JP4813620B1 - ドライバ用グリップ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 グリップ本体が握り易いだけでなく、グリップ本体に回転トルクを加えた際に、回転トルクが効率的にコアに伝達できる工具のグリップ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 長尺に形成され、工具１の柄部１１に固定される剛性のコア２と、筒状に形成され、コア２の外周に固定される弾性のグリップ本体３とを備え、グリップ本体３は、外周部を形成するグリップ外層３１と、グリップ外層３１の内側に配置され、グリップ外層３１の握り変形を可能にする弾性層３４とを備え、コア２は、長手方向と直交する方向に突出し且つ長手方向に沿って配置される突出部２２，２３を備える工具のグリップにおいて、突出部２２，２３は、長手方向と直交する方向において、先端部２２ａ，２３ａが露出するように延設されることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、手動操作されるドライバ用グリップ及びその製造方法に関する。

従来、工具のグリップとして、長尺に形成され、工具の柄部に固定される剛性のコアと、筒状に形成され、コアの外周に固定される弾性のグリップ本体とを備える工具のグリップが知られている（例えば、特許文献１）。そして、斯かる工具のグリップによれば、グリップ本体には、グリップ外層の内側に弾性層が設けられているため、グリップ外層の握り変形を可能にし、握り易くすることができる。

特表２００９−５２０６０９号公報

ところで、特許文献１に係る工具のグリップにおいて、グリップ外層とコアとの間に弾性層が配置されているので、グリップ本体に回転トルクを加えようとすると、弾性層が周方向に変形する。したがって、グリップ外層とコアとの間での周方向の相対変位が大きく生じて、回転トルクがコアに効率的に伝達できないという問題があった。

また、特許文献１に係る工具のグリップの製造方法においては、金型内で樹脂同士を合流させて形成するため、ウエルド部が形成され、その結果、機械強度が低くなったり（破断等の起点となり易かったり）、ウエルド部で形成されるウエルドラインにより、意匠の美観が損なわれるといった問題もあった。なお、「ウエルド部」とは、樹脂成形する際に、金型内で樹脂同士が合流する部分をいい、また、「ウエルドライン」とは、ウエルド部で樹脂同士が完全に溶け合う前に固まってしまい、樹脂と金型の内面との間にＶ溝状に形成される線状痕をいう。

よって、本発明は、斯かる事情に鑑み、グリップ本体が握り易いだけでなく、グリップ本体に回転トルクを加えた際に、回転トルクが効率的にコアに伝達できるドライバ用グリップを提供することを課題とする。

また、本発明は、斯かる事情に鑑み、グリップ本体が握り易いだけでなく、グリップ本体に回転トルクを加えた際に、回転トルクが効率的にコアに伝達でき、しかも、グリップ本体の機械強度を高めることができるドライバ用グリップの製造方法を提供することを課題とする。

本発明に係るドライバ用グリップは、長尺に形成され、工具の柄部に固定される剛性のコアと、筒状に形成され、コアの外周に固定される弾性のグリップ本体とを備え、グリップ本体は、外周部を形成するグリップ外層と、グリップ外層の内側に配置され、グリップ外層の握り変形を可能にする弾性層とを備え、コアは、筒状に形成されるコア本体を備えると共に、コア本体から長手方向と直交する方向に突出し且つ長手方向に沿って配置される突出部を一対のみ備えるドライバ用グリップであって、一方の突出部は、他方の突出部がコア本体から突出する方向と反対方向に突出され、各突出部は、長手方向と直交する方向において、グリップ本体を二つの部分に分割すべく先端部が露出するように延設され、弾性層は、グリップ本体に径方向内方に加えられた力が突出部に向けて作用すべく、周方向に沿って円弧状に配置され且つ各端部が突出部に向かうように延設されることを特徴とする。

本発明に係るドライバ用グリップによれば、長手方向と直交する方向において、先端部が露出するように、突出部が延設されている。これにより、突出部とグリップ外層とが連結されているため、グリップ本体に回転トルクを加えた際に、弾性層が周方向に変形したとしても、グリップ外層とコアとの間での周方向の相対変位が生じるのを抑制できる。

しかも、長手方向と直交する方向において、先端部が露出するように、突出部が延設されているため、突出部が弾性層とグリップ外層の少なくとも一部とよりも外方まで延設されていることになる。したがって、グリップ外層や弾性層に周方向に沿って作用する力を、突出部で確実に受けることができる。

また、本発明に係るドライバ用グリップによれば、先端部が露出している突出部を、一対備えているため、グリップ本体を二つの部分に分割することができる。これにより、グリップ本体の各部分に加わる力を、対応する突出部で確実に受けることができる。

また、本発明に係るドライバ用グリップによれば、弾性層が周方向に沿って配置されているため、グリップ本体を握ると、弾性層が圧縮変形するため、グリップ本体には、弾性層が配置されている方向、即ち、周方向に沿った力が加わる。そして、グリップ本体に回転トルクを加えると、当該周方向に沿った力も突出部で受けることになり、コアに加わる回転トルクをさらに大きくすることができる。

また、本発明に係るドライバ用グリップにおいては、各突出部は、先端部に向けてテーパ状となるように形成されてもよい。

また、本発明に係るドライバ用グリップにおいては、弾性層は、グリップ外層よりも低硬度である弾性部と、グリップ本体が握られた際に、弾性部が周方向に変形するのを促進させる変形促進部とを備えてもよい。

斯かる構成のドライバ用グリップによれば、グリップ本体が握られた際、即ち、長手方向と直交する方向で且つコアに向けて（内方に向けて）力が作用した際に、変形促進部は、グリップ外層よりも低硬度である弾性部を周方向に変形させる。したがって、グリップ本体を握ると、グリップ本体には、周方向に沿った力が加わり易くなる。

また、本発明に係るドライバ用グリップにおいては、突出部は、長手方向における所定位置に、周方向に幅広な幅広部を備えてもよい。

斯かる構成のドライバ用グリップによれば、突出部には、周方向に幅広な幅広部が長手方向における所定位置に設けられている。これにより、長手方向の所定位置において、グリップ本体の周方向の幅が他の位置と比較して小さいため、グリップ本体の変形量が小さくなる。したがって、ドライバにおいて、螺子の回し始め（締め始め）の際には、螺子を早く回したいため、グリップ本体の変形が小さい斯かる位置を操作することで、早い螺旋回し操作にも対応することができる。

また、本発明に係るドライバ用グリップの製造方法は、前記工具のグリップであって、且つ、グリップ本体は、内周部を形成するグリップ内層と、グリップ外層とグリップ内層とを繋ぐ架橋部とを備え、弾性層は、グリップ内層とグリップ外層と架橋部との間に配置される工具のグリップの製造方法であって、金型の型空洞の内面に突出部が当接するように、型空洞内にコアを配置する工程と、型空洞の内面でグリップ内層とグリップ外層と架橋部とを形成すべく、突出部の数と同数設けられる注入口から型空洞内に第１の樹脂を断続的に射出する工程と、グリップ内層とグリップ外層と架橋部との間に弾性層の少なくとも一部を形成すべく、注入口から型空洞内に第１樹脂より柔らかい第２樹脂を第１樹脂の射出が停止する間に射出する工程とを備えることを特徴とする。

本発明に係るドライバ用グリップの製造方法によれば、金型の型空洞内にコアを配置し、その後、注入口から型空洞内に第１の樹脂を断続的に射出すると共に、注入口から型空洞内に第１の樹脂より柔らかい第２の樹脂を、第１の樹脂の射出が停止する間に射出する。これにより、第１の樹脂が型空洞の内面に当たることで、第１の樹脂により、グリップ内層とグリップ外層と架橋部とが形成されると共に、第２の樹脂が第１の樹脂内に配置されていることで、第２の樹脂により、グリップ内層とグリップ外層と架橋部との間に弾性層の少なくとも一部が形成される。

さらに、金型の型空洞の内面に突出部が当接した状態で、突出部の数と同数設けられる注入口から型空洞内に各樹脂が射出されている。これにより、グリップ本体に、ウエルド部が発生する（グリップ外層に、ウエルドラインが発生する）のを防止できるため、グリップ本体（グリップ外層）の機械強度を高めることができる。

具体的に説明すると、突出部が複数設けられる場合は、型空洞に、コアの突出部で区画された複数（突出部と同数）の空間が形成され、その区画された空間一つに対して、一つの注入口から各樹脂が射出される。そして、各注入口から最初に射出された第１の樹脂が後で射出された樹脂により風船状に膨らんで（拡がって）いくが、型空洞の内面と当接している突出部により、各注入口から最初に射出された第１の樹脂同士が合流しないため、ウエルド部が発生するのを防止できる。

また、突出部が一つ設けられる場合は、型空洞に、一つの空間が形成され、その一つの空間に対して、一つの注入口から各樹脂が射出される。そして、注入口から最初に射出された第１の樹脂が後で射出された樹脂により風船状に膨らんで（拡がって）いくが、型空洞の内面と当接している突出部により、注入口から最初に射出された第１の樹脂同士が合流しないため、ウエルド部が発生するのを防止できる。

また、本発明に係るドライバ用グリップの製造方法は、前記工具のグリップであって、且つ、グリップ本体は、内周部を形成するグリップ内層と、グリップ外層とグリップ内層とを繋ぐ架橋部とを備え、弾性層は、グリップ内層とグリップ外層と架橋部との間に配置される工具のグリップの製造方法であって、金型の型空洞の内面に突出部が当接するように、型空洞内にコアを配置する工程と、型空洞の内面でグリップ内層とグリップ外層と架橋部とを形成すべく、突出部の数と同数設けられる注入口から型空洞内に第１の樹脂を連続的に射出する工程と、グリップ内層とグリップ外層と架橋部との間に弾性層の少なくとも一部を形成すべく、注入口から型空洞内に第１の樹脂より柔らかい第２の樹脂を第１の樹脂の連続射出する間に射出する工程とを備えることを特徴とする。

本発明に係るドライバ用グリップの製造方法によれば、金型の型空洞内にコアを配置し、その後、注入口から型空洞内に第１の樹脂を連続的に射出すると共に、注入口から型空洞内に第１の樹脂より柔らかい第２の樹脂を第１の樹脂の連続射出する間に射出する。これにより、第１の樹脂が型空洞の内面に当たることで、第１の樹脂により、グリップ内層とグリップ外層と架橋部とが形成されると共に、第２の樹脂が第１の樹脂内に配置されていることで、第２の樹脂により、グリップ内層とグリップ外層と架橋部との間に弾性層の少なくとも一部が形成される。

さらに、金型の型空洞の内面に突出部が当接した状態で、突出部の数と同数設けられる注入口から型空洞内に各樹脂が射出されている。これにより、グリップ本体に、ウエルド部が発生する（グリップ外層に、ウエルドラインが発生する）のを防止できるため、グリップ本体（グリップ外層）の機械強度を高めることができる。

以上の如く、本発明に係るドライバ用グリップによれば、グリップ本体が握り易いだけでなく、グリップ本体に回転トルクを加えた際に、回転トルクが効率的にコアに伝達できるという優れた効果を奏する。

また、本発明に係るドライバ用グリップの製造方法によれば、グリップ本体が握り易いだけでなく、グリップ本体に回転トルクを加えた際に、回転トルクが効率的にコアに伝達でき、しかも、グリップ本体の機械強度を高めることができるという優れた効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る工具のグリップの全体図であって、（ａ）は一方側から見た斜視図（正面、平面及び右側面を表す図であって、以下同じ）、（ｂ）は他方側から見た斜視図（背面、底面及び左側面を表す図であって、以下同じ）を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は右側面図、（ｂ）は左側面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は図２のＡ−Ａ線における端面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線における端面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は図３のＣ−Ｃ線における端面図、（ｂ）は一部が断面である平面図を示す。 同実施形態に係るグリップの作用を説明する図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ長手方向と直交する方向で切断した端面図を示す。 同実施形態に係るグリップの製造方法を説明する図であって、（ａ）は長手方向に沿って切断した断面図、（ｂ）はＤ−Ｄ線における拡大断面図を示す。 同実施形態に係るグリップの製造方法を説明する図であって、（ａ）は長手方向に沿って切断した断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線における拡大断面図を示す。 本発明の他の実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は一方側から見た斜視図、（ｂ）は他方側から見た斜視図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は右側面図、（ｂ）は左側面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は図１１のＦ−Ｆ線における端面図、（ｂ）は図１１のＧ−Ｇ線における端面図を示す。 本発明のさらに他の実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は一方側から見た斜視図、（ｂ）は他方側から見た斜視図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は右側面図、（ｂ）は左側面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は図１６のＨ−Ｈ線における端面図、（ｂ）は図１６のＪ−Ｊ線における端面図を示す。 本発明のさらに他の実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は一方側から見た斜視図、（ｂ）は他方側から見た斜視図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は右側面図、（ｂ）は左側面図を示す。 同実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は図２１のＫ−Ｋ線における端面図、（ｂ）は図２１のＬ−Ｌ線における端面図を示す。 本発明のさらに他の実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）は一方側から見た斜視図、（ｂ）は他方側から見た斜視図を示す。 本発明のさらに他の実施形態に係るグリップの全体図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ長手方向と直交する方向で切断した端面図を示す。

以下、本発明に係る工具のグリップにおける一実施形態について、図１〜図９を参酌して説明する。なお、本実施形態においては、工具のグリップを、ドライバ（螺旋回し）のグリップとしている。

本実施形態に係るドライバは、図１〜図６に示すように、長尺な棒状（円柱状）に形成される剛性の工具軸（工具）１と、長尺に形成され、工具軸１の長手方向における一方側の端部、即ち、柄部１１に固定される剛性のコア２とを備える。そして、ドライバは、筒状に形成されて且つコア２の外周に固定される弾性のグリップ本体３をさらに備える。

工具軸１は、長手方向における他方側の端部に、螺子の頭に設けられる溝に嵌合される螺子嵌合部１２を備える。なお、本実施形態において、螺子嵌合部１２は、螺子の頭に設けられる十字状の溝に嵌合されるべく、十字状に形成されている。また、工具軸１は、コア２を抜け止めすべく、コア２を係止する大径の係止部１１１を柄部１１に備える。そして、工具軸１は、金属で形成されている。

コア２は、工具軸１の柄部１１に嵌合される筒状のコア本体２１と、コア本体２１から、長手方向と直交する方向に突出する、即ち、径方向外方に向けて突出する突出部２２，２３とを備える。なお、本実施形態において、突出部２２，２３は、一対設けられている。そして、コア２は、硬質な合成樹脂で形成されている。

コア本体２１は、長手方向における各端部２１１，２１２が中途部２１３よりも大径となるように形成されている。そして、コア本体２１は、内部に嵌入されている工具軸１の係止部１１１に係止される凹状の被係止部２１４を内周部に備える。また、他方側の端部２１２は、先端に向けてテーパ状に形成されている。なお、他方側の端部２１２の表面には、凹部２１２ａ，２１２ｂが設けられている。

一方の突出部（以下、「第１の突出部」ともいう）２２は、他方の突出部（以下、「第２の突出部」ともいう）２３がコア本体２１から突出する方向と反対の方向に、コア本体２１から突出している。そして、各突出部２２（２３）は、コア２（コア本体２１）の長手方向に沿って配置されている。具体的には、各突出部２２（２３）は、コア本体２１の一方側の端部２１１から他方側の端部２１２に亘るように、長手方向に沿って延設されている。

各突出部２２（２３）は、コア２の長手方向と直交する方向、即ち、コア２の径方向における先端部２２ａ（２３ａ）が露出するように延設されている。したがって、複数設けられる突出部２２，２３により、グリップ本体３が複数の部分３ａ，３ｂに分割されている。また、各突出部２２（２３）は、コア２の長手方向と直交する方向において、先端部２２ａ（２３ａ）に向けてテーパ状となるように形成されている。

第１の突出部２２は、コア２の長手方向に沿って配置される突出部本体２２１を備える。そして、第１の突出部２２は、コア２（突出部本体２２１）の長手方向における他方側に、突出部本体２１１よりも周方向に幅広な幅広部２２２を備える。

幅広部２２２は、コア２（突出部本体２２１）の長手方向において、一方側の端部から中途部に向けて次第に幅広に形成されていると共に、中途部から他方側の端部に向けて次第に幅狭に形成されている。具体的には、幅広部２２２は、正面視において、楕円形状に形成されている。そして、幅広部２２２は、手の平をコア２の一方側の端部２１１に当てられた状態で、複数の指で螺旋回し操作される（複数の指先が当たる）位置に対応して配置されている。

グリップ本体３の各部分３ａ，３ｂは、外周部を形成するグリップ外層３１と、内周部を形成するグリップ内層３２と、グリップ外層３１とグリップ内層３２とを繋ぐ架橋部３３，３３とを備える。また、グリップ本体３の各部分３ａ，３ｂは、グリップ外層３１の内側で且つグリップ内層３２の外側、即ち、グリップ外層３１とグリップ内層３２との間に配置される弾性層３４を備え、グリップ外層３１の握り変形を可能にしている。

各グリップ外層３１は、周方向に沿って配置される。具体的には、各グリップ外層３１は、グリップ本体３の長手方向と直交する方向で切断した断面において、円弧状に形成されると共に、周方向における各端部３１ａで各突出部２２，２３の先端部２２ａ，２３ａと連結されている。

そして、各グリップ外層３１は、グリップ本体３が握られて押圧された際に弾性層３４と共に弾性変形すべく、厚さ（径方向の幅寸法）が弾性層３４の厚さよりも薄く形成されている。また、各グリップ外層３１は、グリップ本体３を握った際に回転トルクを加え易いように、表面（外面）が凹凸状となるように形成されている。

各グリップ内層３２は、周方向に沿って配置される。具体的には、各グリップ内層３２は、グリップ本体３の長手方向と直交する方向で切断した断面において、円弧状に形成されると共に、周方向における各端部３２ａで各突出部２２，２３の基端部２２ｂ，２３ｂと連結されている。そして、各グリップ内層３２は、厚さ（径方向の幅寸法）が弾性層３４の厚さよりも薄く形成されている。

各架橋部３３は、グリップ外層３１の周方向の端部３１ａとグリップ内層３２の周方向の端部３２ａとを繋ぐように、グリップ本体３の径方向に沿って配置されている。そして、各架橋部３３は、突出部２２（２３）の先端部２２ａ（２３ａ）から基端部２２ｂ（２３ｂ）に亘って連結されている。

各弾性層３４は、グリップ外層３１よりも低硬度である弾性部３４１，…を備える。また、各弾性層３４は、グリップ本体３の長手方向における中途部、即ち、握られる部分において、グリップ本体３が握られた際に各弾性部３４１が周方向に変形するのを促進させる変形促進部３４２，…を備える。

そして、各弾性層３４は、グリップ外層３１とグリップ内層３２と架橋部３３，３３との間に配置される。また、各弾性層３４は、周方向に沿って配置されている。具体的には、各弾性層３４は、グリップ本体３の長手方向と直交する方向で切断した断面において、円弧状に形成されている。さらに、各弾性層３４は、周方向における各端部３４ａが各突出部２２，２３に向かうように延設されている。

複数の弾性部３４１，…は、グリップ本体３の長手方向における中途部において、周方向に並列されている。そして、各弾性部３４１は、グリップ外層３１よりも低硬度であって、弾性を有する樹脂で形成されている。

各変形促進部３４２は、各弾性部３４１の周方向における端部に連設され、径方向における中途部３４２ａが突出部２２（２３）に向けて突出するように湾曲して形成されている。具体的には、各変形促進部３４２は、グリップ本体３の長手方向と直交する方向で切断した断面において、径方向の各端部３４２ｂよりも中途部３４２ａが厚肉な円弧形に形成されると共に、弾性層３４の端部３４ａ（或いは、突出部２２，２３）に向けて突出するように配置されている。

なお、各グリップ外層３１、各グリップ内層３２、及び各架橋部３３は、弾性層３４の弾性部３４１より高硬度で且つコア２より低硬度であって、弾性を有する樹脂で形成されている。本実施形態において、各グリップ外層３１、各グリップ内層３２、及び各架橋部３３は、弾性層３４の変形促進部３４２と同じ樹脂で形成されている。

本実施形態に係るグリップの構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係るグリップの作用について、図７を参酌して説明する。なお、図７においては、切断面のハッチング（平行斜線）を省略している。

図７（ａ）に示すように、グリップ本体３を握ると、グリップ本体３には、径方向内方の力（把持力）Ｐ１が加えられる。すると、弾性層３４の各変形促進部３４２には、各端部３４２ｂ，３４２ｂ同士を接近させる力Ｐ１１が加わるため、弾性層３４の各弾性部３４１が周方向に圧縮して変形する。これにより、グリップ本体３には、弾性層３４が配置されている方向、即ち、周方向に沿った力Ｐ１２，Ｐ１３が加わることになる。

そして、図７（ｂ）に示すように、グリップ本体３を握った状態で回転すると、グリップ外層３１には、周方向の力（回転トルク）Ｐ２が加えられる。すると、突出部２３とグリップ外層３１とが連結されているため、回転トルクＰ２を突出部２３で受けることができ、その結果、回転トルクＰ２を確実にコア２に伝達することができる。しかも、把持力Ｐ１により生じる周方向に沿った力Ｐ１２も突出部２３で受けるため、コア２に加わる回転トルク（Ｐ１２＋Ｐ２）をさらに大きくすることができる。

本実施形態に係るグリップの作用については以上の通りであり、次に、本実施形態に係るグリップの製造方法について、図８及び図９を参酌して説明する。

まず、図８及び図９に示すように、グリップを製造するためのグリップ製造装置８を説明する。斯かるグリップ製造装置８は、内部にグリップ成形用の型空洞８１１が形成されている金型８１，８１を一対備える。そして、グリップ製造装置８は、各金型８１に設けられる注入口８１２を介して、金型８１の内部に２種類の樹脂３ｃ，３ｄを射出する射出手段（図示していない）８２を備える。

各金型８１は、型空洞８１１内にコア２を配置して保持した際に、コア２の突出部２２，２３と当接するように、内方に向けて突設される当接部８１３，８１３を備える。そして、一対の金型８１は、コア本体２１の長手方向の端部２１１，２１２を挟持してコア２を保持すると共に、コア本体２１の端部２１２の凹部２１２ａ，２１２ｂにより、コア２の周方向の位置決めを行う。

注入口８１２，８１２は、突出部２２，２３の数と同数設けられている（本実施形態においては二つ）。そして、各注入口８１２は、各金型８１の周方向（幅方向）において、当接部８１３，８１３間にそれぞれ配置されている。具体的には、各注入口８１２は、各金型８１の幅方向及び長手方向の何れも中央部に配置されている。

射出手段８２は、金型８１の注入口８１２に接続される混色成形ノズル（図示していない）８２１を備える。そして、射出手段８２は、混色成形ノズル８２１から基本材料の第１の樹脂３ｃを射出し、その第１の樹脂３ｃ内に別系統を流れてきた第２の樹脂３ｄを射出するように構成されている。

そして、斯かるグリップ製造装置８によりグリップを製造するために、まず、図８に示すように、金型８１の型空洞８１１内に工具軸１の柄部１１に固定されたコア２を配置する。このとき、各突出部２２，２３の先端部２２ａ，２３ａが型空洞８１１の内面、即ち、当接部８１３，８１３に当接しているため、型空洞８１１には、突出部２２，２３と同数の二つの空間が形成されており、その区画された空間一つに対して一つの注入口８１２が配置されている。

そして、第１の樹脂３ｃを金型８１の内部に一定量射出する。その後、第１の樹脂３ｃの射出を断続的に行い、第１の樹脂３ｃの射出を停止した時のみに第２の樹脂３ｄを金型８１の内部に射出する。

このように、第１の樹脂３ｃと第２の樹脂３ｄとを交互に射出することにより、各注入口８１２から型空洞８１１内に入った第１の樹脂３ｃが風船状に膨らみ、コア２に衝突してコア２の廻りで周方向の両方向に流動する。さらに、風船状に膨らんだ第１の樹脂３ｃ内に、第２の樹脂３ｄが入っていくと共に、第２の樹脂３ｄも風船状に膨らんでいく。

そして、図９に示すように、１番目に射出された第１の樹脂３ｃが型空洞８１１及びコア２に密着することにより、グリップ外層３１、グリップ内層３２、及び架橋部３３，３３が形成される。このとき、型空洞８１１内の各空間が突出部２２，２３で区画されているため、一方の注入口８１２から１番目に射出された第１の樹脂３ｃと、他方の注入口８１２から１番目に射出された第１の樹脂３ｃとが合流しない。したがって、グリップ本体３には、ウエルド部（グリップ外層３１には、ウエルドライン）が形成されない。

また、第２の樹脂３ｄにより、弾性層３４の一部、即ち、弾性層３４の各弾性部３４１が形成されると共に、２番目以降に射出された第１の樹脂３ｃにより、弾性層３４の変形促進部３４２が形成される。即ち、第１の樹脂３ｃの射出と第２の樹脂３ｄの射出とを順次行い、第２の樹脂３ｄの射出間に射出した第１の樹脂３ｃで各変形促進部３４２を形成する。

したがって、グリップ本体３の各部分３ａ，３ｂは、第１の樹脂３ｃで第２の樹脂３ｄを覆い、さらに、その第２の樹脂３ｄで第１の樹脂３ｃを覆うことを繰り返すことで、複数の層から構成されている。

なお、第１の樹脂３ｃは、比較的硬い樹脂であり、射出成形が可能な熱可塑性のエラストマ、例えばオレフィン系や、スチレン系などの反発性に富むエラストマやゴムなどで構成されており、ＪＩＳ−Ａ硬度で６０〜８０のものが好ましい。また、第２の樹脂３ｄは、比較的柔らかい樹脂であり、前記エラストマと同様のものが使用可能であり、ＪＩＳ−Ａ硬度で１０〜３０のものが好ましい。

以上より、本実施形態に係るグリップによれば、長手方向と直交する方向において、先端部２２ａ（２３ａ）が露出するように、突出部２２（２３）が延設されている。これにより、グリップ本体３に回転トルクＰ２を加えた際に、弾性層３４が周方向に変形したとしても、突出部２２（２３）とグリップ外層３１とが連結されているため、グリップ外層３１とコア２との間での周方向の相対変位が生じるのを抑制できる。

したがって、グリップ外層３１の内側に配置される弾性層３４により、グリップ外層３１の握り変形を可能できるため、グリップ本体３が握り易く、しかも、グリップ本体３に回転トルクＰ２を加えた際に、回転トルクＰ２が効率的にコア２に伝達できる。

しかも、長手方向と直交する方向において、先端部２２ａ，２３ａが露出するように、突出部２２，２３が延設されているため、突出部２２，２３が弾性層３４やグリップ外層３１の一部よりも外方まで延設されていることになる。したがって、グリップ外層３１や弾性層３４に周方向に沿って作用する力を、突出部２２，２３で確実に受けることができる。

また、本実施形態に係るグリップによれば、先端部２２ａ（２３ａ）が露出している突出部２２，２３を、複数備えているため、グリップ本体３を複数の部分３ａ，３ｂに分割することができる。これにより、グリップ本体３の各部分３ａ，３ｂに加わる力を、対応する突出部２２，２３で確実に受けることができる。

また、本実施形態に係るグリップによれば、弾性層３４が周方向に沿って配置されているため、グリップ本体３を握る（グリップ本体３に把持力Ｐ１を加える）と、弾性層３４が圧縮変形するため、グリップ本体３には、弾性層３４が配置されている方向、即ち、周方向に沿った力Ｐ１２，Ｐ１３が加わる。そして、グリップ本体３に回転トルクＰ２を加えると、当該周方向に沿った力Ｐ１２（Ｐ１３）が突出部２３（２２）で受けることになり、コア２に加わる回転トルク（Ｐ１２（Ｐ１３）＋Ｐ２）を大きくすることができる。

また、本実施形態に係るグリップによれば、第１の突出部２２には、周方向に幅広な幅広部２２２がコア２の長手方向における他方側の位置に設けられている。これにより、長手方向の斯かる位置において、グリップ本体３の周方向の幅が他の位置と比較して小さいため、グリップ本体３の変形量が小さくなる。したがって、ドライバにおいて、螺子の回し始め（締め始め）の際には、螺子を早く回したいため、グリップ本体３の変形が小さい斯かる位置を操作することで、早い螺旋回し操作にも対応することができる。

また、本実施形態に係るグリップによれば、各金型８１の型空洞８１１の内面に突出部２２，２３が当接した状態で、突出部２２，２３の数と同数設けられる注入口８１２，８１２から型空洞８１１内に各樹脂３ｃ、３ｄが射出されて製造されている。これにより、グリップ本体３に、ウエルド部が発生するのを防止できるため、グリップ本体３の機械強度を高めることができ、また、グリップ外層３１に、ウエルドラインが発生するのを防止できるため、意匠の美観を損なうのを防止できる。

なお、本発明に係る工具のグリップは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。また、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態に係る工具のグリップにおいては、工具がドライバである構成を説明したが、斯かる構成に限られない。具体的には、工具がプライヤである構成でもよく、要するに、工具が手動操作される構成であればよい。

また、上記実施形態に係る工具のグリップにおいては、工具軸１とコア２とが別部材である構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、工具軸とコアとは、一体的に形成される（同じ材質で形成される）構成でもよい。

また、上記実施形態に係る工具のグリップにおいては、突出部２２，２３がコア２の長手方向に亘って配置される構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、突出部は、長手方向に所定長さ、具体的には、長手方向において弾性層３４が設けられている位置に配置される構成であればよい。

また、上記実施形態に係る工具のグリップにおいては、幅広部２２２がコア２（突出部本体２２１）の長手方向における他方側に配置される構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、幅広部２２２は、コア２（突出部本体２２１）の長手方向における一方側に配置される構成でもよく、また、図１０〜図１４に示すように、コア２（突出部本体２２１）の長手方向における中央部に配置される構成でもよい。

また、上記実施形態に係る工具のグリップにおいては、幅広部２２２が楕円形状に形成される構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、幅広部２２２は、多角形状、具体的には、菱形形状、六角形状、又は、図１５〜図１９に示すように、矩形状に形成される構成でもよく、さらには、図２０〜図２４に示すように、長手方向に沿って長尺に形成される構成でもよい。

また、上記実施形態に係る工具のグリップにおいては、幅広部２２２が一方の突出部２２に一つ設けられる構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、幅広部は、設けられていない構成でもよく、また、複数の突出部にそれぞれ設けられる構成でもよく、さらには、一つの突出部に複数設けられる構成でもよい。

また、上記実施形態に係る工具のグリップにおいては、グリップ本体３の周方向の変形量を小さくするために、周方向に幅広な幅広部２２２がコア２の長手方向における他方側の位置に設けられている構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、図２５に示すように、長手方向に亘って配置される突出部２２，２３の他に、所定位置（コア２の長手方向における他方側の位置）のみに配置される突出部２４，…を備えることで、斯かる所定位置において、グリップ本体３の周方向の変形量を小さくする構成でもよい。

また、上記実施形態に係る工具のグリップにおいては、突出部２２，２３が二つ設けられる構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、突出部２２は、図２６（ａ）に示すように、一つ設けられる構成でもよい。また、突出部は、三つ以上設けられる構成でもよい。

また、上記実施形態に係る工具のグリップにおいては、グリップ本体３は、グリップ外層３１と、グリップ内層３２と、架橋部３３，３３と、弾性層３４とを備える構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、グリップ本体３は、架橋部３３，３３が設けられていない構成でもよく、また、図２６（ｂ）に示すように、グリップ内層３２及び架橋部３３，３３が設けられず、グリップ外層３１及び弾性層３４のみからなる構成でもよい。

また、上記実施形態に係る工具のグリップにおいては、弾性層３４が変形促進部３４２，…を備える構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、弾性層３４は、図２６に示すように、弾性部３４１のみからなる構成でもよい。

また、上記実施形態に係る工具のグリップにおいては、第１の樹脂３ｃの射出を断続的に行い、第１の樹脂３ｃの射出が停止した間に第２の樹脂３ｄを射出して製造する方法を説明したが、斯かる方法に限られない。例えば、第１の樹脂３ｃの射出を連続的に行い、第２の樹脂３ｄのみを断続的に射出して製造する方法でもよい。さらには、グリップ本体３を個別に成形した後に、グリップ本体３をコア２に固定（接着）して製造する方法でもよい。

また、本発明に係る工具のグリップは、変形促進部３４２の一端部３４２ｂがグリップ外層３１に連結されると共に、変形促進部３４２の他端部３４２ｂがグリップ内層３２に連結されることで、変形促進部３４２がグリップ外層３１とグリップ内層３２とを繋ぐ架橋部として機能する構成でもよい。

１…工具軸（工具）、２…コア、３…グリップ本体、３ａ…グリップ本体の部分、３ｂ…グリップ本体の部分、１１…柄部、２２…（第１の）突出部、２２ａ…先端部、２３…（第２の）突出部、２３ａ…先端部、３１…グリップ外層、３４…弾性層、８１…金型、２２２…幅広部、３４１…弾性部、３４２…変形促進部、８１１…型空洞、８１２…注入口

Claims (6)

1. 長尺に形成され、工具の柄部に固定される剛性のコアと、筒状に形成され、コアの外周に固定される弾性のグリップ本体とを備え、
   グリップ本体は、外周部を形成するグリップ外層と、グリップ外層の内側に配置され、グリップ外層の握り変形を可能にする弾性層とを備え、
   コアは、筒状に形成されるコア本体を備えると共に、コア本体から長手方向と直交する方向に突出し且つ長手方向に沿って配置される突出部を一対のみ備えるドライバ用グリップであって、
   一方の突出部は、他方の突出部がコア本体から突出する方向と反対方向に突出され、
   各突出部は、長手方向と直交する方向において、グリップ本体を二つの部分に分割すべく先端部が露出するように延設され、
   弾性層は、グリップ本体に径方向内方に加えられた力が突出部に向けて作用すべく、周方向に沿って円弧状に配置され且つ各端部が突出部に向かうように延設されることを特徴とするドライバ用グリップ。
2. 各突出部は、先端部に向けてテーパ状となるように形成される請求項１に記載のドライバ用グリップ。
3. 弾性層は、グリップ外層よりも低硬度である弾性部と、グリップ本体が握られた際に、弾性部が周方向に変形するのを促進させる変形促進部とを備える請求項１又は２に記載のドライバ用グリップ。
4. 突出部は、長手方向における所定位置に、周方向に幅広な幅広部を備える請求項１〜３の何れか１項に記載のドライバ用グリップ。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載のドライバ用グリップであって、且つ、グリップ本体は、内周部を形成するグリップ内層と、グリップ外層とグリップ内層とを繋ぐ架橋部とを備え、弾性層は、グリップ内層とグリップ外層と架橋部との間に配置されるドライバ用グリップの製造方法であって、
   金型の型空洞の内面に突出部が当接するように、型空洞内にコアを配置する工程と、
   型空洞の内面でグリップ内層とグリップ外層と架橋部とを形成すべく、突出部の数と同数設けられる注入口から型空洞内に第１樹脂を断続的に射出する工程と、
   グリップ内層とグリップ外層と架橋部との間に弾性層の少なくとも一部を形成すべく、注入口から型空洞内に第１樹脂より柔らかい第２樹脂を第１樹脂の射出が停止する間に射出する工程とを備えることを特徴とするドライバ用グリップの製造方法。
6. 請求項１〜４の何れか１項に記載のドライバ用グリップであって、且つ、グリップ本体は、内周部を形成するグリップ内層と、グリップ外層とグリップ内層とを繋ぐ架橋部とを備え、弾性層は、グリップ内層とグリップ外層と架橋部との間に配置されるドライバ用グリップの製造方法であって、
   金型の型空洞の内面に突出部が当接するように、型空洞内にコアを配置する工程と、
   型空洞の内面でグリップ内層とグリップ外層と架橋部とを形成すべく、突出部の数と同数設けられる注入口から型空洞内に第１樹脂を連続的に射出する工程と、
   グリップ内層とグリップ外層と架橋部との間に弾性層の少なくとも一部を形成すべく、注入口から型空洞内に第１樹脂より柔らかい第２樹脂を第１樹脂の連続射出する間に射出する工程とを備えることを特徴とするドライバ用グリップの製造方法。

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