JP2010051475A - 血管閉塞用具及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】生体内留置部材の製造方法であって、金属の線材を巻きまわし、一次コイルを形成する工程、一次コイルを中空状の鋳型内に挿入する工程、一次コイルおよび、または鋳型を加熱する工程、を実施することを特徴とする生体内留置部材の製造方法。
【選択図】 図5
Description
金属の線材を巻きまわし、一次コイルを形成する工程、
一次コイルを中空状の鋳型内に挿入する工程、
一次コイルおよび、または鋳型を加熱する工程、
を実施することを特徴とする、生体内留置部材の製造方法を提供した。これによれば、動脈瘤内でより安定して着座することが可能な生体内留置部材、血管閉塞用具を、簡便に作製することが可能となる。
更に、付与された二次形状として、ソリッド状の三次元形状を有していることを特徴とする生体内留置部材を提供した。これによれば、該生体内留置部材が中実である為に更にコンパクションが低減され、また、その後に挿入する第2、第3のコイルが絡み易く、これらが動脈瘤から飛び出すことを低減可能であり、厳しい症例においても動脈瘤内で安定して着座することが容易となる。
図1に本発明の血管閉塞用具の一例の概略図を示す。血管閉塞用具1は、通常、生体内留置部材2およびデリバリーワイヤー3を有して形成される。また、図2は、血管閉塞用具1を構成する生体内留置部材2について、二次形状を付与する前の状態(或いは二次形状を解いた状態)の一次コイル5の断面図を示したものである。
また、生体内留置部材に記憶された形状が全体として三次元形状であることにより、特定方向に圧縮されにくくコンパクションを低減可能となる。特に、全体としてソリッド状の三次元形状が記憶されている場合には、中実である為に更にコンパクションが低減され、また、その後に挿入する第2、第3のコイルが絡み易く、これらが動脈瘤から飛び出すことを低減可能であり(特にワイドネック動脈瘤等で有効となる)、厳しい症例においても動脈瘤内で安定して着座することが容易となる。
本発明の生体内留置部材の製造方法は、
金属の線材を巻きまわし、一次コイルを形成する工程、
一次コイルを中空状の鋳型内に挿入する工程、
一次コイルおよび、または鋳型を加熱する工程、
を実施することを特徴とするものである。
また、鋳型の内部に入れ子状のコアを配置することで、逆に外郭部分のみからなる三次元形状の生体内留置部材を簡便に製造することも可能である。この場合、鋳型の外型に所望の内部形状となるように溝を設けても良いし、前記コア側に前記溝を設けても、また両方に対応する溝を設けても良い。
素線径φ0.045mmのプラチナ合金の線材を、芯金の周りに巻きまわし、外径φ0.250mmの一次コイルを作製した。この一次コイルは基端および末端が連通する内腔を有し、ほぼ直線状の構造であった。次に図2に示したように、該一次コイル内腔部に伸張防止用のワイヤーとして上記一次コイルと同材質のφ0.010mmのプラチナ合金ワイヤーを挿入し、先端部をレーザー溶接によりコイル(頭部)と固定した。
実施例1と同様に一次コイルを作製後、図3で示した折り曲げたチューブの内部ルーメンにより形成した、全体として略球形で、かつソリッド形状の内部形状を有する鋳型に前記一次コイルを挿入した。チューブは外径0.8mm、内径0.4mmの銅製チューブを使用した。チューブの開口端13aより一次コイルを徐々に押し入れ、略球形に成型した部分にセットした。このとき、略球形部分の直径は10mmとした。また、実施例1と同様の方法で熱処理、冷却後、鋳型から一次コイルを引き出し、生体内留置部材を作成した。
上記実施例1および2にて作製した生体内留置部材を、透明なシリコーン製の動脈瘤モデルに挿入し、その留置状態を評価した。動脈瘤モデル内にマイクロカテーテルを挿入した後、上記方法によって作製した各生体内留置部材を、マイクロカテーテルを通して瘤内に配置した結果、カテーテル先端部より放出されると全体として略球形の形状(三次元形状で、なおかつソリッド形状であった)を維持し、動脈瘤内で安定していることを確認した。
2 生体内留置部材
3 デリバリーワイヤー
3a 先端部
4 基端側
5 一次コイル
6 線材
7 内腔部
8 伸張防止用ワイヤー
9 末端側
10 鋳型
11 外郭部分
12 内部部分
12a 略中心部分
13 チューブ
13a、13b 開口部
14 鋳型
15 チューブ
15a 開口部
16 略球状体
17 チューブ
17a 開口部
18 熱処理炉
19 光源
20 ミラー
21 真空ポンプ
22 ガス
23 ランプコントローラー
Claims (18)
- 生体内留置部材の製造方法であって、
金属の線材を巻きまわし、一次コイルを形成する工程、
一次コイルを中空状の鋳型内に挿入する工程、
一次コイルおよび、または鋳型を加熱する工程、
を実施することを特徴とする、生体内留置部材の製造方法。 - 中空状の鋳型の内部形状が、全体として三次元形状を有していることを特徴とする、請求項1に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 前記三次元形状が、略球形であることを特徴とする、請求項2に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 前記三次元形状が、ソリッド形状であることを特徴とする、請求項2又は3に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 前記三次元形状が、折り曲げたチューブの内部ルーメンにより形成されていることを特徴とする、請求項2〜4の何れか1項に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 一次コイルおよび、または鋳型を加熱する工程の後に、更に鋳型から一次コイルを取り出す工程を実施することを特徴とする、請求項1〜5の何れか1項に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 一次コイルおよび、または鋳型を加熱する工程において、該一次コイル内部に伸張防止用部材が挿入されていることを特徴とする、請求項1〜6の何れか1項に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 鋳型が、連通する2以上の開口部を有していることを特徴とする、請求項1〜7の何れか1項に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 鋳型が金属又は耐熱性ガラスを用いて形成されていることを特徴とする、請求項1〜8の何れか1項に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 前記耐熱性ガラスが石英ガラスであることを特徴とする、請求項9に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 前記加熱が、赤外線集光型加熱炉による加熱であることを特徴とする、請求項1〜10の何れか1項に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 前記加熱が、一次コイルを直接加熱するものであることを特徴とする、請求項1〜11の何れか1項に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 前記加熱が、減圧下、不活性ガス雰囲気下又は還元性ガス雰囲気下で行われることを特徴とする、請求項1〜12の何れか1項に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 前記不活性ガスがヘリウム、ネオン、アルゴン、窒素、クリプトン、キセノンから選択される1以上のガスであることを特徴とする、請求項13に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 前記還元性ガスが水素であることを特徴とする、請求項13に記載の生体内留置部材の製造方法。
- 金属の線材を巻きまわして形成される一次コイルと、
更に、付与された二次形状として、全体としてソリッド状の三次元形状を有していることを特徴とする生体内留置部材。 - 請求項1〜15の何れか1項に記載の生体内留置部材の製造方法で製造され、
金属の線材を巻きまわして形成される一次コイルと、
更に、付与された二次形状として、全体としてソリッド状の三次元形状を有していることを特徴とする生体内留置部材。 - 請求項16又は17の何れか1項に記載の生体内留置部材を有して形成されていることを特徴とする血管閉塞用具。
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