JP2010037096A - コンベヤベルトの異常検出装置 - Google Patents

コンベヤベルトの異常検出装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2010037096A
JP2010037096A JP2008205217A JP2008205217A JP2010037096A JP 2010037096 A JP2010037096 A JP 2010037096A JP 2008205217 A JP2008205217 A JP 2008205217A JP 2008205217 A JP2008205217 A JP 2008205217A JP 2010037096 A JP2010037096 A JP 2010037096A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conveyor belt
detector
abnormality detection
detection device
thermometer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008205217A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4992856B2 (ja
Inventor
Go Ko
剛 侯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP2008205217A priority Critical patent/JP4992856B2/ja
Publication of JP2010037096A publication Critical patent/JP2010037096A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4992856B2 publication Critical patent/JP4992856B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

【課題】コンベヤベルトの縦裂の検出精度を向上すると共に、縦裂に起因するコンベヤベルトの焼損や火災発生を防止することができるコンベヤベルトの異常検出装置を提供する。
【解決手段】コンベヤベルト6の縦裂による共振回路8の断線を検出器9で検出すると共に、コンベヤベルト6の共振回路8間の部分における縦裂の発生を温度計10により検出する。縦裂に起因してコンベヤベルト6が加熱して、コンベヤベルト6が焼損又は発火するような場合には、制御部12により消火設備11を起動して、コンベヤベルト6の冷却又は消火を行う。
【選択図】図1

Description

本発明はコンベヤベルトの異常検出装置に関し、更に詳しくは、コンベヤベルトの縦裂の検出精度を向上し、かつその縦裂による焼損や火災発生を防止することができるコンベヤベルトの異常検出装置に関する。
粒体物や粉体物などの搬送に用いられるコンベヤにおいては、往路側のコンベヤベルトに搬送物を投入落下した際に、搬送物自体の突起や搬送物に混在する異物などにより、コンベヤベルトに縦裂が生じることがある。コンベヤベルトに縦裂が生じた場合には、縦裂の拡大や搬送物の落下などを防ぐために、直ちにコンベヤの運転を停止する必要がある。
コンベヤベルトに発生した縦裂の検出方法としては、特許文献1や特許文献2に示すように、ベルト幅方向に延びるループコイルを、ベルト走行方向に沿って所定の間隔でコンベヤベルトに埋設し、ベルト外部に設置したセンサーにより縦裂に伴うループコイルの破損を検出する方法が提案されている。
しかし、コンベヤベルトが長尺となる大規模なコンベヤでは、ループコイルを埋設する間隔が数十メートルから数百メートルにもなるため、上記の検出方法では、ループコイルが埋設されていないベルト部分で縦裂が発生すると、縦裂がループコイルに拡大するまで検出することができないため、コンベヤを直ちに停止することができないという問題があった。また、コンベヤベルトに縦裂が発生したまま運転を継続すると、コンベヤベルトと支持ローラとの接触が不安定となり、両者の間に発生する摩擦熱によりコンベヤベルトが過熱し、最悪の場合には発火して火災に至るおそれがある。
特開昭58−220012号公報 特開2005−162430号公報
本発明の目的は、コンベヤベルトの縦裂の検出精度を向上すると共に、縦裂に起因するコンベヤベルトの焼損や火災発生を防止することができるコンベヤベルトの異常検出装置を提供することにある。
上記の目的を達成する本発明のコンベヤベルトの異常検出装置は、駆動源により回転駆動される駆動プーリと従動プーリとの間に掛け回されたコンベヤベルトに、ベルト幅方向に延びる電気回路をベルト長手方向に沿って間欠的に埋設し、前記コンベヤベルトの縦裂による前記電気回路の断線を該コンベヤベルトの近傍に設置した検出器で検出するコンベヤベルトの異常検出装置において、前記検出器の前記コンベヤベルトの走行方向側に、該コンベヤベルトの温度を測定する温度計と、該コンベヤベルトの消火設備とを設置すると共に、前記検出器、温度計、消火設備及び駆動源に接続し、かつ警報手段を備えた制御部を設け、前記制御部は、前記検出器が前記電気回路の断線を検知したときには前記駆動源を停止し、前記検出器が前記電気回路の断線を検知せずに前記温度計の測定値が第1所定値を超えたときには前記警報手段を起動し、更に前記測定値が第2所定値を超えたときには前記消火設備を起動し、かつ駆動源を停止することを特徴とするものである。
上記の第1所定値をコンベヤベルトの周辺温度とし、かつ第2所定値をゴムの発火温度とすることが望ましい。
電気回路は共振回路とし、検出器はその共振回路の共振周波数の電磁波を放射するアンテナを備えていることが望ましい。また、警報手段としては、ランプ及び/又はサイレンを用いるのがよい。
本発明のコンベヤベルトの異常検出装置によれば、コンベヤベルトに埋設された共振回路の断線によりコンベヤベルトの縦裂を検出すると共に、コンベヤベルトの共振回路間の部分における縦裂も温度計により検出するようにしたので、コンベヤベルトの縦裂の検出精度を向上することができる。また、縦裂に起因してコンベヤベルトが過熱して、コンベヤベルトが焼損又は発火するような場合でも、消火設備によりコンベヤベルトの冷却又は消火を行うようにしたので、コンベヤベルトの焼損や火災発生を防止することができる。
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図1は、本発明の実施形態からなるコンベヤベルトの異常検出装置を示す。
このコンベヤベルトの異常検出装置(以下、単に「異常検出装置」という。)は、電動機1により回転駆動される駆動プーリ2と従動プーリ3との間に掛け回され、ホッパ4から供給された搬送物を複数の支持ローラ5に支持されながら搬送するコンベヤベルト6を備えたコンベヤ7に対して設置されており、コンベヤベルト6に埋設された複数の共振回路8、コンベヤベルト6の近傍に設置された検出器9及び温度計10、消火設備11、それらに接続する制御部12並びに警報手段13から主に構成されている。
共振回路8は、図2に示すように、ベルト幅方向に延びる導線14により接続されたコイル15及びコンデンサ16から構成され、コンベヤベルト6のベルト長手方向に間欠的に複数埋設されている。それら共振回路8を埋設する間隔は、互いに等間隔となるようにすることが好ましい。コイル15及びコンデンサ16は、共振回路8が所定の共振周波数(例えば、650kHz)を有するように設定される。
検出器9は、往路側のコンベヤベルト6の裏面に向けて近接して設置されており、図3に示すように、交流電流が供給され所定の周波数(例えば、650kHz)を発生する発振回路17と、所定の周波数の電磁波をアンテナ18を通じて放射する送信回路19と、交流電流の電圧を整流して直流電圧に変換する電圧検出回路20、その直流電圧をデジタル値に変換するA/D変換回路21とから主に構成されている。直流電圧のデジタル値は、出力端子22を通じて制御部12に伝えられる。
このような検出器9の上方を共振回路8が通過すると、共振回路8が健全な場合には、検出器9のアンテナ18から放射された電磁波により共振回路8に誘導起電力が発生するため、検出器9の電力が低下して交流電圧が低下する。しかし、導線14が切断されるなどして共振回路8が断線している場合には、共振回路8には誘導起電力が発生しないため、検出器9の交流電圧は変化しない。従って、出力端子22から出力される直流電圧の変化を確認することにより、共振回路8の断線を検出することができる。
温度計10は、検出器9のコンベヤベルト6の走行方向側に設置されており、コンベヤベルト6の裏面の温度を測定するものである。この温度計10としては熱電対などが例示されるが、コンベヤベルト6に物理的な影響を与えないという点からは、赤外線放射温度計のような非接触式の温度計を用いることが望ましい。
上記の検出器9及び温度計10は、コンベヤベルト6の縦裂が発生しやすい箇所であるホッパ4に対して、コンベヤベルト6の走行方向側の近傍に設置することが望ましい。
消火設備11は、コンベヤベルト6の冷却又はコンベヤベルト6の発火の消火を行うものである。この消火設備11としては、電磁弁を備えたスプリンクラーや、消火薬剤が封入された圧力容器などが例示される。
制御部12は、検出器9及び温度計10の測定値に基づいて、電動機1、消火設備11及び警報手段13の動作を制御するものである。この制御部12は、中央演算処理装置(CPU)を備えたパソコンなどにより構成することができる。
警報手段13は、コンベヤ7の管理者に警告を与えるためのものであり、点滅するランプ若しくはサイレンなどの警告音、又はそれらの組合せから構成することができる。
このような異常検出装置における制御部12の機能を、図4を用いて以下に説明する。
まず、コンベヤ7の運転を開始し、検出器9の上方を次々に通過する共振回路8が断線していないかを調べる(S10)。共振回路8の断線を検出した場合には、コンベヤベルト6に縦裂が発生したものと判断し、電動機1を停止(S15)してコンベヤ7の運転を止める。
共振回路8の断線を検出しない場合には、温度計10の温度測定値が、第1所定値を超えているかを確認する(S11)。第1所定値を超えている場合には、コンベヤベルト6の共振回路8間の部分において縦裂が発生したため、コンベヤベルト6と支持ローラ5との間の接触が不安定となってコンベヤベルト6が過熱した可能性があると判断し、警報手段13を起動してコンベヤ7の管理者に警告を与える(S12)。この第1所定値には、コンベヤ7の周辺温度、より好ましくはコンベヤ7運転中におけるコンベヤベルト6周辺の平均外気温を用いるのがよい。警告を受けた管理者は、コンベヤベルト6の過熱が縦裂に起因するものかについて調査を行うことになる。なお、温度測定値が第1所定値以下であるときは、コンベヤベルト6に異常はないものと判断として、再び共振回路8の断線の有無を確認する(S10)。
警報手段13を起動した後は、温度測定値が第2所定値を超えているかを更に確認する(S13)。第2所定値を超えている場合には、コンベヤベルト6が過熱したため、焼損又は発火したものと判断し、消火設備11を起動(S14)させてコンベヤベルト6の冷却又は消火を行うと共に、電動機1を停止する(S15)。この第2所定値には、ゴムの発火温度(例えば、385℃)を用いることが望ましい。
このように、共振回路8の断線によりコンベヤベルト6の縦裂を検出すると共に、コンベヤベルト6の共振回路8間の部分における縦裂も温度計10により検出するようにしたので、コンベヤベルト6の縦裂発生の検出精度を向上することができる。また、縦裂に起因してコンベヤベルト6が過熱し、コンベヤベルトが焼損又は発火するような場合でも、消火設備11によりコンベヤベルト6の冷却又は消火を行うようにしたので、コンベヤベルト6の焼損や火災発生を防止することができる。
駆動プーリ2又は従動プーリ3のいずれかに、プーリの回転数を示すエンコーダを設置することで、異常検出装置がコンベヤベルト6の縦裂を検出してからコンベヤ7が停止するまでのプーリの回転数から、縦裂が発生した箇所を容易に特定することができるようになる。
なお、上記の実施形態においては検出器9を1台としているが、複数台を設けることにより共振回路8の断線の誤検出を防止するようにしてもよい。
本発明の実施形態からなるコンベヤベルトの異常検出装置の構成図である。 コンベヤベルトに埋設された共振回路を示す平面図である。 検出器の構成の一例を示すブロック図である。 制御部の機能を説明するフローチャートである。
符号の説明
1 電動機
2 駆動プーリ
3 従動プーリ
4 ホッパ
5 支持ローラ
6 コンベヤベルト
7 コンベヤ
8 共振回路
9 検出器
10 温度計
11 消火設備
12 制御部
13 警報手段
14 導線
15 コイル
16 コンデンサ
17 発振回路
18 アンテナ
19 送信回路
20 電圧検出回路
21 A/D変換回路
22 出力端子

Claims (4)

  1. 駆動源により回転駆動される駆動プーリと従動プーリとの間に掛け回されたコンベヤベルトに、ベルト幅方向に延びる電気回路をベルト長手方向に沿って間欠的に埋設し、前記コンベヤベルトの縦裂による前記電気回路の断線を該コンベヤベルトの近傍に設置した検出器で検出するコンベヤベルトの異常検出装置において、
    前記検出器の前記コンベヤベルトの走行方向側に、該コンベヤベルトの温度を測定する温度計と、該コンベヤベルトの消火設備とを設置すると共に、前記検出器、温度計、消火設備及び駆動源に接続し、かつ警報手段を備えた制御部を設け、
    前記制御部は、
    前記検出器が前記電気回路の断線を検知したときには前記駆動源を停止し、
    前記検出器が前記電気回路の断線を検知せずに前記温度計の測定値が第1所定値を超えたときには前記警報手段を起動し、更に前記測定値が第2所定値を超えたときには前記消火設備を起動し、かつ前記駆動源を停止する
    コンベヤベルトの異常検出装置。
  2. 前記第1所定値が前記コンベヤベルトの周辺温度であり、かつ前記第2所定値がゴムの発火温度である請求項1に記載のコンベヤベルトの異常検出装置。
  3. 前記電気回路が共振回路であって、前記検出器が前記共振回路の共振周波数の電磁波を放射するアンテナを備えている請求項1又は2に記載のコンベヤベルトの異常検出装置。
  4. 前記警報手段がランプ及び/又はサイレンである請求項1〜3のいずれかに記載のコンベヤベルトの異常検出装置。
JP2008205217A 2008-08-08 2008-08-08 コンベヤベルトの異常検出装置 Active JP4992856B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008205217A JP4992856B2 (ja) 2008-08-08 2008-08-08 コンベヤベルトの異常検出装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008205217A JP4992856B2 (ja) 2008-08-08 2008-08-08 コンベヤベルトの異常検出装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010037096A true JP2010037096A (ja) 2010-02-18
JP4992856B2 JP4992856B2 (ja) 2012-08-08

Family

ID=42010027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008205217A Active JP4992856B2 (ja) 2008-08-08 2008-08-08 コンベヤベルトの異常検出装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4992856B2 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012079824A1 (de) * 2010-12-15 2012-06-21 Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh Förderanlage mit einer einrichtung zur funkenerkennung
CN104495204A (zh) * 2014-11-05 2015-04-08 无锡市百顺机械厂 一种钢材输送带
CN106743331A (zh) * 2017-02-15 2017-05-31 克莱门斯工业传感器南京有限公司 智能跑偏开关及其监测方法
CN108689107A (zh) * 2018-06-21 2018-10-23 平顶山学院 基于rfid和无线充电的输送带及其检测装置
CN109607102A (zh) * 2018-12-10 2019-04-12 君泰创新(北京)科技有限公司 一种卡料检测方法、检测装置及pvd设备
WO2020109372A1 (en) * 2018-11-28 2020-06-04 Contitech Transportbandsysteme Gmbh Metal or rubber resonators for use in monitoring conveyor belt wear and longitudinal rip sensor systems
CN113191234A (zh) * 2021-04-22 2021-07-30 武汉菲舍控制技术有限公司 一种基于机器视觉的带式输送机输送带防撕裂方法及装置
RU2766476C1 (ru) * 2021-09-27 2022-03-15 Алексей Геннадьевич Придорожный Способ и система автоматизированного определения повреждений конвейерной ленты

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58220012A (ja) * 1982-06-17 1983-12-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The コンベヤベルトのタテ裂検出装置
JPH0840531A (ja) * 1994-07-29 1996-02-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ベルトコンベヤの高温部検知装置
JPH11208862A (ja) * 1998-01-28 1999-08-03 Yokohama Rubber Co Ltd:The コンベアベルトの縦裂検出装置
JPH11276088A (ja) * 1998-03-30 1999-10-12 Sanyo Electric Co Ltd 冷菓製造装置
JP2002205813A (ja) * 2001-01-05 2002-07-23 Nkk Corp ベルトコンベア設備における発火監視装置及びベルトコンベア装置
JP2005162430A (ja) * 2003-12-04 2005-06-23 Bridgestone Corp コンベアベルトの縦裂き検出装置
JP2006052039A (ja) * 2004-08-10 2006-02-23 Bridgestone Corp コンベアベルトのモニタリングシステム
JP2008167628A (ja) * 2007-01-05 2008-07-17 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd 保護装置を備えた可搬式発電機

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58220012A (ja) * 1982-06-17 1983-12-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The コンベヤベルトのタテ裂検出装置
JPH0840531A (ja) * 1994-07-29 1996-02-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ベルトコンベヤの高温部検知装置
JPH11208862A (ja) * 1998-01-28 1999-08-03 Yokohama Rubber Co Ltd:The コンベアベルトの縦裂検出装置
JPH11276088A (ja) * 1998-03-30 1999-10-12 Sanyo Electric Co Ltd 冷菓製造装置
JP2002205813A (ja) * 2001-01-05 2002-07-23 Nkk Corp ベルトコンベア設備における発火監視装置及びベルトコンベア装置
JP2005162430A (ja) * 2003-12-04 2005-06-23 Bridgestone Corp コンベアベルトの縦裂き検出装置
JP2006052039A (ja) * 2004-08-10 2006-02-23 Bridgestone Corp コンベアベルトのモニタリングシステム
JP2008167628A (ja) * 2007-01-05 2008-07-17 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd 保護装置を備えた可搬式発電機

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012079824A1 (de) * 2010-12-15 2012-06-21 Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh Förderanlage mit einer einrichtung zur funkenerkennung
US8701873B2 (en) 2010-12-15 2014-04-22 Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh Conveying system having a spark-detecting device
CN104495204A (zh) * 2014-11-05 2015-04-08 无锡市百顺机械厂 一种钢材输送带
CN106743331A (zh) * 2017-02-15 2017-05-31 克莱门斯工业传感器南京有限公司 智能跑偏开关及其监测方法
CN108689107A (zh) * 2018-06-21 2018-10-23 平顶山学院 基于rfid和无线充电的输送带及其检测装置
WO2020109372A1 (en) * 2018-11-28 2020-06-04 Contitech Transportbandsysteme Gmbh Metal or rubber resonators for use in monitoring conveyor belt wear and longitudinal rip sensor systems
US11420826B2 (en) 2018-11-28 2022-08-23 Contitech Transportbandsysteme Gmbh Metal or rubber resonators for use in monitoring conveyor belt wear and longitudinal rip sensor systems
CN109607102A (zh) * 2018-12-10 2019-04-12 君泰创新(北京)科技有限公司 一种卡料检测方法、检测装置及pvd设备
CN109607102B (zh) * 2018-12-10 2023-09-29 德运创鑫(北京)科技有限公司 一种卡料检测方法、检测装置及pvd设备
CN113191234A (zh) * 2021-04-22 2021-07-30 武汉菲舍控制技术有限公司 一种基于机器视觉的带式输送机输送带防撕裂方法及装置
RU2766476C1 (ru) * 2021-09-27 2022-03-15 Алексей Геннадьевич Придорожный Способ и система автоматизированного определения повреждений конвейерной ленты

Also Published As

Publication number Publication date
JP4992856B2 (ja) 2012-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4992856B2 (ja) コンベヤベルトの異常検出装置
EP1464919B1 (en) Chain wear monitoring method and apparatus
EP3070533B1 (en) Drying device and recording medium drying system
JP2006052039A (ja) コンベアベルトのモニタリングシステム
JP2007131457A (ja) コンベヤベルトセンサシステムを自己同期させる方法
JP2009012957A (ja) ベルトモニタリングシステム
KR101975398B1 (ko) 컨베이어 모니터링 시스템 및 방법
KR101196444B1 (ko) 컨베이어시스템의 통합모니터링장치 및 그 방법
JP6596429B2 (ja) 基板搬送装置および搬送ベルト検査方法
JP5455552B2 (ja) コンベアベルトの縦裂き検出装置
KR101706672B1 (ko) 부품 또는 장비의 화재 및 연소의 탐지에 의한 위험 예방 방법
US8248260B1 (en) Electrical safety device for temperature control and mechanical damage
US20150280454A1 (en) Wireless power supply apparatus for linear motion type robot
KR100918454B1 (ko) 전기매트 또는 전기온수매트 온도조절기의 전력제어소자 제어 불능시 발열선 과열방지 회로
JPH08338765A (ja) 搬送装置の局部過熱検知装置
ES2437589T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la monitorización de al menos una lámpara fluorescente
JP6450236B2 (ja) スチールコードコンベヤベルトの縦裂検出装置及びスチールコードコンベヤベルトの縦裂検出システム
KR200453156Y1 (ko) 수배전설비 화재감시장치
CN206133334U (zh) 高温炉的二次温度监测装置及高温炉温度监测装置
KR20110016785A (ko) 컨베이어 장치 및 그에 따른 컨베이어 시스템
KR101713960B1 (ko) 장비의 위험 보호 장치 및 그에 의한 위험 보호 방법
JP2006337156A (ja) 温度検出回路
JP2010117876A (ja) 火災警報器
JP2014041773A (ja) 照明用電源装置、照明装置および照明用電源装置のバッテリ寿命判断方法
JP5402235B2 (ja) 画像形成装置

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20111109

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111220

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120215

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120410

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120423

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4992856

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250