JP2010051775A - ミシンの差動布送り制御機構 - Google Patents

Abstract

【課題】ミシンの返し縫い機能があり差動布送り可能な制御機構の提供。
【解決手段】第２連動部品、第４連動部品、第５連動部品及び第６連動部品の動力が往復運動量変更可能な伝動軸から伝えられ、該第２連動部品と第６連動部品の出力が同期同速で、第４連動部品と第５連動部品が同期出力で、且つ第４連動部品或いは第５連動部品のいずれかが往復行程量を変更可能で、こうしてこれら４本の連動部品と二つのクラッチの組合せにより、調節ハンドルを回転させてそのうち一つの連動部品の行程量を変更することにより、実際の必要によりミシンの布送り輪の回転の速度を調節でき、ミシンの差動布送りの目的を達成する。
【選択図】図３

Description

本発明は一種のミシンの差動布送り制御機構に係り、特に、ミシンの返し縫い機能があり差動布送り可能な制御機構に関する。

科学技術の不断の発展と経済水準アップに伴い、人々はますます服飾の快適さと美観を重視するようになり、バッグ、手袋、靴類などの皮革類製品の縫製過程で、多様な複雑な設計に合わせてミシン縫いの方法も改善する必要がある。

現在、差動布送りを実現できるミシンには大きく二種類の布送り方式がある。すなわち、歯式布送りと輪式布送りであり、前者は前送り歯の導入布量が後送り歯の導入布量と同じかそれより多く（いわゆる差動比）、これにより縫製面に平ら或いはギャザーの異なる効果を発生させる。後者は上下の布送り輪とミシン針の組合せにより、上下の布送り輪の相対運動速度を変更し、縫製面に平ら或いはギャザーの異なる効果を発生させる。歯式布送り或いは輪式布送りのいずれもミシンの差動布送りを実現できるが、歯式布送り時の布と送り歯は面接触し、輪式布送りの布と布送り輪は点接触であり、ゆえに輪式布送りを採用した方が、円滑にミシンを操縦でき、これにより理想的な縫製効果と設計効果を達成できる。

既存のゲージ輪式布送りは単方向スーパークラッチを採用し、連接棒の円中心の比率に基づいた変更により差動比調節するが、このようなタイプは返し縫い機能がない。このほか、ミシン針を布送り輪と同期させる布送り方式は、ミシン針が布に食い込む状況を発生し、この時、布送り輪がミシン針に対して不同期となり、布送り輪と布の摩擦により布を損傷する不良な効果を発生する。

本発明の目的は、一種の輪式布送りミシンの差動布送り制御機構を提供し、本発明の機構を取付けることで、逆縫いと差動布送りを実現できるようにすることにある。

本発明の目的は以下のように実現される。
ミシンの差動布送り制御機構は、上布送り輪の送り速度を調整するのに用いられ、
往復運動量変更可能な伝動軸による動力伝達をそれぞれが受ける二つの第１揺動部品と第２揺動部品、
該第１揺動部品に枢設された第１連動部品と、該第２揺動部品に枢設された第２連動部品、
該第１連動部品に枢設された第３連動部品と第４連動部品、
該第３連動部品に枢設された第３揺動部品、
該第３揺動部品に接続された調整機構、
径方向カムを具えて該カムの凹溝内に回転子が設けられた入力軸、
二つのクラッチを具え、左クラッチと右クラッチの間に推進リングが設けられ、該推進リングと二つのクラッチの間に位置決めブシュが設けられた布送り軸、
該回転子と該推進リングとに接続された第４揺動部品、
該入力軸と該布送り軸が軸方向に固定されるケース、
以上を包含する。

上述のミシンの差動布送り制御機構の特徴は、上述の伝動軸と主軸の間に、運動量変更可能な逆縫い装置が設けられ、動力は該主軸より該運動量変更可能な逆縫い装置を介して該伝動軸に伝えられ、該伝動軸より動力を伝達される第５連動部品と第６連動部品がそれぞれクラッチを介して下布送り軸に連接されることにある。

上述のミシンの差動布送り制御機構の特徴は、上述の第５連動部品が第２揺動部品に枢設され、該第６連動部品が該第５揺動部品に枢設され、該第１揺動部品、該第２揺動部品と第５揺動部品がそれぞれその枢設孔により該伝動軸に枢設されたことにある。

上述のミシンの差動布送り制御機構の特徴は、該第１揺動部品に枢設孔が設けられ、該第１連動部品に枢設孔が設けられ、ピンがこれらの枢設孔に通されて該第１揺動部品と該第１連動部品が枢設されることにある。

上述のミシンの差動布送り制御機構の特徴は、該第３連動部品、該第１連動部品及び該第４連動部品が順にその枢設孔を通過するピンにより枢設され、該第３揺動部品と第３連動部品がその枢設孔を通過するピンにより枢設されることにある。

上述のミシンの差動布送り制御機構の特徴は、該第４揺動部品がＪ形を呈し、該第４揺動部品がその枢設孔により回転子に接続され、該第４揺動部品は固定孔により該推進リングと固定接続されることにある。

上述のミシンの差動布送り制御機構の特徴は、該調整機構は第３揺動部品に固定された調節ハンドル、調整パネル及び回転つまみを包含し、該回転つまみと調節ハンドルは接続され、該調節ハンドルがネジにより該調整パネルの滑り溝に取付けられることにある。

上述のミシンの差動布送り制御機構の特徴は、該調整パネルに縦向きの調整スクリューが通され、該調整パネルに嵌め溝が設けられ、該嵌め溝内に調整ボタンが固定されたことにある。

上述のミシンの差動布送り制御機構の特徴は、該入力軸とプーリが接続され、該プーリが同期ベルトを介してもう一つのプーリに連接され、該プーリとミシン主軸が接続されたことにある。

上述のミシンの差動布送り制御機構の特徴は、該布送り軸がスプロケットに接続され、該スプロケットがチェーンを介してもう一つのスプロケットに接続され、該スプロケットがもう一つのチェーンを介して上布送り輪の運動を制御する上布送り軸に接続されたことにある。

本発明のミシンの差動布送り制御機構は往復運動量変更可能な伝動軸に四つ或いは若干の連動部品が接続され、二つの連動部品が一組とされ、一組（第２連動部品と第６連動部品）が同期同速で運動し、もう一組（第４連動部品と第５連動部品）がそのうち一つの連動部品の運動量を変更することにより、この組の連動部品の同期不同速運動を達成し、最終的に上布送り輪に動力伝導し、上布送り輪の運針時の送り量を改変し、こうして以下の効果を達成する。すなわち、ミシン針が布に刺さる時に、上下の布送り輪は同期同速で布送りし、ミシン針が針板上にある第２段布送りの時、上下の布送り輪が差動布送りを実現し、こうして摩擦により布を傷つけることがない。

本発明は上述の技術手段を採用することにあり、既存の技術に較べて、以下のような長所とプラスの効果を有する。すなわち、本発明の布送りドライバは双方向スーパークラッチを採用し、ゆえに正縫いと逆縫いを実現すると共に、調整機構を調節して上布送り輪の運動量を調節することで、実際の必要に基づき差動布送りの量を制御できる。

図１及び図２に示されるように、本発明は一種のミシンの差動布送り制御機構であり、それは方形枠形のケース１３、ミシンの動力ソースである主軸７０、該主軸７０は運動量変更可能な逆縫い装置（図示せず。既存技術であるため説明を省略する。）により動力を伝動軸２に送り、ゆえに伝動軸２の往復運動量は変更可能とされ、伝動軸２はまず第１揺動部品１と第２揺動部品９に枢設され、第１揺動部品１に第１連動部品３が枢設され、第２揺動部品９に第２連動部品１１が枢設される。第１揺動部品１に枢設孔３７が設けられ、第１連動部品３に枢設孔３８が設けられ、ピン１２がこれら枢設孔３７、３８に通されて、第１揺動部品１と第１連動部品３が枢設される。第３連動部品４、第１連動部品３及び第４連動部品８はその枢設孔３９、４０、４１によりピン４２で枢設され、第３揺動部品６と第３連動部品４はその枢設孔４３、４４によりピン５で枢設される。

第３揺動部品６に調整機構６３１が接続され、調整機構６３１は第３揺動部品６に固定された調節ハンドル７、調整パネル４０１及び回転つまみ４１１を包含し、該回転つまみ４１１と調節ハンドル７は固定接続され、該調節ハンドル７がネジ７０１により該調整パネル４０１の滑り溝４２１内に取付けられる。該調整パネル４０１に縦向きの調整スクリュー４３１が通され、該調整パネル４０１に更に嵌め溝４４１が設けられ、該嵌め溝４４１内に調整ボタン４５１が固定される。

該ミシンの主軸７０にプーリ１４が設けられ、該プーリ１４が同期ベルト１５を介してもう一つのプーリ１６に連接され、該もう一つのプーリ１６が入力軸１７に設けられ、ゆえに主軸７０の動力がこのベルトを介して入力軸１７に伝えられ、入力軸１７が軸方向にケース１３の中部に固定され、該入力軸１７に更に径方向カム１８が設けられ、該カム１８の凹溝内に回転子２２が設けられる。該ベルトの伝動により、カム１８と主軸７０が同速回転する。

布送り軸１０はケース１３の下部に固定され、それに二つのクラッチ３１、３２が設けられ、左クラッチ３１と右クラッチ３２の間に推進リング２３が設けられ、該推進リング２３と二つのクラッチ３１、３２の間に位置決めブシュ４５、４６が設けられている。第４揺動部品２０はＪ形を呈し、該第４揺動部品２０はその枢設孔４７により回転子２２に接続され、該第４揺動部品２０はまた、固定孔４９、５０により該推進リング２３と固定接続される。また、第４揺動部品２０の底部に枢設孔４８が設けられ、該枢設孔４８内に設けられた偏心ピン８５により、該第４揺動部品２０がケース１３に位置決めされる。径方向カム１８の凹溝は第４揺動部品２０の動作の必要により設計されて、第４揺動部品２０の左右揺動を実現し、第４揺動部品２０はまた、推進リング２３を駆動して、クラッチ３１、３２と不断に分離と結合させ、それに以下のような動作効果を達成させる。すなわち、推進リング２３と左クラッチ３１が結合する時、それと右クラッチ３２は必然的に分離する。推進リング２３と右クラッチ３２が結合するとき、それと左クラッチ３１は必然的に分離する。布送り軸１０とスプロケット２６が接続され、該スプロケット２６はチェーン２４を介してもう一つのスプロケット５０１と接続され、このもう一つのスプロケット５０１はもう一つのチェーン２５を介して上布送り輪の運動を制御する上布送り軸８０に接続される。

本発明の制御機構の組立完成後の効果は、図３、図４に示されるようである。

図５、図６に示されるように、主軸７０は運動量変更可能な逆縫い装置（図示せず）により伝動軸２に扇形運動させ、伝動軸２により駆動される第５連動部品３３と第６連動部品３４はそれぞれクラッチ６１、６２を介して下布送り軸６０に接続される。第５連動部品３３は第２揺動部品９に枢設され、第６連動部品３４は第５揺動部品７１に枢設され、第１揺動部品１、第２揺動部品９と第５揺動部品７１はそれぞれその枢設孔により伝動軸２に組み合わされる。第１連動部品３と第２連動部品１１もそれぞれ第１揺動部品１と第２揺動部品９を通して伝動軸２に枢設され、第２連動部品１１と右クラッチ３２は接続され、第１連動部品３は第４連動部品８を通して左クラッチ３１と接続され、第２揺動部品９は第５連動部品３３と第２連動部品１１に接続され、第５連動部品３３は下布送り軸６０上のクラッチ６１により下布送り輪６４を駆動する。第２連動部品１１は布送り軸１０に組み合わされたクラッチ３２に接続され、伝動軸２の駆動を受ける第６連動部品３４は下布送り軸６０に組み合わされたクラッチ６２に接続される。

図７、図８、図９及び図１０は、本発明のミシンの差動布送り制御機構の動作表示図である。第１連動部品３と第３連動部品４は枢設され、第３連動部品４はピン５で第３揺動部品６と枢設され、第３揺動部品６の別端は調節ハンドル７に接続され並びに軸方向でケース１３に固定される。これにより調節ハンドル７を回転させることで第３連動部品４が、第１連動部品３が出力する往復動作を受けて行なう運動の円弧の中心を変更でき、調節ハンドル７の角度変更時に、第３連動部品４の円弧の中心が変動し第４連動部品８の行程量の変更が達成される。

主軸７０に組み合わされたプーリ１４は同期ベルト１５を介して動力をもう一つのプーリ１６に伝達し並びに入力軸１７を駆動し、径方向カム１８を主軸７０と同期運動させる。Ｊ形の第４揺動部品２０は軸２１と回転子２２を介して径方向カム１８に接続され、第４揺動部品４０は推進リング２３に接続され、径方向カム１８の駆動を受けて左右に運動し、クラッチ３１、３２を主軸７０に合わせて運動させ、クラッチ３１と３２は規律的な離合を形成し、更に第４連動部品８と第２連動部品１１の動力が組み合わされて定方向に送られ、更にスプロケット２６とチェーン２４、２５が組み合わされて動力が上布送り軸８０に出力され、上布送り軸８０が一定の伝動機構を介して最終的に動力を上布送り輪６５に伝送する。

総合すると、本発明の差動布送り制御機構を有するミシンの第２連動部品１１、第４連動部品８、第５連動部品３３及び第６連動部品３４の動力はいずれも伝動軸２より伝達され、そのうち、第６連動部品３４と第２連動部品１１の出力は同期同速で、第４連動部品８と第５連動部品３３は同期出力で、且つ第４連動部品８は第３連動部品４、第３揺動部品６および調節ハンドル７を通して往復行程量を変更可能であり、こうして４本の連動部品と二組のクラッチ（第４連動部品８に接続されたクラッチ３１と第２連動部品１１に接続されたクラッチ３２が一組とされ、第５連動部品３３に接続されたクラッチ６１と第６連動部品３４に接続されたクラッチ６２が一組とされる）の組合せにより、ただ、調節ハンドル７を回して第４連動部品８の行程量を変更することにより、実際の必要によりミシンの上布送り輪６５の回転速度を調節し、ミシンの差動布送り目的を達成する。

本発明の好ましい実施例は以上に説明されたが、これは本発明の権利請求範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなし得る細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の範囲に属する。

本発明の構造分解図である。 本発明の部分組合せ表示図である。 本発明の外観立体図である。 本発明のもう一つの外観立体図である。 本発明の上下の布送り輪の伝動経路表示図である。 本発明を取り付けたミシンの立体図である。 本発明の動作表示図である。 本発明の動作表示図である。 本発明の動作表示図である。 本発明の動作表示図である。

符号の説明

Ａ 入力軸孔
Ｂ 布送り軸孔
Ｃ 枢設孔
Ｄ 連接孔
Ｅ 偏心ピン孔
Ｆ 調節ハンドル孔
１ 第１揺動部品 ２ 伝動軸
３ 第１連動部品 ４ 第３連動部品
５ ピン ６ 第３揺動部品
７ 調節ハンドル ８ 第４連動部品
９ 第２揺動部品 １０ 布送り軸
１１ 第２連動部品 １２ ピン
１３ ケース １４ プーリ
１５ 同期ベルト １６ プーリ
１７ 入力軸 １８ カム
２０ 第４揺動部品 ２１ 軸
２２ 回転子 ２３ 推進リング
２４、２５ チェーン ２６ スプロケット
３１、３２ クラッチ ３３ 第５連動部品
３４ 第６連動部品 ３７、３８ 枢設孔
３９、４０、４１ 枢設孔 ４２ ピン
４３、４４ 枢設孔 ４５、４６ 位置決めブシュ
４７ 枢設孔 ４８ 枢設孔
４９、５０ 固定孔 ６０ 下布送り軸
６１、６２ クラッチ ６４ 下布送り軸
６５ 上布送り輪 ７０ 主軸
７１ 第５揺動部品 ８０ 上布送り軸
８５ 偏心ピン ４０１ 調整パネル
４１１ 回転つまみ ４２１ 滑り溝
４３１ 調整スクリュー ４４１ 嵌め溝
４５１ 調整ボタン ５０１ スプロケット
６３１ 調整機構 ７０１ ネジ

Claims (8)

1. 上布送り輪の布送り速度を調整するためのミシンの差動布送り制御機構において、
   往復運動量変更可能な伝動軸の動力伝送を受ける第１揺動部品と第２揺動部品と、
   該第１揺動部品に枢設された第１連動部品と、該第２揺動部品に枢設された第２連動部品と、
   該第１連動部品に枢設された第３連動部品と第４連動部品と、
   該第３連動部品に枢設された第３揺動部品と、
   該第３揺動部品に接続された調整機構と、
   径方向カムが組み合わされて該カムの凹溝内に回転子が設けられた入力軸と、
   二つのクラッチを具え、左クラッチと右クラッチの間に推進リングが設けられ、該推進リングと二つのクラッチの間に位置決めブシュが設けられた布送り軸、
   該回転子と該推進リングとに接続された第４揺動部品、
   該入力軸と該布送り軸が軸方向に固定されるケース、
   以上を包含したことを特徴とする、ミシンの差動布送り制御機構。
2. 請求項１記載のミシンの差動布送り制御機構において、上述の伝動軸と主軸の間に、運動量変更可能な逆縫い装置が設けられ、動力は該主軸より該運動量変更可能な逆縫い装置を介して該伝動軸に伝えられ、該伝動軸より動力を伝達される第５連動部品と第６連動部品がそれぞれクラッチを介して下布送り軸に連接され、該第５連動部品が第２揺動部品に枢設され、該第６連動部品が該第５揺動部品に枢設され、該第１揺動部品、該第２揺動部品と第５揺動部品がより該伝動軸に枢設されたことを特徴とする、ミシンの差動布送り制御機構。
3. 請求項１又は２記載のミシンの差動布送り制御機構において、上述の第１揺動部品に枢設孔が設けられ、該第１連動部品に枢設孔が設けられ、ピンがこれらの枢設孔に通されて該第１揺動部品と該第１連動部品が枢設されたことを特徴とする、ミシンの差動布送り制御機構。
4. 請求項１又は２記載のミシンの差動布送り制御機構において、上述の第３連動部品、該第１連動部品及び該第４連動部品が順にそれぞれに設けられた枢設孔を通過するピンにより枢設され、該第３揺動部品と第３連動部品がそれぞれに設けられた枢設孔を通過するピンにより枢設されたことを特徴とする、ミシンの差動布送り制御機構。
5. 請求項１又は２記載のミシンの差動布送り制御機構において、上述の第４揺動部品がＪ形を呈し、該第４揺動部品がその枢設孔により該回転子に接続され、該第４揺動部品は固定孔により該推進リングと固定接続されたことを特徴とする、ミシンの差動布送り制御機構。
6. 請求項１又は２記載のミシンの差動布送り制御機構において、上述の調整機構は第３揺動部品に固定された調節ハンドル、調整パネル及び回転つまみを包含し、該回転つまみと調節ハンドルは接続され、該調節ハンドルがネジにより該調整パネルの滑り溝に取付けられ、該調整パネルに縦向きの調整スクリューが通され、該調整パネルに嵌め溝が設けられ、該嵌め溝内に調整ボタンが固定されたことを特徴とする、ミシンの差動布送り制御機構。
7. 請求項１又は２記載のミシンの差動布送り制御機構において、上述の入力軸とプーリが接続され、該プーリが同期ベルトを介してもう一つのプーリに連接され、該もう一つのプーリとミシンの主軸が接続されたことを特徴とする、ミシンの差動布送り制御機構。
8. 請求項１又は２記載のミシンの差動布送り制御機構において、布送り軸がスプロケットに接続され、該スプロケットがチェーンを介してもう一つのスプロケットに接続され、該もう一つのスプロケットがもう一つのチェーンを介して上布送り輪の運動を制御する上布送り軸に接続されたことを特徴とする、ミシンの差動布送り制御機構。

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