JP2010036255A

JP2010036255A - 工具類のグリップ

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Publication number: JP2010036255A
Application number: JP2008197905A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Taguchi; 康明田口; Jiro Taguchi; 二郎田口
Original assignee: Vessel Industrial Co Inc
Current assignee: Vessel Industrial Co Inc
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2010-02-18
Anticipated expiration: 2028-07-31
Also published as: JP4929245B2

Abstract

【課題】グリップ本体の弾性層による弾力性を維持しながらも、弾性層の外側に加わる力を、弾性層よりも内側に確実に伝達できるようにする。
【解決手段】グリップ内層２と、グリップ外層３と、該両グリップ内外層２，３との間に設けられ、グリップ外層３側からの握り弾性変形を可能にする弾性層４とを有する工具類のグリップにおいて、グリップを回転させた際に生じるトルクを伝達すべく、グリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐ複数の架橋部６が前記弾性層４を複数に分割するように、グリップ周方向に間隔をおいて形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ドライバ、その他の手動操作される工具類のグリップに関するものである。

従来、ドライバ等のグリップは、内周筒を形成するグリップ内層と、グリップ外周面を形成するグリップ外層と、前記グリップ内層とグリップ外層との間に配置されていてグリップ外層の握り弾性変形を可能にする弾性層（弾性体）とを有している（例えば、特許文献１参照）。
実開昭５２−１６４６６０号公報

前記従来技術においては、グリップ内層とグリップ外層との間に弾性層が配置されているので、グリップ外層の握り弾性変形を可能にし、握り易くしているが、強い回転トルクをかけようとすると、弾性層がグリップ周方向に大きく変形し、グリップ内層とグリップ外層との間での周方向の相対移動が大きく生じて、トルクが伝達し難いものとなる。また、グリップ長手方向（工具軸方向）に力を入れて工具を押しつけるときも、弾性層がグリップ長手方向に大きく変形し、グリップ外層がグリップ内層に対して大きく移動し、トルクが伝達し難いものとなる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、グリップ本体の弾性層による弾力性を維持しながらも、弾性層の外側に加わる力を、弾性層よりも内側に確実に伝達できるようにした工具類のグリップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するためのものであって、グリップ内層と、グリップ外層と、該両グリップ内外層との間に設けられ、グリップ外層側からの握り弾性変形を可能にする弾性層とを有する工具類のグリップにおいて、グリップを回転させた際に生じるトルクを伝達すべく、グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ複数の架橋部が前記弾性層を複数に分割するように、グリップ周方向に間隔をおいて形成されてなることを特徴とする。

かかる構成によれば、グリップは、グリップ内層とグリップ外層との間に配置されていてグリップ外層の握り弾性変形を可能にする弾性層を有しながら、グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ架橋部が弾性層を分割するように形成されていることから、グリップ外層を握ってトルクを加えると、そのトルクは架橋部を介してグリップ内層に伝達され、弾性層が弾性変形しても、グリップ内層とグリップ外層との間でのグリップ周方向の過大な相対移動を生じることなく、トルクを確実に伝達できる。グリップをグリップ長手方向に押すときも、グリップ内層に対するグリップ外層の変位量を抑えて、押し力をグリップ内層に確実に伝達できる。

また、本発明に係る工具類のグリップは、グリップ内層と、グリップ外層と、該両グリップ内外層との間に設けられ、グリップ外層側からの握り弾性変形を可能にする弾性層とを有する工具類のグリップにおいて、グリップを押し付けながら回転させた際に生じるトルクを伝達すべく、グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ複数の架橋部が前記弾性層を複数に分割するように、グリップ周方向およびグリップ長手方向に間隔をおいて形成されてなることを特徴とする。

かかる構成によれば、グリップは、グリップ内層とグリップ外層との間に配置されていてグリップ外層の握り弾性変形を可能にする弾性層を有しながら、グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ架橋部が弾性層を分割するように形成されていることから、グリップ外層を握ってトルクを加えると、そのトルクは架橋部を介してグリップ内層に伝達され、弾性層が弾性変形しても、グリップ内層とグリップ外層との間での周方向の過大な相対移動を生じることなく、トルクを確実に伝達できる。また、グリップをグリップ長手方向に押すときも、グリップ内層に対するグリップ外層の変位量を抑えて、押し力をグリップ内層に確実に伝達できる。

また、本発明に係る工具類のグリップは、前記架橋部の中途部が、グリップ周方向の一方側に突出するように曲がって形成される構成を採用できる。

かかる構成によれば、架橋部は、直線状に形成されている場合に比べ、グリップの半径方向に弾性変形し易くなる。したがって、架橋部は、グリップ外層、弾性層に求められる弾性変形能を阻害することなく、グリップが握られたときに、これらとともに弾性変形できる。しかも、架橋部は、グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐように形成されていることから、グリップは、その弾力性を維持しながらも、トルクをグリップ内層からグリップ外層へと確実に伝えることができるようになる。

また、発明に係る工具類のグリップは、横断面において、前記架橋部の中途部が、両端部からグリップ周方向に偏位した円弧形に形成されており、横断面において、グリップ周方向における弾性層の中央部を境にして、この弾性層を２つの領域に分けたとき、前記複数の架橋部が、弾性層の各領域に分かれて設けられ、各領域に分かれて設けられた各架橋部が、前記グリップ内層とグリップ外層とに接続された両端部よりも中途部が厚肉に形成されるとともに、その凸状の円弧をグリップ周方向における弾性層の端部に向けている構成を採用できる。

かかる構成によれば、弾性層の各領域に、分かれて設けられた各架橋部の凸状円弧が、グリップ周方向における弾性層の端部に向けられていることにより、グリップの回転方向が正逆どちらであっても、グリップ径方向および周方向に弾力的に変形しながら力の伝達も可能になり、トルクの伝達を確実に行うことができる。

また、本発明に係る工具類のグリップは、縦断面において、架橋部の中途部が、両端部からグリップ長手方向に偏位した円弧形に形成されており、縦断面において、グリップ長手方向における弾性層の中央部を境にして、この弾性層を２つの領域に分けたとき、前記複数の架橋部は、弾性層の各領域に分かれて設けられ、各領域に分かれて設けられた各架橋部は、前記グリップ内層とグリップ外層とに接続された両端部よりも中途部が厚肉に形成されるとともに、その凸状の円弧をグリップ長手方向における弾性層の端部に向けている構成を採用できる。

かかる構成によれば、弾性層の各領域に分かれて設けられた各架橋部の凸状円弧が、グリップ長手方向における弾性層の端部に向けられていることにより、グリップ長手方向、すなわち、工具を押し込む方向、引き抜く方向のいずれに力が作用した場合であっても、グリップは、弾力的に変形しながら力の伝達も確実に行うことができるようになる。

本発明によれば、弾性層による弾力性を維持しながらも、グリップ外層に加わる力をグリップ内層に確実に伝達できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜４は本発明の実施形態を示すもので、グリップは、ドライバ等の工具類の柄部９に嵌着されるコア１２の外側周囲に取り巻くように配置されている。このグリップは、コア１２が嵌着される嵌着孔８を有する筒状のグリップ本体１を備える。

このグリップ本体１には、その内部に複数（図例では２つ）の弾性層４が設けられている。また、グリップ本体１は、この弾性層４よりも内側に、グリップ内層２を有し、この弾性層４よりも外側にグリップ外層３を有している。これによりグリップ本体１は、弾性層４が設けられている部分が、グリップ内層２、弾性層４、グリップ外層３の３層構造になっている。このグリップ外層３とグリップ内層２には、これらを繋ぐ架橋部６が形成されている。なお、この実施形態において、「グリップの内部」とは、嵌着孔８の壁面とグリップ本体１の外周面（グリップ外層３の外面）との間の領域をいう。

前記グリップ内層２は、弾性層４より高硬度であるがコア１２より低硬度の合成樹脂で形成されている。このグリップ内層２は、所定の曲率半径によって円弧状に形成されており、その内面（半径方向内方側の面）が、嵌着孔８の壁面を構成している。グリップ内層２の外面（グリップ本体１の半径方向外方側の面）は、弾性層４に接着されている。

前記グリップ外層３は、グリップ内層２と同じ合成樹脂によって成形されている。このグリップ外層３は、横断面視においてほぼ円弧状に構成されており、その外面がグリップの外周面を構成し、使用者の手に握られるようになっている。このグリップ外層３の外面は、使用者によって握られたときに、トルクをかけやすいように、その周方向に沿って凹凸状に形成されている。また、グリップ外層３は、その内面が弾性層４に接着されている。このグリップ外層３は、その厚さが弾性層４の厚さよりも薄く形成されており、その外面が握られて押圧されたときに、弾性層４とともに弾性変形するように構成されている。

グリップ本体１の内部に設けられた２つの弾性層４は、グリップ本体１の周方向に沿って所定の間隔をおいて形成されている。具体的には、各弾性層４は、グリップ本体１の周方向に沿って所定の長さを有するほぼ円弧状に形成されており、２つの弾性層４のうち、一方の弾性層４のグリップ周方向における各端部７、７と、他方の弾性層４のグリップ周方向における各端部７、７とが所定間隔離間されて形成されている。

この一方の弾性層４の、グリップ周方向における端部７，７と、他方の弾性層４の、グリップ周方向における端部７，７との間には、弾性層４よりも硬質の樹脂によって形成された樹脂部５が形成されており、この樹脂部５は、グリップ内層２とグリップ外層３と同じ樹脂材料によって、これらを繋ぐように一体に形成されている。また、この樹脂部５は、グリップ周方向における弾性層４の各端部７と接するように形成されている。

前記弾性層４は、グリップ内層２及びグリップ外層３より柔らかい（低硬度）の弾力性に富む軟質合成樹脂で形成されている。各弾性層４は、グリップ外層３とグリップ内層２とを繋ぐ複数の架橋部６Ａ，６Ｂによって、複数の弾性部４Ａ，４Ｂ，４Ｃに分割されている。なお、本実施形態では、１つの弾性層４に対し、４つの架橋部６（６Ａ，６Ｂ）が形成されている。なお、１つの弾性層４に対して形成される架橋部６の数は偶数であることが望ましい。

前記架橋部６によって分割された弾性層４の弾性部４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、グリップ周方向における弾性層４の端部７，７に近い順に、第１弾性部４Ａ、第２弾性部４Ｂ、そして弾性層４の周方向のほぼ中央に位置する第３弾性部４Ｃに分けられる。本実施形態では、１つの弾性層４において、その周方向のほぼ中央に１つの第３弾性部４Ｃが位置し、このグリップ周方向における第３弾性部４Ｃの各端部側に、合計２つの第２弾性部４Ｂが形成され、この第２弾性部４Ｂよりも弾性層４の端部寄りの位置に合計２つの第１弾性部４Ａが形成されている。換言すれば、各弾性部４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、弾性層４の端部からその中央部に向かって、第１弾性部４Ａ、第２弾性部４Ｂ、第３弾性部４Ｃの順に形成されている。第１弾性部４Ａ、第２弾性部４Ｂは、断面視略三日月形状に形成されている。

各弾性層４に形成された４つの架橋部６は、グリップ周方向に所定の間隔をおいて形成され、グリップ周方向における弾性層４の各端部７，７に対応して２つずつに分かれて形成されている。具体的には、図１に示すように、グリップ周方向における弾性層４の長さのほぼ中間の位置（以下、「グリップ周方向における弾性層の中央部」という）と、グリップ本体１の横断面における中心（軸心）Ｏとを通る中心線Ｘを引いたとき、各弾性層４は、この中心線Ｘを境として２つの領域に分けられる。

すなわち、各弾性層４は、このグリップ周方向における弾性層の中央部を基準（境）として、中心線Ｘから一方の端部７までの領域と、この中心線Ｘから他方の端部７までの領域の２つの領域に分けられる。そして、４つの架橋部６は、分けられた各領域に対し、２つずつに分かれて形成されている。

このように、グリップ周方向における弾性層４の中央部を境にして、弾性層４を２つの領域に分けたとき、各領域に配置される２つの架橋部６Ａ、６Ｂのうち、グリップ周方向における弾性層４の端部７寄りの位置に設けられるものを第１架橋部６Ａといい、第１架橋部６Ａよりも弾性層４の中央部寄り（第３弾性部４Ｃ寄り）に位置するものを第２架橋部６Ｂという。

第１架橋部６Ａは、第１弾性部４Ａと第２弾性部４Ｂとの間に形成されており、第２架橋部６Ｂは、第２弾性部４Ｂと第３弾性部４Ｃとの間に形成されている。

また、本実施形態では、グリップ本体１の外面、すなわちグリップ外層３の外面において、前記中心線Ｘに対応する位置に、いわゆるゲートマーク（図示略）が形成されている。したがって、本実施形態では、上記のように、グリップ周方向における弾性層４の中央部を境として弾性層４を２分するとともに、２分された各領域に架橋部６を配分する他に、このゲートマークを基準として、このゲートマークから１つの弾性層４のグリップ周方向における一方の端部７までの領域と、ゲートマークからグリップ周方向における弾性層４の他方の端部７までの領域とに弾性層を２分し、分けられた各領域に架橋部６を配分して形成することも可能である。

前記各架橋部６は、図１に示すように、横断面において、グリップ周方向の一方側、すなわち、グリップ周方向における弾性層４の端部７側に突出するように、その中途部６ｂが曲げられて形成されている。各架橋部６は、横断面において、その両端部６ａから中途部６ｂに向かうにつれて、グリップ周方向における厚さが徐々に大きくなるように形成されている。具体的には、前記架橋部６は、前記グリップ内層２とグリップ外層３とに接続された両端部６ａから中途部６ｂがグリップ周方向に偏位した断面略円弧形状に形成され、中途部６ｂが両端部６ａよりも厚肉の略三日月形状に形成されている。

また、各架橋部６は、図２に示すように、縦断面において、グリップ長手方向の一方側、すなわち、グリップ長手方向における弾性層４の端部１４，１４側に突出するように、その中途部６ｂが曲げられて形成されている。各架橋部６は、縦断面において、その両端部６ａ，６ａから中途部６ｂに向かうにつれて、その厚さが徐々に大きくなるように形成されている。具体的には、前記架橋部６は、グリップ内層２とグリップ外層３とに接続された両端部６ａからグリップ径方向中途部６ｂがグリップ長手方向の一方側に偏位した断面略円弧形状に形成され、端部６ａよりも中途部６ｂが厚肉の略三日月形状に形成されている。

前記架橋部６（第１架橋部６Ａ，第２架橋部６Ｂ）は、図２に示すように、グリップ長手方向において、弾性層４を複数の弾性部４Ａ〜４Ｃに分割するように、グリップ長手方向に間隔をおいて形成されている。

図２に示すように、縦断面において、弾性層４を、グリップ長手方向の中心を通る中心線Ｙの位置（以下、「グリップ長手方向における弾性層の中央部」という）を境として、左右２つの領域に分けたとき、複数の架橋部６は、分けられた弾性層４の一方の領域と、他方の領域とに分かれて２つずつ形成されている。

前記架橋部６は、図２に示すように、グリップ長手方向の一方側に突出するように、その中途部が曲がって形成されている。具体的には、各架橋部６は、略円弧状に湾曲して形成されており、その凸状の円弧がグリップ長手方向の一方側に向かって形成されている。具体的には、弾性層４の各領域に形成された２つの架橋部６Ａ，６Ｂは、その凸状円弧が、グリップ長手方向における弾性層４の端部１４に向かって形成されている。

また、本実施形態では、グリップ本体１の外面、すなわちグリップ外層３の外面において、前中心線Ｙに対応する位置（グリップ長手方向における弾性層４の中央部に対応する位置）に、いわゆるゲートマーク（図示略）が形成されている。したがって、本実施形態では、上記のように、グリップ長手方向における弾性層４の中央部を境にして、弾性層４を２分するとともに、２分された各領域に架橋部６を配分する他に、このゲートマークを基準として、このゲートマークから１つのグリップ長手方向における弾性層４の一方の端部１４までの領域と、ゲートマークからグリップ長手方向における弾性層４の他方の端部１４までの領域と、に弾性層を２分し、分けられた各領域に架橋部６を配分して形成することも可能である。

なお、グリップ本体１の長手方向両端部１ａ，１ｂの架橋部６に対向する面１ｃも断面略円弧形状になっている。

グリップ本体１の弾性層４と架橋部６のグリップ側面視形状は、図３に示すように、輪形状に形成されている。これはグリップ本体１の射出成形時に、１つの注入口１３から２種類の樹脂を金型の型空間内に射出していくと、注入口１３を中心として円形に膨張するので、注入口１３直下の第３弾性部４Ｃは外周が円形に、続いて注入口１３に最も近い第２架橋部６Ｂが円形に近い楕円形に、第１架橋部６Ａ及び第２弾性部４Ｂが楕円形にそれぞれ形成され、注入口１３を中心とする輪形状になる。即ち、第１、第２架橋部６Ａ、６Ｂ及び第２弾性部４Ｂ等は、輪のどの位置を断面しても略三日月であり、三日月の中途部の肉厚が厚薄に連続して変化している。

前記架橋部６がこのような輪形状を呈することにより、グリップ周方向のトルクが加えられたときも、グリップ長手方向の押し力が加えられたときも、それらの力により架橋部６の輪形状が変形され、その変形抵抗がバネ効果を発揮し、弾性を維持しながらグリップ外層３からグリップ内層２へ力を伝達することができる。

図１において、前記のように構成されたグリップ本体１は、把持力Ｐ１を加えて把持すると、弾性層４が押されて圧縮されるように変形し、そのとき架橋部６も力Ｔ１、Ｔ２等を受けて略三日月形状が両端部６ａが近づくように変形し、弾性層４の弾性復元力及びこの弾性層４より硬質の架橋部６の略三日月形状による弾性復元力を内在し、それらの弾性復元力によりグリップ本体１は手の平にフィットし、面圧を低下させ、手の平との間の摩擦抵抗を高める。

グリップ本体１を把持した状態で回動してトルクＰ２を加えると、架橋部６は、グリップ周方向の押動力のかかる側で、その略三日月形状が、両端部６ａがグリップ周方向にも径方向にも近づくようにさらに変形し、また略三日月形状に沿う押し力Ｔ３を生じ、グリップ内層２を押すようにしてトルクＰ２を伝達する。

また、トルクＰ２の加わる方向と反対側にある架橋部６は引っ張り力Ｔ４を受けるが、架橋部６の引っ張り力Ｔ４に対する抵抗力もグリップ内層２へのトルク伝達になり、確実なトルク伝達を助成する。

以上説明したように、グリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐ複数の架橋部６が、弾性層４を分割するように、グリップ周方向に間隔をおいて形成されることにより、工具の使用者がグリップを握ったときに、架橋部６は、グリップ外層３および弾性層４とともに弾性変形する。そして、架橋部６が、グリップ内層２とグリップ外層３を連結していることから、グリップを回転させた際に、グリップ内層２に対するグリップ外層３のグリップ周方向の位置ずれを可及的に小さくすることができ、これによってトルクをグリップ外層２からグリップ外層３へと確実に伝えることができる。

しかも、各架橋部６は、グリップ長手方向においても、弾性層４を複数に分割するように、間隔をおいて形成されていることから、工具をグリップ長手方向に押し付けた場合であっても、この架橋部６がグリップ内層２に対するグリップ外層３の長手方向の位置ずれを防止し、その力をグリップ外層３からグリップ内層２へと確実に伝えることができる。

特に、架橋部６がグリップ周方向、およびグリップ長手方向に間隔をおいて形成されていると、工具がドライバである場合には、ドライバを回転させながら前進させる際に、トルクの伝達、およびドライバの長手方向（軸心方向）への力の伝達を確実にできる。

また、架橋部６の中途部６ｂが、グリップ周方向の一方側（グリップ周方向における弾性層４の端部７側）に突出するように曲げられて形成されていることから、このグリップが握られた際に、グリップ外層３、弾性層４とともに、抵抗なく弾性変形できるようになる。

同様に、架橋部６の中途部６ｂがグリップ長手方向の一方側（グリップ長手方向における弾性層４の端部１４側）に突出するように曲げられて形成されていることから、架橋部６は、グリップが握られた際の弾力性を維持することができる。

また、架橋部６は、その中途部６ｂが両端部６ａよりも厚肉とされているので、中途部６ａの剛性が両端部６ａよりも高くなっている。このように、架橋部６がグリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐとともに、この架橋部６の中途部６ｂが厚肉に構成されて剛性が高められていることによって、弾性層４は、グリップ周方向の力（トルク）が加えられたときに、グリップ周方向における弾性変形が規制される。これによって、グリップ本体１は、回転操作されたときに、グリップ外層３がグリップ内層２に対して大きく位置ずれすることがなく、グリップ外層３に加えられた力をグリップ内層２に確実に伝達できるようになる。

さらに、架橋部６の両端部６ａは、中途部６ｂよりも薄肉とされているので、その剛性が中途部６ｂよりも低くなっている。したがって、グリップ本体１が握られて、グリップ外層３、弾性層４が半径方向内方に弾性変形した場合に、架橋部６は、これらの弾性変形を阻害することなく、弾性変形できる。グリップは、架橋部６の中途部６ｂが曲げられて形成されていることに加え、架橋部６の両端部６ａが薄肉に形成されていることによっても、その弾力性をより効果的に維持できるようになっている。

さらに、グリップ周方向における弾性層４の中央部を境として、弾性層４を２つの領域に分けたときに、各領域に複数の架橋部６を分けて設け、その凸状の円弧を、グリップ周方向における弾性層４の端部に向けて形成することにより、一方の領域に形成された架橋部６と、他方の領域に形成された架橋部６とは、その凸状の円弧の向きが逆（反対）になる。これにより、グリップは、時計回り、反時計回りのいずれの方向に回転させた場合でも、同じように、グリップ外層３からグリップ内層２へトルクを伝達できるようになる。

また、グリップ長手方向における弾性層４の中央部を境として、弾性層４を２つの領域に分けたときに、各領域に複数の架橋部６を分けて設け、その凸状の円弧をグリップ長手方向における弾性層４の端部１４に向けて形成することにより、一方の領域に形成された架橋部６と他方の領域に形成され架橋部６とは、その凸状の円弧の向きが逆（反対）になる。これにより、グリップは、工具を押し付ける方向、引き抜く方向のいずれの方向に力が作用した場合であっても、同じように、グリップ外層３からグリップ内層２へ、その力を伝達できるようになる。
［実験例］

図５はドライバ用グリップのひねり試験の結果を示している。

実線で示すグリップＡは、前記実施形態で示した第１、第２架橋部６Ａ、６Ｂを有するグリップ本体１であり、点線で示すグリップＢは、架橋部６を備えていないグリップであり、１点鎖線で示すグリップＣは、グリップ本体１の内部に１つの弾性層４が形成され、その端部同士が所定間隔離れて形成されたものである。

試験は、工具柄部９を固定し、グリップを把持して回転していき、グリップの回転角度に応じたトルクを測定している。

グリップＡはグリップＢ、Ｃに比べて、回転角度に対応するトルクが常に大きく、回転角度６０度では、グリップＡは８Ｎ．ｍ以上のトルクが得られるのに対して、グリップＢ、Ｃはそれぞれ６Ｎ．ｍ、５Ｎ．ｍ以下のトルクしか得られない。また、一定トルク、例えば、４Ｎ．ｍを得るためには、グリップＡは略１７度回転すればよいが、グリップＢ、Ｃはそれぞれ２０度、２４度以上回転しなくてはならない。

この試験結果から明らかなように、弾性層４を設けてグリップ外層３の弾性変形を可能にしながら、グリップ本体１の内部に、第１、第２架橋部６Ａ、６Ｂを有することにより、グリップ本体１にトルクを加えると、グリップ内層２に対するグリップ外層３のズレ動きが少なく、グリップ外層３からグリップ内層２へのトルク伝達が確実にできる。

また、第１架橋部６Ａ、第２架橋部６Ｂは、その凸状円弧が、グリップ長手方向における弾性部４の端部を向いて形成されていることから、長手方向に沿った力、例えば、工具を作業対象物に向かって押したり、作業対象物から引き抜いたりする場合に作用する力が作用した場合であっても、グリップ外層３がグリップ内層２に対して大きくずれることもなく、この力を確実に伝達できるようになる。
［製造方法］

次に、前記構成のグリップの製造方法を説明する。

図２は金型分割面でグリップを断面した縦断面図であり、対の金型の一方（符号１０で示す）がグリップ断面とともに図示されている。金型１０は、その内部にグリップ成形用型空洞１１が形成されており、この型空洞１１内にドライバ等の工具柄部９に嵌着したコア１２を配置し、注入口（ゲート）１３から２種類の樹脂を射出することによりグリップ本体１が成形される。

前記型空洞１１に連通する注入口１３（図３では仮想線で示す）は金型１０の分割面に左右１つずつ形成され、左右注入口１３から同時に第１樹脂を射出し、この第１樹脂の射出から遅延して第２樹脂を断続的に射出する。

第１樹脂は、グリップ内層２、グリップ外層３、及び架橋部６を形成する比較的硬い樹脂であり、射出成形が可能な熱可塑性のエラストマ、例えばオレフィン系や、スチレン系などの反発性に富むエラストマやゴムなどで形成されており、ＪＩＳ−Ａ硬度で５５０°±１５°が好ましい。

第２樹脂は、弾性層４を形成する比較的柔らかい樹脂であり、前記エラストマと同様のものが使用可能であり、ＪＩＳ−Ａ硬度で１０°±５°が好ましい。

前記注入口１３には混色成形ノズル（図示せず）が接続されており、混色成形ノズルから基本材料の第１樹脂を射出し、その第１樹脂内に別系統を流れてきた第２樹脂を射出する。

第１樹脂と第２樹脂の射出量は同一であっても異なっていてもよく、グリップ本体１と適用する工具、要求される弾性等によって適宜決定される。

第１樹脂はグリップ内層２、グリップ外層３及びグリップ長手方向両端部１ａ、１ｂを形成するので、第２樹脂よりも先に一定量射出される。この第１樹脂の射出を断続的に行い、第１樹脂の断時のみに第２樹脂を射出する。

このように第１樹脂と第２樹脂とを交互に射出していくと、先ず各注入口１３から型空洞１１内に入った第１樹脂が風船形状に膨らみ、コア１２に衝突してコア１２の廻りでグリップ周方向の両方向に流動し、またその風船形状の第１樹脂内に第２樹脂が入っていくとともに、第２樹脂も風船形状に膨らんでいき、最外側の第１樹脂が型空洞１１の内面（コア１２の外周面を含む）に密接してグリップ内層２及びグリップ外層３を形成していき、また型空洞１１の奥の方へ流動し、２つの注入口１３から型空洞１１内に射出された第１樹脂同士がその中間で結合する。

１番目の第１樹脂射出断時に射出された第２樹脂はその後に射出される２番目の第１樹脂によって膨らみながら、グリップ内層２、グリップ外層３の内側の第１弾性部４Ａを形成し、この第１弾性部４Ａの内側に前記２番目の第１樹脂によってグリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐ第１架橋部６Ａが形成される。

この弾性層４と架橋部６とを形成する射出を２回行って第１弾性部４Ａ、第２弾性部４Ｂ、第２架橋部６Ａ、第２架橋部６Ｂを形成した後に第２樹脂を射出することにより、グリップ長手方向中央に第３弾性部Ｃを形成し、その後に第１樹脂を射出して弾性層４が露出しないように被うグリップ外層３を形成する。また、グリップは第１樹脂の射出を連続的に行い、第２樹脂のみを断続的に射出しても成形できる。

即ち、各注入口１３から型空洞１１内に連続的に入った第１樹脂が風船形状に膨らみ、その風船形状の第１樹脂内に断続的に第２樹脂が入っていくと、風船形状に膨らんで最外側の第１樹脂が型空洞１１の内面に密接してグリップ内層２及びグリップ外層３を形成し、また型空洞１１の奥では２つの注入口１３からの第１樹脂同士が結合し、グリップ内層２、グリップ外層３の成形中にそれらの内側に第２樹脂が第１弾性部４Ａを形成し、第２樹脂の射出が断のときに第１弾性部４Ａの内側に第１樹脂によって第１架橋部６Ａが形成される。同様にして、第２弾性部４Ｂ、第２架橋部６Ｂ及び第３弾性部４Ｃを形成する。

なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜４に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、材料、部材、構成等を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。

例えば、前記実施形態では、グリップ周方向において、架橋部６は、２つ１組の第１架橋部６Ａ、および２つ１組の第２架橋部６Ｂの２組（４つ）として形成されているが、１組のみ（第１架橋部６Ａの組のみ）又は３組以上（第３架橋部６Ｃの組を追加）を形成してもよい。

また、弾性層４と架橋部６の肉厚に差異を設けたり、グリップ内層２の肉厚をグリップ外層３より厚くしたりしてもよい。グリップ内層２の肉厚をグリップ外層３より厚くする場合は、グリップ本体１のみを金型１０で成形して、成形後にコア１２に嵌着するようにしてもよい。

さら、金型１０内に型空洞１１を貫通してコア１２に達するピンをグリップ周方向及び長手方向に複数本点在させておいて、型空洞１１内に射出した第１樹脂をそのピンに絡みつかせ、グリップ内層２とグリップ外層３とを繋ぐ細い筒柱形状の架橋部６を追加して形成してもよい。

また、グリップ内層２の内周面にコア１２との間でグリップ周方向及び長手方向のズレ動きを防止する凹凸面を形成したりしてもよい。

また、上記の実施形態では、横断面において、架橋部６の中途部６ｂが、グリップ周方向における弾性層４の端部７側に突出するように曲げられて形成されていたが、反対側、すなわち、グリップ周方向における弾性層４の中央部側に向かって突出するように曲げられて形成されてもよい。

同様に、上記の実施形態では、縦断面において、架橋部６の中途部６ｂが、グリップ長手方向における弾性層４の端部１４側に突出するように曲げられて形成されていたが、反対側、すなわち、グリップ長手方向における弾性層４の中央部側に向かって突出するように曲げられて形成されていてもよい。

また、上記の実施形態では、横断面において、グリップ本体１に、グリップ周方向に沿って２つの弾性層４，４が形成されていたが、これに限らず、３つ以上の弾性層４，４，…を形成するようにしてもよい。

また、上記の実施形態では、架橋部６の中途部６ｂの肉厚（厚さ）が両端部６ａよりも厚くされた例を示したが、これに限らず、架橋部６の厚さを、端部から中途部まで一定にして形成するようにしても良い。

本発明の実施形態を示すグリップの横断面図である。グリップの縦断面図である。図２のＡ−Ａ矢視線断面図であり、架橋部の側面視形状を表すグリップの一部断面側面図である。グリップの側面図である。ドライバ用グリップのひねり試験を示すグラフである。

符号の説明

１グリップ本体
２グリップ内層
３グリップ外層
４弾性層
４Ａ第１弾性部
４Ｂ第２弾性部
４Ｃ第３弾性部
５樹脂部
６架橋部
６Ａ第１架橋部
６Ｂ第２架橋部
６ａ端部
６ｂ中途部
７グリップ周方向における弾性層の端部
８嵌着孔
９工具柄部
１０金型
１１型空洞
１２コア
１３注入口
１４グリップ長手方向における弾性層の端部

Claims

グリップ内層と、グリップ外層と、該両グリップ内外層との間に設けられ、グリップ外層側からの握り弾性変形を可能にする弾性層とを有する工具類のグリップにおいて、
グリップを回転させた際に生じるトルクを伝達すべく、グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ複数の架橋部が前記弾性層を複数に分割するように、グリップ周方向に間隔をおいて形成されてなることを特徴とする工具類のグリップ。
グリップ内層と、グリップ外層と、該両グリップ内外層との間に設けられ、グリップ外層側からの握り弾性変形を可能にする弾性層とを有する工具類のグリップにおいて、
グリップを押し付けながら回転させた際に生じるトルクを伝達すべく、グリップ内層とグリップ外層とを繋ぐ複数の架橋部が前記弾性層を複数に分割するように、グリップ周方向およびグリップ長手方向に間隔をおいて形成されてなることを特徴とする工具類のグリップ。
前記架橋部の中途部が、グリップ周方向の一方側に突出するように曲がって形成される請求項１または２に記載の工具類のグリップ。
前記架橋部は、横断面において、その中途部が両端部からグリップ周方向に偏位した円弧形に形成されており、
横断面において、グリップ周方向における弾性層の中央部を境にして、この弾性層を２つの領域に分けたとき、前記複数の架橋部は、弾性層の各領域に分かれて設けられ、各領域に分かれて設けられた各架橋部は、前記グリップ内層とグリップ外層とに接続された両端部よりも中途部が厚肉に形成されるとともに、その凸状の円弧をグリップ周方向における弾性層の端部に向けている請求項１から３のいずれか１項に記載の工具類のグリップ。
前記架橋部は、縦断面において、その中途部が両端部からグリップ長手方向に偏位した円弧形に形成されており、
縦断面において、グリップ長手方向における弾性層の中央部を境にして、この弾性層を２つの領域に分けたとき、前記複数の架橋部は、弾性層の各領域に分かれて設けられ、各領域に分かれて設けられた各架橋部は、前記グリップ内層とグリップ外層とに接続された両端部よりも中途部が厚肉に形成されるとともに、その凸状の円弧をグリップ長手方向における弾性層の端部に向けている請求項１から４のいずれか１項に記載の工具類のグリップ。