材排出装置２１は、ホッパー部２２から部材２５を排出してリニアフィーダ部２３の端部から図示しない供給対象へ部材２５を一つずつ供給することができるように構成されている。以下、各構成部材について説明する。

ホッパー部２２は、平面視略矩形状であるとともに側面視略Ｖ字形状となり、さらには内部が中空となる、図示のような断面略漏斗状の形状に形成されている。ここで図中の矢印Ｐを前後方向、矢印Ｑを上下方向、点Ｒ（紙面に対して垂直になるため矢印で表せない）を左右方向と定義すると、ホッパー部２２は、前壁２６（第二ガイド手段）と、後壁２７（第一ガイド手段）と、一対の側壁２８とを備えて構成されている。本形態の後壁２７は、後方への移動（寸法調整のための移動。部材２５の寸法に合わせて微調整する）が可能に組み立てられている。ホッパー部２２は、所望の量で供給される部材２５が通過する供給部２９と、供給される量よりも少ない量で部材２５が排出される排出部３０とを有している。

下向きの矢印Ｑは部材２５の自重方向であり、また、ホッパー部２２内における部材案内方向であるものとする（供給部２９から排出部３０へと向かう方向）。

前壁２６と後壁２７は、互いに相対向する位置に配置されており、且つ相対的な距離が上記部材案内方向に小さくなる側面視略Ｖ字状に配置されている（例えば９０度に近い角度で開く）。後壁２７の内面には、複数の階段形状部３１が形成されている。また、前壁２６には、複数の波形状部３２が形成されている。一対の側壁２８は、前壁２６及び後壁２７の左右両側に配置されている。一対の側壁２８は、この内面が上記左右方向に直交する平坦な面となるように形成されている。

複数の階段形状部３１及び波形状部３２は、部材２５の幅方向の一部を支える部分として形成されている。本形態における部材２５は、線材端子であって、断面略正方形の細長いピン形状に形成されている（断面円形状であっても良いものとする。尚、線材端子に限らないものとする）。部材２５の一辺の長さ（幅方向の長さと同じ）をＡとすると、階段形状部３１は、これよりも短い寸法Ｂ（Ａ＞Ｂ）となる大きさの階段に形成されている。また、波形状部３２は、階段形状部３１の寸法Ｂよりも短い寸法Ｃ（Ｂ＞Ｃ）となる大きさの階段に形成されている。階段形状部３１及び波形状部３２は、各段の位置が同じになるように形成されている。階段形状部３１及び波形状部３２は、上記左右方向に沿って略真っ直ぐにのびるように形成されている。階段形状部３１及び波形状部３２は、部材２５の一辺の長さＡに対して１／２〜２／３となる長さに設定されている。

階段形状部３１は、これが複数段あることにより、また、振動伝達・制御部２４からの振動が後壁２７に伝達されることにより、部材２５の姿勢を整えることができる機能を有している。これに対して波形状部３２は、これが複数段あることにより、また、振動伝達・制御部２４からの振動が前壁２６に伝達されることにより、多くの部材２５の重量を分散して、部材２５を部材案内方向（下向きの矢印Ｑの方向）へと落下させることができる機能を有している。階段形状部３１及び波形状部３２は、これらの最下段が排出部３０に連続するように配置されている。排出部３０は、部材２５に対して１．４〜１．５倍（一例であるものとする）のクリアランスが生じるように開口形成されている。

リニアフィーダ部２３は、直線状にのびるリニア整列路３３を有している。リニア整列路３３は、この左右両側に配置されるガイド突条３４の存在によって部材２５を前方へ案内することができるように形成されている。リニア整列路３３は、部材２５の全長を考慮して幅寸法が設定されている。リニア整列路３３は、この一端部が排出部３０に連続するように配置されている。また、リニア整列路３３の他端は、図示しない供給対象における端子セット位置３５（図２及び図３参照）に連続するように配置されている。

振動伝達・制御部２４は、ホッパー部２２に対して機械的に振動を加えてホッパー部２２内の部材２５に振動を伝達させるための部材であって、基台３６と、この基台３６に設けられる振動発生機構３７と、振動発生機構３７を制御する制御手段３８とを備えて構成されている。振動伝達・制御部２４は、矢印Ｓで示す方向に振動を発生させることができるように構成されている（矢印Ｓは上記部材案内方向に直交する方向である）。

ここで、ホッパー部２２及びリニアフィーダ部２３を振動させて部材２５を移動させる原理について一例を挙げて説明する。例えば、机上の紙の上に物品を置き、この物品を前方に移動させようとする場合、紙の一端を手で持ち、そして紙を前方へゆっくりと押して物品と一緒に前進させ、この後、急激に紙を引っ張ると、物品は滑って移動する。つまり、この動作を繰り返し行うように構成したのが振動伝達・制御部２４（振動発生機構３７及び制御手段３８）である。

上記構成及び構造において、ホッパー部２２の上方から部材２５を落とし、ホッパー部２２の内部に所定量（例えばホッパー部２２の最大収容量の半分）の部材２５を供給した後、振動伝達・制御部２４によって矢印Ｓの方向に振動を発生させて装置全体を作動状態にすると、部材２５は直接的に排出部３０へと案内されるのではなく、一時的に停滞してから排出部３０へと案内される。これは、複数の階段形状部３１及び波形状部３２の機能によるものである。すなわち、矢印Ｓで示す方向の振動状態にある中では、複数の階段形状部３１によって部材２５の姿勢が整えられ、また、複数の波形状部３２によって部材２５が上記部材案内方向へと確実に落下するようになる。本発明においては、排出部３０の上で部材２５が寄せ集まって固まってしまうようなことはない。

排出部３０へと落下した部材２５は、排出部３０を介してリニア整列路３３に受け渡され、この後、図２に示す如くの状態から、図３に示す如くの状態へと送り出される。従って、本発明では、部材２５を短い送り量及び送り時間で排出部３０から排出するとともに、これによって端子セット位置３５においても部材２５を短い送り量及び送り時間で一つずつ供給することができる。

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

尚、ホッパー部２２の外側に詰まり検知センサ３９を設けても良いものとする。詰まり検知センサ３９は、部材２５の排出が途絶えていないか検知するもので、制御手段３８に信号が送られるようになっている。仮に部材２５の排出が途絶えていたとすると、排出部３０の下からシリンダ４０によって突き上げを行い、排出の再開を図るようにすることが好ましいものとする。

本発明の部材排出装置の一実施の形態を示す模式的な図であり、（ａ）は構成説明図、（ｂ）は波形状部の拡大図、（ｃ）は階段形状部の拡大図である。部材がリニアフィーダ部を進む状態を示す平面図である。リニアフィーダ部全体に部材が送り出された状態を示す平面図である。従来例の模式的な図であり、（ａ）は従来の端子排出装置の平面図、（ｂ）は帯状部材を用いた場合の図である。部材が排出される過程で寄せ集まって固まってしまう現象を示す図である。

符号の説明

２１部材排出装置
２２ホッパー部（部材案内手段）
２３リニアフィーダ部
２４振動伝達・制御部（振動伝達・制御手段）
２５部材
２６前壁（第二ガイド手段）
２７後壁（第一ガイド手段）
２８側壁
２９供給部
３０排出部
３１階段形状部
３２波形状部
３３リニア整列路
３４ガイド突条
３５端子セット位置
３６基台
３７振動発生機構
３８制御手段

Claims

所望の量で供給される部材が通過する供給部、及び供給される量よりも少ない量で前記部材が排出される排出部を有するとともに、前記供給部の側から前記排出部へと前記部材が案内される形状の部材案内手段と、
該部材案内手段に機械的に振動を加えて該部材案内手段内の前記部材に振動を伝達させる振動伝達・制御手段とを備え、
前記部材案内手段は、前記供給部から前記排出部へと向かう部材案内方向に対し逆方向に、前記部材の幅方向の一部を支える複数の略真っ直ぐにのびる階段形状部を有し、
前記振動伝達・制御手段は、前記複数の階段形状部が、前記部材案内手段内の前記部材を前記排出部の側に移動させないように一時的に停滞させてから前記部材を前記排出部へと案内するように、前記部材案内手段を機械的に振動させる
ことを特徴とする部材排出装置。
請求項１に記載の部材排出装置において、
前記部材案内手段は、互いに相対向する位置に配置され且つ相対的な距離が前記部材案内方向に小さくなる側面視略Ｖ字状に配置される第一ガイド手段及び第二ガイド手段を有し、
前記第一ガイド手段は、前記部材の前記幅方向の一部を支える大きさの階段に形成される前記複数の階段形状部を有し、
前記第二ガイド手段は、前記複数の階段形状部の階段よりも小さな階段に形成される複数の略真っ直ぐにのびる波形状部を有する
ことを特徴とする部材排出装置。
請求項１又は請求項２に記載の部材排出装置において、
前記振動伝達・制御手段は、前記部材案内手段を前記部材案内方向に対し略直交する方向に機械的に振動させる
ことを特徴とする部材排出装置。