JP2010040334A - アルカリ一次電池及びアルカリ一次電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気容量を向上することができるアルカリ一次電池及びアルカリ一次電池の製造方法を提供する。
【解決手段】正極合剤５及び負極合剤７及び電解液をケース８内に収容した扁平形アルカリ一次電池１において、正極合剤５は、主正極活物質として、表面をγ−オキシ水酸化コバルトで被覆したオキシ水酸化ニッケルを含むとともに、電解液を保持する保液剤として架橋型ポリアクリル酸、及び結着剤としてフッ素樹脂粉末を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、アルカリ一次電池及びアルカリ一次電池の製造方法に関する。

電子腕時計、携帯用電子計算機等の小型電子機器に使用されるコイン形或いはボタン形等の扁平形アルカリ一次電池は、扁平形のケース内に正極合剤と負極合剤とを備えている。ケース内に収容された正極合剤及び負極合剤は、セパレータを介して対向し、正極合剤、負極合剤及びセパレータには電解液が充填されている。

この扁平形アルカリ一次電池として、正極活物質に酸化銀を用いた酸化銀電池や、正極活物質に二酸化マンガンを用いたアルカリマンガン電池が既に一般市場に出回っている。酸化銀電池は、体積エネルギー密度が高い利点を有し、負極活物質を亜鉛とした場合に、その電池電圧が１．５６ボルト付近で平坦である。このため、酸素銀電池は、主に終止電圧が１．２ボルト以上の電子腕時計、携帯用電子計算機等の小型電子機器用の電源に適している。

しかしながら、酸化銀は、貴金属である銀が主成分であるため高価であり、銀相場により価格が変動し、製造原価の低減や安定を図る上で使用し難い物質である。これに対し、アルカリマンガン電池は、質量当たりの価格が圧倒的に安価である点で有利である。しかし、アルカリマンガン電池は、酸化銀に比べ、体積エネルギー密度が低く、放電に伴い電圧が大幅に降下する。このため、電子腕時計等、終止電圧が酸化銀電池の電池電圧に合わせて高めに設定されている機器においては、二酸化マンガンの放電に伴う電圧降下から、機器の使用時間が極端に短くなってしまうという問題がある。

その解決策として、正極活物質としてオキシ水酸化ニッケルを含有する電池が提案されている。オキシ水酸化ニッケルは、電池電圧を酸化銀電池よりも高くすることができ、筒形電池においては既に正極活物質として用いられている（例えば特許文献１〜３参照）。
特開２００３−２３４１０７号公報 特開２００４−６０９２号公報 特開２００５−１９３４９号公報

しかし、オキシ水酸化ニッケルを正極活物質に用いた電池の場合、電池電圧としては酸化銀電池よりも高いものの、オキシ水酸化ニッケルの単位質量当りの理論電気容量が、２９２ｍＡｈ／ｇであり、二酸化マンガン３０８ｍＡｈ／ｇ（マンガン１価当り）よりも小さい。

また、オキシ水酸化ニッケル自身の導電性は低く、且つ放電反応でオキシ水酸化ニッケルが還元されて生成する水酸化ニッケルは殆ど導電性がない。さらに、オキシ水酸化ニッケルを用いた正極合剤は、電解液吸収及び放電に伴い体積が増大するといった問題がある。これらの要因により、正極合剤中の体積当たりの導電剤の比率が低くなり、著しく容量及び容量保存性が低下してしまう。また、放電末期に電解液が不足すると、電気容量のさらなる低下を招く。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電気容量を向上することができるアルカリ一次電池及びアルカリ一次電池の製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するために、本発明は、正極合剤及び負極合剤及び電解液をケース内に収容したアルカリ一次電池において、前記正極合剤は、主正極活物質として、表面をγ−オキシ水酸化コバルトで被覆したオキシ水酸化ニッケルを含むとともに、電解液を保持する保液剤として架橋型ポリアクリル酸、及び結着剤としてフッ素樹脂粉末を含む。

この構成によれば、主正極活物質をγ−オキシ水酸化コバルトで被覆したオキシ水酸化ニッケルとしたため、放電に伴う膨張を抑制することができる。また、結着剤としてフッ素樹脂粉末を用いるため、少量で十分な結着力を得ることができる。従って、保液剤として、膨潤しやすい架橋型ポリアクリル酸を用いることができ、正極活物質の周囲に電解液を保持して、容量及び容量保存性を良好にすることができる。従って、放電に伴う容量及び容量保存性の低下を防止することができる。

このアルカリ一次電池において、前記γ−オキシ水酸化コバルトによる前記オキシ水酸化ニッケルの被覆率が、１〜５質量％である。
この構成によれば、γ−オキシ水酸化コバルトによるオキシ水酸化ニッケルの被覆率を、１質量％以上、５質量％以下としたため、活物質量を減らすことなく、オキシ水酸化ニッケルの膨張を抑制する外殻としての作用を得ることができる。

このアルカリ一次電池において、前記架橋型ポリアクリル酸の正極合剤における配合率が、０．０５質量％以上、１．０質量％以下である。
この構成によれば、架橋型ポリアクリル酸の保液力により、正極活物質の周囲に電解液を適量保持させるとともに、良好なハンドリング性を得ることができる。

このアルカリ一次電池において、前記フッ素樹脂粉末の前記正極合剤に対する配合率が、０．０５質量％以上、５．０質量％以下である。
この構成によれば、フッ素樹脂粉末を適量配合することにより、正極活物質に対する高い結着力を得るとともに、容量及び容量保存性を良好に維持することができる。

このアルカリ一次電池において、前記オキシ水酸化ニッケルの平均粒径が、１μｍ〜２０μｍである。
この構成によれば、オキシ水酸化ニッケルの平均粒径を１μｍ〜２０μｍにすることによって、正極活物質の体積膨張を抑制することができる。

このアルカリ一次電池において、前記フッ素樹脂粉末の平均粒径が、０．１μｍ〜１０．０μｍである。
この構成によれば、フッ素樹脂粉末の平均粒径が、０．１μｍ〜１０．０μｍであるため、フッ素樹脂粉末の配合率が少量であっても、良好な結着力を得ることができる。

本発明は、正極合剤及び負極合剤及び電解液をケース内に収容したアルカリ一次電池の製造方法において、前記正極合剤を、主正極活物質として表面をγ−オキシ水酸化コバルトで被覆したオキシ水酸化ニッケルを主正極活物質、及び保液剤として架橋型ポリアクリル酸、及び結着剤としてフッ素樹脂粉末を配合して形成する。

この方法によれば、主正極活物質をγ−オキシ水酸化コバルトで被覆したオキシ水酸化ニッケルとし、その保液剤として架橋型ポリアクリル酸を用いたため、正極活物質の周囲に電解液を保持して、容量及び容量保存性を良好にすることができる。また、結着剤としてフッ素樹脂粉末を用いるため、少量で十分な結着力を得ることができる。従って、膨潤しやすい架橋型ポリアクリル酸を用いた場合でも、正極合剤の膨張を抑制することができ
るので、正極合剤の膨張に伴う容量及び容量保存性の低下を防止することができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１に従って説明する。
図１は、正極合剤及び負極合剤及び電解液を扁平形のケース内に収容した扁平形アルカリ一次電池の概略断面図である。図１において、扁平形アルカリ一次電池１はボタン形の一次電池であって、正極缶２及び負極缶３を有している。正極缶２は、ステンレススチール（ＳＵＳ）にニッケルメッキを施した材質からなり、カップ状に成型されている。この正極缶２は、正極合剤５を収容するとともに、正極端子として機能する。

負極缶３は、ニッケルよりなる外表面層と、ステンレススチール（ＳＵＳ）よりなる金属層と、銅よりなる集電体層との３層クラッド材からなり、カップ状に成型されている。また、負極缶３は、その円形の開口部３ａが折り返し形成されており、その開口部３ａには、例えば、ナイロン製のリング状のガスケット４が装着されている。

そして、正極缶２の円形の開口部２ａに、負極缶３を、ガスケット４を装着した開口部３ａ側から嵌合させ、該正極缶２の開口部２ａを該ガスケット４に向かってかしめて封口することによって、円盤状（ボタン形又はコイン形）のケース８が形成される。該ケース８の内部には、密閉空間Ｓが形成される。

この密閉空間Ｓには、正極合剤５、セパレータ６、負極合剤７が収容され、セパレータ６を挟んで正極缶２側に正極合剤５、負極缶３側に負極合剤７がそれぞれ配置されている。
（正極合剤）
次に、正極合剤５について説明する。正極合剤５は、主正極活物質、副正極活物質、電解液、保液剤及び結着剤を含有している。主正極活物質は、オキシ水酸化ニッケル粉末を主として含む。オキシ水酸化ニッケルの放電反応は、下記の半反応式（１）で示される。

ＮｉＯＯＨ＋Ｈ_２Ｏ＋ｅ⁻ → Ｎｉ（ＯＨ）_２＋ＯＨ⁻ ・・・（１）
オキシ水酸化ニッケル自身の導電性は低く、放電反応により生成される水酸化ニッケルは殆ど導電性がない。また、放電反応により生成される水酸化ニッケルは、オキシ水酸化ニッケルよりも体積が大きいため、水酸化ニッケルの比率が増大するにつれ正極合剤５は膨張する。

さらに、正極合剤５が過度に膨張すると、正極合剤全体に電解液が十分に行き渡らず、電解液が不足する傾向となる。電解液が不足すると、放電反応に必要な水分が不足し、電池の内部抵抗が増大し、容量及び容量保存性が低下してしまう。

これに対し、本発明では、オキシ水酸化ニッケルの粒子の表面をγ−オキシ水酸化コバルトで被覆している。これにより、γ―オキシ水酸化コバルトの被覆層が、オキシ水酸化ニッケル粒子の外殻として作用し、体積膨張を抑制することができる。また、γ−オキシ水酸化コバルトは、導電性を有するため、導電剤の比率も向上させることができる。

また、オキシ水酸化ニッケルの表面を、オキシ水酸化ニッケルよりも滑り性が優れるγ−オキシ水酸化コバルトで被覆することにより、正極合剤５の秤量性を向上し、良好なハンドリング性を得ることができる。

さらに、オキシ水酸化ニッケルは、平均粒径が小さくなるほど体積膨張が大きくなる。このため、平均粒径は、１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。オキシ水酸化ニッケルの平均粒径が１μｍを下回ると、正極合剤５が大きく膨張し、良好な容量が且つ容量保存
性が維持できなくなる。また、現時点で工業的にオキシ水酸化ニッケルの平均粒径を２０μｍ以上に製造することは、技術的に困難である。

また、γ−オキシ水酸化コバルトの被覆率は、オキシ水酸化ニッケルに対し、１質量％以上、５質量％以下であることが好ましい。被覆率が、１質量％を下回ると、オキシ水酸化ニッケルに対する外殻としての効果が小さくなり、放電に伴うオキシ水酸化ニッケルの膨張を十分抑制できなくなる。また、被覆率が、５質量％を上回ると、活物質であるオキシ水酸化ニッケルの容量が低下する。

また、保液剤としては、架橋型ポリアクリル酸を用いている。架橋型ポリアクリル酸の強くて早い吸液力により、正極合剤５の混合、造粒、打錠といった前工程でも、必要量の電解液を保持し、容量及び容量保存性に優れた電池を得ることができる。

この架橋型ポリアクリル酸は、放電が進行するに伴い正極合剤中に電解液を放出する。具体的には、放電が進行するに伴い水酸化ニッケルの割合が高くなると、限られた空間の中で正極合剤５の体積が膨張する。これにより、正極活物質の粒子が互いに押圧され、粒子の間隙は縮小する。これにより、粒子間に介在する保液剤に応力が加えられ、保液剤に吸収されていた電解液が正極合剤中に放出される。このため、放電反応が進行するに伴い正極合剤中の水分が消費される一方、放電に伴い保液剤中の電解液が放出されるので、正極合剤中の電解液の液量の均衡を取ることができる。このため、電解液不足に起因する容量低下及び容量保存性の低下を防止することができる。

また、保液剤を、架橋型、即ち架橋度が高いポリアクリル酸とすることにより、架橋度が低いポリアクリル酸よりも粘性を高め、製造工程での取り扱いのし易さ、成型し易さといったハンドリング性を向上することができる。また、架橋型ポリアクリル酸の場合、正極合剤中で安定しているため、カルボキシメチルセルロース等のように分解されない。

この架橋型ポリアクリル酸は、正極合剤に対し配合率を０．０５質量％以上、１．０質量％以下とすることが好ましい。架橋型ポリアクリル酸の配合率が０．０５質量％を下回ると、正極合剤５の混合、造粒、打錠といった前工程で必要電解液を保持できず、ハンドリング性が低下する。また、架橋型ポリアクリル酸の量が０．０５質量％を下回ると、保液剤中に吸収される電解液も少量となり、上記したように正極合剤中に放出できる電解液量が少なくなって放電末期に近付くにつれ電解液が不足する。また、架橋型ポリアクリル酸の配合率が１．０質量％を上回ると、架橋型ポリアクリル酸の粘性が高いことから、正極合剤の前工程、特に造粒工程でのハンドリング性が著しく低下し、好ましくない。

また、結着剤としては、少量で高い結着性を有するフッ素樹脂粉末を用いている。フッ素樹脂粉末は、主正極活物質等の間でバインダとして機能し、各粒子を互いに結着させ、各粒子の間隙が拡大されるのを抑止する。また、フッ素樹脂粉末は、撥水性を有するため、電解液を吸収することによる膨潤がないという利点も有する。

従って、正極合剤５に、上記したように電解液を吸収して膨潤する架橋型ポリアクリル酸を配合した場合でも、フッ素樹脂粉末の結着力により、正極合剤５の膨張を抑制することができる。フッ素樹脂粉末により、予め正極合剤中の各粒子を結着させることにより、放電反応が進行した際に、各粒子間に介在する保液剤に応力が加わりやすくなり、電解液を正極合剤中に放出し易くなる。

このフッ素樹脂粉末としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・
エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）等を用いることができる。特に、剪断応力により最も繊維化しやすいＰＴＦＥが好ましい。

また、フッ素樹脂粉末は、その平均粒径を０．１μｍ以上、１０．０μｍ以下とすることが好ましい。フッ素樹脂粉末の平均粒径が０．１μｍを下回るよう工業的に製造することは現在の技術では困難である。また、平均粒径が１０．０μｍを上回ると、フッ素樹脂粉末の単位質量当りの結着性が低下し、正極合剤５への配合比を高くしなければならなくなり、その分、充填できる活物質等を減らさなければならず好ましくない。

また、フッ素樹脂粉末は、正極合剤５に対する配合率を０．０５質量％以上、５．０質量％以下とすることが好ましい。結着剤の配合率が０．０５質量％を下回ると、正極合剤５での結着力が不足する。また、フッ素樹脂粉末の配合率が５質量％を上回ると、その分、充填できる活物質等を減らさなければならず好ましくない。

以上のように、正極合剤５を上記したような構成にすることより、放電に伴う正極合剤５の膨張を抑制し、体積当たりの導電剤の比率が極端に低下してしまうことを防止することができる。また、少量で結着力の高いフッ素樹脂粉末等によって予め各粒子を結着させるので、水酸化ニッケルの比率増加により各粒子間に介在する保液剤に応力が加わりやすくなり、電解液を正極合剤中に放出し易くなる。このため、体積膨張や放電反応に伴う水分の消費等による電解液の不足を抑制し、正極合剤５及び負極合剤７及びセパレータ６に電解液を行き渡らせることができる。このため、筒型電池よりも容量向上が難しい扁平形アルカリ一次電池１において、その放電容量の低下及び容量保存性の低下を抑制することができる。
（負極合剤）
負極合剤７は、ジェル状に形成され、亜鉛又は亜鉛合金粉末、酸化亜鉛、増粘剤、アルカリ電解液及び亜鉛腐食抑制剤等を含有している。負極活物質としての亜鉛又は亜鉛合金の放電反応は、以下の半反応式（２）で表される。

Ｚｎ＋２ＯＨ⁻ → ＺｎＯ＋Ｈ_２Ｏ＋２ｅ⁻・・・（２）
次に、正極合剤５の組成を変更した実施例を行い、当該発明の効果を検証した。
（実施例１）
図１で示す電池構造で、負極缶３を、厚さが０．１５ｍｍの上記クラッド材をプレス加工して成型した。正極合剤５を構成する組成物の配合率は、γ−オキシ水酸化コバルトで被覆されたオキシ水酸化ニッケルを９３．８質量％、架橋型ポリアクリル酸を０．２質量％、フッ素樹脂粉末を４．０質量％、濃度４５％の水酸化カリウム水溶液を２．０質量％とした。γ−オキシ水酸化コバルトの被覆率は、オキシ水酸化ニッケルの質量に対して３質量％とした。

尚、オキシ水酸化ニッケルの平均粒径は、１０μｍとした。また、フッ素樹脂粉末の平均粒径は５μｍとした。尚、平均粒径は、粒度分布曲線において積算値が５０％にあたる粒径（Ｄ５０）である。

そして、これらをブレンダーで混合した後、打錠機にてペレット状に成型したこの正極合剤５を正極缶２内に挿入した後、水酸化カリウムを含むアルカリ電解液を正極缶２に注入して正極合剤５に電解液を吸収させた。

さらに、正極合剤５上に、円形状であって、微多孔膜６ａと不織布６ｂの２層構造からなるセパレータ６を装填した。この装填したセパレータ６に、３７％水酸化カリウム水溶
液を含む電解液を滴下して含浸させた。

また負極合剤７を構成する各組成物の配合率は、亜鉛合金粉を６１．０質量％、酸化亜鉛を２．６８質量％、架橋型ポリアクリル酸ソーダ１．４８質量％、カルボキシメチルセルロースを１．４８質量％、４５％水酸化カリウム水溶液を３３．３６質量％とした。そして、これらの材料を混合したジェル状の負極合剤７を、正極合剤５の上に装填されたセパレータ６の上に載置した。さらに、負極缶３と正極缶２とを、ガスケット４を介して、かしめることで密封し、扁平形アルカリ一次電池１を作製した。
（実施例２）
実施例２は、実施例１と同様な構成にするものの、オキシ水酸化ニッケルの平均粒径を１０μｍから１μｍにした。
（実施例３）
実施例３は、実施例１と同様な構成にするものの、オキシ水酸化ニッケルの平均粒径を１０μｍから２０μｍにした。
（実施例４）
実施例４は、実施例１と同様な構成にするものの、γ−オキシ水酸化コバルトの被覆率を、３質量％から１質量％にした。
（実施例５）
実施例５は、実施例１と同様な構成にするものの、γ−オキシ水酸化コバルトの被覆率を、３質量％から５質量％にした。
（実施例６）
実施例６は、実施例１と同様な構成にするものの、架橋型ポリアクリル酸の配合率を０．２質量％から０．０５質量％にした。
（実施例７）
実施例７は、実施例１と同様な構成にするものの、架橋型ポリアクリル酸の配合率を０．２質量％から１．０質量％にした。
（実施例８）
実施例８は、実施例１と同様な構成にするものの、フッ素樹脂粉末の平均粒径を５μｍから０．１μｍにした。
（実施例９）
実施例９は、実施例１と同様な構成にするものの、フッ素樹脂粉末の平均粒径を５μｍから１０μｍにした。
（実施例１０）
実施例１０は、実施例１と同様な構成にするものの、フッ素樹脂粉末の配合率を４質量％から０．０５質量％にした。
（実施例１１）
実施例１１は、実施例１と同様な構成にするものの、フッ素樹脂粉末の配合率を４質量％から５質量％にした。
（実施例１２）
実施例１４は、実施例１と同様な構成にするものの、オキシ水酸化ニッケルの平均粒径を１０μｍから０．５μｍにした。
（実施例１３）
実施例１３は、実施例１と同様な構成にするものの、γ−オキシ水酸化コバルトの被覆率を、３質量％から０．１質量％にした。
（実施例１４）
実施例１３は、実施例１と同様な構成にするものの、γ−オキシ水酸化コバルトの被覆率を、３質量％から７質量％にした。
（実施例１５）
実施例１５は、実施例１と同様な構成にするものの、架橋型ポリアクリル酸の配合率を０．２質量％から０．０３質量％にした。
（実施例１６）
実施例１６は、実施例１と同様な構成にするものの、架橋型ポリアクリル酸の配合率を０．２質量％から１．５質量％にした。
（実施例１７）
実施例１９は、実施例１と同様な構成にするものの、フッ素樹脂粉末の平均粒径を５μｍから１５μｍにした。
（実施例１８）
実施例２０は、実施例１と同様な構成にするものの、フッ素樹脂粉末の配合率を４．０質量％から０．０３質量％にした。
（実施例１９）
実施例２１は、実施例１と同様な構成にするものの、フッ素樹脂粉末の配合率を４．０質量％から６．０質量％にした。
（比較例１）
比較例１は、実施例１に対し、オキシ水酸化ニッケルをγ−オキシ水酸化コバルトで被覆しない点のみが異なり、その他の構成は実施例１と同じ構成とした。
（比較例２）
比較例２は、実施例１に対し、正極合剤５に、電解液保液剤として架橋型ポリアクリル酸を配合しない点のみが異なり、その他の構成は実施例１と同じ構成とした。
（比較例３）
比較例３は、実施例１に対し、正極合剤５に、結着剤としてフッ素樹脂粉末を配合しない点のみが異なる構成とした。
＜検証＞
そして、前記した実施例１〜１９、及び比較例１〜３の扁平形アルカリ一次電池１をそれぞれ４０個作製し、以下の検証を行った。
＜検証１＞
実施例１〜１９及び比較例１〜３の電池をそれぞれ２０個ずつ用い、３０ｋΩで定抵抗放電させ、１．２Ｖの終止電圧とした時の放電容量〔ｍＡｈ〕を求めた。
＜検証２＞
実施例１〜１９及び比較例１〜３の電池を２０個ずつ用い、各電池の容量保存性を検証するために、温度６０℃、低湿度の環境下で６０日保存した。保存後、３０ｋΩで定抵抗放電させ、終止電圧を１．２Ｖとしたときの放電容量〔ｍＡｈ〕を調べた。
＜検証３＞
実施例１〜１９及び比較例１〜３の電池を作製する際に、正極合剤５のハンドリング性を評価した。そして、これらの検証１〜３の結果を図２の表に示した。

・この表の実施例１〜１９に対する検証１及び検証２で得られた放電容量は、比較例１〜３の放電容量よりも大きくなった。これにより、正極合剤５に、γ−オキシ水酸化コバルトを被覆したオキシ水酸化ニッケル、架橋型ポリアクリル酸、フッ素樹脂粉末を配合することにより、放電容量及び容量保存性に優れた電池となることが示唆された。

・また、オキシ水酸化ニッケルの平均粒径を１μｍとした実施例２と、２０μｍとした実施例３の放電容量は、上記平均粒径を０．５μｍとした実施例１２の放電容量よりも高くなった。これは、平均粒径が１μｍを下回ると、正極合剤５の膨張が大きくなるためであると考えられる。このため、オキシ水酸化ニッケルの平均粒径を１μｍ以上、２０μｍ以下とすることにより、容量及び容量保存性を向上できることが示唆された。

・γ−オキシ水酸化コバルトの被覆率を１質量％とした実施例４と、５質量％とした実施例５に対する検証１及び２の放電容量は、０．１質量％とした実施例１３及び７質量％とした実施例１４の放電容量よりもいずれも高い傾向となった。これにより、γ−オキシ水酸化コバルトの被覆率を１質量％以上、５質量％以下とすることにより、容量及び容量
保存性を向上できることが示唆された。

・架橋型ポリアクリル酸の配合率を０．０５質量％とした実施例６及び１質量％とした実施例７に対する検証１及び２の放電容量は、０．０３質量％とした実施例１５及び１．５質量％とした実施例１６に対する放電容量よりも高い傾向がみられた。また、実施例１６に対する検証３では、粘性が高くなりすぎてハンドリング性が低いことが判明した。このため、架橋型ポリアクリル酸の正極合剤５における配合率を０．０５質量％以上、１．０質量％以下とすることにより、ハンドリング性も高く、且つ良好な容量及び容量保存性が得られることが示唆された。

・フッ素樹脂粉末の平均粒径をそれぞれ０．１μｍ及び１０μｍとした実施例８及び９では、上記平均粒径を１５μｍとした実施例１７に比べ、容量及び容量保存性が高くなった。これにより、フッ素樹脂粉末の平均粒径を０．１μｍ以上、１０μｍ以下とすることにより、容量及び容量保存性を向上できることが示唆された。

・フッ素樹脂粉末の配合率をそれぞれ０．０５質量％及び５．０質量％とした実施例１０及び実施例１１では、上記配合率を０．０３質量％とした実施例１８と、６．０質量％とした実施例１９に比べ、容量及び容量保存性が高くなる傾向がみられた。これにより、フッ素樹脂粉末の配合率を０，０５質量％〜５．０質量％とすることにより、容量及び容量保存性が向上することが示唆された。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、正極合剤５は、主正極活物質として、表面をγ−オキシ水酸化コバルトで被覆したオキシ水酸化ニッケルを含む。従って、被覆層が外殻として作用するので、放電に伴う主正極活物質の膨張を抑制することができる。また、オキシ水酸化コバルトは導電性を有するため、導電性を向上させることができる。さらに、電解液を保持する保液剤として架橋型ポリアクリル酸、及び結着剤としてフッ素樹脂粉末を少なくとも含む。このため、フッ素樹脂粉末で予め正極合剤５の粒子を強い結着力で結着させるため、膨潤しやすい架橋型ポリアクリル酸を配合することができる。このため、放電末期における電解液不足を抑制して、内部抵抗の低下を抑制し、容量及び容量保存性を良好にすることができる。従って、放電に伴う容量及び容量保存性の低下を防止することができる。

（２）上記実施形態では、γ−オキシ水酸化コバルトによるオキシ水酸化ニッケルの被覆率を、１〜５質量％としたため、活物質量を減らすことなく、オキシ水酸化ニッケルの膨張を抑制する外殻としての作用を得ることができる。このため、放電に伴う容量及び容量保存性の低下を防止できる。

（３）上記実施形態では、架橋型ポリアクリル酸の正極合剤における配合率が、０．０５質量％以上、１．０質量％以下とした。このため、架橋型ポリアクリル酸の保液力により、正極活物質の周囲に電解液を適量保持させて、放電末期の電解液不足を抑制するとともに、良好なハンドリング性を得ることができる。

（４）上記実施形態では、フッ素樹脂粉末の正極合剤５に対する配合率を、０．０５質量％以上、５．０質量％以下とした。このため、放電に必要な活物質量を維持しながら、正極合剤５に含まれる粒子に対する高い結着力を得ることができる。

（５）上記実施形態では、オキシ水酸化ニッケルの平均粒径が、１μｍ〜２０μｍとした。このため、正極合剤５の膨張を抑制することができる。
（６）上記実施形態では、フッ素樹脂粉末の平均粒径を、０．１μｍ〜１０．０μｍとした。このため、放電に必要な活物質量を維持しながら、単位質量当たりの結着力を向上
することができる。

尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・主正極活物質のオキシ水酸化ニッケルは、オキシ水酸化ニッケル単独でもよいし、亜鉛やコバルト等を固溶したオキシ水酸化ニッケルでもよい。

・上記実施形態では、アルカリ一次電池を、より容量向上の効果が発揮できる扁平形アルカリ一次電池１に具体化したが、オキシ水酸化ニッケルを主正極活物質とする円筒状のアルカリ一次電池に具体化してもよい。例えば、このアルカリ一次電池は、正極端子及び負極端子を兼ねるケースと、ケース内に収容される正極合剤及び負極合剤と、負極合剤中に配置される集電棒等を備える。正極合剤は、オキシ水酸化ニッケルを含み、負極合剤は、亜鉛又は亜鉛合金を含む。正極合剤及び負極合剤には、水酸化カリウム水溶液が含浸されている。

扁平形アルカリ一次電池の断面図。 実施例及び比較例の表。

符号の説明

１…扁平形アルカリ一次電池、５…正極合剤、７…負極合剤、８…ケース。

Claims (7)

1. 正極合剤及び負極合剤及び電解液をケース内に収容したアルカリ一次電池において、
   前記正極合剤は、主正極活物質として、表面をγ−オキシ水酸化コバルトで被覆したオキシ水酸化ニッケルを含むとともに、
   電解液を保持する保液剤として架橋型ポリアクリル酸、及び結着剤としてフッ素樹脂粉末を含むことを特徴とするアルカリ一次電池。
2. 請求項１に記載のアルカリ一次電池において、
   前記γ−オキシ水酸化コバルトによる前記オキシ水酸化ニッケルの被覆率が、１質量％以上、５質量％以下であることを特徴とするアルカリ一次電池。
3. 請求項１又は２に記載のアルカリ一次電池において、
   前記架橋型ポリアクリル酸の前記正極合剤における配合率が、０．０５質量％以上、１．０質量％以下であることを特徴とするアルカリ一次電池。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のアルカリ一次電池において、
   前記フッ素樹脂粉末の前記正極合剤に対する配合率が、０．０５質量％以上、５．０質量％以下であることを特徴とするアルカリ一次電池。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のアルカリ一次電池において、
   前記オキシ水酸化ニッケルの平均粒径が、１μｍ〜２０μｍであることを特徴とするアルカリ一次電池。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のアルカリ一次電池において、
   前記フッ素樹脂粉末の平均粒径が、０．１μｍ〜１０．０μｍであることを特徴とするアルカリ一次電池。
7. 正極合剤及び負極合剤及び電解液をケース内に収容したアルカリ一次電池の製造方法において、
   前記正極合剤を、主正極活物質として、表面をγ−オキシ水酸化コバルトで被覆したオキシ水酸化ニッケル、電解液を保持する保液剤として架橋型ポリアクリル酸、及び結着剤としてフッ素樹脂粉末を配合して形成することを特徴とするアルカリ一次電池の製造方法。

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