JP2010054014A - 弁体の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で部品点数を増やさず、弁体の取り付けを容易に行えるようにする。
【解決手段】供給油路３３と排出油路３４とが形成されたベース部材３０に対して、これら油路の流通を制御するソレノイド弁１０を取り付ける弁体の取付構造であって、ソレノイド弁１０に設けた突起状の取付部２７と、ベース部材３０に設けた取付片２７を係止する突起状の係止部３７とを備え、ベース部材３０上に設けた挿入部３２に挿入したソレノイド弁１０を固定姿勢へ向けて回転させることで、取付片２７が係止部３７に当接して係止され、ベース部材３０対するソレノイド弁１０の取り付けが行える取付構造である。ソレノイド弁１０を回転させるだけで取付部２７を係止できるので、締結具を用いずにソレノイド弁１０の取り付けが行えるようになり、取付構造の簡素化、軽量化、部品点数の削減が図れる。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動変速機などが備える変速制御機構の作動制御に用いるソレノイド弁を始めとする各種弁体を取り付ける弁体の取付構造に関する。

従来、特許文献１に示すように、変速制御バルブの作動制御を行うための弁体として、ソレノイド弁が用いられている。ソレノイド弁は、通常、変速機ハウジングもしくは変速制御バルブハウジングなどで構成されたベース部材に取り付けられる。ソレノイド弁をベース部材に取り付ける取付構造として、従来、ボルトなどの締結具を用いた取付構造が多く採用されている。また、特許文献２には、他の取付構造として、ソレノイド弁の全体もしくはその一部を取付側の部材に対してかしめて固定する取付構造が開示されている。
特開平８−１７０７５０号公報 特開２００２−１８８７４７号公報

ソレノイド弁をベース部材に取り付ける取付構造には、各種の取付構造があるが、ボルトなどの締結具を用いた取付構造では、締結具による部品点数の増加が避けられなかった。また、ベース部材の取付箇所にボルト固定用の穴を形成するなど、締結具を固定するための加工作業が必要となる。したがって、ソレノイド弁の取り付けに必要な工程が多くなり、自動変速機などの製造に要する手間と時間が増加するという問題があった。

また、ベース部材上のレイアウト制約から、ボルトなどの締結具をソレノイド弁の近傍に設置できない場合がある。その場合、ソレノイド弁と締結具を連結して取り付けるための取付部材を複雑な形状に加工したり、大型化したりする必要が生じる。これにより、ソレノイド弁の周辺構造の小型化、簡素化が阻害されるおそれがあった。また、ソレノイド弁の取付強度や精度を確保するために、強度や精度の高い部材を使用せざるを得なくなり、製品のコスト増につながるおそれがあった。

また、ソレノイド弁をベース部材に対してボルトで固定している場合、作動油の圧力でソレノイド弁に荷重がかかると、取付部材のボルト挿通孔とボルトとの間に微小な隙間（クリアランス）があることで、ソレノイド弁に荷重方向の位置ズレが生じるおそれがあり、ソレノイド弁の固定位置が安定しないという問題があった。

また、かしめによるソレノイド弁の取付構造では、別途の締結具を要しないため部品点数の増加を招かずに済むが、ソレノイド弁に対する油圧による大きな荷重がかしめ箇所に対して抜出方向に掛かる場合、ソレノイド弁の取付強度が不足するおそれがあった。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、簡単な構造で部品点数を増加させず、かつ取付工程を簡素化しながらも、十分な強度で弁体を取り付けることができる弁体の取付構造を提供することにある。

上記課題を解決するため本発明にかかる弁体の取付構造は、流体の流通路（３３，３４）が形成されたベース部材（３０）に対して該流通路（３３，３４）の流通を制御する弁体（１０）を取り付ける弁体の取付構造であって、弁体（１０）に設けた突起状の取付部（２７）と、ベース部材（３０）に設けた取付部（２７）を係止する係止部（３７）とを備え、ベース部材（３０）の取付個所（Ａ）に配置した弁体（１０）を固定姿勢へ向けて回転させることで、取付部（２７）が係止部（３７）に当接した状態で係止され、ベース部材（３０）に対する弁体（１０）の取り付けが行われることを特徴とする。なお、ここでの括弧内の符号は、後述する実施形態の対応する構成要素の符号を本発明の一例として示したものである。

従来の弁体の取付構造では、ボルトなどの締結具を用いて弁体の取り付けを行っていた。これに対して、本発明にかかる弁体の取付構造では、弁体の固定姿勢への回転に伴い、弁体に設けた突起状の取付部がベース部材の係止部で係止されるので、ボルトなどの締結具を用いずに弁体の取り付けが行える。したがって、弁体の取付構造の簡素化、軽量化、部品点数の削減を図ることができる。また、取付箇所に配置した弁体を固定姿勢へ向けて回転させるだけで弁体の取り付けが行えるので、弁体の取付工程を簡素化できる。さらに、締結具を省いたことで、ベース部材上のレイアウト性が向上し、弁体あるいは他部品の配置の自由度を高めることができる。

また、上記の弁体の取付構造では、ベース部材（３０）の取付箇所（Ａ）に、弁体（１０）の回転を許容した状態で少なくともその一部（１０ａ）を挿入させる挿入部（３２）を設け、挿入部（３２）に挿入された弁体（１０）が回転して固定姿勢になった状態で、係止部（３７）による取付部（２７）の係止で挿入部（３２）に対する抜出方向への弁体（１０）の移動が阻止されるようにするとよい。これによれば、弁体をベース部材に取り付ける際、取付部と係止部とが接触しない角度で挿入部に弁体を挿入し、その後、挿入部に挿入した弁体を固定姿勢へ向けて回転させれば、係止部が取付部に当接して、弁体が挿入部から抜けない状態で固定される。したがって、工具などを使用せず簡単な作業で弁体の取り付けが行える上に、弁体が挿入部から抜けることを効果的に防止できる。

また、上記の弁体の取付構造では、係止部（３７）は、取付部（２７）を当接させて係止する突起状の部位（３７）、または取付部（２７）を挿入させて係止する溝状の部位（３７−２）としてよい。このように係止部を突起状の部位あるいは溝状の部位とすれば、取付部の係止を確実に行えるようになる。その一方で、係止部の形状が簡単になるので、ベース部材の加工工程を簡素化できる。また、弁体の取付作業を容易にすることが可能となる。

また、上記の弁体の取付構造では、固定姿勢である弁体（１０）の回転を阻止可能な他の部品（１０−２，３８，４０）を備え、該他の部品（１０−２，３８，４０）により、弁体（１０）の取付部（２７）に対する係止部（３７）による係止状態の解除が防止されるようにするとよい。これによれば、弁体が固定姿勢から回転しようとした場合でも、取付部の係止状態が解除されることを防止できる。したがって、弁体の誤脱を防止でき、取付構造の信頼性を向上させることができる。

また、この場合、弁体（１０）の回転を阻止可能な他の部品は、ベース部材（３０）における弁体（１０）に隣接する位置に取り付けた他の弁体（１０−２）であってよい。これによれば、ベース部材に複数の弁体を取り付ける場合、他の弁体により一の弁体の回転を防止できるので、弁体の誤脱を防止するための別途の部品が不要となる。したがって、弁体の周辺構造の簡素化、部品点数の削減を図ることができる。

また、弁体（１０）の回転を阻止可能な他の部品として、弁体（１０）を覆うようにベース部材（３０）に取り付けた蓋部材（４０）を用いてもよい。このように蓋部材を用いて弁体の回転を阻止すれば、弁体の回転を阻止するため別途の部品を設けずに弁体の誤脱防止を図ることができる。したがって、弁体の周辺構造の簡素化、部品点数の削減を図ることができる。

また、この弁体の取付構造では、弁体（１０）は、ベース部材（３０）に設けた供給油路（３３）及び排出油路（３４）の流通を制御するためのソレノイド弁（１０）であり、取付部（２５）は、ソレノイド弁（２０）に設けた配線用のカプラ（２５）であってもよい。このように、ソレノイド弁に設けたカプラを本発明の取付部として用いれば、ソレノイド弁の部品点数を少なく抑えて、ソレノイド弁やその周辺構造の複雑化を回避しながらも、ベース部材に対する弁体の取り付けが容易に行えるようになる。

本発明にかかる弁体の取付構造によれば、簡単な構造で部品点数を増加させず、弁体の取り付けが容易に行えるようになる。

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態にかかる弁体の取付構造を示す図で、ソレノイド弁１０，１０−２，１０−３を取り付けたベース部材（バルブボディ）３０を示す斜視図である。ベース部材３０は、変速機ハウジングもしくは変速制御バルブハウジングの一部として構成されている。ベース部材３０上のソレノイド弁１０，１０−２，１０−３の取付箇所Ａ，Ｂ，Ｃには、ベース部材３０の表面から半円筒状に隆起した装着部３１が設けられている。装着部３１の円筒軸方向の一端には、ソレノイド弁１０を挿入して取り付ける挿入部３２が開口している。挿入部３２は、略円筒状の孔として形成されており、後述するようにソレノイド弁１０の回転を許容した状態でその一部を挿入させるようになっている。なお、ソレノイド弁１０，１０−２，１０−３は同一構造であるため、共通する構造の説明はソレノイド１０を用いて行う。

図２は、ソレノイド弁１０の内部構造を示す断面図である。同図では、装着部３１の内部構造も図示している。装着部３１に設けた挿入部３２には、ベース部材１０に形成された作動油の供給油路３３と排出油路３４とが連通している。また、挿入部３２の開口の周囲にはドレン溝３５が形成されている。ドレン溝３５は、ベース部材３０に形成した図示しないドレン油路に連通している。

ソレノイド弁１０の本体部１１は、略円筒状のケース１２で構成されており、ケース１２内には、保持部材１３で保持されたコイル（ソレノイドコイル）１４が設置されている。本体部１１の外側面には、配線を接続するためのカプラ（接続端子）２５が取り付けられている。カプラ２５は、本体部１１から半径方向の外側に突出する突起状の部位で、略矩形状の外形を有している。カプラ２５内には、接続用電極２５ａが設置されている。また、本体部１１の側面における他の位置には、取付片２７（取付部）２７が設置されている。取付片２７の詳細ついては後述する。

ケース１２の先端部（円筒軸方向の一端）１２ａは、本体部１１から軸状に突出して形成されている。先端部１２ａには開口部１２ｃが形成されており、開口部１２ｃ内には、入口ポート部材１５が設置されている。入口ポート部材１５は、軸方向に延びる長尺状の部材で、ケース１２の先端部１２ａから突出した状態で設置されており、内部には、長手方向に貫通する入口油路２０が形成されている。入口ポート部材１５の外周には、ケース１２の先端部１２ａとの間に出口油路１６を形成するための溝１５ｂが設けられている。

一方、保持部材１３の内側には、ボール１７を移動可能に支持するボール支持部材１８が設置されている。ボール１７は、ボール支持部材１８内のスプリング１９により入口ポート部材１５に向けて付勢されている。ボール支持部材１８と入口ポート部材１５の間には、出口油路１６に連通する内部空間２１が形成されている。また、ボール支持部材１８の内側には、複数の溝１８ａが形成されており、ボール１７が入口油路２０の一端を閉塞しているとき、内部空間２１が溝１８ａを介してボール支持部材１８内の通路１８ｂと連通する。通路１８ｂは、ボール支持部材１８の外周に形成された複数の溝１８ｃ、およびケース１２に形成された通路１２ｄを介してドレン溝３５に連通している。

なお、図２は、ケース１２の先端部１２ａ及び入口ポート部材１５の先端部１５ａ（以下、これらをソレノイド弁１０の先端部１０ａと称す。）が挿入部３２に挿入されて、その状態でソレノイド弁１０が回転して後述する固定姿勢になった状態を示している。この状態でソレノイド弁１０が装着部３１に取り付けられる。ソレノイド弁１０が装着部３１に取り付けられると、入口ポート部材１５により挿入部３２内の供給油路３３と排出油路３４とが仕切られる。また、ドレン溝３５がソレノイド弁１０の本体部１１の端面で覆われる。

上記構成のソレノイド弁１０の動作を簡単に説明する。コイル１４が非励磁のとき、ボール１７が入口ポート部材１５に着座して入口油路２０を閉塞する。したがって、供給油路３３は閉じられた状態になる。また、出口油路１６は、内部空間２１からボール支持部材１８の溝１８ａ、通路１８ｂおよび通路１８ｃ、ケース１２の通路１２ｄを介してドレン溝３５に連通する。したがって、排出油路３４はドレン油路に連通する。一方、コイル１４が励磁されると、磁力が作用したボール１７が移動してボール支持部材１８のシート部材１８ｄに着座し、入口油路２０を開放するとともに通路１８ｂを閉塞する。これにより、内部空間２１を介して入口油路２０と出口油路１６とが連通した状態となり、供給油路３３と排出油路３４とが連通する。

図３は、装着部３１に取り付けたソレノイド弁１０を示す概略図で、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は、ベース部材３０に複数のソレノイド弁１０を取り付けた状態を示す正面図である。なお、同図では、ソレノイド弁１０と区別するため、ベース部材３０の一部に斜線を施している。この点は、他の同様の図においても同じである。ソレノイド弁１０に設けた取付片２７は、金属などで構成された一枚の平板を略直角に折り曲げてなる部材で、本体部１１の外側面に固着された第一片２７ａと、該第一片２７ａの一端から略直角に屈曲して本体部１１の半径方向外側に向かって突出する第二片２７ｂとを備え、全体が略Ｌ字状に形成されている。

一方、ベース部材３０上には、取付片２７を係止するための係止部３７が設けられている。本実施形態の係止部３７は、ベース部材３０の上面から略矩形状に突出して形成された突起状の部位である。係止部３７は、固定姿勢にあるソレノイド弁１０の取付片２７に当接するように設置されている。詳細には、取付片２７の第二片２７ｂにおける挿入部３２と反対側の面に当接する。したがって、ソレノイド弁１０が固定姿勢であるとき、取付片２７と係止部３７とが挿入部３２の軸方向（円筒軸方向）に沿って隣接して配置される。

図４は、ソレノイド弁１０をベース部材３０に取り付ける手順を説明するための図である。ソレノイド弁１０をベース部材３０に取り付けるには、まず、ソレノイド弁１０の先端部１０ａを挿入部３２に挿入する。この際、図４（ａ）に示すように、取付片２７が係止部３７に接触しないように、取付片２７が係止部３７よりも高い位置になる角度にソレノイド弁１０を傾けた状態で挿入する。こうして、ソレノイド弁１０の先端部１０ａを挿入部３２に奥まで挿入する。その後、ソレノイド弁１０を図４（ａ）の矢印Ｄで示す方向へ回転させて、図４（ｂ）に示す固定姿勢とする。この固定姿勢では、図３（ａ）に示すように、取付片２７が係止部３７の装着部３１側の側面３１ａに当接する。したがって、取付片２７が係止部３７で係止されてソレノイド弁１０が挿入部３２から抜けない状態となる。すなわち、係止部３７は、挿入部３２に挿入されたソレノイド弁１０が回転して固定姿勢となった状態で、挿入部３２からその円筒軸に沿って抜け出そうとする方向（以下、「抜出方向」と称す。）へ移動しようとするソレノイド弁１０の取付片２７を係止する。また、挿入部３２に挿入されて固定姿勢になっているソレノイド弁１０は、係止部３７による係止で抜出方向へのガタが生じないようになっている。

続けて、図３（ｃ）に示すように、ソレノイド弁１０に隣接する取付箇所Ｂにソレノイド弁１０−２を取り付ける。さらに続けて、ソレノイド弁１０−２に隣接する取付箇所Ｃにソレノイド弁１０−３を取り付ける。ソレノイド弁１０−２，１０−３の取付手順は、ソレノイド弁１０の場合と同様である。これにより、ソレノイド弁１０（１０−２）に隣接するソレノイド弁１０−２（１０−３）の本体部１１が、固定姿勢にあるソレノイド弁１０（１０−２）が回転する際の取付片２７の移動経路上に位置する。すなわち、ソレノイド弁１０−２（１０−３）は、固定姿勢にあるソレノイド弁１０（１０−２）の回転を阻止可能である。したがって、ソレノイド弁１０−２（１０−３）により、ソレノイド弁１０（１０−２）の取付片２７の係止状態が誤って解除されることを防止できる。

この場合、ソレノイド弁１０に隣接するソレノイド弁１０−２、あるいはソレノイド弁１０−２に隣接するソレノイド弁１０−３は、当初からソレノイド弁１０（１０−２）の取付片２７に当接した状態で設置してもよいし、取付片２７の係止状態が解除されない範囲内であれば、図３（ｃ）に示すように、取付片２７に対して僅かに離間した位置に設置し、固定姿勢のソレノイド弁１０（１０−２）に若干の回転を許容してもよい。つまりこの場合は、係止部３７による取付片２７の係止が解除される前に取付片２７がソレノイド弁１０−２（１０−３）に当接するように構成すればよい。

本実施形態では、３個のソレノイド弁１０，１０−２，１０−３を設置している。この場合、最後に取り付けたソレノイド弁１０−３に対しては、取付片２７の移動を阻止する他のソレノイド弁が存在しない。そのため、本実施形態では、図３（ｃ）に示すように、ソレノイド弁１０−３の回転を阻止するための押え部材３８を設置している。なお、図１では、押え部材３８の図示は省略している。押え部材３８は、細板を適宜に折り曲げて形成された部材で、取付片２７の上端を押えた状態で、ボルト３８ａなどの締結具でベース部材３０に固定されている。

本実施形態では、ソレノイド弁１０の回転をソレノイド弁１０−２で阻止するとともに、ソレノイド弁１０−２の回転をソレノイド弁１０−３で阻止するように構成しているので、押え部材３８は、最後に取り付けたソレノイド弁１０−３の取付片２７だけを押えている。このように、複数のソレノイド弁１０，１０−２，１０−３に対して押え部材３８は１個で足りる。なお、ここではソレノイド弁１０を３個並べて設置した場合を示したが、設置するソレノイド弁１０はこれ以外の数であってもよい。

以上説明したように、本実施形態の取付構造では、ソレノイド弁１０の固定姿勢への回転に伴い、ソレノイド弁１０の取付片２７がベース部材３０の係止部３７に当接して係止されるように構成している。これにより、ボルトなどの締結具を用いずにベース部材３０に対するソレノイド弁１０の取り付けが行える。したがって、ソレノイド弁１０の取付構造の簡素化、軽量化、部品点数の削減を図ることが可能となる。また、取付箇所に配置したソレノイド弁１０を固定姿勢へ向けて回転させるだけでソレノイド弁１０の取り付けが行えるので、ソレノイド弁１０の取付作業を簡素化できる。さらに、従来は個々のソレノイド弁の取り付けに必要であったボルトなどの締結具を省略できるので、ベース部材３０上のレイアウト性が向上し、ソレノイド弁１０や他部品の配置の自由度を高めることができる。

また、本実施形態では、ベース部材３０上の取付箇所Ａ（Ｂ，Ｃ）にソレノイド弁１０（１０−２，１０−３）を回転可能な状態で挿入させる挿入部３２を設けており、挿入部３２に挿入されたソレノイド弁１０が固定姿勢にある状態で、抜出方向へ移動しようとするソレノイド弁１０の取付片２７が係止部３７で係止されるように構成している。したがって、上記のように、取付片２７と係止部３７とが接触しない角度で挿入部３２にソレノイド弁１０を挿入し、その後、ソレノイド弁１０を固定姿勢へ向けて回転させれば、取付片２７が係止される。これにより、工具などを使用せず簡単な作業でソレノイド弁１０の取り付けが行える。また、ソレノイド弁１０の取付後は、ソレノイド弁１０が誤って挿入部３２から抜けてしまうことを効果的に防止できる。

なお、ベース部材３０に取り付けたソレノイド弁１０には、供給油路３３や排出油路３４を流通する作動油の圧力により、抜出方向への荷重がかかる。これに対して、本実施形態の取付構造では、当該抜出方向へのソレノイド弁１０の移動を抑えるように係止部３７で取付部２７を係止しているので、作動油の圧力がかかる場合でも、ソレノイド弁１０の取付強度が不足せずに済む。また、ソレノイド弁１０の固定位置がズレたりガタつきが生じたりせずに済む。

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態にかかる弁体の取付構造について説明する。なお、第２実施形態の説明及び対応する図面においては、第１実施形態と同一又は相当する構成部分には同一の符号を付し、以下ではその部分の詳細な説明は省略する。また、以下で説明する事項以外の事項については、第１実施形態と同じである。これらの点は他の実施形態についても同様とする。図５は、本発明の第２実施形態にかかる弁体の取付構造を示す図で、（ａ）は、ベース部材３０に取り付けたソレノイド弁１０の側面図、（ｂ）は、正面図である。第１実施形態の取付構造では、ベース部材３０に設けた係止部３７を突起状の部位として構成していたが、本実施形態の取付構造が備える係止部３７−２は、ベース部材３０に設けた溝状の部位として構成されている。

係止部３７−２は、固定姿勢にあるソレノイド弁１０の取付片２７を挿入させることが可能な直線状の溝からなる。このような溝状の部位である係止部３７−２に取付片２７が挿入されると、装着部３１と反対側の内側面３７−２ａに取付片２７が当接して係止される。なお、係止部３７−２は、複数の取付箇所Ａ，Ｂ，Ｃ（図３（ｃ）参照）に跨って配置される１本の溝として形成することが可能である。

〔第３実施形態〕
図６は、本発明の第３実施形態にかかる弁体の取付構造を示す図で、（ａ）は、ベース部材３０に取り付けたソレノイド弁１０の側面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は、ソレノイド弁１０を固定姿勢へ回転させた状態の正面図である。第１実施形態の取付構造では、ソレノイド弁１０に設けた取付片２７は、第一片２７ａと第二片２７ｂとを備えて略Ｌ字状に形成されていたが、本実施形態のソレノイド弁１０が備える取付片２７−３は、本体部１１の外側面に固着された一片のみからなる平板状に形成されている。さらに、本実施形態では、第２実施形態と同様、溝状の部位として形成された係止部３７−２を備えている。

本実施形態においても、ソレノイド弁１０の先端部１０ａを挿入部３２に挿入した状態で、ソレノイド弁１０を図６（ｂ）の矢印Ｄで示す方向へ回転させて、図６（ｃ）に示す固定姿勢とする。この固定姿勢では、図６（ａ）に示すように、取付片２７−３の端辺（装着部３１と反対側を向く端辺）２７−３ａが、対向する係止部３７−２の内側面３７−２ａに当接して係止される。すなわち、取付片２７−３の厚み部分が係止部３７−２で係止される。

本実施形態では、取付片２７−３を平板状としたことで、取付片２７−３がソレノイド弁１０の半径方向の外側に突出する突出寸法を小さくでき、ソレノイド弁１０及びその周辺構造の小型化を図ることができる。また、ソレノイド弁１０が挿入部３２から抜出方向へ移動しようとする場合、係止部３７−２からの荷重が取付片２７−３の面と平行な方向にかかるようになるので、ソレノイド弁１０の固定強度を高めることができる。

〔第４実施形態〕
図７は、本発明の第４実施形態にかかる弁体の取付構造を示す図で、（ａ）は、ベース部材３０に取り付けたソレノイド弁１０の側面図、（ｂ）は、正面図である。本実施形態の取付構造では、第１実施形態のソレノイド弁１０が備えていた取付片２７に代えて、配線Ｌを接続するためのカプラ２５を取付部として用いている。すなわち、第１実施形態の取付片２７を省略し、取付片２７を設置していた箇所にカプラ２５を設置している。

したがって、本実施形態では、ソレノイド弁１０を固定姿勢へ向けて回転させると、カプラ２５が係止部３７に当接して係止され、ソレノイド弁１０がベース部材３０に取り付けられる。このように、ソレノイド弁１０に設けた配線用のカプラ２５を取付部として用いれば、取付片２７が不要となるので、ソレノイド弁１０の部品点数を削減できる。したがって、ソレノイド弁１０やその取付構造を簡素化することが可能となる。

〔第５実施形態〕
図８及び図９は、本発明の第５実施形態にかかる弁体の取付構造を示す図で、図８は、ソレノイド弁１０，１０−２，１０−３を取り付けたベース部材３０の全体を示す斜視図、図９は、ベース部材３０の一部を示す概略側面図である。なお、ベース部材３０上にはソレノイド弁１０，１０−２，１０−３以外の部品も搭載されているが、図８では、それらの図示を省略している。本実施形態では、ソレノイド弁１０，１０−２，１０−３を覆うようにベース部材３０に取り付けられた蓋部材４０を備えている。そして、第１実施形態においてソレノイド弁１０−３の回転を阻止していた押え部材３８を省略し、蓋部材４０でソレノイド弁１０−３の回転を阻止するように構成している。なお、図示の都合上、図８では、蓋部材４０を点線で示している。

図８及び図９に示すように、蓋部材４０は、平板状の上壁４０ａと該上壁４０ａの周囲から下方に突出する側壁４０ｂとを備えて構成されている。蓋部材４０は、ベース部材３０上に被せられてボルト４１で固定される。図９に示すように、蓋部材４０をベース部材３０に被せた状態で、上壁４０ａの下面が固定姿勢にあるソレノイド弁１０−３の上端（図では、カプラ２５の上端）に当接するか、該上端に対して僅かに離間した位置に配置されるようになっている。したがって、蓋部材４０を取り付けた状態で、ソレノイド弁１０−３が固定姿勢から僅かに回転すると、カプラ２５が上壁４０ａの下面に衝突する。これによりソレノイド弁１０−３の回転が阻止され、取付片２７の係止状態が解除されることを防止できる。したがって、ソレノイド弁１０，１０−２，１０―３の誤脱を予防できる。

本実施形態の取付構造のように、蓋部材４０を用いてソレノイド弁１０−３の回転を阻止すれば、ソレノイド弁１０−３の回転を阻止するため別途の部品が不要となる。したがって、ソレノイド弁１０，１０−２，１０−３の周辺構造の簡素化、部品点数の削減を図ることができる。

なお、本実施形態の蓋部材４０を設けたことにより、蓋部材４０でソレノイド弁１０の回転を阻止可能であれば、隣接するソレノイド弁１０−２は、必ずしもソレノイド弁１０の回転を阻止可能な位置に設置しなくてもよい。ソレノイド弁１０−２に対するソレノイド弁１０−３の設置についても同様である。

〔第６実施形態〕
図１０は、本発明の第６実施形態にかかる弁体の取付構造を示す図で、ベース部材３０に取り付けたソレノイド弁１０の側面図である。本実施形態では、他の実施形態と同様、取付片２７と係止部３７とで本発明にかかる取付構造を構成している。そのうえで、取付片２７の第２片２７ｂをベース部材３０の表面に沿って延びるように配置し、該第２片２７ｂをベース部材３０に対してボルト５１で固定している。また、本実施形態では、ベース部材３０が変速機ハウジングの本体部などで構成された固定側部材５５に対して固定されているが、取付片２７をベース部材３０に固定するボルト５１が、ベース部材３０を固定側部材５５に固定するボルトで兼用されている。すなわち、一のボルト５１によりベース部材３０の固定側部材５５への固定と、取付片２７のベース部材３０への固定との両方が行われている。ボルト５１は、取付片２７に設けた挿通孔５１ａとベース部材３０に設けた挿通孔５１ｂとに挿通されて、固定側部材５５に設けた固定孔５５ａに対して締付固定されている。挿通孔５１ａ及び挿通孔５１ｂは、ボルト５１の軸に対して微小な隙間（クリアランス）を有している。なお、図１０では、取付片２７の第２片２７ｂとベース部材３０と固定側部材５５は断面で示している。

このように取付片２７をベース部材３０に対してボルト５１で固定する場合、従来は、取付片２７と係止部３７とで構成される本発明の固定構造がなかった。そのため、供給油路３３や排出油路３４を流通する作動油の圧力によりソレノイド弁１０に抜出方向の荷重がかかると、取付片２７ｂに形成した挿通孔５１ａとボルト５１との間にクリアランスがあることで、ソレノイド弁１０に抜出方向の位置ズレが生じるおそれがあり、固定位置が定まらなかった。特に、ベース部材３０を固定側部材５５に固定するボルト５１と取付片２７をベース部材３０に固定するボルト５１を兼用している場合、ベース部材３０の挿通孔５１ｂとボルト５１との間にもクリアランスがあるため、ベース部材３０に対する取付片２７の位置ズレ量がさらに大きくなってしまう。

これに対して、本実施形態では、係止部３７で取付片２７を係止してソレノイド弁１０の抜出方向への移動を阻止しているので、ボルト５１と挿通孔５１ａ，５１ｂとの間にクリアランスがあっても、それらに関係なくソレノイド弁１０の位置ズレを効果的に防止できる。また、取付片２７やベース部材３０に形成した挿通孔５１ａ，５１ｂの加工精度に影響されずにソレノイド弁１０の位置ズレを確実に防止でき、ソレノイド弁１０の取付状態を安定させることが可能となる。したがって、取付片２７やベース部材３０の加工が容易に行えるようになる。

また、上記構成では、ソレノイド弁１０はベース部材３０に取り付けられるのに対して、ボルト５１は固定側部材５５に締結固定されている。この場合、ベース部材３０と固定側部材５５は別々に加工される部品であるため、ベース部材３０に形成された油路３３，３４と固定側部材５５に形成されたボルト固定孔５５ａとの相対的な位置や寸法の管理は困難である。そのため、取付片２７と係止部３７とで構成される本発明の固定構造がないと、油路３３，３４に対するソレノイド弁１０の相対位置を厳密に管理することが容易でなかった。この点、本実施形態では、ベース部材３０に設けた係止部３７でソレノイド弁１０の位置決めを行うので、ベース部材３０に形成する供給油路３３，３４と係止部３７との相対的な位置、寸法あるいは形状を管理すれば、油路３３，３４に対するソレノイド弁１０の位置決めを厳密に行うことが可能となる。したがって、供給油路３３及び排出油路３４に対するソレノイド弁１０の組付精度を高めることができる。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書、図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお、直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。

例えば、本発明にかかる取付構造が適用される弁体は、上記実施形態に示すソレノイド弁１０には限定されず、それ以外にも、他の構成を有するアクチュエータなど別の種類の弁体でもあってもよい。また、ソレノイド弁１０（１０−２）の回転を阻止可能な他の部品は、上記実施形態に示す他のソレノイド弁１０−２（１０−３）あるいは押え部材３８や蓋部材４０には限定されず、これら以外の部品であってもよい。また、上記各実施形態に示す取付部や係止部の具体的な形状は一例であり、本発明の取付構造が備える取付部や係止部は、上記実施形態に示す以外の形状であってもよい。また、図２に示すソレノイド弁１０の内部構造はあくまで一例であり、これに限定されるものではない。

本発明の第１実施形態にかかる弁体の取付構造を示す図で、ソレノイド弁を取り付けたベース部材の外観構成を示す斜視図である。 ソレノイド弁の内部構成を示す断面図である。 ベース部材に取り付けたソレノイド弁を示す図で、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は、複数のソレノイド弁を取り付けた状態を示す正面図である。 ソレノイド弁を取り付ける手順を説明するための図である。 本発明の第２実施形態にかかる弁体の取付構造を示す図で、（ａ）は、ベース部材に取り付けたソレノイド弁の側面図、（ｂ）は、正面図である。 本発明の第３実施形態にかかる弁体の取付構造を示す図で、（ａ）は、ベース部材に取り付けたソレノイド弁の側面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は、固定姿勢にあるソレノイド弁の正面図である。 本発明の第４実施形態にかかる弁体の取付構造を示す図で、（ａ）は、ベース部材に取り付けたソレノイド弁の側面図、（ｂ）は、正面図である。 本発明の第５実施形態にかかる弁体の取付構造を示す図で、蓋部材を取り付けたベース部材の全体を示す斜視図である。 蓋部材を取り付けたベース部材の一部を示す概略側面図である。 本発明の第６実施形態にかかる弁体の取付構造を示す図で、ベース部材に取り付けたソレノイド弁の側面図である。

符号の説明

１０，１０−２，１０−３ ソレノイド弁（弁体）
１０ａ 先端部
１１ 本体部
２５ カプラ
２７ 取付片（取付部）
３０ ベース部材
３１ 装着部
３２ 挿入部
３３ 供給油路（流通路）
３４ 排出油路（流通路）
３７ 係止部
３８ 押え部材（他の部材）
４０ 蓋部材（他の部材）
Ａ，Ｂ，Ｃ 取付箇所

Claims (7)

1. 流体の流通路が形成されたベース部材に対して該流通路の流通を制御する弁体を取り付ける弁体の取付構造であって、
   前記弁体に設けた突起状の取付部と、
   前記ベース部材に設けた前記取付部を係止する係止部と、を備え、
   前記ベース部材の取付個所に配置した前記弁体を固定姿勢へ向けて回転させることで、前記取付部が前記係止部に当接した状態で係止され、前記ベース部材に対する前記弁体の取り付けが行われる
   ことを特徴とする弁体の取付構造。
2. 前記ベース部材の前記取付箇所には、前記弁体の回転を許容した状態で少なくともその一部を挿入させる挿入部が設けられており、
   前記挿入部に挿入された前記弁体が回転して前記固定姿勢になった状態で、前記取付部に対する前記係止部の係止により、前記挿入部からの抜出方向への前記弁体の移動が阻止される
   ことを特徴とする請求項１に記載の弁体の取付構造。
3. 前記係止部は、前記取付部を当接させて係止する突起状の部位、または前記取付部を挿入させて係止する溝状の部位である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の弁体の取付構造。
4. 前記固定姿勢である前記弁体の回転を阻止可能な他の部品を備え、
   該他の部品により、前記弁体の取付部に対する前記係止部による係止状態の解除が防止される
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の弁体の取付構造。
5. 前記弁体の回転を阻止可能な他の部品は、
   前記ベース部材における前記弁体に隣接する位置に取り付けた他の弁体である
   ことを特徴とする請求項４に記載の弁体の取付構造。
6. 前記弁体の回転を阻止可能な他の部品は、
   前記弁体を覆うように前記ベース部材に取り付けた蓋部材である
   ことを特徴とする請求項４に記載の弁体の取付構造。
7. 前記弁体は、前記ベース部材に設けた供給油路及び排出油路の流通を制御するためのソレノイド弁であり、
   前記取付部は、前記ソレノイド弁に設けた配線用のカプラである
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の弁体の取付構造。

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