JP2010051258A - 脱穀装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】扱歯を有する扱胴を軸架した扱室の後方下部に位置して、扱胴から搬送されてくる被処理物から穀粒を分離するとともに、穀粒以外の被処理物を裁断処理する螺旋歯を有する排塵処理胴を軸架し、天井壁面72と下方受網を含む部材で構成される排塵処理室68を備え、螺旋歯の中で前方側の処理歯71a1の螺旋径より後方処理歯71a2の螺旋径を小さくし、後方処理歯71a2に突起状の処理歯71a’を複数個取り付け、突起状の処理歯71a’とオーバーラップしないように排塵処理胴の下方に配置される受網の反対側の排塵処理室天井壁面72の上傾斜部側に複数の切歯71cを設けた脱穀装置である。
【選択図】図6
Description
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物(穀粒や藁くず)は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒(二番物という場合がある)や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
しかし排塵処理室から被処理物が機体外部に排出するに際して、藁屑が多すぎる場合又は長い藁屑がある場合に、排塵処理室内で排塵を機体外部へスムーズに排出できないことがあった。
そこで本発明の課題は、排塵処理室から排出される藁くずなどの被処理物の排出量が多くなっても円滑に排塵を外部にスムーズに排出することができる脱穀装置を提供することである。
請求項1記載の発明は、扱歯(69a)を有する扱胴(69)を軸架した扱室(66)と、該扱室(66)の後側に位置し、前記扱室(66)から連通口(68a)を介して搬送されてくる被処理物から穀粒を分離する螺旋歯(71a)を有する排塵処理胴(71)を軸架し、天井壁面(72)と下方の受網(76)で構成される排塵処理室(68)を備えた脱穀装置において、前記螺旋歯(71a)のうちの連通口(68a)に臨む排塵処理胴(71)の前部に設けた前方処理歯(71a1)の螺旋直径よりも排塵処理胴(71)の後部に設けた後方処理歯(71a2)の螺旋直径を小さくし、後方処理歯(71a2)に突起状の処理歯(71a’)を複数個取り付け、排塵処理室(68)の天井壁面(72)の上傾斜部側であって前記連通口(68a)と排塵処理室(68)の出口部との間に、複数の切歯(71c)を、排塵処理胴(71)の軸芯方向視で前記処理歯(71a’)とオーバーラップしない位置に配置したことを特徴とする脱穀装置である。
穀稈は供給搬送装置9からフィードチェン14と挟扼杆12の間に受け継がれ、脱穀装置15に供給される。脱穀装置15は、上側に扱胴69を軸架した扱室66を配置し、扱室66の下側に選別部50を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
そして移送棚52には複数個のラック状の選別板52aを備えており、移送棚52はシーブ53の前方に配置されている。そして移送棚52は扱胴69の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
また、揺動棚51は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印D方向(図3)に移動しながら、揺動棚51上に漏下した比重の重い穀粒は選別網63を矢印E方向に通過し、一番棚板64で集積され、一番螺旋65aから一番揚穀筒65を経てグレンタンク30へ搬送される。グレンタンク30に貯留された穀粒は、オーガ18、19を経由してコンバイン1の外部へ搬送される。
このように二番物を移送棚52上に回収してシーブ53による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
また、扱室66の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室68の連通口68a(図5)から矢印A2方向に投入されて排塵処理室68に入り、排塵処理室68では回転する排塵処理胴71(図6)の螺旋71aにより矢印K方向(図3、図5)に搬送されながら処理される。
脱穀装置15に供給された穀稈のうち、約70%が扱胴69の回転軸方向の長さの略1/3の長さ位置にある前方側の扱室66で脱穀され、扱胴69の回りを回転しながら扱網74を漏下する。
こうして、前方処理歯71a1の螺旋径よりも後方の排塵処理胴71に設けられた後方処理歯71a2の螺旋径を小さくしているので、扱室66側から排塵処理室68側への被処理物の取り込みが良くなるうえに、排塵処理室68内での被処理物の詰まりが少なくなり、また、後方処理歯71a2に取り付けた突起状の処理歯71a’により排藁の裁断も確実に行えるので、後方処理歯71a2の螺旋直径を小さくしても後方処理歯71a2による排塵処理室68内での排塵物のろ過率が従来より向上し、3番物の飛散が減少する。 また突起状の処理歯71a’とオーバーラップしないように排塵処理胴71の下方に配置される受網76の反対側の排塵処理室68の天井壁面の上傾斜部側であって連通口68aと排塵処理室68の出口部との間に設けた複数の切歯71cにより藁屑の裁断をより確実に行うことができ、排塵の処理性能を従来より向上させることができる。
さらに横断流ファン91の右側板22に第一ガイド23を設けたことにより該右側板22がガイド作用を奏するので第一ガイド23の後端部が左上がりの傾斜を持つことと合わせて、排塵処理室68から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
また、図3、図7の排塵処理室68の要部斜視図に示すように、前記第一ガイド23の後端部を揺動棚51から排出物を機外に排出するガイドである選別ガイド24と一部上下方向でオーバーラップさせると、第一ガイド23から機外に排出される排出物が選別ガイド24によりさらに拡散されて機外に排出される。
こうして、分離板27の下側ケーシング27b上の風寄せガイド28により排塵物を右側に寄せられるので排塵処理室68から排出する排塵物の拡散効果に寄与する。
3 走行装置 4 クローラ
6 刈取装置 7 分草具
8 穀稈引起し装置 9 供給搬送装置
12 挟扼杆 14 フィードチェン
15 脱穀装置 18 縦オーガ
19 横オーガ 19a オーガ排出口
20 操縦席 22 横断流ファン右側板
23 第一ガイド 24 選別ガイド
25 風寄せガイド 27 分離板
27a 分離板上側ケーシング
27b 分離板下側ケーシング
28 風寄せガイド 30 グレンタンク
31 第二ガイド 31a 第二ガイド側壁
32 上部ガイド 33 天井部受網
35 受ガイド 50 選別部
51 揺動棚 52 移送棚
52a 選別板 53 シーブ
62 ストローラック 63 選別網
64 一番棚板 65 一番揚穀筒
65a 一番螺旋 66 扱室
67 二番処理室 68 排塵処理室
68a 排塵処理室連通口 69 扱胴
69a 扱歯 70 二番処理胴
70a 処理歯 71 排塵処理胴
71a 処理歯(螺旋) 71a’ 突起状の処理歯
71c 切歯
72 排塵処理室ケーシング天井壁面
74 扱網 76 受網
79 唐箕 79a 唐箕ファン
85 二番棚板 86 二番螺旋
87 二番揚穀筒 91 横断流ファン
92 ダクト 95 排藁処理室
96 藁用カッター
Claims (1)
- 扱歯(69a)を有する扱胴(69)を軸架した扱室(66)と、該扱室(66)の後側に位置し、前記扱室(66)から連通口(68a)を介して搬送されてくる被処理物から穀粒を分離する螺旋歯(71a)を有する排塵処理胴(71)を軸架し、天井壁面(72)と下方の受網(76)で構成される排塵処理室(68)を備えた脱穀装置において、
前記螺旋歯(71a)のうちの連通口(68a)に臨む排塵処理胴(71)の前部に設けた前方処理歯(71a1)の螺旋直径よりも排塵処理胴(71)の後部に設けた後方処理歯(71a2)の螺旋直径を小さくし、後方処理歯(71a2)に突起状の処理歯(71a’)を複数個取り付け、排塵処理室(68)の天井壁面(72)の上傾斜部側であって前記連通口(68a)と排塵処理室(68)の出口部との間に、複数の切歯(71c)を、排塵処理胴(71)の軸芯方向視で前記処理歯(71a’)とオーバーラップしない位置に配置したことを特徴とする脱穀装置。
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