JP2010042547A - 安全靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造かつ低コストで、脱型の際における不良品の発生を防止できる安全靴の製造方法を提供する。
【解決手段】ラストモールド７前部の内胛側および外胛側に一対の突起部３が固定されているので、射出成形時に突起部３によるバリの発生を防止するとともに、突起部３の先端３１に靴の長手方向に対して後方斜め内方に傾斜する傾斜部分を有するので、脱型の際に、スムーズに先芯２の係合部５を突起部３回りに回動させてラストモールド７から先芯２を容易に離脱させることができ、脱型時に突起部３が安全靴１本体を突き破るのを防止することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、爪先部内部に樹脂製先芯を有する安全靴を、射出成形により製造する安全靴の製造方法に関する。

従来から、重量物等が足に落下しても爪先が保護されるように、爪先部の内部にキャップ状の鋼製先芯を搭載した安全靴が知られており、この安全靴をモールド間の空隙に樹脂材料を射出する射出成形で製造する場合には、ラストモールド（内側モールド）の先芯を装着する部分に、例えば磁石とスペーサを用いて、磁力の作用によって先芯を位置決めすることが知られている。

一方、先芯が樹脂製の場合には上記方法は適用できず、この場合には、例えば、ラストモールドの爪先部に形成される孔に、出没自在な杆（突起部）を内装して圧縮バネにより外側に向けて付勢する一方、先芯に透孔を設け、この透孔に突起部を挿通させて先芯を位置決めした後、このラストモールドを使用して形成した空隙内に樹脂材料を射出するようにしている（例えば、特許文献１）。
特開平２−１０９５０２号公報

しかし、特許文献１では、ラストモールド内に圧縮バネで付勢される突起部を設けるので設備が複雑化し、低コスト化が困難となる。また、可動する突起部と孔との間に隙間があることにより、射出成形時にインジェクション圧力で樹脂材料が該隙間に入り込むためバリが発生して、靴擦れなどの原因となり、不良品となってしまう場合がある。さらに、脱型の際に、スムーズにラストモールドから先芯を離脱できず、突起部が安全靴本体を突き破ってしまう場合があるという問題があった。

本発明は、上記課題を解決して、簡単な構造かつ低コストで、脱型の際における不良品の発生を防止できる安全靴の製造方法を提供することを目的とするものである。

前記目的を達成するために、本発明の一構成にかかる安全靴の製造方法は、爪先部内に樹脂製でキャップ状の先芯を有する安全靴を、モールド間の空隙に射出成形材料を射出して製造するものであって、ラストモールド前部の内胛側および外胛側に、それぞれ外方に突出する一対の突起部が固定され、前記先芯は、前記一対の突起部の対向位置に、各突起部がそれぞれ係合する一対の係合部を備え、前記各突起部の先端には、平面視で靴の長手方向に対してそれぞれ後方斜め内方に傾斜する傾斜部分が形成されており、前記先芯が、その各係合部に係合した前記各突起部により、前記爪先部内に保持された状態で、射出成形により安全靴を製造する。

この構成によれば、ラストモールド前部の内胛側および外胛側に一対の突起部が固定されているので、射出成形時に突起部によるバリの発生を防止するとともに、前記突起部の先端に靴の長手方向に対して後方斜め内方に傾斜する傾斜部分を有するので、脱型の際に、スムーズに先芯の係合部を突起部回りに回動させてラストモールドから先芯を容易に離脱させることができ、脱型時に突起部が安全靴本体を突き破るのを防止することができる。これにより、簡単な構造かつ低コストで、脱型の際における不良品の発生を防止できる。

好ましくは、前記各突起部の先端の傾斜部分における傾斜角度が、前記靴の長手方向に対して３０度〜７０度の範囲内である。したがって、脱型の際に、よりスムーズにラストモールドから先芯を離脱させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る安全靴を示す縦断面図、図２(Ａ)、(Ｂ)は、本発明の一実施形態に係る安全靴の製造方法を示す縦断面図である。

図１のように、この安全靴１は、爪先部１ａ内に樹脂製でキャップ状の先芯２を有するものであり、図２(Ａ)のように、この安全靴１は、ラストモールド７と、サイドモールド８およびボトムモールド９との間の空隙部１０に射出成形材料（熱可塑性樹脂）１５を射出して射出成形により製造されるものである。先芯２を構成する樹脂には、例えばガラス繊維やカーボン繊維などの強化繊維にポリアミドやポリカーボネートなどを含浸させた材料が用いられる。射出成形材料の熱可塑性樹脂１５には例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが用いられる。

図３に示すように、靴幅の中心線Ｏに対してほぼ左右対称に、ラストモールド７前部（図では上部）の内胛側および外胛側にそれぞれ外方に突出する一対の突起部３、３が固定されている。各突起部３、３の先端３１、３１には、平面視で靴の長手方向（靴の幅方向に直交する方向）Ｘに対してそれぞれ後方（図では下方）斜め内方に傾斜する傾斜部分３２が形成されている。この突起部３、３は肉盛（溶接、切削）、掘り出しなどで加工される。

前記各突起部３、３の先端３１、３１の傾斜部分３２、３２における傾斜角度αは、平面視で靴の長手方向Ｘに対して３０度〜７０度の範囲内である。より好ましくは、傾斜角度αは４０度〜６０度の範囲内である。

なお、この例では、傾斜部分３２を先端３１の一部に形成しているが、先端３１全体を傾斜させるようにしてもよい。また、傾斜部分３２を平面状に形成しているが、これに代えて凸曲面状などの曲面状に形成してもよい。

図４に示すように、先芯２は、一対の突起部３、３の対向位置に、各突起部３、３がそれぞれ係合する一対の係合部５、５を備えている。係合部５、５は、それぞれ例えば側面視で丸孔５ａと、これに連通する若干外広のテーパを有する長孔５ｂとからなる。テーパ形状の長孔５ｂ、５ｂにより、先芯２をスムーズにラストモールド７の突起部３、３から離脱させることができる。図５は、ラストモ−ルド７の突起部３と先芯２の係合部５との係合状態を示す。

図２（Ａ）の先芯２が、その各係合部５が係合したラストモールド７の各突起部３により、爪先部１ａ内に保持された状態で、射出成形により安全靴１が製造される。

以下、本発明に係る安全靴１の製造方法について説明する。
まず、図２（Ａ）で、爪先部１ａ内で先芯２がラストモールド７の若干上方に配置されるように、ラストモールド７の一対の突起部３，３を、それぞれ先芯２の一対の係合部５、５に係合させる（図５）。こうして、先芯２がラストモールド７の爪先部１ａ内において浮かせた状態で確実に保持される。この場合、一対の突起部３、３はラストモールド７に固定されているので、従来のように、可動する突起部と孔との間に隙間があることによる射出成形時のバリの発生を防止することができる。

この後、サイドモールド８およびボトムモールド９を加えて型組することによって空隙部１０が形成される。この空隙部１０へボトムモールド９の射出孔１２から射出成形材料の熱可塑性樹脂１５を射出充填した後、脱型する。

脱型に際して、まず、サイドモールド８およびボトムモールド９を脱型させた後、図２（Ｂ）のように、安全靴１本体をＲ方向に回動させながらラストモールド７から脱型させる。この場合、図５のように、ラストモールド７の突起部３の先端３１が、靴の長手方向Ｘに対して後方斜め内方（図では斜め下方）に傾斜する傾斜部分３２を有するので、脱型の際に、先芯２を係合部５の丸孔５ａ（図４）を用いてこの突起部３の傾斜部分３２により突起部３回りにスムーズにＲ方向へ回動させることができ、かつテーパ形状の長孔５ｂ（図４）によりラストモールド７の突起部３から先芯２を容易に離脱させることができる。このため、ラストモールド７の突起部３が安全靴１の本体（樹脂）１５を突き破るのを防止することができる。

こうして、ラストモールド７前部の内胛側および外胛側に一対の突起部３、３が固定されているので、射出成形時に突起部３、３によるバリの発生を防止するとともに、突起部３、３の先端３１に靴の長手方向Ｘに対して後方斜め内方に傾斜する傾斜部分３２を有するので、脱型の際に、スムーズに先芯２の係合部５、５を突起部３、３回りに回動させてラストモールド７から先芯２を容易に離脱させることができ、脱型時に突起部３、３が安全靴１の本体（樹脂）１５を突き破るのを防止することができる。これにより、簡単な構造かつ低コストで、脱型の際における不良品の発生を防止できる。

なお、前記ラストモールド７は、前記突起部３、３のほかに、先芯２の履き口上部と、爪先底部とに肉盛を形成して、樹脂射出時の先芯２の不要な回転を予防するようにしてもよい。

本発明に係る安全靴を示す縦断面図である。 (Ａ)、(Ｂ)は、本発明の一実施形態に係る安全靴の製造方法を説明する縦断面図である。 図２の製造方法で使用される突起部をもつラストモ−ルドを示す平面図である。 図２の製造方法で使用される先芯を示す斜視図である。 ラストモ−ルドの突起部と先芯の係合部との係合状態を示す横断面図である。

符号の説明

１：安全靴
２：先芯
３：突起部
５：係合部
７：ラストモールド
８：サイドモールド
９：ボトムモールド
１０：空隙部
１５：射出成形材料（樹脂）
３１：突起部の先端
３２：先端の傾斜部分
Ｘ：靴の長手方向
α：傾斜角

Claims (2)

1. 爪先部内に樹脂製でキャップ状の先芯を有する安全靴を、モールド間の空隙に射出成形材料を射出して製造する、安全靴の製造方法であって、
   ラストモールド前部の内胛側および外胛側に、それぞれ外方に突出する一対の突起部が固定され、
   前記先芯は、前記一対の突起部の対向位置に、各突起部がそれぞれ係合する一対の係合部を備え、
   前記各突起部の先端には、平面視で靴の長手方向に対してそれぞれ後方斜め内方に傾斜する傾斜部分が形成されており、
   前記先芯が、その各係合部に係合した前記各突起部により、前記爪先部内に保持された状態で、射出成形により安全靴を製造する、安全靴の製造方法。
2. 請求項１において、
   前記各突起部の先端の傾斜部分における傾斜角度が、前記靴の長手方向に対して３０度〜７０度の範囲内である、安全靴の製造方法。
   
   
   

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