JP2010056047A - 導電性酸化錫粉末およびその製造方法 - Google Patents
導電性酸化錫粉末およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010056047A JP2010056047A JP2008222832A JP2008222832A JP2010056047A JP 2010056047 A JP2010056047 A JP 2010056047A JP 2008222832 A JP2008222832 A JP 2008222832A JP 2008222832 A JP2008222832 A JP 2008222832A JP 2010056047 A JP2010056047 A JP 2010056047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stannous
- powder
- oxide powder
- tin oxide
- conductive tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
【解決手段】酸化第二錫粉末を第一錫イオンによって還元してなる導電性粉末であって、粉末体積抵抗が103Ω・cm以下であることを特徴とし、例えば、粉末の色調がLab表色系においてL値が80より低い導電性酸化錫粉末、および、第一錫塩の可溶性溶媒中あるいは可溶性溶媒雰囲気で、酸化第二錫に第一錫イオンを接触させて酸化第二錫を還元することを特徴とする導電性酸化錫粉末の製造方法。
【選択図】なし
Description
〔1〕酸化第二錫粉末を第一錫イオンによって還元してなる導電性粉末であって、粉末体積抵抗が103Ω・cm以下であることを特徴とする導電性酸化錫粉末。
〔2〕粉末の色調がLab表色系においてL値が80より低い上記[1]に記載する導電性酸化錫粉末。
〔3〕第一錫塩の可溶性溶媒中あるいは可溶性溶媒雰囲気で、酸化第二錫に第一錫イオンを接触させて酸化第二錫を還元することを特徴とする導電性酸化錫粉末の製造方法。
〔4〕上記[3]の製造方法において、(イ)酸化第二錫粉末に第一錫イオン含有溶液を加えてペースト化することによって酸化第二錫を還元する方法、または、(ロ)酸化第二錫粉末と第一錫イオン溶液をスラリー化し、スラリーのまま、あるいは乾燥したものを非酸化性の第一錫イオン可溶性溶媒雰囲気下で加熱して酸化第二錫を還元する方法。
〔5〕酸化第二錫に対する第一錫イオンの量比が10mol%以下である上記[3]〜上記[4]の何れかに記載する製造方法。
〔6〕上記[1]または上記[2]の導電性酸化錫粉末を分散してなる分散液。
〔7〕上記[1]または上記[2]の導電性酸化錫粉末を含有する膜組成物。
本発明の導電性酸化錫粉末は、酸化第二錫粉末を第一錫イオンによって還元してなるものであり、粉末体積抵抗が103Ω・cm以下であることを特徴とし、例えば、粉末の色調がLab表色系においてL値が80より低い粉末である。
SnO2 + 4HCl → SnCl2 + 2H2O + Cl2
本発明の導電性酸化錫粉末は、第一錫イオンの可溶性溶媒中あるいは可溶性溶媒雰囲気で、酸化第二錫に第一錫イオンを接触させて還元させることによって製造することができる。
塩化第一錫二水塩3.6g(2.4mol%)をイオン交換水100mlに溶解し、これに酸化第二錫(日本化学産業社製品:SH−S)100gを加えて乳鉢で練り、ペースト化した。これを90℃で乾燥した。同様に塩化第一錫を1.8g(1.2mol%)、0.9g(0.6mol%)、0.13g(0.09mol%)としたペーストを作成し乾燥した。これらの粉末体積抵抗を測定した。この結果を表1に示す。併せて酸化第二錫の粉末体積抵抗を表1に示す。
塩化第一錫二水塩7.2g(4.8mol%)をイオン交換水100mlに溶解し、これに酸化第二錫(三菱マテリアル製:S−1)100gを加えて乳鉢で練り、ペースト化した。これを90℃で乾燥した。同様に塩化第一錫を3.6g(2.4mol%)、1.8g(1.2mol%)、0.9g(0.6mol%)、0.45g(0.3mol%)としたペーストを作成し乾燥した。これらの粉末体積抵抗を測定した。この結果を表2に示す。併せて酸化第二錫の粉末体積抵抗を表2に示す。
実施例2における塩化第一錫二水塩をフッ化第一錫とした他は実施例3と同様の処理を行い、粉末体積抵抗を測定した。この結果を表3に示す。
硫酸第一錫5.0g(3.5mol%)イオン交換水100mlに溶解し、これに酸化第二錫(三菱マテリアル製:S−1)100gを加えて乳鉢で練り、ペースト化し、90℃で乾燥した。粉末体積抵抗の測定結果を表4に示す。
塩化第一錫二水塩8.7g(3.8mol%)をエタノール100mlに溶解し、これに酸化第二錫(三菱マテリアル製:S−1)100gを加えて乳鉢で練り、ペースト化した。これを90℃で乾燥し、粉末体積抵抗を測定した。この結果を表5に示す。
塩化第一錫二水塩11.5g(5.0mol%)と酸化第二錫(三菱マテリアル製:S−1)100gを乳鉢で混合した。これを石英管状炉に入れ、水を通して水蒸気を飽和させた窒素ガスを0.3L/分の割合で30分間炉内に流し、酸素を排除し、500℃で熱処理した。処理した酸化錫粉末を取り出し、粉末体積抵抗を測定した。この結果を表6に示す。
35%塩酸1mlを水100mlに希釈し、これに酸化第二錫(三菱マテリアル製:S−1)100gを加え乳鉢で練りペースト化した。これを石英管状炉に入れ、水を通して水蒸気を飽和させた窒素ガスを0.3L/分の割合で30分間炉内に流し、酸素を排除して、600℃で熱処理した。処理した酸化錫粉末を取り出し、粉末体積抵抗を測定した。この結果を表7に示す。
酸化第一錫2.7g(3.0mol%)を10%塩酸10mlに溶解しイオン交換水で100mlとし、これを酸化第二錫(三菱マテリアル製:S−1)100gと乳鉢で練りペースト化し、水洗後90℃で乾燥した。粉末体積抵抗を測定した。この結果を表8に示す。
Claims (7)
- 酸化第二錫粉末を第一錫イオンによって還元してなる導電性粉末であって、粉末体積抵抗が103Ω・cm以下であることを特徴とする導電性酸化錫粉末。
- 粉末の色調がLab表色系においてL値が80より低い請求項1の導電性酸化錫粉末。
- 第一錫塩の可溶性溶媒中あるいは可溶性溶媒雰囲気で、酸化第二錫に第一錫イオンを接触させて酸化第二錫を還元することを特徴とする導電性酸化錫粉末の製造方法。
- 請求項3の製造方法において、(イ)酸化第二錫粉末に第一錫イオン含有溶液を加えてペースト化することによって酸化第二錫を還元する方法、または、(ロ)酸化第二錫粉末と第一錫イオン溶液をスラリー化し、スラリーのまま、あるいは乾燥したものを非酸化性の第一錫イオン可溶性溶媒雰囲気下で加熱して酸化第二錫を還元する方法。
- 酸化第二錫に対する第一錫イオンの量比が10mol%以下である請求項3または請求項4の何れかに記載する製造方法。
- 請求項1または請求項2の導電性酸化錫粉末を分散してなる分散液。
- 請求項1または請求項2の導電性酸化錫粉末を含有する膜組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008222832A JP5335328B2 (ja) | 2008-08-29 | 2008-08-29 | 導電性酸化錫粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008222832A JP5335328B2 (ja) | 2008-08-29 | 2008-08-29 | 導電性酸化錫粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010056047A true JP2010056047A (ja) | 2010-03-11 |
JP5335328B2 JP5335328B2 (ja) | 2013-11-06 |
Family
ID=42071721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008222832A Active JP5335328B2 (ja) | 2008-08-29 | 2008-08-29 | 導電性酸化錫粉末の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5335328B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014059993A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 導電性粒子 |
JPWO2019097831A1 (ja) * | 2017-11-15 | 2020-11-19 | Jx金属株式会社 | 酸化第一錫及びその製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005108735A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 導電性粉末 |
JP2006059806A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-03-02 | Mitsubishi Materials Corp | 表面改質透明導電性酸化スズ微粉末とその製造方法およびその分散体 |
JP2006248856A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Mitsubishi Materials Corp | 透明導電性微粉末とその製造方法、および分散液、塗料 |
-
2008
- 2008-08-29 JP JP2008222832A patent/JP5335328B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005108735A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 導電性粉末 |
JP2006059806A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-03-02 | Mitsubishi Materials Corp | 表面改質透明導電性酸化スズ微粉末とその製造方法およびその分散体 |
JP2006248856A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Mitsubishi Materials Corp | 透明導電性微粉末とその製造方法、および分散液、塗料 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014059993A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 導電性粒子 |
JPWO2019097831A1 (ja) * | 2017-11-15 | 2020-11-19 | Jx金属株式会社 | 酸化第一錫及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5335328B2 (ja) | 2013-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5580153B2 (ja) | 金属微粒子分散液、金属微粒子、金属微粒子分散液の製造法等 | |
JP5400307B2 (ja) | 白色導電粉末およびその用途 | |
JP5071621B2 (ja) | 白色導電粉末の製造方法 | |
JP2008184373A (ja) | 透明酸化スズ粉末 | |
JP2008166178A (ja) | 導電性酸化スズ粉末とその製造方法 | |
JP5335328B2 (ja) | 導電性酸化錫粉末の製造方法 | |
JP4617506B2 (ja) | Ito粉体およびその製造方法、ito導電膜用塗料、並びに透明導電膜 | |
JP5400306B2 (ja) | 白色導電粉末およびその用途 | |
JP5224160B2 (ja) | 白色導電粉末とその製造方法および用途 | |
JP5007970B2 (ja) | 透明導電粉末の製造方法 | |
JP5592067B2 (ja) | 導電性酸化錫粉末の製造方法 | |
JP2006012783A (ja) | 透明導電材料、透明導電ペースト、透明導電膜及び透明電極 | |
JP5514435B2 (ja) | 白色導電性粉末の製造方法 | |
JP5514436B2 (ja) | 酸化錫層を有する白色導電性粉末の製造方法 | |
JP5977603B2 (ja) | 白色導電性粉末、その分散液、塗料、及び膜 | |
CN109205597A (zh) | 一种氟掺杂氧化锡负载石墨烯的合成方法 | |
TWI568676B (zh) | ITO powder and its manufacturing method | |
JP2010111553A (ja) | 導電性酸化錫粉末およびその製造方法 | |
JP2010123428A (ja) | 白色導電性粉末およびその製造方法 | |
JP3838615B2 (ja) | スズドープ酸化インジウム粉末およびその製造方法 | |
JP6453533B2 (ja) | フッ素添加リンドープ導電性酸化スズ粉末およびその製造法並びにそれを用いた膜組成物 | |
TW201341316A (zh) | 用於製備二氧化錫之方法 | |
JP6866184B2 (ja) | 青白色酸窒化チタン粉末及びその製造方法 | |
JP2008162876A (ja) | 硫化銅粉、硫化銅粉の製造方法及びその硫化銅粉を用いて得られる帯電防止機材 | |
JP2009084098A (ja) | 珪素含有二酸化錫粉末の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110825 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120815 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130313 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130513 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130724 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130731 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5335328 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |